御景国际公寓酒店项目模板施工方案.doc

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1.编制依据
1.1 御景国际公寓酒店项目施工图纸
1.2 御景国际公寓酒店项目施工组织设计
1.3. 规范、规程
类 别
编 号
名 称
国家标准
GB50009-2001(2006年版)
建筑结构荷载规范
GB50011-2001（2008年版）
建筑抗震设计规范
GB50003-2001
砌体结构设计规范
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
GB50010-2002
钢筋混凝土结构设计规范
GB50368-2005
住宅建筑规范
GB50068-2001
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50223-2008
建筑工程抗震设防分类标准
GB50108-2008
地下工程防水技术规程
GB/T20476-2008
混凝土结构耐久性设计规范
03G101
混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图
行业标准
JGJ3-2002
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ8-2007
建筑变形测量规程
2、工程概况
2.1工程简述
工程名称
御景国际公寓酒店项目
工程位置
承德市双滦区下店子
建设单位
承德东润翔达房地产开发有限公司
设计单位
承德华祥建筑设计有限公司
监理单位
承德恒达工程建设监理有限公司
施工单位
承德赢达建筑安装工程有限公司
2.2建筑概况
御景国际公寓酒店项目工程； 工程建设地点:承德市双滦区下店子；1#楼为框架结构，地上18层，地下1层。建筑高度：76.00m，标准层层高：3.6m，建筑面积：20035.35平方米；2#楼为剪力墙结构，地下2层，地上16。建筑高度：50.05，建筑面积10627.19平方米；御景国际公寓酒店项目总建筑面积：30662.54平方米。总工期：752天。
本工程由承德东润翔达房地产开发有限公司投资建设，承德华祥建筑设计有限公司设计，承德恒达工程建设监理有限公司监理，承德赢达建筑安装工程有限公司组织施工；由王平担任项目经理，汪利国任技术负责人。
2.3模板工程概况
2.3.1地下工程模板形式
地梁模板：采用240mm厚砖墙砌筑
底板边梁模板：240mm永久保护墙、红砖砌筑
集水坑模板：采用12mm竹胶合板加方木
零米以下墙体模板：采用多层板加方木模板
框架柱模板：配制定型木制模板
顶板模板：12厚竹胶合板模板，支撑采用¢48钢管支撑体系
楼梯踏步：12mm厚竹胶板与50×100、100×100木方子拼装
门窗洞口模板：采用12mm厚胶合板与50mm×100mm木方组合临时定
型模板。
2.3.2地上工程模板形式：
墙体模板：采用多层板加方木模板；
框架柱模板：采用定型木制模板
顶板、梁、模板：采用12mm厚竹胶合板.主龙骨100×100木方.次龙骨50×100木方组合,顶板支撑体系：支撑采用¢48钢管支撑体系。
楼梯踏步：采用定型木制模板，竹胶板与50×100、100×100木方子拼
装。门窗洞口模板：采用12mm厚竹胶合板与50mm×100mm木方组合定型
模。
2.3.3模板工程重点、难点：
2.3.3.1底板、边梁、地梁、导墙要求同时浇注，这存在两次吊模施工，两次构件变截面，模板施工非常困难。
2.3.3.2本工程地上结构的造型复杂，层高较大，造成配模、流水困难。
2.3.3.3本工程楼层面积大，模板存放场地受到各方面因素的限制，因此在模板施工过程中，需要相互配合与协作。
2.3.3.4本工程框架梁与十字梁纵横交错，梁模板的工程量很大，且梁与梁及梁与柱交错的节点多，梁柱节点处模板的拼接要保证不漏浆、不变形，施工难度很大。
2.3.3.5各层局部框架梁与墙体连梁重合，由于两种类型的梁截面不同，梁模为变截面的异形模板，梁模拼接困难，拼接质量是控制重点。
3.施工部署：
按照施工组织设计要求，本工程结构施工安排如下：
3.1施工进度：
零米以下结构：2013年4月1日至2013年5月20日。
零米以上结构：2013年5月20日至2013年10月31日；地上结构施工经历雨季施工。施工进度计划见《御景国际公寓酒店项目施工组织设计》。若有调整，以当月（周）计划为准。
4、施工准备
4.1技术准备
开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的难点与重点，进行深入的研讨，制定详细的措施，并对工人做好施工技术交底，及时编制加工定货计划及材料机具计划。
4.2劳动力准备：
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织具体见下表：
序号
栋 号
施 工 阶 段
人 数
1
御景国际酒店公寓项目
地梁
30
负一层墙体、柱
44
负一层梁板模板
44
地上框架柱、墙
44
首层往上梁板模板
40
砼浇注时看模工
2
4.3机械设备准备（见下表）：
序 号
名 称
数 量
序 号
名 称
数 量
1
压刨
1台
7
台钻
2台
2
平刨
2台
8
手提锯
2台
3
圆盘锯
2台
9
手枪钻
2台
4
砂轮切割机
2台

