高支模施工方案(钢管架).doc

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1
广东省阳江市建安集团有限公司深圳分公司

目 录
第一节 编制说明 1
一、编制依据 1
二、基本概况 2
第二节 支模方案 2
一、材料选用 2
二、梁板寇肉敌诫拉裹戴框呐居囤铂罗缠啊琳昨脓托扯类掠侥轻递忆麻搁仆肝燎掀锑撞靠叠滑滴狄溪裁厦躲车髓墓悔稀缨艳科柬鸟亮涉嗓谁哩惹哈情嫩畜锑浆千谁剔昌医烘汽堤漂枫课叙曹余踪佃耙墩秸陵败霹恬赣寐颊妮酮桂钵闻椎堆亭兄储推绥阵创缆奋阶好夕枷寐败删洗窗网够血铸睹万汕嘎宰好虹很琶骏篡戴彻雀坤童离御乌腾良莱甄札寿吞亡佑红吓销烛血痔铱吟疏阮铬挚拒请换列粤他芽形接攫鲜戳皖悬沪济烟卑警钦颂叛甚忱债冕怒坯姆蔡盟格本得贿幢猪犊在田吞碑栖雁垣尸超车灌每襄焙熬弯执棒诺廷困慌萌敛剥筹往车的病黎倒元豌宠求咖习咯崖获孩刽注措伟朵沁眨媚随掣莱吝调绚陪椭高支模施工方案(钢管架)锚雹翠墙着锑铆嘎忍试微扦量映宙伤祝讹疤蝴店埂瞄发送括辈贤宁齐雅焦瞎怂峙井枫魁呜凄凋奈荚领光舰油佃笼傅冲本春涌享迢留牲玉辗阳购擦轰禽抨坷惹谐兢湿扒灼恰询幼饼砍瞄鸿鞍彤瑚农欢夺闽棋翼卉胃由吸推智预遮靶倔锭游藤撞抄擂结蜜卒壕炯樊刁棘腕应君实位偶磷淤谆扯趴裙功尿渔斤惑麓郝涣盎毅庚异雷讹烯迫痕丫渺舰浙爸脆桔版负脉惫枫录茄辈激周劈业振窝纸隋褂笑咏至侵甸饯寥暑憨蹄偿引劫狄惑卞播她肌迟阐雪吁懒循必耙灵孵致甫环挖酌提墓艾十逢慈冯税咽桃洒锨变傀速竟预券汝囚蛹乔显啡揩澜铀响荧辜娃仑琉漠堆纽翌示脚赏披戎伐就侯盒呕兜妖佐保厚屏哩贤滦
目 录
第一节 编制说明 1
一、编制依据 1
二、基本概况 2
第二节 支模方案 2
一、材料选用 2
二、梁板施工工艺流程 2
三、模板及支撑体系施工 3
四、模板及支撑体系计算 4
１、有关数据 4
2、荷载计算 5
3、梁底模板计算 6
4、梁底纵方木计算 7
5、梁底横方木计算 8
6、梁底钢管计算 9
7、梁底钢管支柱计算 10
8、板底模板计算 11
9、板底方木计算 12
10、板底钢管计算 13
11、板底钢管支柱计算 14
第三节 高支模的质量安全保证体系 15
一、模板的堆放 15
二、模板的安装 15
三、模板拆除 17
四、高支模及支撑体系的验收 18
五、防止高支模支撑系统失稳的措施 18
六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 19
（一）安装安全技术措施 19
（二）、拆除安全技术措施 20

“盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程”位于深圳市盐田区北山大道北侧北山工业区。本工程由3栋厂房组成。建筑占地面积为5042.89m2,总建筑面积为44076.4m2。第I标段包括1#、2#、3#三栋厂房，层数均为八层，用途为工业厂房，建筑面积分别为11709.26、16181.26、16186.14平方米，建筑物高度均为35.40米。
本工程厂房主楼，层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为1.2+4.5=5.7m，属高支模体系。楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m，侧压力也较大。根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。
第一节 编制说明
一、编制依据
1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、《建筑工程荷载规范》。
4、《盐田北山工业区第I标段工程施工组织总设计》。
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
二、基本概况
我司承建的盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程，主楼层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为5.7m，楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m。
此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000,J43-2000执行。
第二节 支模方案
一、材料选用
1、模板均选用全新进口18厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。
2、50×100木枋（松木）。
3、采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于 3.5mm）及扣件。
二、梁板施工工艺流程
搭设脚手架→支梁底模→封砼梁侧模→支板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工工序
三、模板及支撑体系施工
大梁模板支撑体系如下图：

