监理检测计划.doc

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新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港区铁路工程

试
验
检
测
计
划

                  监理工程师：                                

上海先行建设监理有限公司
新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港区铁路工程监理项目部

   目   录 
一、编制依据 ............................................. 1页   
二、使用范围 ............................................. 2页   
三、试验内业资料与管理要求 ............................... 2页   
四、本合同段工程主要数量和工程简介 ....................... 4页   
五、平行和见证检测计划 ......................................... 4页

一、 编制依据 为加强现场质量管理，提高对施工单位的监督，指导施工过程中平行检测 的具体工作，特编制本工程《监理检测方案》，编制依据及引用标准、规范、规程如下：
1．国家、铁道部、建设部和唐山京唐铁路有限公司颁布的有关工程质量管理的法律、法规和规章制度。
2．新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路咨询图纸、文件。
3．新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路监理合同、工程施工合同及原材料、半成品、成品、设备采购合同中有关质量条款的规定。
4．铁路工程质量检验评定标准，施工技术规范、工艺操作规程及材料、半成品或构配件的质量标准和试验方法等技术标准。
5．新材料、新工艺、新技术、新方法的技术鉴定书及相应的质量标准和工艺规程。

二、工程概况及使用范围
新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路工程线路位于河北省唐山市境内，沿线经迁安市、古冶区、滦县、滦南县、曹妃甸区5个县级行政区。本线北端接轨卑水线可达首钢水厂矿区，中间通过联络线与津山线、京哈线、七滦线相连，南端直达曹妃甸港区矿石码头和通用码头。
线路起自卑水线木厂口站，利用既有线增建二线下穿津山线后至沙河驿镇站，出站后线路向南新建双线引出，下穿津秦客专、京哈线，经大阚庄村，上跨七滦线，经前张亭子村，于茨榆坨镇东侧设茨榆坨站，经甸子村，上跨唐港高速公路，在王各庄村西侧设东黄坨站，经阎庄户村，上跨沿海高速公路，经小双坨村、西城子村，并行在建张唐铁路，在三农场六队上跨既有迁曹铁路，折向西南并行在建张唐线、迁曹铁路东侧至曹妃甸北站，在曹妃甸北站东侧设曹妃甸东站，出站后线路沿曹南线东侧并行规划迁曹高速公路连接线，跨过纳潮河于曹妃甸站东侧设化工园区站，之后线路向南跨过龙成专用线、曹南线，沿通岛路至甸头立交前方线位折向西，引入首钢工业站。
去往通用码头左线绕行段于化工园区站小里程端引出，沿正线东侧，向西跨过正线、曹南线、通岛路后，与既有华润电厂专用线并行向西，跨过中山大道后进入通用码头站，出站后沿钢厂北路至通岛路后并行正线至终点。
（1）正线
全线正线线路全长130.968km，由以下两段构成：
1）木厂口站（含）至沙河驿镇站（不含）增建二线段：卑水线BSK23+800～BSK15+700，线路长度8.101km。
2）沙河驿镇站（含）至首钢工业站新建段：BSDK15+700（=BSK15+699.290）～SDK118+032，线路长度109.282km（上行），其中双线并行段长101.367km，上行线绕行段长度7.915km，下行线绕行段长度13.585km。
（2）曹妃甸地区联络线
1）钢厂北路线路所至十加线路所联络线：SDK106+600 =LDK110+600～LDK112+542.42=XDK116+950，线路长度1.942km；
2）石化联络线SHDK107+200～SHDK111+226.47，线路长度4.027km。