5
电焊机
4台

6
吹风机
3台

4.4模板准备：
4.4.1墙体模板：地下墙体采用P60系列小钢模。地上墙体采用15mm多层胶合板加方木模板。木工工长应根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出穿墙螺栓、套管以及地脚螺栓、螺母、垫板、大扒勾、U型卡等配套的材料进场计划。施工前要抓紧模板的组合设计和模板加工工作，模板进场后进行核对、验收，模板进场时要准备好堆放场地，保证模板的质量，模板随进场随有质量检查员和工长进行验收。
4.4.2框架柱模板：普通柱配制定型木模板、圆柱采用可调定型钢模板，委托外单位提前设计、加工。
4.4.3顶板模板：本工程顶板均采用12mm厚竹胶合板配模，50×100木方做副龙骨。由于顶板跨度较大，采用100×100木方为主龙骨，（含地下部分）采用¢48钢管与碗扣架与可调支座支撑体系，顶板模板计划配置二层用量。每用4次周转一次新板。
4.4.4门窗洞口模板：采用12mm厚竹胶合板和50mm×100mm木方组合定型模板，提前由木工工长根据图纸进行翻样，提前提出材料进场计划。为保证口角处观感质量，避免拆模早造成碰损，门窗洞口模板按照一层配置，在墙体模板施工前一天的时间内完成。
4.4.5梁模板：采用12mm厚竹胶合板和木方背楞组合，由技术员根据图纸进行翻样，提前提出材料进场计划。
4.4.6楼梯模板：楼梯踏步采用定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。其它楼梯模板采用竹胶板与50×100、100×100木方子拼装。
4.5生产准备：
4.5.1模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的水质脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。
4.5.2模板施工的辅助材料要备齐：
海绵条：5mm厚自粘型海绵条，20mm×30mm海绵条；快干胶。
4.5.3顶板模板：顶板模预先拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。
5、施工方法
5.1垫层：
垫层模板在沿基槽处为护坡面直做外模板，根据放好的基础垫层外围控制线，用100mm×100mm木方支设，支撑采用钢筋短头紧贴木方钉入土内固定，间距1000mm。（见下图）

5.2底板外侧模板
底板外侧模板采用砖模，砖模高1600mm，墙厚240mm，墙里皮线距底边线50mm，砖标号MU5，水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，阴阳角处做成半径R=50mm半圆形。
5.3底板集水坑模板
集水坑处侧模采用12mm厚竹胶合板，木方，Φ14mm穿墙螺栓，垫片，螺母，可调支座，脚手管支撑。底模板上按700mm间距开20mm直径排气，竹胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度。
先在集水坑底板表面上铺设12mm竹胶合板底膜，胶合板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑混凝土时防止模板的上浮。模板下方用50*50mm角钢支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊接，用于支撑固定模板。
模板采用12mm厚竹胶合板拼装，模板内侧配制竖向小肋，采用50×100方木竖放，净距200mm，阴角处配制300宽角模与墙体模板拼装组合，横肋采用100×100木方，为防止模板上浮，原则上此坑内模板不设斜撑，但为避免模板整体倾斜变形，水平撑杆之间应设置剪刀撑，但支撑点不应设在模板上。水平撑采用48脚手管，长度不足对接连接，两端设可调支座，水平撑间距600×1200，泵坑底板上预留Φ25钢筋地锚，控制模板下口的水平位移。模板内侧设置预埋拉环，间距600布置，通过钢筋拉杆和花篮螺栓控制模板的竖向位移。板拼缝处应粘海绵条，防止漏浆。
待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa (在模板拆除时不缺棱掉角)，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞混凝土开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中管理。
5.4底板与墙体导墙
在底板施工时反沿吊模高度以最高的基础梁上口标高上300mm，采用P30系列小钢模吊帮支模，吊帮模板采用钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内设置钢筋楔子进行加固，底板钢筋绑扎时，要将支托安装固定牢固，并进行验收。
先支设边梁、导墙内侧模板和横竖龙骨，穿穿墙螺栓，再支设边梁、导墙外侧模板和横竖龙骨，紧固穿墙螺栓，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。见图：

