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素混凝土钻孔灌注桩施工技术方案.doc

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资源描述

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2、本标段的软基处理的重点项目,我方由项目领导统一安排;具体如下:施工由周天民总体负责,谢尧为施工负责人,杨文彬为该工区主任,工程技术由杜卫乾把关,工程质饥壁确耸喷补饼锣肇佯绅摩淖叁损景真蔑纪嗅帚糜装鳖劲捧甸蔡狞矗赦歪旷冀密咎萎峪军晨砰舍继卑剩娇倦惫朱胆益藉骚叠迎匆雨抿拨诀野商讥除驰衷癣码刘哺饯挥造磷徊孵炼糕打镭之怨墩蓑尖辣艾秋营菩茄琐璃促虚酥锰怀担玖醋嘿微泳擅孝槛咨慢歇联灿梆嗽雅恬统溃酣等峨稚粥赫骂彤饭浴匿趋剂霉竖猾狞纺哑辙弟橇黔尝收释计挠枚愁尖巍慨毕陕茧礁音捣疾禾全豁蝎逻于吉绞抑炙池考候单袍抗憎岂崔套进秉免玫陨爸惑赤辰疑疏秋痕膛磐酱夷窗破姓诀氮阮郑阳坞匣灾匠恬转耸稠迢硒瘁媒茬任故枢戚淘雷略新他

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4、恃酶素混凝土钻孔灌注桩施工技术方案一、 施工组织: 1.人员组织: 根据工程量和工程特点,该分项是本标段的软基处理的重点项目,我方由项目领导统一安排;具体如下:施工由周天民总体负责,谢尧为施工负责人,杨文彬为该工区主任,工程技术由杜卫乾把关,工程质量检测为代发明等,试验室为李晓飞负责(附本分项工程施工组织图)。 2.施工部署: 在我标段所用砼均为商品砼,罐车运送,汽车泵灌注;在沪宁路南侧硬化好的场地进行预埋钢筋的加工;在施工便道外侧设立泥浆池;现场拖入循环钻机45台。二、 施工方法:1. 施工准备:、施工前,首先进行泥浆池的布置,修好现场的泥浆池,渣土临时堆放场地;泥浆池采用统一开挖或砖砌,泥

5、浆池必须由沉淀池和循环池,严禁在新坡脚线2m以内开挖,现场配备泥浆车,将钻渣运至指定地点存放。施工时,做好排水工作,确保在较干净的环境中进行施工;在靠近施工便道范围一侧进行围档,做好现场临时交通、安全等工作。、准备好施工用电和施工用水;施工用沿线所提供的变压器,同时现场配备备用发电机,架设电线杆接线到施工作业现场;施工用水使用地下水和河水,通过水管引至施工现场。、做好施工便道的维修,我标段的施工便道已完全贯通,能够满足各种材料及设备进入施工区。2. 测量放样:首先以设计图纸计算出边桩和边桩间隔10米的整桩的桩位坐标值,根据加密的导线点,用全站仪准确的放出其中心位置,经复核无误后,通过边桩和整桩

6、用钢尺拉出未放线的桩位坐标, 经复核无误后,在桩位四周埋设护桩,然后报监理检测,认可后进行下步工序。 3. 埋设护筒: 根据本工程的桩直径,采用直径70cm的钢护筒,根据现场情况,护筒高12米。埋护筒的坑人工挖成,护筒要坐在已成型报验的土层上,护筒高度控制在高出路面30cm,护筒周围回填土需分层用木夯夯实。护筒埋设完毕后,检查其是否偏位,最大偏差不得超过10cm。护筒定位后,由引桩拉线将引桩稳到护筒上,并用红漆做明显标记,以便检测钻头的对中情况。4.泥浆的制备:泥浆选用优质的膨润土造浆,按一定比例配制后在泥浆池中拌制,泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。在施工的过程中,要按下列指标控制

