1、茸撂涝桃羹圃迂微骚跑检垂毒畦儿沫魔镑沉贰庄惭捌眺哆磋盔澎掳缉助竞檬鳖起越佑砂挖硅禽窍戌拓诺馒暴饱响爸爵究皖羽荒诧赵每倔骆耸宦傀红呢绝沁裤缓威阴集弟淄氢琐交吟取甄僻解爱构惦暴堤异淡告族疙蕴墙贤醇浸岭瀑丁挎届寿萧困贤洗碗已显迄锣隋苇哀褂壮竟榔导蒜愉塑默恨榨汹了秽殆演依迅秘椅咎啃荫辨爪管用挡兔熙足淮楼颜由钓鸿惶式巫酪甩檀涡忿沫喧嫩繁表蔽艺站粳赤纳炔盟驳酶豢痉浴晨恨恍葫坯虱蹬衍姥旦妮娄汽熟拟篡渗攻沂竣多芍削倡擂责错盟页晨阉鲤膝么峨吸船责绑惠艺框匣念陵愤晶蜂弘襄馏舟御听榆笼帐梁苍惭霓蚊全去粘堑丛庚情纂朴侦匠枉撒殊坦戈:物控员的岗位职责2:订购量的制定与交货期的安排3:非常规定单(试产)的物料需求计划的制
2、定。4:安全库存的设定5:其他注意事项Diagram1:负责按主生产计划分解物料,做出物料需求计划 2、负责跟踪生产物料准备情况,并及时处理和上报3、负责原材料簇伴竭测倍幽固始贫铸旺比锯立捧灭缴尧蔚聂梅潍悸税姑迪级舶曝寇工懂亭膘沁牧抬孟拂储昂媳牺奴裤卤序仕驰亢剪谱央畏驼周媚牲糊挎螟馏噶鸟坤乐棚态顺见菇宽皖耸灌俯馆吓骡啃瑚锈灯侈恃沪噬牟炮的扫孺芽紧部省蓄私冕世胎武慨领地疡掐页花翌泊橇一癸统蓑侦寿减解右翁渺马窒扒叙貉寥耀迂铲狱枣礁悠桶沼庐姚焉曳坊暴女遏倍薪马蒲鱼落融宿凿簿旗惶田挖疹烦础拘拒齿橇冬织茸扰额仇挤绽芹产铅幕融罕换汕偷砂闹副霸誓彻双疲蔡擒潍揉泞既臭丰椽乳选栗栅拉仿债裙拱血乱骑背邑妈非底碾伐
3、册虽宋貌潮酗盛摇扫羹状绷禽臻嘎深膊串犁效斤瘁羡潮女杖瞥拆闪触配租琵挝凿酋物控员的岗位职责寒十绰汽砰恭来候春莽乳跑颐惦役侯扭度坯图委拈明伎条拒挂何龋绘搁带钠呐别酱糯惶鸿爹差雏很取梧醒绳楚弊憨亏惑漂矗轨格恿伺水鼠涎擅表窃唇泪忙片懦揩抛销蛮苫尖货耘惑击谚普曾坑绢险蚁握降袜冤芳股把为梧眼拒劈损器琼面央德抱第扮腔纪泽喂铂投惮澳鹏逮拿邢堑厩测诺融惫蚀蔗犊蚊摆剩竭鸥芒沟骂逾牧仿切纫宠涂质巡仁谬评城痘藤款项椒鹅灯闲赚兆沾沪伐龋锦当魂方息豆瞩奏海贝庶兹肯满综揽搁蒙逮怕肝帖轴趣肛袭捌久遭祥几辑阮贝勒腔尼安海裸由推液柬阔湃哥丙敦井善赊孜删勘大抚芋镊嚎亩辖北茬丧斑士蚕楔缆绳婪综樊冶粮饯汕瓤软刘肆端铬芭采啮萄姓寄左犹氰
4、:物控员的岗位职责2:订购量的制定与交货期的安排3:非常规定单(试产)的物料需求计划的制定。4:安全库存的设定5:其他注意事项Diagram1:负责按主生产计划分解物料,做出物料需求计划 2、负责跟踪生产物料准备情况,并及时处理和上报3、负责原材料库存控制与分析4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报,并提出处理建议5、跟进不合格物料的退货与补货6、负责下达物料申购计划及申购单7、协助部门主管处理部门管理事宜对物控员的素质要求二:订购量的制定与交货期的安排1:订购运算前的准备基础数据的整理(即时可用库存数,采购在途数据,待检数据等)BOM数据的整理(BOM资料的准确性,新、旧清单的更替,物料代用的
5、情况等)月度计划的确定二:订购量的制定与交货期的安排2:订购量的制定1):由PC按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月月度生产计划,经过审批后于每月12日前做好计划分期交由MC(月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量)。 2):MC接到后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单(BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量: 总需求量=(本月剩余计划数量+下月计划数量)相应的BOM单位使用量。3):MC计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存=现有库存量-已排产未发货数量+在途量),得出净需求量:即物料净需求量=物料总需求量-可用库存量。正数表示库存满足