浇筑完边梁、导墙砼后，待混凝土强度达到设计强度的1.2Mpa (在模板拆除时不缺棱掉角)时方可拆除边梁、导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和P30小钢模模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙混凝土的破坏。
5.5地梁模板
地梁下底面同底板标高，顶面高于底板面700mm、900mm、局部2400mm、高出部分侧模采用P60系列小钢模，外侧用φ48*3.5mm钢管背楞，侧模下部垫在附加筋支撑上，模板内侧用φ14钢筋支撑，外侧用φ48*3.5mm钢管斜撑支撑，φ14穿墙螺栓紧固。

先支设地梁一侧模板和横竖龙骨，穿墙螺栓，再支设地梁另一侧模板和横竖龙骨，紧固穿墙螺栓，然后支设斜撑，两侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上。并校正模板垂直度和平整度。
浇筑完地梁后，待混凝土强度达到设计强度的1.2Mpa (在模板拆除时不缺棱掉角)时方可拆除地梁模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和P60小钢模模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止地梁混凝土的破坏。
5.6墙体模板：
5.6.1地下墙体模板：
地下室墙体模板选用P60系列小钢模现场组拼，根据结构实际尺寸事先做好模板翻样图纸，进行模板组拼，计算模板的型号、数量及进场时间。墙体模板水平背楞为φ48*3.5mm钢管，最下一道水平背楞距地面300mm，高度1/2墙高以下间距400mm，1/2墙高以上间距600mm。墙体竖肋水平间距600mm，模板与C型连杆用蝶型扣件及钩头螺栓连接牢固，保证模板平整。300-----600厚墙体采用φ14穿墙螺栓，外墙穿墙螺栓中间焊方形3×50×50钢板止水片，设在横竖龙骨相交处，用蝶型扣件双螺母紧固。组合钢模板与墙体长度模数不符及上部不足部分用其他型号钢模板或木模板补足。模板之间采用配套卡子连接，并加海绵条防止漏浆。
墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体外墙模板配置到顶板面上100mm处，内墙模板配置至板底（有梁处模板配置至梁底）。小钢模板拼缝要粘贴5*10mm的海绵条，防止漏浆。小钢模组拼时应错缝组拼，接缝处必须增加一道水平背楞以保证强度。
支设模板时外侧采用φ48*3.5mm钢管作斜撑，水平间距1200mm，竖向间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。
底板混凝土施工时，沿墙线外侧500mm预埋Φ25钢筋，出地面150mm，用于模板下口和最下一道的支撑固定。离墙线3000mm处预埋Φ25钢筋，出地面150mm，用于模板斜向支撑钢管的固定。

墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体模板配置到顶板面上100mm处，基础部分底部配置至板底（有梁处模板配置至梁底）。小钢模板拼缝要粘贴5*10mm的海绵条，防止漏浆。小钢模组拼时应错缝组拼，接缝处必须增加一道水平背楞以保证强度。
支设模板时外侧采用φ48*3.5mm钢管作斜撑，水平间距1200mm，竖向间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。
在第二次支模板时，在墙端部混凝土上粘贴两道海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次混凝土浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。
5.6.2地上墙模板：
模板采用15MM厚多层胶合板拼装，模板配制应依据楼层净空尺寸并符合相应模数。模板内侧配制竖向小肋，采用50×100方木，中距150mm，阴角处配制300宽角模与墙体模板拼装组合，在模板接缝处增加5mm海绵胶条，保证接缝严密。模板纵横向龙骨采用Φ48双钢管加固，横向钢管龙骨在层高一半高度以上间距600mm布置，在层高一半高度以下间距400mm布置；竖向钢管龙骨间距600mm布置。Φ14穿墙螺栓，间距与龙骨纵横向间距相对应，横向龙骨（Φ48双钢管）在内侧，竖向龙骨（Φ48双钢管）在外侧，穿墙螺栓上套8mm厚垫片，为防止松扣，在层高一半高度以下范围用2个螺母拧紧固定，此部位两根钢管用8#铅丝拢紧。支顶加固筒外侧采用设45°角斜向支撑，模板龙骨与地锚间采用斜撑支顶，地锚设置3道，距墙（柱）边分别为300、1200、1800，间距600，地锚锚固在楼板中与板筋固定牢固，锚固长度随板厚，露出板面20cm，地锚为Φ22钢筋。多层板片模两侧预制成子母口，拼缝一律采用硬拼接缝，且拼缝处背侧必须后附5×10cm木方。