三、 试验内业资料与管理要求
1、与施工单位共同对拟试验的项目进行现场取样以保证所取试样具有代表性，并与施工单位的试验人员一起将样品（或原材料）送外委中心试验室进行检测试验。
2、随时检查现场材料，发现问题及时责令施工单位进行试验并进行监督，以确保用于工程中的材料符合要求。
3、对施工单位抽样试验进行监督，确保每一道工序的质量控制指标符合设计施工技术规范的要求。
4、对半成品的质量检验进行监督，确保工程质量达到设计施工技术规范的要求。
5、检查与监督施工单位工地试验工作，组织有关试验人员进行业务培训学习和交流，检查施工中对试验标准和规程的执行情况。
6、凡涉及质量标准的一切试验，应由试验监理人员进行监督，对施工单位已提供的试验资料有疑问或者认为其可靠性有问题，并监理部监理工程师认为有必要时可要求取样送至外委试验室做对比试验。经批准后的试验数据成为各项质量的控制指标。
7、 按照标准的规定，结合工程项目的进展，对进场的各种原材料、混凝土拌合物性能、实体质量等进行见证检测、平行检测等；审核配合比设计资料，及时做好台帐。
8、按规定对施工单位进场的原材料、施工过程中的工序质量进行抽检，做好抽检记录。施工单位所做的配合比试验，标准试验和其他有关试验，并根据分部工程施工情况迅速提出试验数据，满足施工管理的需要。
10、在施工抽检试验过程中，发现不合格的试验时，立即报告试验监理工程师，由试验监理工程师下发监理通知单并在收到监理通知单后见证不合格处理情况并建立不合格材料处理情况台帐。其检验报告必须报监理部目部备案：对合格的试验报告报告应做好归档保管。
11、审查施工单位试验人员资质，检查试验仪器和设备性能是否完好、数量是否满足要求，检查施工单位试验室所能开展的试验范围及项目、试验操作规程。督促和检查施工单位定期标定（检定）仪器、设备，对施工单位试验室和试验组进行监督、检查。 10、每周、每月例会前向监理项目部试验室提供试验统计报表，分析意见和试验资料。
12、定期检查工地试验仪器设备是否满足设计要求。
13、监督、检查施工单位的各项试验工作，试件设备，各种标准试验、工地和室内试验等。
14、审查和评价试验结果，根据规范认可或否定材料的使用。
15、全面负责试验检测监理的管理工作，所有试验结构、报告和其他有关资料，必须建立档案，以便随时查阅。

五、 见证检测和平行检测计划
1、本工程为重型货运铁路工程项目，监理项目部组建了监理项目部中心实验室，工程检测常规项目采取平行检测和见证试验检相接和的方法。其余无法检测的项目委托山东广信工程试验检测集团有限公司。山东广信工程试验检测集团有限公司为山东省工程实验综合甲级资质，经考察满足本工程试验要求，资质详见试验计划附表。
2、本工程监理单位实行100%见证取样送检。另外，根据建设工程委托监理合同专项条款监理服务的内容、铁路规范、验收标准等，监理人应建立现场监理的试验、检测工作体系，按照规定的频率，开展监理的平行见证试验工作。具体如下：
一、混凝土用原材料的试验检测
1、水泥
检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复测项目要求进行水泥料源选定试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。

表1-2 水泥质量检验项目及频率要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
烧失量
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。

√
下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同品种的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。出厂日期达3个月的水泥。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
氧化镁含量
√
√

三氧化硫含量
√
√

凝结时间
√
√
√
安定性
√
√
√
强度
√
√
√
碱含量
√
√

比表面积
√
√
√
游离氧化钙含量
√
√

氯离子含量
√
√

助磨剂
√

石膏名称及掺量
√

混合材名称及掺量
√

熟料C3A含量
√
√

（3） 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥出厂合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。
（4）试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量、氯离子含量按GB/T176进行、比表面积按GB/T8074进行、凝结时间、安定性按GB/T1346进行、强度按GB/T17671进行。
（5）水泥进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

2、粉煤灰　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2中日常检验的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。
表2-2 粉煤灰质量检验项目及频率要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
细度
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√

需水量比
√
√
√
三氧化硫含量
√
√

碱含量
√
√

氯离子含量
√
√

氧化钙含量
√
√

游离氧化钙含量
√
√

安定性
√
√

（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法 细度、需水量比、含水量按GB1596进行、三氧化硫含量、烧失量、 氧化钙、氯离子含量按GB176进行。
（5）检验方法 粉煤灰进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

3、矿渣粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　
（2） 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表3-2中全项检测项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2中1-4项要求对矿渣粉的质量进行检验控制。

表3-2 磨细矿渣粉质量检验要求
序号
检验项目
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
密度（g/cm3）
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
2
比表面积（m2/kg）
√
√
√
3
流动度比（%）
√
√
√
4
烧失量（%）
√
√
√
5
MgO含量（%）
√
√

6
SO3含量（%）
√
√

7
cl-含量（%）
√
√

8
含水量（%）
√
√

9
7d活性指数（%）
√
√

10
28d活性指数（%）
√
√

（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法 密度按GB/T208进行，比表面积按GB/T8074进行，流动度比、烧失量、含水量、活性指数、按GB/T18046进行、SO3含量、MgO、氯离子含量按GB/T176进行。
（5）检验方法 矿渣粉进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

