镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版).doc

镇海炼化加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗施工方案施工单位：中石化第五建设有限公司编 制： 曹德峰 审 核： 赵明理 批 准： 建设单位：中石化镇海炼化分公司 会 签： 审 核： 批 准： 年 月 日会签意见表提出单位修改意见提出人备注任务来源项目号：施工号：大修理号：设备技术主要参数表1：设备技术参数表设备位号E-6501设备名称反应流出物/混合进料换热器容器类别第类换热面积（）2218壳程管程最高工作压力 MPaG9.08.2最高工作温度 365410设计压力 MPaG9.458.61设计温度 380425容积 m321.58.3介质名称混合进料反应流出物主要受压元件材料壳体及封头：12Cr2Mo1R+堆焊 管板：12Cr2Mo1+堆焊 接管：12Cr2Mo1+堆焊 换热管：0Cr18Ni10Ti设备本检修周期的运行情况 设备本周期内运行较为平稳，未出现较大问题。设备主要存在的问题 设备经长期运转，管束内部被介质和大量污垢堵塞，影响换热效果。本次检修的目的和要求镇海炼化加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501经过一年运转，管束内部被介质和污垢堵塞，影响换热效果，将给生产运行造成安全隐患，必须通过化学清洗除去换热器管束内表面污垢，使E-6501达到合乎要求的清洁度，为其正常运行创造良好的条件。检修内容拆除清洗系统管程进、出口短节，临时管线配接，E-6501绕管式换热器管程开路中和清洗、化学清洗、废液处理运输及验收后清洗系统复位。 表2：检修内容表序号设备位号设备名称清洗部位材质容积（M3）1E-6501反应流出物/混合进料换热器管程0Cr18Ni10Ti2开路中和清洗容积803化学清洗容积换热面积（）22184临时系统和循环补充量15合计95污水运输量100-150检修标准 1.工业设备化学清洗质量标准HG/T 2387-2007 2.火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001 3.污水综合排放标准GB 8978-1996检修注意事项施工前期准备业主方(1) 为施工方提供清洗站、临时工作室，存放原料等场地。化学清洗工程所需的公用条件，需指定接入点。表3：化学清洗所需公用条件表序号名 称规 格数 量所需时间备 注1电220v 380v120KW高峰用量140KW，指定电源接入点。2加热蒸汽0.81.5Mpa, 130500T最大瞬时用汽量10t/h，指定蒸汽接入点，接入点的口径50.3氮气纯度99%无油尘0.7MPam31.酸洗氮顶酸；2.清洗完后防锈保养。3.接入点的口径为25.4脱盐水CL-15mg/L，300 m3最大瞬时用水量80-100m3/h，接入点为80.(2)指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作；(3)指定化学清洗过程中每个阶段的冲洗水排放点； (4)办理施工过程所需要的施工作业票、临时用电票、动火票； (5)提供化学清洗分析场地。配合单位工作 （1）拆除E-6501绕管式换热器管程进口、出口短节，并将进出口管道用&=4盲板封存（盲板中间开25焊接一段1寸小管及装1寸阀门一只的口）。清洗验收合格后将进出口管门道进行复位。 （2）加工E-6501绕管式换热器管程进、出口临时法兰接头，规格：DN500变径DN150（PN1.6）数量：两个（其中个加90弯头）。荡 （3）脱盐水管道短节拆除及复位80；蒸汽管道拆除及复位50。 （4）清洗设备装卸及运输用设施：25吨吊机台班 2个； 15吨卡车台班 2个。 （5）配合清洗所需要的脚手架。 清洗单位工作E-6501绕管式换热器管程化学清洗拟投入设备。 表4 ： 器清洗拟投入设备清单表序号设备名称参数和型号备 注1清洗泵流量160m3/h，功率55KW ，扬程：80米两台2酸洗槽15m33废液处理槽25m34电子分析天平FA1004N5酸度计PHSCAN10笔形6酸碱分析仪常规酸碱滴定仪7红外线测温仪MINI TEMP8施工车辆12吨卡车10钢管8060M11钢管15040M12阀门PN1.6MPa DN802只13阀门PN1.6MPa DN1508只14钢管5020M15污水槽车15吨（2）化学清洗所用药剂表5：化学清洗所需药剂表编号名称分子式包装要求备注1碳酸钠Na2CO350kg/包用于碱液冲洗2磷酸三钠Na3PO4.12H2O20kg/包或50kg/包用于碱液冲洗、转化3硝酸钠NaNO350kg/包用于碱液冲洗4润湿剂100kg/桶酸洗、转化渗透5表面活性剂50kg/桶用于碱液冲洗6碱性缓蚀剂50kg/桶用于转化7缓蚀剂Lan-82650kg/桶或100kg/桶用于酸洗过程中的腐蚀控制8铁离子抑制剂50kg/包用于酸洗过程中的Fe3+抑制9还原剂、助溶剂50kg/桶用于酸洗10氢氧化钠NaOH25kg/包或200kg/桶用于转化过程和废液处理11柠檬酸C6H8O7H2O25kg/包用于酸洗 （3）施工机具及材料：清洗槽在现场指定位置安放完毕，施工所需循环泵、配电箱贴有建安、机动处的设备合格标志。