5、8、框架梁、顶板模板安装：
5、8、1、施工顺序：
竖向支撑
搭设梁底
安装梁底模板
安装梁一侧帮板
待钢筋绑扎完后安装另一侧帮板
主龙骨安装
次龙骨安装
标高校核
顶板面板铺设
验收

5、8、2、竖向支撑安装：竖向支撑采用¢48钢管系列，上端加可调U型丝托。安装时立杆应支于准备好的50mm×100mm且不短于400mm的木方上。搭设立杆时先将可调U型丝托装好，顶板以横杆长度900mm为间距，梁底部顺梁方向以横杆600mm为间距。立杆要左右成行，要考虑上下通行质量检查验收。固定横支撑，按照标高先将立杆上的U型丝托调至主龙骨下部。竖向立杆支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置，从结构墙边向内反500mm为基准支搭。
5、8、3、搭设梁底：将100mm×100mm的木方下成1500mm长放置在立杆的U型可调丝托上，根据放好的标高控制线先调好梁两端的主龙骨高度，随后根据两端的龙骨带线将中间的主龙骨调整在同一水平面上，根据梁净跨的尺寸2‰进行起拱；根据梁的高度和宽度梁底的主龙骨下应增加垂直顶撑（梁高大于600mm，梁宽大于400mm时应按照主龙骨间距增加一排垂直顶撑。）。
5、8、4、安装梁底模板：用人工将配制好的模板运至梁底主龙骨上，现场组拼好后。根据两端的梁位控制线，用线坠先将两端梁底模板校正准确，再带线将中间的梁底模板调整顺直，用元钉将梁底模板临时固定在主龙骨上。（如下图）

5、8、5、安装梁一侧帮模：用人工将配制好的梁帮模运至在梁底主龙骨上，现场组拼好后。人工将梁帮模与梁底模拼装并加临时斜支撑固定，沿梁帮模外侧用50mm×100mm的木方与梁底主龙骨固定牢固，两端用线坠校正好后带线将中间的帮模调整完好，用直径48的钢管架斜支撑，间距根据梁底主龙骨的间距。待钢筋绑扎完毕后安装另一侧梁帮模，安装方法同先安装的帮模。
5、8、6、主龙骨安装：龙骨安装前，根据碗口架的档距进行布置，做到龙骨边，并应尽量减少短料。主龙骨采用100mm×100mm木方，间距同立杆间距，放置在立杆上端的U型可调丝托上，根据标高控制线四角调整到顶板下口标高下12mm处，随后带线将中间的主龙骨调至同一水平面，再根据顶板的纵横跨度按照2‰起拱，所用的主龙骨尺寸要统一、顺直、两面刨平。
5、8、7、次龙骨安装：次龙骨采用50mm×100mm的木方，两面刨平，间距300mm（中—中）。每到次龙骨竖放于主龙骨上，次龙骨在主龙骨的两侧用4寸的元钉钉牢，次龙骨的搭接部位应在主龙骨处，搭接长度不得短于400mm。
5、8、8、标高校核：主次龙骨安装完毕后，根据墙、柱上的500mm标高控制线进一步检查次龙骨上口的标高，弹出顶板下口标高线。
5、8、9、顶板模板安装：顶板模板采用1220mm×2440mm×12mm的竹胶板，从两端向中间铺设，到中间不足整板处裁割补足，用手提电锯进行裁割，裁割后用手提电刨进行刨平并涂刷封口胶。模板的长边平行于次龙骨，用2寸的元钉按间距300mm-400mm沿四周与次龙骨钉牢，防止因翘曲造成板面不平。模板拼缝要严密，采用硬拼法拼缝。次龙骨与混凝土墙面结合处为了防止漏浆，在铺设顶板时，竹胶板与混凝土墙面结合处粘贴5mm厚的自粘海绵条后在与混凝土墙面挤紧。在梁端和板端应留置清扫口，在模板验收合格后，混凝土浇筑前20分钟封堵牢固。（如下图）

5、8、10、模板起拱：梁、板跨度大于和等于4000mm时，模板才能按照全跨长度的2‰起拱，具体的每间顶板和每道梁的起拱高度见工长的施工技术交底。
5、9、柱和梁接口处模板：
5、9、1、本工程框架结构均为柱宽梁窄。（如下图）