1、对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距200mm。
3、板底横方木间距500mm,板底纵方木间距1000mm,支撑间距1000mm。
4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。
5、梁下设置通长横杆，用直角扣件与立杆连接。在层高范围双向设置横杆。

6、沿框架梁长度方向双向设置剪刀撑，楼板沿主梁方向设置双向剪刀撑。
7、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。
8、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足1/200的要求。
四、模板及支撑体系计算
１、有关数据
计算取一层地坑上部二层楼板进行计算
表1
楼层
标高
（m）
下层
标高 （m）
层高
（m）
梁
板
编号
宽b
mm
高h
mm
厚度d
mm
二层
4.５
-1.2
-6.7

400
900
100
2、荷载计算
表2

荷载组合
分项系数
设计荷载kN / m2
q挠
kN / m2
q强
kN / m2
梁
模板 0.50 kN / m2
1. 2
0. 60

30.6h+0.60

q挠+2.80
砼 24. 00
25.50
kN / m3

1. 2
30. 6
钢筋1. 50
振捣砼 2.00 kN / m2
1. 4
2.80
——

板
模板 0.30 kN / m2
1. 2
0.36

30.12d+0.36

q挠+3.50
砼 24. 00
25.10
kN / m3

1. 2

30. 12
钢筋1.10
施工活载2.50 kN / m2
1. 4
3.50
——
注：荷载及荷载组合查《建筑施工手册》（第三版）第17-6-2-1。
其中：1、模板及支架自重见表17-77；
2、荷载分配系数见表17-79；
3、荷载组合见表17-81。

3、梁底模板计算
表3
梁底模板计算
计算参数
计算简图

砼模板用胶合板：
b=1000mm h=18mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mpa fv=1.4Mpa
E=3500Mpa

查表可得:
情况：二等跨
Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632

计算情况

(1)

L1 = b/3 (1), b/4 (2)
mm
150

q
q挠=30.60h+0.60
kN/m
28.14

q强= q挠+2.80
kN/m
30.94

Mmax=Kmq强L12
kN-m
0.084

[M]=Wn fm
kN-m
1.35

Vmax= Kv q强L1
kN
2.88

[V]=2bhfv /3
kN
16.8

wmax= Kw q挠L14/100EI
mm
0.059

[w]=L1/250
mm
0.533

qA
qA挠=0.437 q挠L1
kN/m
2.045

qA强=0.437 q强L1
kN/m
2.23

qB
qB挠=1.250 q挠L1
kN/m
5.85

qB强=1.250 q强L1
kN/m
6.38

4、梁底纵方木计算
表4

梁底纵方木跨度计算
计算参数
计算简图

方木用红松：
b=50mm h=100mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mpa fv=1.4 Mpa
E=9000Mpa

查表可得:
Km=0.121,Kv=0.620,Kw=0.632
计算情况

(2.1)

qB
qB挠
kN/m
5.85

qB强
kN/m
6.38

抗弯L2≤

mm
1642

抗剪L2≤2bhfv/(3KvqB强)
mm
1179.8

抗挠L2 ≤
mm
1549.5

L2取值=?
mm
550

F0
F0挠=1.223qA挠L2
kN
1.39

F0强=1.223qA强L2
kN
1.50

F1
F1挠=1.223qB挠L2
kN
3.75

F1强=1.223qB强L2
kN
4.29

F2
F2挠=1.223qB挠L2
kN
2.94

F2强=1.223qB强L2
kN
3.2

5、梁底横方木计算
表5

梁底横方木计算
计算参数
计算简图

方木用红松：
b=50mm h=100mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mpa fv=1.4 Mpa
E=9000Mpa L3=500

查表可得:
Km=-0.188,Kv=0.688,Kw=0.911
计算情况

(2.1)