清洗所用化学品按照施工进程的需要运入现场。 （4）清洗站设备两台循环泵，泵入增设过滤器。 清洗前两台循环泵需调试运行，过滤器进行拆检。 （5）清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在管线内的正、反向循环。临时系统上设立温度、压力和分析取样点。 （6）清洗所用临时管道、阀门、弯头、单向阀、过滤器、金属软管、循环泵、清洗槽需确认内部无杂物并用塑料封口。由公用工程接入点起接入临时线，将公用工程引入清洗泵站。 （7）为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段悬挂于循环槽中。 （8）施工单位安全设施配备 表6：化学清洗所需安全设施配备表序号设备名称工作内容数量1安全帽个人防护1顶/人2防护面罩个人防护2只3防护眼镜个人防护1副/人4安全带个人防护3套5防爆灯用于清洗过程中照明1台6警戒绳用于清洗过程中围栏200m7耐酸手套个人防护2双/人8雨衣个人防护1套/人9防酸靴个人防护1双/人检修中质量要求和安全要求1.质量要求（1）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g（m2h），腐蚀总量小于24gm2。（2）换热器清洗前通过内窥镜对已拆开上下管口内换热管内进行检查并拍照。换热器清洗后同样采用内窥镜对上下管口内换热管内进行检查并拍照。（3）每个清洗环节控制，需要清洗厂家、炼油五部、机动处签字确认，再进行下一环节作业。详见附表1： E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表 2. 清洗过程质量控制点 表8：清洗过程质量控制表工艺过程取样点测试终点判定主要项目频率中和液开放冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30minCl-稳定水冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30min电导率稳定 转化过程清洗系统出入口温度、碱度pH值1次/30min碱度基本稳定转化后水冲洗清洗系统排放口温度、电导率、pH值1次/30min1.pH值为6.09.02.电导率稳定酸洗清洗系统出入口酸度、含铁量温度、pH值1次/30min1.出入口酸度趋于平衡2.含铁量（Fe3+、Fe2+）趋于平衡3.Fe3+300mg/L4.Cl-700mg/L酸洗后水冲洗清洗系统排放口pH值、电导率1次/30min1.pH值为4.04.52.DD50ms/cm3.目测水中无杂质中和清洗系统出入口pH值1次/1h1.pH值为9.010吹扫管线出口管线出口无水、无尘土及其他脏物为合格。 3.施工安全要求 （1）施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作； （2)进入装置设备、电器、工机具需检验合格后； （4）化学药剂和清洗设备摆放正齐，并用警戒线围栏，作好防雨措施； （3）所有清洗人员需接受业主方的安全教育，遵守业主方的安全规章制度。 （4）清洗操作人员必须佩带齐全劳保用品，按化学清洗作业操作规程进行操作，管理人员做好安全交底和技术交底工作。4.化学清洗废液处理 (1)化学清洗废液的处理和排放按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH=69之间。 (2)化学清洗产生的污水过程有： 各阶段的水冲洗水(转化后水冲洗，酸洗后水冲洗)；中和液冲洗过程产生的废中和洚；转化过程中产生的转化液；酸洗过程中产生的废酸液；中和过程产生的中和液。 (3)化学清洗污水处理方式: 表9：化学清洗污水处理表设备名称工艺过程污水量（m3）污水中主要成份COD含量（ppm）中和后PH值处理方式加氢精制装置E-6501化学清洗中和液冲洗100 碳酸钠和污物200-30069含油污水池转化20转化剂和污物700-90069公用工程部转化后水冲洗40残余转化液和污物50-10069含油污水池酸洗20缓蚀剂和污物6000-800069公用工程部酸洗后水冲洗40残余酸洗液和污物100-25069含油污水池中和20中和液600-80069含油污水池 (4)化学清洗过程中各阶段的冲洗水、中和后的碱液冲洗废液和中和液指标达到排放标准，经临时管线经六加氢装置排水沟流入含油污池内，经安环处取样分析后决定去向（一：分析指标符合六加氢排污标准后直接由六加氢排污工艺流程处理，二：分析指标超过六加氢排污标准由清洗公司用槽车运输到公用工程部排水车间）。 (5)转化废液。用氮气将转化液顶到中和槽，缓慢加入盐酸，中和处理至pH=69时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中化学需氧量浓度10000mg/L、氨氮浓度300mg/L、PH=69）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。 (6)酸洗废液。用氮气将酸液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=69时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中COD浓度10000mg/L、氨氮浓度300mg/L、PH=69）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。注：经中和处理后的化学清洗废液倒运台班需按时签证。检修步骤和方法1、施工工艺流程：根据业主单位提出的清洗范围，结合现场设备的实际情况，清洗站设置在镇海炼化加氢精制装置E-6501附近，化学清洗工程采用清洗系统完全充满清洗液的方式进行循环清洗。清洗站DN150临时管线DN150-DN500变径法兰接头E-6501管程DN500-DN150变径法兰接头DN150临时管线清洗站2.清洗系统说明 （1）化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗； （2）为监测系统的清洗效果和设备腐蚀程度，在清洗槽内挂不锈钢材质试片悬挂于循环槽中，进行腐蚀监控和清洗过程监控； （3） 系统中管道最低点和设备排污口阀门关闭并应挂牌,并派专人在清洗时定时巡检; （4）清洗站内应设有污水中和处理槽； （5）清洗临时管道采用DN150的无缝钢管为主管，临时管道同E-6501进出口制作假法兰的连接采用方便快捷150金属软管； （6） 因E-6501进出口管道拆除后无阀门控制，在清洗站进出口临时管道安装紧急切断阀（阀门采用球阀）；3、主要施工过程 3.1 施工程序临时管线配接同系统连接前清洗设备及临时管道水冲洗中和液开路冲洗水压和升温试验转化处理水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗吹扫封口检查验收移交清理现场3.2 清洗工艺A.临时管线配接由化学清洗站铺设DN150的钢管作为临时管线连接换热器管程进出口，构成循环清洗回路。B.临时系统水冲洗目的：防止临时管道内杂物带到E-6501内。终点：检查排污口的水中无杂质。C.中和液开路冲洗首先在清洗槽内加入除盐水。按以下比例加入中和药剂：序号药剂名称加入比例1碳酸钠2%2磷酸三钠1%3硝酸钠0.2%4表面活性剂0.15% 在清洗槽内通入蒸汽加热，中和液开路冲洗采用边加入脱盐水同时中和药剂。 中和液开路冲洗流程：由循环泵经临时管道进入E-6501管程顶部E-6501管程底部清洗阀组进入装置含油污水系统。 工序终点判断：分析排污中和液中Cl-，每15分钟监测一次，连续三次检测数值差小于0.2%，可结束中和液开路冲洗。工艺条件： 序号项目名称数值1温度 常温2时间 4-5小时3PH值10-11 测试项目:测试项目PH1次/30分钟温度1次/30分钟Cl-，1次/30分钟NH3-N1次/180分钟 中和液排放：用氮气顶排碱液到中和槽中，在中和槽中加酸中和到PH=69时，由清洗站阀组排入到装置内含油污水系统。D.水压和升温试验 打开蒸汽管道所有进液阀门，以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式，开启蒸汽将水液加热至70，记录升温时间，结束升温试验。E.转化处理转化的目的：是将不溶于酸的污垢通过与转化药剂发生化学反应，生成可被酸液溶解的物质。用非离子表面活性剂、转化剂、缓蚀剂和除盐水配制的转化液，在温度60的条件下，于系统中循环。混合均匀后进行正反向循环切换，清洗站的阀组每小时切换一次，循环清洗68小时。