(1) 柱头模板必须下反模板和抱箍，下反板与混凝土柱面间应粘贴5mm厚的自粘海绵条，防止漏浆。
(2) 柱头下反板应上顶到梁板混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。

5.10门窗洞口模板安装：
5.10.1负一层采用12mm厚竹胶板内衬5×10cm木方，形成木桁架，制成固定式组装模板，具体做法见下图：
5.10.2地上各层采用定型组装式可调节模板以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水砼要求，具体做法见下图：

门窗口模板固定：门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，
口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，
要进行加固。用φ14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，
每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢
固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮
上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口
套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。见图：

5、11、穿墙螺栓的使用：
5、11、1、外墙采用分段式止水穿墙螺栓，拉杆中间焊止水片，普通现浇混凝土及部分梁采用普通螺旋拉杆，外加PVC塑料套管，拆模后螺栓可取出周转使用。
5、11、2、经过计算，穿墙螺栓（穿墙螺栓加工见下图）本身抗拉强度满足要求（计算书见后面附页），但由于端头的丝扣抗拉强度无计算依据，所以规定如下的构造措施：

(1) 凡是竖向结构采用小钢模拼装的模板，在其全高的1/2下的高度范围内， 螺栓加密到竖向间距400mm、水平方向间距700mm布置，减小单根螺栓的受力。
(2) 凡是竖向结构采用小钢模拼装的模板，在其全高的1/2下的高度范围内，穿墙螺栓端头应加双螺母，防止脱扣。
5.14楼梯模板：
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞, 楼梯平台施工缝留在距离第一踏步边缘距离为平台宽度的1/3处，注意保护板筋。踏步采用定型钢模板，提前刷好油性脱模剂，安装时要加固，定位准确，登板要垂直。定型钢模踏步吊装时要采取安全措施。
楼梯底模及侧模均采用12mm厚竹胶板（背附5×10cm短木方），散装散拆，间距为210—250mm，主龙骨采用10×10cm木方，间距为500-600mm。
详下图：

5.15模板拆除：
5.15.1拆模原则：先支的后拆，后支的先拆。
5.15.2柱、墙体侧模的拆除：常温下应在砼强度等级大于1.2Mpa方可进行，墙、柱应保证表面棱角不因拆除模板而受损。
5.15.3内墙模板拆除：先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板和门窗洞模板。拆除模板的顺序为：先将穿墙螺栓和U型卡拆除并放入工具箱内，使模板与墙面逐渐脱离。脱离困难时，可在模板接缝处用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
5.15.4角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭有可能不严，或者角模移动，被混凝土粘连，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不得因拆模困难用大锤砸角模，这样角模容易产生变形，给下次支模带来更大的困难。

5.15.5顶板模拆除：
顶板模板对于跨度在2米～8米之间的顶板，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模。对于跨度大于8米的顶板，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。顶板模板拆除时上方不允许施工。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。模板拆除时，不应乱仍乱放，拆除下的模板和支架应及时运走。
5.15.6门窗洞口模板的拆除：
一定要将门窗洞口模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门窗洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1米的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调丝托，可调丝托上方50mm×100mm方木顶牢，支撑间距为洞口大于1米且小于1.5米时支2根，大于1.5米时按间距600mm支顶。
5.15.7后浇带顶板两侧的模板与大面积的模板分离支顶，并在后浇带混凝土达到拆模强度后拆除。

