分片式多路换向阀性能试验规范.doc

QZGYJJ0704092010浙江高宇液压机电有限公司企业标准 QZGYJJ0704092010 分片式多路换向阀性能试验规范 编制： 审核： 会签： 批准： 二O一O年十月十六日 浙江高宇液压机电有限公司企业标准分片式多路换向阀性能试验规范 QZGYJJ0704092010一、适用范围：本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀（包括主安全阀、次级溢流阀）的出厂试验。二、试验条件： 1.试验用油：N32 2.试验油温：505oC 3.试验用油液的固体污染等级不得高于ISO 440619/16 级。 三、引用标准 1. JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等 2.JB/T 8729.2-1998 液压 多路换向阀产品试验方法四、试验项目、方法、步骤及要求（见表1）表1序号试验项目类别试 验 方 法试验要求1油路型式与滑阀机能 必试P口进油，各换向滑阀推拉换向， 观察各油口通油情况，检查油路型式与滑阀机能。应符合图纸要求各位置上能准确供油。 2换向性能必试将压力调到0.75倍公称压力，阀杆往复换向。 各阀杆应灵活、轻便，能自动复位，定位准确可靠 3主安全阀性能调压范围与压力稳定性 必试安全阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，由压力表观察压力上升与下降情况。 压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声和振动,调压范围应符合规定值 压力振摆必试调节安全阀到公称压力，由压力表观察压力振摆值。 不得超过规定值开启特性必试逐渐增加系统压力，当压力升至规定的开启压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。 不得超过规定值闭合特性必试降低系统压力，当压力降至规定的闭合压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。 不得超过规定值调定安全阀压力 必试调定安全阀至规定的压力值，然后拧紧锁紧螺母 定压准确装入阀中复调必试以上几项是在试验阀座上进 行，试好后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧紧锁紧螺母。 定压准确4次级溢流阀调压范围与压力稳 定性 必试过载阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，通过压力表观察上升与下降情况。 压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声与振动，调压范围应符合规定值。 压力振摆必试调节过载阀至公称压力，由压力表观察压力振摆值。 不得超过规定值开启特性必试逐渐增加系统压力，当压力升至规定的压力值时，在T口测量一分钟的溢流量。 不得超过规定值调定压力必试调定过载压力至规定值，然后拧紧锁紧螺母。 定压准确装入阀 中复调 必试以上几项是在试验阀座上进行，试好以后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值，并拧紧锁紧螺母。 定压准确5内泄漏中立必试各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入0.75倍公称压力，除被试油口与T口外，其余各口堵死，在T口测量泄漏量 。 不得超过规定值换向抽试主安全阀、过载阀闭死，A、B油口堵住，阀杆处于换向位置，P口进油，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量 。 不得超过规定值单向阀必试主安全阀、过载阀闭死，A口进油，P、B油口堵死，阀杆处于换向位置，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量 。不得超过规定值6压力损失中立位置抽试P口（接表）进油为公称流量，转向口敝开，主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。各阀杆处于中立位置，T口(接表)回油，测此时压力损失。 PPT=PP-PT 压力损失不得超过规定值 换向位置抽试与上述状态相同，其余阀杆分别处于换向位置，各工作油口均接表，T口（接表）回油，油流方向： PABTPBAT压力损失不得超过规定值 7背压试验必试T口进气，气压为0.8MPa,其余口全部堵死，浸入油中，观察各油口及密封面情况。 不得有气泡产生8耐压试验抽试对试件各承压油口加压A、B油口为25MPa，转向口为15MPa，保证所有承压 油腔均受到试验油压，保压5分钟 。 试件应完好无损,铸件表面无“冒汗”动、静密封面无外渗漏。 9操纵力抽试P口通以公称流量，A1、B1口堵死，压力调至公称压力的75%，T口回油阀杆分别换向用测力计测量被试阀杆的操纵力。 不得超过规定值QZGYJJ0704092010五、附录：分片式多路阀功能参数与性能指标参数指标产品型号项目产标DL20（WJ30）公称压力 MPa20公称通径 mm20公称流量L/min160主安全阀性能调压范围 MPa820公称压力 MPa20开启率 %93闭合率 %88压力振摆 MPa0.5调定压力 MPa用户确定溢流量 L/min2.5%满开溢流量次级溢流阀调压范围 MPa630公称压力 MPa20开启率 %88压力振摆 MPa0.5调定压力 MPa用户确定溢流量 L/min2.5%满开溢流量压力损失MPa中立0.7+0.05N换向PABT1.20PBAT内泄漏ml/min中立45换向380单向阀15操纵力 N200注：1、压力损失项目中，N为换向阀联数。 2、A、B油口装次级溢流阀时，其内泄漏量允许增加10%。 六、 批准及实施日期 批准人及日期。 本标准之批准之日起开始实施。附加说明： 本标准由浙江高宇液压机电有限公司提出 本标准由浙江高宇液压机电有限公司技术处起草 本标准起草人：蔡铮、蒋建星 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)5