工艺条件： 序号项目名称数值1温度 60-702时间 6-8小时3PH值10-11 测试项目:测试项目PH1次/30分钟温度1次/30分钟Cl-，1次/30分钟NH3-N 1次/180分钟COD 1次/120分钟 工序终点判断：分析监测转化液的浓度基本平衡，可结束转化。 转化液用氮气顶排到中和槽中，在中和槽中加氢氧化钠循环到PH=6-8时，运输至公用工程部集中处理。F.水冲洗 旨在除去设备管束内表面的转化液，直到系统呈微碱性状态。 工序终点判断：当出口水pH=7-8，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则水冲洗结束，约34小时。工艺条件： 序号项目名称数 值1温度 30-402时间 3-8小时测试项目:测试项目浊度1次/30分钟温度1次/30分钟 G.酸洗除垢目的在于利用酸洗液与污垢进行化学反应，生成可溶性物质，以除去污垢。水冲洗结束后，立即采用有机酸、缓蚀剂、还原剂、PH调节剂及助溶药剂与除盐水配制成酸洗液，在855的温度下(清洗过程中应保持这个范围)，于系统中以循环的清洗方式进行酸洗。为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和监视管段，并设专人监护和随时观察。当酸洗液中的总铁含量超过6000ppm，三价铁含量超过300ppm时，应排放并补充新配制的酸洗液，以保证被清洗设备的安全。此时取出循环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。工艺条件序号项目名称数 值1温度 8552时间 6-8小时3PH值3-44Cl-，小于700PPM5Fe3+ 小于300PPM 测试项目测试项目PH值 1次/30分钟Fe2+、Fe3+ 1次/30分钟酸浓度 1次/30分钟温度 1次/30分钟 工序终点判断：当酸浓度两次分析结果绝对差小于0.2%和铁离浓度基本趋于平衡,即为酸洗结束。 向系统内充入氮气排放酸洗废液至中和槽内，在中和槽中加酸循环到PH=6-8时，运输至公用工程部集中处理。G. 水冲洗旨在除去设备管束内表面的酸洗液，直到系统呈微酸性状态。酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，冲洗时清洗站的阀组每小时进行切换一次，并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过程记录。工序终点判断：当回液PH值为6-8，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗结束。工艺条件： 序号项目名称数 值1温度 30-402时间 3-4小时测定项目：测试项目PH值 1次/30分钟电导率1次/30分钟H. 中和向清洗系统通入碱性中和液进行中和处理，使系统呈中性或微碱性状态。工序终点判断：通过PH试纸定期监测进出口水PH值，当回液PH值为10-11，中和结束。工艺条件：序号项目名称数 值1温度 30-402时间 2-4小时 测定项目：测试项目PH值 1次/30分钟电导率1次/30分钟 I.水冲洗 目的：旨在除去E-6501管束内表面的中和液。 过程：将清洗内中和液排放干净，并用脱盐置换干净。在清洗内加入脱盐水按系统由上向下方向进行清洗。合格后返向进行冲洗。工序终点判断：当回液PH值为6-8，出口水中Cl-用含量同脱盐水Cl-相同，观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗结束。J.吹扫封口所有化学清洗工序完毕后，用0.5-0.7Mpa氮气吹扫换热器管束。吹扫到管束出口无水及其他脏物为合格。吹扫结束后，使用塑料纸将管口封住。K.检查验收由施工方、业主共同对化学清洗质量进行验收。质量合格后，双方对该化学清洗工程进行交工文件会签。L.移交、清理现场对通过质量检验的设备进行移交，人工清洗施工现场内固体废弃物，集中回收处理。进度网络和资源1、施工网络 根据本次镇海炼化加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗工作量情况，拟定派遣具有经验丰富的施工作业人员6-7人进行施工，根据实际已完工作量情况必要时采用安排施工人员夜间加班等措施，预计在业主交出设备后的2天工期内完成本次清洗工程。附件2：E-6501化学清洗施工进度计划表2.主要施工设备及机具表9”化学清洗所用主要设备仪器一览表序号设备名称参数和型号 备 注1清洗泵流量160m3/h，功率55KW ，扬程：80米两台2酸洗槽15m33废液处理槽25m34电子分析天平FA1004N5酸度计PHSCAN10笔形6酸碱分析仪常规酸碱滴定仪7红外线测温仪MINI TEMP3.