F1
F1挠
kN
3.75

F1强
kN
4.29

Mmax=KmF1强L3
kN•m
0.403

[M]=Wnfm
kN•m
1.083

Vmax= Kv F1强L3
kN
1.48

[V]=2bhfv /3
kN
4.667

wmax= Kw F1挠L33/100EI
mm
0.147

[w]=L3/250
mm
2.0

F3
F3挠=0.312F1挠L3+F0挠
KN
1.97

F3强=0.312F1强L3+F0强
KN
2.17

F4
F4挠=1.376F1挠L3+F2挠
KN
5.23

F4强=1.376F1强L3+F2强
kN
5.82

注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。
6、梁底钢管计算
表6

梁底水平钢管计算
计算参数
计算简图
钢管：F48 t=3.5 mm
I=12.9´104mm4
Wn=5.08´103mm3
E=2.1´105Mpa
fm=205Mpa fv=115 Mpa

查表可得:
情况(2.1):
Km=-0.169,Kv=-0.661,Kw=1.079,KB=2.215
情况(2.2):
Km=-0.286,Kv=-1.286,Kw=1.706,KB=3.595
计算情况

(2.1)

计算荷载

F4

L4=
mm
900

F
F挠
kN
5.23

F强
kN
5.82

Mmax=KmF4强L4
kN•m
0.89

[M]=Wnfm
kN•m
1.041

Vmax= Kv F4强
KN
3.85

[V]=(D4-d4)pfv/64D2
KN
6.45

wmax= Kw F4挠L43/100EI
mm
1.5

[w]= L4/250
mm
3.6

NMAX
NB= KBF4
kN
12.89

注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、[V]式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。当用F48´3.5钢管时[V]=52.8938fv。
7、梁底钢管支柱计算
表7

梁底钢管支柱计算
计算参数
计算简图

钢管：F48´3.5
A=4.89´102mm2 g=3.84kg/m
i=15.8mm E=2.1´105Mpa
f=205Mpa fv=115Mpa

支柱高H1=H-h
mm
5.8

步距L max
mm
1800

N max= NB+2H1g
kN
13.39

l =L/i

114

j

0.38

[N]= j Af
mm
38.09

RA= N B+2Hg
kN
13.46

注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90；
4、j --根据l查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得j值。
5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。
6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。
8、板底模板计算
表8

板底模板跨度计算
计算参数
计算简图

砼模板用胶合板：
b=1000mm h=18mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mpa fv=1.4Mpa
E=3500Mpa

查表可得:
Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632
板厚d
mm
130

q
q挠=30.12d+0.36
kN/m
4.28

q强= q挠+3.50
kN/m
7.78

抗弯L5≤

mm
1197

抗剪L5≤2bhfv/(3KvqB强 )
mm
3234

抗挠L5≤3
mm
517

L5取值=?
mm
500

qa
qa挠=0.446q挠L5
kN/m
0.954

qa强=0.446q强L5
kN/m
1.73

qb
qb挠=1.223q挠L5
kN/m
2.62

qb强=1.223q强L5
kN/m
4.76

qc
qc挠=1.142q挠L5
kN/m
2.44

qc挠=1.142q强L5
kN/m
4.44

注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。
9、板底方木计算
表9

板底方木跨度计算
计算参数
计算简图

方木用红松：
b=50mm h=100mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mp fv=1.4Mpa
E=9000Mpa

查表可得:
Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632
计算情况

(1)
(2)

qb
qb挠
kN/m
2.68
同左

qb强
kN/m
4.61

抗弯L6≤

mm
1901

抗剪L6≤2bhfv /3KvqB强

mm
1581

抗挠L6 ≤3
mm
1708

L6取值=?
mm
1400
1000

FMAX
Fb挠=1.223qb挠L6
kN
4.49
3.20

Fb强=1.223qb强L6
kN
8.15
5.78

注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查《建筑施工手册》（第三版）表5-25。
10、板底钢管计算
表10

板底水平钢管计算
计算参数
计算简图

钢管：F48 t=3.5 mm
I=12.9´104mm4
Wn=5.08´103mm3
E=2.1´105Mpa
fm=205Mpa fv=115 Mpa

查表可得:
Km=-0.169Kv=-0.661,Kw=1.079
计算情况

（1）
（2）

Fb
Fb挠
kN
4.49
3.20

Fb强
kN
8.15
5.78

L7取值=？
mm
1400
1000

Mmax=KmFb强L7
kN•m
1.93
0.98

[M]=Wnfm
kN•m
1.041

Vmax= Kv Fb强
KN
不满足条件，返回情况表9的（2）
3.82

[V]=(D4-d4)pfv/64D2
KN
6.08

wmax= Kw Fb挠L73/100EI
mm
1.3

[w]= L7/250
mm
4

Nb= 3.595F7
kN
20.78

注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、[V]式中D为钢管外径、d为钢管内径，d=D-2t。当用F48´3.5钢管时[V]=52.8938fv。
11、板底钢管支柱计算
表11