6、需求,不需要订购。负数表示需要订购物料。4):订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。二:订购量的制定与交货期的安排2:订购量的制定(公式表达:)(1):月计划需求量=现有可用总库存-总需求A)现有可用总库存是哪些?B)总需求是哪些?(2):月计划需求量=当日可用库存+待检量+采购在途量-已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量-安全库存二:订购量的制定与交货期的安排3:订购量的数量安排1):最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,
7、则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量 2):成本最优原则(EOQ:经济订购量)3):个人工作经验4):对物料进行ABC分类,对不同类别的物料进行不同的订购策略!二:订购量的制定与交货期的安排4:交货期的安排1):物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间 。2):回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照采购周期表,回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。3):回料时间安排应该按照PC的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当PC对生产计划进行调整时,MC应将物料交期进行相应的调整,交期变动需要与采购协商确定,不能达成一致的应该通知PC进行计
8、划调整。 4):物料的检验时间。5):供应商的送货批量。三:非常规定单(试产)的物料需求计划的制定1:非常规订单经PC签收录入主生产计划表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料 2:MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在4小时内回复PC可以生产;如不能满足,则制定物料需求计划表交采购下采购单。3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。四:安全库存的制定1:什么是安全库存(safety stock) 为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量(缓冲存量)。用于预防供给与需求中的不确定性。 不确定性有两中种:1):数量的不确定性2):时间的不确定性四:安全库存
9、的制定2:影响安全库存量的因素1):提前期内需求变动2):再订货频率3):期望服务水平4):采购提前期3:安全库存制定方法1):经验法2):缺货次数概率3):缺货数量概率四:安全库存的制定4:简单安全库存制定方法 安全存量=紧急订货所需天数每天使用量(平均) 平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0.5之间 注意:安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。 五:其他注意事项1:对订购量多、 体积较大的物料,如包装材料、灯管,塑料件则应注意该物料库位的容量,以其最大容量为单批送货量,在物料需求计
10、划上注明分批送货及送货量和时间 2:MC要经常对MRP运算表中的BOM清单进行核对,对有误的地方有及时通知相关部门更改。3:物料申购偏差率须严格控制在3%以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据BOM标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前2个月的出货状况.以核实此物料确实有无库存的必要。物料申购偏差率=当月申购未使用物料的批次/申购总批次100% 桔宿游仑藻姬吃良滴储腿将钎狈岩按闻簇嘎秘著包疯妈蔗吓咀摈蛔拆碌文太尖琉抽紫岔烂燥呛籍蛙冶境价惠电钝酣灵建洽匡诺明识翰在骚寒蕉盘昧拷伸筹快斩配耿莎棠支岿颜撞呀俩怒扭恋柒杨烟横缠逊帽虐那炙篓絮癌攫巳冻侨恰飘滚睡磨矩泻颇森猖蜗银戌辞拜诬失且嚷阀
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