施工组织体系 表10： 施工组织体系表职 务人 员联系电话备注施工经理李曙668670专业技术负责人赵明理662168证书号：WA-GYQXH-F160现场施工员曹德峰617813证书号：WA-GYQXH-G202现场质检员刘国富、张春芳668497、617813证书号：WA-GYQXH-F159现场安全员严春雷、乔晓斌665228、616601证书号：1202001103954. 劳动力使用计划 表11：劳动力使用计划安装配管搬运工保全工清洗操作工分析化验施工准备421清洗施工2141整理、清扫21检修质量控制 本次检修严格执行建安公司质量手册、程序文件等有关规定，依照设备检修验收的标准，严格进行质量把关。所有质量控制点由主修验收，主要质量点实行主修、施工员两级验收，重点控制点实行主修、施工员和质检员三级验收。验收标准按照中华人民共和国化工行业标准HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准进行。HSE安全评估及措施1、工作危害分析（JHA）记录表（JA-T6.36.0015.2009）见附表2、安全检查表（SCL）（JA-T6.36.0016.2009）见附表3、环境因素评价表（JA-T6.36.0012.2009）见附表4、有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单（JA-T6.36.0031.2009）见附表5、HSE风险评价报告（JA-T6.36.0020.2009）+见附表6、环境因素识别表（JA-T6.36.0011.2009）见附表7、HSE及文明施工措施（1）施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作。（2）所有清洗人员需接受业主方的安全和环保教育，遵守业主方的安全规章制度。（3）清洗现场应清除一切易燃物，划分酸洗专门责任区，要有“禁止进入”的标志。施工现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，严禁烟火。（4）清洗设备进入施工厂地后划分酸洗作业区,用警戒绳作好围栏，并做好明显标记，放置警示牌，无关人员不得进入。（5）清洗药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。（6） 施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，化学清洗作业时防止操作人员灼伤。搬运酸溶液时，应用专用工具，禁止肩扛或手抱。（7）清洗冲洗水的排放需经过环保科同意方可排放。按施工规范要求中的污水处理办法进行操作，保护环境。（8）参加清洗的人员要加强个人防护，应穿戴防护眼镜、防酸服、耐酸手套、雨靴等劳动保护用品。（9）酸洗作业过程需要蒸汽加热，使用蒸汽时防止人员烫伤；（10）施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，禁止无关人员逗留现场。（11）清洗施工时应保持现场的清洁，定期清理现场。施工完毕做到料尽场地净。8、事故应急处理（1）应急资源在现场配置灭火器，并将其放置在便于获得和使用的位置，手提灭火器放在专用消防器材箱内。（2）清洗所用临时设备和管线泄漏应急措施在进行清洗系统设计时，临时管线同被清洗系统碰头时必须有阀门控制（工艺系统内有阀门不再安装临时，工艺管线上没有阀门必须安装临时阀门）。清洗站设中间槽，发生临时管线泄漏时，首先切断临时系统同被清洗系统间的联系，使临时管线内清洗液回到循环槽和中间槽内，泄漏在地面的清洗液采用沙袋堵截，然后人工清理到中间槽内。（3）酸碱液灼伤应急处理酸液灼伤应急办法：立即脱去污染的工作服，迅速用大量流动水冲洗创面，至少冲洗1020分钟。初步冲洗后用5%碳酸氢钠液湿敷1020分钟，然后用水冲洗1020分钟。清洗后的创面应去除其他污染物，覆盖消毒纱布后送医院。对呼吸道吸入并有咳嗽者，雾化吸入5%碳酸氢钠液或生理盐水冲洗眼眶内，伤员也可将面部浸入水中自己清洗。碱液灼伤应急办法：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染的皮肤20分钟或更久，再用5%硼酸液湿敷约1020分钟，然后用水冲洗。眼镜灼伤立即用大量流动清水冲洗，伤员也可将面部浸入充满流动水的器皿中，转动头部、张大眼镜进行清洗，至少清洗1020分钟，然后用生理盐水冲洗，并滴入护眼药品。清洗后的创面应去除其他污染物，覆盖消毒纱布后送医院。