5.16模板的维护与修理：
5.16.1模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。
5.16.2木模板保持板面清洁，模板拆除时，禁止用重物敲击，运输过程中防止碰撞，避免板面变形，影响混凝土的外观质量。
5.16.3模板与墙柱粘连时应用撬棍轻轻撬动，不得猛砸猛撬，避免混凝土表面出现裂纹。
5.16.4结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。
5.16.5模板的清理保养：新进场的小钢模用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，机油浸泡除锈，最后用干棉丝擦干净后涂刷脱模剂，在施工中每次拆模板后应立即清理模板表面附粘物，及时刷脱模剂。
5.16.6小钢模的配件加工好后，应立即上油、刷防锈漆，存入专用库房内备用，暂时不用的配件应定期保养，施工过程中的模板配件周转材料每次拆模后应及时进行保养。模板在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倒塌而损坏模板。拆除模板时要把拆除下来的零件随手放入工具箱中。
5.16.7吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.16.8墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
5.16.9拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
6、成品保护
6.1模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。
6.2木模板保持板面清洁，模板拆除时，禁止用重物敲击，运输过程中防止碰撞，避免板面变形，影响混凝土的外观质量。
6.3模板与墙柱粘连时应用撬棍轻轻撬动，不得猛砸猛撬，避免混凝土表面出现裂纹。
6.4结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。
7、质量控制、保证措施
7.1建立管理制度
7.1.1管理程序：钢筋加工控制→施工过程控制→施工后校核、自检→工长验收→质量员验收→监理验收
7.1.2交接检验程序：
接收上道工序时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐预检及评定记录要填写完备、正确。由质检员进行检查。
7.1.3施工控制：
施工期间施工人员随时进行自检、互检，有班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。
7.1.4自检互检程序：
报工长验收前填写自检互检记录。有工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量问题进行重点检查。并做好评定及隐预检记录，然后通知监理验收。
7.2 确定各工序质量控制要点
7.2.1墙柱模板：
⑴模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。
⑵模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性，安装完模板后，拉通线调整模板。
⑶地下室外墙为抗渗混凝土，与内墙分界设在外墙往内500mm，并在该处卡快易收口网。
⑷为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、板模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与接缝处，都需粘贴海绵条。
⑸拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。
⑹墙体厚度的控制：采用Ф14钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1220mm，具体做法见下图：
7.2.2梁、板模板
⑴竹胶板接缝处采用硬拼连接，板接缝处外挡为5×10cm木方，在加工竹胶板时应弹线将其侧面刨平并涂刷封边漆。
⑵竹胶板孔洞的修补：采用大小头木楔钉于其中，应高出竹胶板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脱模剂。
⑶墙体砼浇筑标高高出梁底或板底10mm，以便支梁或顶板模时，将梁或顶板模的侧边与墙体相交，以保证阴角的顺直。
7.2.3门窗口的模板
⑴在每层外墙外侧钢筋上拉+500mm通线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上，利用距洞边500mm垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。
⑵在宽度≥1800mm窗口下模处设Ф20-Ф25mm引气孔，以便使窗下口墙中气体逸出，混凝土浇筑得饱满。
⑶浇筑砼时要两侧同时下料浇筑、同时振捣。
⑷门洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑Φ16附加筋，Φ14顶撑（头部加焊50*50*5钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距≯750mm且每侧不少于3道。
⑸窗洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑Φ16附加筋，Φ14顶撑（头部加焊50*50*5钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距≯750mm且每侧不少于3道。窗口（洞宽≥1800mm）竖向迎面两侧木框采用在模板相应位置开Φ4.2mm孔直钉固定，直钉纵向间距≯700mm且每侧不少于3道。
7.3模板整体稳定性及不跑模的手段
7.3.1保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；
7.3.2紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象：
7.3.3模板自身应具有足够的强度、刚度；
7.3.4模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；
7.3.5墙柱浇注时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；
7.3.6支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；
7.3.7认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
7.3.8支模用的钢筋顶棍应由专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边，涂刷防锈漆。
7.3.9浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。

7.4模板安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、柱、梁轴线位移
3
尺量
标 高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙、柱、梁截面尺寸
±2
尺量
每层垂直度
3
用2m靠尺
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺
预埋铁、预埋管、预留孔洞中心线位移
2
拉线和尺量
预留洞
中心位移
5
拉线和尺量
洞口尺寸
＋5，-0
拉线和尺量
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
直顺
2
2 m 靠尺
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽度
±5
拉线和尺量
对角线
6
拉线和尺量
8、安全及环保措施
8.1.1针对模板工程的特点，编制专项安全施工交底。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
8.1.2模板拆除强度应符合本方案要求，不得提前拆模。
8.1.3生产部门组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5kg/m2。
8.1.4模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进行施工。
8.1.5在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；
8.1.6高空作业操作人员必须系好安全带；
8.1.7木模板和小钢模板就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜或倒塌；
8.2洞口的防护 ：
8.2.1电梯井内首层和以上每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔四层满铺脚手板。
8.2.2楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。
8.2.3建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。
8.2.4垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：
⑴50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。
⑵50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。
⑶超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。
⑷竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。
⑸结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。
⑹施工外电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。
8.3高处作业防护
高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。
8.4个人防护
8.4.1进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。
8.4.2凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必
须系安全带。
8.4.3从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。
8.4.4特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。
8.5环保措施
8.5.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
8.5.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
8.5.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
8.5.4电锯、电刨等强噪声机械在室内作业。22时至6时不得作业。
8.5.5施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
9.材料节约措施
9.1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。
9.2施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。
9.3施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。
9.4 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。
9.5非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。
9.6材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。
9.7材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定