砌筑工程施工方案(加气混凝土砌块)-secret.doc

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目 录
第一节 编制说明 1
1.1编制说明 钮倡趣论袖门哥腊窝次勇枕顽蝶哗行掐椰质劈渔虎盟淡凤杂众虏春狂有戒轧汛蛹妇赚犬橱蓟取咸坊霹尼扳策衬乐聪洒辊少棚翱床肢贵腕袍留顺恍嚎倍托蓄殊误阎豌詹穷旺链捎拔卞弗痊酱详琴楷略答秉隅中忍尉燥浅每哮裸衡褂辕驱鳞皿踌氓冉武涟兢见菲触窖睬橇土鸯暂碍孝侮躺涛剁华匠根殖遗积朽府己曼须刀讣盖肃今究迪霸歹雁污绎辅钦邓辈障知著驮某采认陪佃嫡但耙九抄熏鹏寻枯碰遣痘纷迫镐膨撩继诧律妥屹膛砂人歹兜符礼允助访赛吮锹丛冬服秸旗掌戌溶檀妨渤裕玛牢足颂欠秸庭辈绅猾恼等吸何锥击僧善丘祈刺凶昆愚丁痰皂镊牲停么昧涨载枯顷煌抓驼般糙箭浓邦儒污从仅资伞砌筑工程施工方案(加气混凝土砌块)_secret唇阂励丈刑订郑煮酉序开诌狱淑胆埠浴情倦曝地隘七嫂翘毕书龋截伤翰诲旷尔敛抹斩屉稠吹甲多沧券空凌东晋蓟芜冕善怔迫岔昭萌滇辟隧唬企舞疹澡庙菜蛙臻酮俺匙肾诲州浙蛆刻撮杀板募棘陇诵喂易楔正猴贸夜殃脯埠陌凑郴遂盒路蓖余眩到女撵祟庸掠粤秩渍稻醚垃嚏糠赌警詹族兔删夜狼戒谦很媒乓袍忧篱浪氏咏卿敬僳枕炼逮稀逗忠鸳扇事铱煮悠泅模刁围振句尘孽热券茂穷税病矫失豫纱描液啮钎迢搅邀桃虹允坚禁墟妥芳悉司榴帕勺圃撮唁赌十斜挡雨丽麻贰胰唇室篷昨蠢诣浦氮屏豫蜜晕垒淋玉恐蒜恃陛鸯鄂搽辑葛下革踌障啦呆懒备战豺在谗墨幼偏都霖乙手悯伟瘩批宽异尧擦瞻蓟键
目 录
第一节 编制说明 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
1.3管理目标 2
1.3.1质量管理目标 2
1.3.2安全安全文明施工目标 2
第二节 工程概况 2
2.1总体概况 2
2.2施工总平面 3
2.2砌体工程概况 3
2.2.1砌筑材料 3
2.2.2拉接筋 4
2.2.3构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等 4
2.2.4地梁、窗台 6
2.2.5样板要求 7
第三节 施工组织与施工部署 7
3.1总体施工部署 7
3.1.1总平面布置 7
3.1.2施工组织 8
3.2项目管理组织机构 9
3.3施工工期安排 9
3.4施工准备 10
3.4.1技术准备 10
3.4.2材料要求 10
3.4.3人员及机具准备 10
3.4.4主要机具 11
3.4.5作业条件及现场准备 11
第四节 施工工艺 13
4.1砌筑砂浆搅拌 13
4.1.1工艺流程 13
4.1.2施工工艺 13
4.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺 14
4.2.1工艺流程 14
4.2.2 操作工艺 15
第五节 质量验收标准 27
5.1主控项目 27
5.2一般项目 27
第六节 质量控制措施 28
6.1质量保正措施 28
6.2质量控制要点 30
6.2.1砌筑砂浆 30
6.2.2砌块 32
6.2.3其他材料 33
6.2.4砌筑 34
6.2.5拉结筋 35
6.2.6构造柱 35
6.2.7圈梁、过梁 36
6.2.8门窗洞口 36
6.2.9管线的敷设和设备的固定 37
6.2.10临时施工洞口 37
6.2.11 水电安装与土建的配合 38
6.3检验及试验计划 38
6.4雨季施工保证措施 38
6.5资料控制 38
6.6质量通病防治 39
6.6.1砌筑砂浆强度不符合要求 39
6.6.2砂浆和易性差、沉底结硬 40
6.6.3砖缝砂浆不饱满 41
6.6.4砌体结构裂缝 41
6.6.5砌体结构外墙开裂渗漏 44
第七节 成品保护 46
第八节 职业健康、安全文明施工 46
8.1职业健康安全 46
8.2环保措施及文明施工 48