附表1： E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表 序号工艺环节工艺标准数 值 节 点 确 认华荣清洗五部机动处安环处1清洗设备进厂有无合格证2临时管道冲洗方式压0.8Mpa 3中和液开路清洗Cl-700PPmNH3-N前后两次4循环升温5转化Cl-700PPmNH3-N前后两次COD前后两次6转化后水冲洗PH =6-8COD一次7酸洗Cl-700PPmNH3-N前后两次COD一次Fe3+ 700PPm8酸洗后水冲洗PH =6-8COD一次9中和PH =6-8COD一次10中和后水冲洗PH =6-8Cl-10PPm11氮气吹扫 表示为必填写项。(安环处对清洗过程中污水排放进行确认)表示为可不填写项。 施工时间作业内容设备交出前三天设备交出第1天8:00-14:00第1天14:00-24:00第2天0:00-14:00第2天14:00-24:00第3天0:00-14:00第3天14:00-17:00第3天17:00-24:00清洗前准备、临时管道铺设E-6501进出管拆、检查完成临时管道冲洗临时管线碰头连接清洗槽配制中和液中和液开路冲洗水压试验转化转化后水冲洗酸洗酸洗液排放酸洗后水冲洗中和水冲洗吹扫检查验收、管道复位清理现场第4天附件2：E-6501化学清洗施工进度计划表中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司JA-T6.36.0015.2009工作危害分析（JHA）记录表使用单位：中石化第五建设有限公司序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害1清洗作业现场管理作业区没有安全围栏进入作业人员可能造成伤害133圈上安全围栏或挂上明显标志药剂摆放不规范绊倒伤人或灼伤133对职工加强文明施工教育，按照要求摆放杂物污水乱放引起环境污染212严格制行镇海炼化污水处理规定人为因素加药时清洗剂飞溅引起人员灼伤. 环境污染122加入清洗剂物品时，加药时缓慢加入，防止飞溅伤人,操作人员带胶手套、口罩和防护面具动过药品后未清洗开时食用引起人员中毒122提高化学清洗和操作人员的化学药品知识。回收槽液体溢出引起环境污染212加强巡检、搞好交底工作2污水处理现场管理污水泄漏没有及时回收环境污染122及时对泄漏污水进行拦截和回收贮槽泄漏环境污染122使用进行水压试验。未按规定地点排放污水引起环境污染212加强巡检编制：曹德峰 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司JA-T6.36.0016.2009 安全检查表（SCL）使用单位：中石化第五建设有限公司序号检查项目检查内容可能存在问题评分标准风险削减措施LSR1水泵电机是否防爆、漏电155清洗前检验电机的绝缘完好性,电机接电要配有上岗证电工操作,配备有漏电装置。泵体密封泄漏326使用前检修水泵,加强设备的管理制度野外施工有无防雨措施设备进水绝缘下降、损坏设备、危害人身313野外施工时搭设防雨措施密封油损坏设备313使用前检查密封油是否加过2清洗槽强度腐蚀后泄漏污染环境326使用前进行水试压.加强清洗槽的管理制度.辅助设备腐蚀326加强辅助设备的防腐工作阀门内漏后污染环境326使用前进行压力测试3配电箱漏电保护器失灵、漏电伤人155更新漏电保护器密封进水漏电伤人326使用时要作好防雨措施电缆线磨损漏电伤人155使用前检测绝缘程度4清洗钢管强度腐蚀236使用水压试验表面破损236使用水压试验法兰腐蚀泄漏339使用水压试验编制： 曹德峰 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司JA-T6.36.0011.2009 环境因素识别表使用单位：中石化第五建设有限公司区域/工段镇海炼化加氢精制装置E-6501化学清洗识别人及岗位日期环境因素过去活动/产品现在活动/产品将来活动/产品正常操作异常操作/意外情况紧急状况废气排放(SO2、NOX、HC等)无此项无此项无此项污水排放(含酸性污水等)酸洗产生的废水经调节PH至69范围，排放至安环处指定地点酸洗产生的废水经调节PH不在69范围内或没有排放至安环处指定地点。废水贮罐泄漏或设备泄漏，污染清净下水系统。油污、物料泄漏，造成土壤污染药剂贮存完好不泄漏药剂少量泄漏污染土壤无此项固、液废弃物的产生酸洗中有部分手套、油布等废弃物去垃圾场，药剂包装用后及时回收酸洗中有部分手套、油布等废弃物用后没有回收，丢弃后污染环境。无此项有毒有害物质使用、产生、泄漏无此项无此项无此项噪音无此项无此项无此项异味、恶臭散发无此项无此项无此项粉尘排放引起空气污染无此项无此项无此项余热排放，造成能源浪费和热污染因化学清洗需要用蒸汽加热，排放少量余热无此项无此项使用对臭氧层造成破坏的物质无