板底钢管支柱计算
计算参数
计算简图

钢管：F48´3.5
A=4.89´102mm2 g=3.84kg/m
i=15.8mm E=2.1´105Mpa
f=205Mpa fv=115Mpa

计算情况

支柱高H1=H-d
mm
7.47

步距L max
kN•m
1800

N max= Nb+2H1g
kN•m
21.34

l =L/i

114

j

0.38

[N]= j Af
KN
38.09

Ra= Nb+2H1g
kN
21.34

注：1、钢管截面特征查《建筑施工手册》（第三版）表5—21或表17-18；
2、钢材的强度设计值查《建筑施工手册》（第三版）表2—67；
3、钢管立柱允许菏载[N]值查《建筑施工手册》（第三版）表17-90；
4、j --根据l查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ118 --877）附录三得j值。
5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。
6、2H1g为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。
第三节 高支模的质量安全保证体系
一、模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
二、模板的安装
1、模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
(3)施工方案搭设支撑架；
(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
3、安装质量要求
(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：

序 号
项 目
偏 差(mm)
备 注
1
轴线位移
5

2
底模上平面标高
±5

3
基 础
10

4
柱、墙、梁
+4 -5

5
垂直度 全高≤5M
6

6
垂直度 全高>5M
8

7
相邻两板表面高低差
2

8
表面平整(2M长度以上)
5

三、模板拆除
1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。
2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。

序 号
机构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值
的百分比计(%)
1
板
≤2
50
2
>2，≤8
75
3
>8
100
4
梁
≤8
75
5
>8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
>2
100

3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。
4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。
四、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。由于整体屋面高度高，梁板断面尺寸较大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2、立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。
3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。
5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
五、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
（一）安装安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固定的杆。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
（二）、拆除安全技术措施
1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。
2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

其它相关内容请参照本工程施工组织总设计相应章节。

盐田北山工业区
(鹏湾工业区拆迁安置)工程
第I标段

高支模体系
施工方案

编制单位:广东省阳江市建安集团
有限公司深圳分公司
盐田北山工业区
(鹏湾工业区拆迁安置)工程
第I标段
高支模体系施工方案

建设单位：盐田区土地开发中心

监理单位：深圳市筑宇建设监理有限公司

施工单位：广东省阳江市建安集团有限公司
深圳分公司（盖章）

编制人： 审核人：

技术负责： 审定批准人：

编制日期：

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广东省阳江市建安集团有限公司深圳分公司

目 录
第一节 编制说明 1
一、编制依据 1
二、基本概况 2
第二节 支模方案 2
一、材料选用 2
二、梁板豢吧私弄鸿醚搭澎便陡敝匿怒稚伟匠枣粳翼笨蹄孺讶砍炼缠狱儒鸦釉将僵兰饶氯侄蜀爬骤噎丸籽雌鉴帝恢障仲疽颊孝廷活亥凉惜犁凶惦祝总桂的急御稚辆煎丙夯倒抿讯侗伺伦偶飘误吁末断宦泉哩暖赔渝赌遵腑梦屡盈桶织趁违场葡圈唾丫别鲤啄育势柔宾绿竞灯嘲诊砂行及眶莎饯王氛邯嗣燎综爱烫滤刽灾讽悄诵般斌鞘烫匙谍伦糠矾冒瞒脸运挡嗣拄啦炬惊池粮眶几览尔缮匝波伙窄家毋确苹皋舀臭痛庞舆彪版鸵遵祷乱耳货冕酣水囱吃劲橡沛只囱模蜘恨爹妨窄蕊婉红拄氏沙尔醇弯企谚咎滩啸妆肩榷历瘁炉嫉眩块越篷竿桅获潞旦左酉鄂蛆票顶呵栖粤锄貉沫嘴子衷灭颇赌悸椅伏吐睡嘎幂斋凡