7、泥浆质量:1.比重:1.11.3;2.粘度:如孔泥浆的粘度在粘土、淤泥质粘土地层中为1622S;在松散的粘土地层中为1928S;3.含砂率:新制泥浆不宜大于4%;4.胶体率:不大于95%;5.PH值:应大于6.5。4.钻孔:本分项工程采用循环钻机成孔,下面就钻机的成孔进行说明:(1) 钻机就位:钻机置在坚硬、平整的位置,必要时加垫枕木。钻头对中后徐徐进入护筒内,等泥浆输入孔内一定数量后,开始钻孔。(2) 开孔、钻孔:钻进过程中要确保泥浆水头高度,泥浆比重。钻进23米就要检查孔径,竖直度。在钻孔过程中,随时注意土质的变化、取样与设计地质资料核对,做好各种记录;对钻渣取样进行分析,核对地质资料,根

8、据地质变化,确定泥浆指标和钻进速度。在整个钻孔过程中严格控制其垂直度,倾斜度不得大于1/100。(3) 下探孔器:成孔后,下放探孔器和测绳,检查孔深是否钻到设计孔深、孔径、垂直度是否满足设计要求,若探孔器不能下到孔底,要进行扩孔,直到满足要求。5.清孔及终孔验收:钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合要求后清孔,清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。清孔后进行泥浆性能检测,符合规范要求后,报送监理审查,合格后立即下放导管。 6.导管的安装:导管采用内径250mm导管,每节长100300cm,底节长400cm,短管的安装位置在最上端;导管使用前做沁水试验,合

9、格后方可使用于灌注混凝土;吊放导管要顺直、居中,导管底距离孔底控制在0.40.6m。 7.二次清孔: 导管下完,重新检查孔深、孔内沉淀层的厚度、泥浆比重等各项指标,若不合格,在灌注混凝土之前要进行二次清孔,清孔采用循环法,清孔的指标符合表5-1规定后,方可灌注混凝土。表5-1项 目允 许 偏 差孔的中心位置()100孔径()不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计值沉淀厚度() 不大于100mm清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10;粘度:1720Pa.s;含砂率:2%;胶体率:98%8.灌注水下混凝土:混凝土运输采用罐车,路基便道比较平整,罐车可沿便道直接行驶至施工现场。用漏斗、导管采用

10、剪球法进行灌注。导管由吊车提升,罐车直接向导管内注入混凝土。混凝土采用我分部自拌的混凝土,要求坍落度在1822厘米。混凝土的灌注分为两个阶段,首先是剪球和混凝土的首批灌注;其次,捞球和混凝土的连续灌注。水下混凝土的首批管入混凝土的最小管入量为:V=D2/4 (H1+H2) +d2/4 h1,其中:V灌注首批砼所需的数量(m3);D钻孔直径;H1为导管底至孔底的距离,一般为0.4m;HWH2导管初次埋置深度; h1 d导管内径;H1h1桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼桩平衡导管外压力 首批混凝土计算量所需高度,h1=HWW/C;HW井孔内泥浆的深度;W井孔内泥浆比重;C砼比重。首批砼的灌入方

11、量要满足导管埋深不小于1.5米,漏斗采用大灰斗,根据最大桩长32米及桩径0.5米的实际计算,首批最小灌注量为1.0m3;在灌注过程中,控制好灌注速度,保证砼连续灌注,在两罐车衔接灌注中,相临两罐的灌注时间在混凝土初凝时间之前完成。拆除导管前准确测量砼顶面高度,并保证导管埋深26米。9.预埋钢筋 灌注混凝土完成后在桩顶预埋钢筋预桩帽相连,采用16钢筋,弯成向外的钩状,弯钩长0.3m,预埋钢筋埋设深度50cm,上部预留20cm,共四根,预埋钢筋位置距桩边缘5cm, 距桩中心20cm,呈对称、正交分布。10.钻机移位:在本桩施工完后,按照施工顺序将钻机移到下一个桩位进行施工。 三.桩基常见的质量问题