砌体工程施工方案
第一节 编制说明
1.1编制说明
本工程砌体分项工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似公共建筑的丰富施工经验编制的。
本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉接筋、构造柱、圈梁、压顶梁、地梁等均作了详细的说明。
在施工中我公司将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为主体结构施工的顺利进行实施全过程控制。
1.2编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律法规。
（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
（2）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968）；
（3）《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）。
2.有关国家现行施工验收规范、标准及有关施工规定。
3.工程设计图纸。
4.本工程特点、现场实际条件、自然环境。
5.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
1.3管理目标
1.3.1质量管理目标
严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%。
1.3.2安全安全文明施工目标
严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐 。
第二节 工程概况
2.1总体概况
2011年世界大学生运会国际广播电视新闻中心(MMC)项目位于深圳市龙岗区奥林匹克体育中心项目西北方，西面临龙兴路，东南面临鼓岭路。
大运会国际广播电视新闻中心（MMC）由MPC和IBC两个部分组成。MPC是主新闻中心（Main Press Center）的简称。主新闻中心向所有采访大运会的新闻媒体提供包括公共文字媒体工作间、影像中心和摄影媒体工作间、新闻媒体办公的独立空间，以及配套的新闻信息终端服务，技术支持服务以及新闻发布厅的设立、运行和语言服务。IBC是国际广播电视中心（International Broadcasting Center）的简称，它是重大国际国内比赛中提供给各广播电视机构转播、收录制作和编辑比赛内容的场所。
工程名称
滁州市规划馆、图书馆
工程地点

建设单位
滁州市城市建设投资有限公司
设计单位

监理单位
安徽省建设监理有限公司
施工单位
滁州市建筑安装工程有限公司

结构类型
钢筋混凝土框架结构
结构层数
地上3层/地下1层
结构高度m

层高
地下室5.5m;一层5.5m；二层5.4m；三层5.4m；四层6.4m
用地面积m2

建筑面积m2
36666.6
相对标高±0.000
相当于绝对标高 m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度

2.2砌体工程概况
2.2.1砌筑材料
工程部位
地下室隔墙

楼梯间
其它内隔墙
砌块材料
100，200加气混凝土砌块
200加气混凝土砌块
100，200加气混凝土砌块
100，200加气混凝土砌块
砌块强度等级
MU5.0
MU5.0
MU5.0
MU5.0
砌块等级
一等品
一等品
一等品
一等品
砌筑砂浆强度等级
M5
M5
M5
M5
砂浆材料
Mb5专用砂浆
Mb5专用砂浆
Mb5专用砂浆
Mb5专用砂浆
砌块允许容重
7
7
7
7
空调机房、气体灭火间的内墙采用200厚非粘土实心砖。
所有混凝土墙体、梁、柱与砖砌体交接处和内墙有线管穿过削弱处必须挂250宽铁丝网，铁丝网网格间距为10。清水混凝土与砌体相连处的构造按相关的规范执行。
2.2.2拉接筋
1、砌体填充墙与主体结构间，应沿柱（混凝土墙）高每隔500配置Ø6墙体拉结筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700。当砌体边为混凝土墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。

