化工厂风险评价报告.doc

风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。3、评价依据中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国消防法；建筑设计防火规范；建筑灭火器配置设计规范；其他相关法律、法规和标准；本公司的安全管理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表：收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制危害辨识风险评价事故发生的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度监 测 审 查制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施风险控制4.2风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。4.3确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：R=LS4.4事件发生的可能性准则按表1确定。表事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。4现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。表2 事件后果的严重性（S）判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡50整个系统或设备国内4潜在违反法律法规和标准丧失劳动能力252套装置或设备省、市内3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没有影响4.6风险的等级判定准则按表3确定。表3 风险等级（R）判定准则和控制措施风险度风险等级应采取的控制措施实施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改15-16较大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或限期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通限期整改4-8较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查隐患部门整改4轻微无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意5、危险性分析5.1物料危险性分析本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析危险有害物料本身存在的危险性分述如下。1）低温液态氮与压缩氮危险性类别： 第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）液态与压缩CO2 危险性类别： 第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4） 低温液态氧与压缩氧危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：常压下，当氧浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100Kpa(相当吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。危险特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触液氧可致冻伤。5.1.1易燃性本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危险。5.1.2易积聚静电荷液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。5.1.5窒息性液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，一定空间内的气体浓度升高容易发生人员窒息的情况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。5.2充装过程中的危险性分析根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况，可能发生的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。1）化学品泄露a. 充装时化学品泄露；b. 装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露；c. 车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露；d. 库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露；e. 互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应；f. 充装排和气瓶阀门泄露；g. 冲撞导气管泄露。2）火源产生a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作；b.电气火花；c.静电火花；d.使用易产生火花的工具和设备；e.车辆尾气火法；f.雷电火花g.其他产生火花原因。5.2.3冻伤由于操作人员失误和其他原因造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤。5.2.4窒息和中毒公司经营如氮气、氩气等对人体均有窒息伤害，操作人员在生产过程中均会接触化学品，或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护用品导致与化学品直接接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。5.2.5环境污染生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发，发生化学品泄漏事件均会对环境产生污染。5.2.6危险化学品仓库危险性分析公司危险化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩气体，这些物品均是有毒易燃品，当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。6、风险评价6.1生产过程风险评价序号工作步骤危害控制措施1卸料人员受伤、财产损失、环境污染佩戴劳动防护用品、设备维护和保养，设备检查、禁火禁烟、设备维护和保养、设备检查2储罐储存人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动防护用品3汽化人员受伤、财产损失、环境污染防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动防护用品4充装人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、设备维护保养、设备检查、佩戴劳动保护用品、佩戴劳动防护用品、使用专用夹具5气瓶储存人员受伤、财产损失、环境污染防爆电器、安全检查、禁火禁烟、使用专用夹具、安全检查、仓库管理制度、安全检查、仓库管理制度6搬运人员受伤、火灾爆炸、财产损失、环境污染装卸管理制度、佩戴劳动防护用品、安全检查、禁火禁烟7运输车辆损坏、人员伤亡、环境污染、车辆损坏、人员伤亡、环境污染遵守交通规则、遵守危化品运输规则、安全检查6.2设备风险评价序号设备名称危害控制措施1液体储罐泄露、爆炸、冻伤、设备损坏、人员伤亡1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查4佩戴劳动防护用品2液体泵设备损坏、触电、火灾爆炸、噪声、磨损电机、人员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查4佩戴劳动防护用品3汽化器火灾爆炸、触电、设备损坏、员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查4佩戴劳动防护用品4充气排泄露、火灾爆炸、人员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查4佩戴劳动防护用品5气瓶超压爆炸、窒息、设备损坏、人员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查4佩戴劳动防护用品5 “5S”现场管理6.3危化品仓库风险评价序号危险源伤害触发条件风险评估危险程度备注（整改措施）LSR1火灾爆炸人员伤亡设备损坏1危化品泄漏遇火源2电气设备火花3违章动火、吸烟2513级1操作规程和安全检查2安全检查，定期检测3严禁违章作业和禁火2中毒窒息人员受伤1容器损坏泄漏2通风不良2482级1加强通风2穿戴防护用品3安全检查4应急处置3碰伤、压伤等物理伤害人员受伤1危规堆码2未佩戴劳动防护用品2482级1按规定堆码2穿戴防护用品3按操作规程操作6.4配电房风险评价序号危险源伤害触发条件风险评估危险程度备注（整改措施）LSR1火灾人员伤亡设备损坏接触点接触不良和超载2483级严格按电气设计标准使用，使用防爆电气2触电人员伤亡1违章操作2电气设备质量不和要求25102级1遵守操作规程2选用合格电器产品3安全检查4定期检测7风险评价结果序号项目名称风险等级备注1生产过程中级2危化品仓库中级3配电房中级通过风险分析评价，本公司的风险等级为中级和可接受水平，不存在重大危险源。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)