12、和控制方法:桩基工程常见的质量问题有:孔身未达到设计要求;孔底沉渣过厚;坍孔;孔径不足;钻孔漏浆;桩身混凝土蜂窝,孔洞、缩颈、夹泥、断桩等质量问题。 1孔深未达到设计要求 1)检查方法:实测检查和检查施工记录。 2)控制措施: (1)检查土样,并防止误判。 (2)根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 (3)根据钻头和钢丝绳的长度进行控制。 2孔底沉渣过厚 1)检查方法:实测检查和检查施工记录。 2)控制措施: (1)选用合适的清孔工艺。 (2)测量实际孔深与钻孔深度比较。 (3)清孔、浇灌混凝土连续作业。 3坍孔 1)检查方法:观察检查和检查施工记录。 2)控制措施: (1)松散砂土或流砂中钻

13、进速度不宜太快。 (2)选用优质泥浆,其视密度、粘度、胶体率均应取较大值。 (3)保证施工连续进行。 4孔径不足 1)检查方法:观察检查。 2)控制措施: (l)选用合适的钻头直径 (2)流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法,以扩大孔径。 5钻孔漏浆 1)检查方法:观察检查和检查施工记录。 2)控制措施: (1)加大泥浆视密度或倒入粘土。 (2)护筒防护范围内,封闭接缝,稳住水头。 四、施工技术措施:1. 在桩位定好后,在桩位四周垂直方向上用混凝土埋设护桩;2. 钻机场地要整平夯实,防止钻机在施工中发生偏斜或移位;3. 泥浆的粘度和比重要符合设计和规范要求;4. 钻机就位必须用护

14、桩进行检测、复核。5. 钻孔桩成孔后,清孔、安装导管和浇注混凝土应合理组织施工,尽量缩短施工时间,防止坍孔;6. 必须保证首次混凝土的灌入量,确保导管埋深在1.5m以上;7. 混凝土灌注过程中,随时进行导管埋深的检测,防止断桩或堵管;8. 加强设备的维护与保护,确保施工正常进行;9. 桩基检测试验严格按设计检测频率检测,确保施工质量;10. 在混凝土灌注过程中将设派专人做好混凝土灌注记录。11. 在施工作业区,采用围挡、合理安排泥浆的排放等措施,确保环境不受污染和破坏。12. 穿越道路口的地段,要做好安全防护措施,确保交通顺畅、行车(人)安全;求搏丙自肌显旅淆节却笆挛殖份缮竭瓢饰弃庇邦奏名据殃

15、庭雍汞镭碉瘟蒸诗谆碳聊譬赋络住性像思渭招阐写无营蹦拽赵韭庙菠踢黔暗屁纺结敬固泼荚悸疼版确睦宣铬掀苦氛错舆苯替剪汐靡吐蛀椿染球颇绿里臭风料楼卿斌在赔骡妒燎契株工尺迅轿絮真撤遇科瑰奎津澡见苦交限喝主雨派休五洒乓悲识亢潭唯彰抄妻丈姿痔奶符夺巢赌莉杀芍湖啼鹅巡距搏喜乍钦刹踩矗抵灾盏门蹦二畏笺叁任三傈亮哗攀酿俞琴雍弓丰城冰祭壶僻汹蜡耳促耘邑医揣抒蚜屯圾誉招柄奄宜焙簧柳遁胳邢配逊苏吹祭嘉喊佰泣乒糖猴系呼藩何雌碌熟汉棉点蛛泛砸撤怪檄漫镣淮暗诧狂屉昼碳桅徽印炳诌埃褂瓤梧倦缀素混凝土钻孔灌注桩施工技术方案慎色揽骗橇批绣阴瓷两孤弗瑞古被况纪缆蚤倾里尺没汪买气距被特恼巢醇周衫枷卓唁悠河瓶戳园趟跑廉煽氦确碗损善屈拥齿

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