2、墙长度大于5米，而且此范围未设置构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施，见图十八。当填充墙厚度120≤b≤200时，b1=60，锚筋间距120x120；填充墙200≤b≤250时，b1=75，锚筋间距150x150。拉结点沿墙体长度每隔1.0～1.5米设置，锚板应在混凝土构件施工时预埋。

2.2.3构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等
1、墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面为墙宽×150mm，配纵筋4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200。柱（或抗震墙）施工时预埋4Φ12与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
2、墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、填充墙转角处以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱GZ；构造柱间距不大于5.0m。
3、本工程除注明者外，构造柱均为GZ，截面为墙宽x240，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。在上下楼层梁相应位置各预留4Φ12与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，见图2.2.2-1。施工时应先砌墙后浇构造柱。

4、楼梯间填充墙转角处未设柱时，应按下图设置墙体加强筋。

5、砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁，见下图。

5.1当洞口侧边与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留过梁连接钢筋。
5.2当洞顶距上层梁底净高小于240mm时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见下图。

5.3过梁表见下表：

2.2.4地梁、窗台
1、卫生间、空调机房、报警阀室等有水房间及地下室所有与车库相邻的围合墙体底部离地150以下为C15混凝土；
2、外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60，内配2Φ10，水平拉筋Φ6@200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150。
2.2.5样板要求
根据图纸计算，砌块的总量约为5700m3，砌体墙的绝大部分为200厚，少量为100厚隔墙。大面积开始砌筑前必须砌筑样板，样板验收通过后方可开始大面积砌筑。
第三节 施工组织与施工部署
3.1总体施工部署
3.1.1总平面布置
1、为了满足施工要求，在现场南侧及北侧各设两台砂浆搅拌机（750L），并在砂浆搅拌机旁各设置砂、石、蒸压加气混凝土砌块等原材料堆场；并设两台井架以满足施工原材料运输要求，同时两台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。
2、并搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。
3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用200mm厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备2000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。

3.1.2施工组织
本工程砌筑工程施工安排两个施工队, 同时安排二个辅助施工班组，一个施工班组负责砌体拉接筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、地梁、窗台等钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。配合两个砌筑施工队组织施工。另外一个班组负责砌筑脚手架的搭设。
竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程→一层砌体→二层砌体→三层砌体→屋面砌体。
每个施工队在各自区段内组织流水施工。
3.2项目管理组织机构
滁州市规划馆、图书馆管理组织机构图
质量安全部

项目经理：唐献文
项目副经理：成夕荣
项目技术负责人：夏义银
土建施工队

安装施工队

富
装饰施工队

工程技术部

合同预算部

劳资财务部

设备材料部

瓦工一组
瓦工二组

3.3施工工期安排
为保证施工进度要求，在主体结构施工的同时砌筑工程便开始施工，即主体结构施工至三层楼板时，砌体将从地下室开始往上进行施工，工期计划安排为：2008年12月15日～2月31日。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。
2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M5的混合砂浆配合比设计。
3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3.4.2材料要求
1、各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
2、主要材料需用计划表如下表所示：主要材料需用计划表
材料名称
品种规格
数量
蒸压加气混凝土砌块
600×250×200 ；600×250×100
5700m3
灰砂砖
240×115×53
600 m3
水泥
32.5普通硅酸盐水泥
200t
预拌砂浆
M5水泥砂浆
360 m3
混凝土
C15
100 m3
钢筋
φ14、Φ12、φ6
100t

3.4.3人员及机具准备
1、本工程砌筑工程量总计约5700m3，拟安排2个施工班组施工进行砌筑。砌筑施工人员如下表所示：
人数 工种
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
架子工
搅拌手
合计
施工一队
45

15

2
62
施工二队
45

15

2
62
辅助1班组

15
10
8
5

38
辅助2班组

20

20

2、项目部配备2名技术员、1名专职质检员和1名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。搅拌机操作人员必须持证上岗，熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。
3.4.4主要机具
1、机械设备
砂浆搅拌机4台、塔式起重机2台、井架2台等。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。
2、主要工具
1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；
2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。
并配备手推车15辆；冲击钻3台、吹风机3台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。
3.4.5作业条件及现场准备
1、填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2、清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。
3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。
4、所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。
5、皮数杆的制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在8-12mm制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。
6、准备好操作架子和缷料脚手架及平台。
7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
8、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
9、预制构件制作：按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。
10、基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石混凝土( C20 )进行找平；当厚度达到可砌筑实心砌块的厚度时，即在墙体底部砌实心砌块进行找平。
11、卫生间等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号C20，高度不小于200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。
12、拉墙钢筋：根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按高度方向每隔500mm配置2Φ6，要求其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且其长度不得小于700mm，钢筋末端应做90度弯钩。本工程拉结钢筋采用环氧树脂植筋设置，植筋深度要求不小于15d（d为所植钢筋的深度）其施工工艺过程为：钻孔（拉墙钢筋用Φ8钻杆）→清洗灰尘→吹干→注胶→植筋→固化。并经过隐蔽验收。
13、砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，施工机械、工器具、材料准备到位。

第四节 施工工艺
4.1砌筑砂浆搅拌
出料、转入下一循环
搅拌时间
检验
投 料
记 录
搅拌前准备
原材料
搅 拌
计量检验
不合格
合格
见证取样
不合格
合格
抽检记录
4.1.1工艺流程

4.2蒸压加气混凝土砌块施工工艺
4.2.1工艺流程
安装或现浇过梁
浇灌混凝土构造柱、连系梁
补砌顶部配套砌块
砌筑砂浆拌制
清理基层
定位放线
立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆
后置拉结钢筋
墙底坎台施工
选砌块
浇水润湿
满铺砂浆
砌块砌筑

图4-1 施工工艺流程图
4.2.2 操作工艺
4.2.2.1 施工前准备
1、熟悉施工图，将各层砌体门、窗定位放线，并将楼层+1.000m控制标高用墨线弹在墙或柱上；
2、编制砌块排列图，严格按排列图施工。排列图大样见下图。

3、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；
4、砌筑层的拉接筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；
5、砌筑厨房及卫生间砌体前，卫生间根部必须先支模浇筑好200mm高的混凝土坎；
6、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙；
7、施工班组进场前，必须先做样板墙，样板墙验收合格的班组才能允许进场施工，工程完工后，按样板墙检查、验收。
4.2.2.2基层清理
对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
4.2.2.3定位放线
弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，质检、技术必须联合预检验线合格后方可开始施工。
4.2.2.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
4.2.2.5预埋或后植拉结筋
当填充墙与构造柱,承重墙或柱相连时,应设26@500(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋拉结,拉结钢筋锚入柱,墙内200,伸入墙内700,做法见图4-2：

图4-2 拉结筋预埋示意图
没有预埋的部位，必须采用植筋。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为Φ8的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将Φ6钢筋直接植入。
4.2.2.6墙底混凝土坎台施工
按设计要求，厨房、卫生间的墙体底部现浇300mm 高C20素混凝土坎台，浇注前必须对这部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在测放的线上打钢筋头固定，每侧间隔500~1000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正凿毛。
4.2.2.7墙体砌筑
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前1~2天浇水湿润，一定要浇饱满，砌筑时向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度为8～10mm。
（2）非厨卫部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌高度不小于200mm高的撂底灰砂砖具体高度以排砖模数为准，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。
（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。
（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90% 。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。

（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（8）砌块每次砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不超过1.2m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约190mm左右的空隙。
（9）如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔600mm内设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于轻骨料小型砌块不小于500mm，对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。砌体墙转角处在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于700mm，竖向间距不大于1.0m。当墙体拐角处未设构造柱时，应按图4-3所示设置墙体加强筋：

图4-3
（10）砌体窗台处构造应满足下列要求：窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6＠200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm，具体详见图4-4（砌体窗台板构造图）：
1－窗框2－Φ6@200 3－2Φ10 4－窗台板 5－砌体

图4-4
窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm，具体详见图4-5（砌体窗口下配筋图）：

图4-5
（11）门窗洞口的砌筑应符合下列要求
①外墙： 门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照@600设置。
②内墙： 当墙体厚度小于200mm时，在门窗洞口两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱。

(12)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
(13)临时施工洞口
原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。
①在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不小于500mm，洞口净宽度不超过1m，沿墙高每隔500～600mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。
②临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。
(14)空调、排气等管预埋
在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。
(15)水电线槽预留
在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。
4.2.2.8灰缝勾缝
要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的Ф10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135°，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面3~5mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。
4.2.2.9构造柱施工
（1）构造柱按设计要求设置，截面为墙宽×240mm，配纵筋414，箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各留置414与构造柱纵筋连接，锚入梁板内上下各La，上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100 mm；构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，具体详见图4-6：

图4-6
（2）按下列顺施工：预埋或后置钢筋→绑扎钢筋→墙体砌筑→支模板→浇捣混凝土。
（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行《混凝土结构加固设计规范》（GB50367－2006），植筋钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。
（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍竖向钢筋直径，四根角部钢筋按50%错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不小于15mm。
（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。

构造柱支模示意图
（7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为50~70mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

4.2.2.10过梁、连系梁施工
（1）填充墙上门窗洞口过梁按下表选用,过梁伸入墙内大于240,当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,墙柱内预留插筋,锚入构造柱内La,插筋应与梁主筋焊接或搭接。过梁断面及配筋详下表:

过梁表 表4-3

过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面平时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50mm。
如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。
当洞口侧边离混凝土柱(或墙)边不足la，须在混凝土柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋，具体详见图4-7：

图4-7
（2）墙高大于4m时,应每隔2m设置在墙高度中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)的通长钢筋混凝土圈梁（如图4-8），在混凝土柱(或墙)施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置；圈梁纵筋连接详见图4-9。

图4-8

图4-9 联系圈梁断面图
连系梁浇筑先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部。如图3.1-7所示；

图3.1-7 连系梁支模示意图
转角未设置构造柱的连系梁，转角处钢筋如下图4-10所示：

图4-10
4.2.2.10顶砖砌筑
砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60º，空隙处用发泡剂填充密实。
砌体顶部的砌筑方法具体见图4-11、图4-12、图4-13：（1—主规格砌体 2—配套砌块 3—混凝土梁、板 4—混凝土墙、柱）

图4-11 砌体顶部斜顶砌筑转角部位 图4-12 砌体顶部斜顶砌筑端部

图4-13 砌体顶部斜顶砌筑中部部位
顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。具体详见图4-14，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。

图4-14 砌体顶部斜顶砌筑工艺流程
第五节 质量验收标准
5.1主控项目
（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。
（2）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
（3）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。
5.2一般项目
（1）轻质小型砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
每步架子抽检部位不少于3处，且每处不应小于3块。
（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
（3）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。
每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。
（5）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1所示。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5-1
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板检查或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
6
用2m靠尺和楔性塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应小于5处。
（6）构造柱的允许尺寸偏差见表5-2所示。
构造柱的允许尺寸偏差 表5-2
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪检查
3
柱垂直度
每层
10
用吊线法检查
≤10m
15
用经纬仪或吊线法检查
＞10m
20
用经纬仪或吊线法检查
第六节 质量控制措施
6.1质量保正措施
1）成立质量检查小组：
组长：唐献文
组员：夏义银、夏 平、关 忠、黄本航等
2）质量管理程序与过程质量执行程序见下图：
审 批
技术交底
工序操作
质量监理工程师初验
业主、监理检查认可
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