4、硅灰
（3） 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-2中全项检测项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表4-2中1-4项要求对矿渣粉的质量进行检验控制。
表4-2 硅灰质量检验要求
序号
检验项目
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
烧失量（%）
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
硅灰出厂日期达3个月。
施工单位试验检验，监理单位见证检验。
2
比表面积（m2/kg）
√
√
√
3
需水量比（%）
√
√
√
4
28d活性指数（%）
√
√
√
6
SO3含量（%）
√
√

7
cl-含量（%）
√
√

8
含水量（%）
√
√

（3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装硅灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于4Kg。
（4）检验方法 矿渣粉进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

5、外加剂
（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表5-1中检测项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表5-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。
表5-2 减水剂检验规定
序号
检验项目
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
√

每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，不小于1次。
2
含气量
√
√
√
3
常压泌水率比
√
√
√
4
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
√
√
√
5
抗压强度比
1d
√
√
√
3d
√
√
√
7d
√
√
√
28d
√
√
√
6
60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）
√
√

7
凝结时间差
初凝
√
√

终凝

8
甲醇含量（按折固含量计）
√
√

9
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
√

10
CT含量（按折固含量计）
√
√

11
碱含量（按折固含量计）
√
√

12
收缩率比
√
√

（3） 取样方法 每批取样量不少于0.2T水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。
（4）试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按GB/T8077—2012进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、坍落度保留值、收缩率比按GB8076—2008进行；压力泌水率比按JC473进行。
（5）检验方法 外加剂进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位整改。
6、拌合用水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）检测频率
序号
检验项目
检验方法
检验规定
抽样试验检验
1
PH值
按JGJ63检验
√
下列情况之一时，检验一次：
①新水源；
②同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验，但至少1次。
2
不溶物含量
按JGJ63检验
√
√
3
常压泌水率比
按JGJ63检验
√
√
4
氯化物含量
按JGJ63检验
√
√
5
硫酸盐含量
按JGJ63检验
√

√

6
碱含量
按GB/T176检验
√

7
抗压强度比（28天）
按JGJ63检验
√

8
凝结时间差
按JGJ63检验
√

表6-2 拌合用水质量检验要求
（3） 取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30—50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3—5Kg
（4）试验方法 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63—2006进行。碱含量按GB/T176－2008进行
（5）检验方法 拌合用水取样时, 施工单位应提前通知试验监理，施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。
7、粗骨料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表7-3中全项检验项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表7-3的全项检验要求对粗骨料的质量进行检验控制。

表7-3 粗骨料质量检验要求
序号
检验项目
检验方法
检验规定
抽样试验检验
1
颗料级配
按GB/T14685检验
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400ｍ3（或600ｔ）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于1次。
2
压碎指标值
10-20㎜粒径按GB/T14685检验
√
√
3
针片状
颗粒总含量
按GB/T14685检验
√
√
4
含泥量
按GB/T14685检验
√
√
5
泥块含量
按GB/T14685检验
√
√
6
岩石抗压强度
按GB/T14685检验
√

7
吸水率
按GB/T14685检验
√

8
紧密空隙率
按GB/T14685检验
√
√
9
坚固性
按GB/T14685检验
√

10
硫化物及
硫酸盐含量
按GB/T14685检验
√

11
CL-含量
按GB/T14685检验
√

12
有机物含量
按GB/T14685检验
√

13
碱活性
按TB/T2922检验
√

（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品，每组样品40—80Kg。

（4）试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度、氯离子含量按GB/T14685—2011进行。碱活性首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4对骨料的岩石柱膨胀率进行试验。

（5）检验方法 粗骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时上报并下发监理通知单督促施工单位立即整改。

8、细骨料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表8-2中全项检测项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表8-2的抽样检测要求对细骨料的质量进行检验控制。
表8-2 细骨料质量检验要求
序号
检验项目

检验方法
检验规定
抽样试验检验
1
颗料级配
按GB/T14684检验
√

下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√

连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400ｍ3（或600ｔ）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不小于1次。
2
含泥量
按GB/T14684检验
√
√
3
泥块含量
按GB/T14684检验
√
√
4
云母含量
按GB/T14684检验
√
√
5
轻物质含量
按GB/T14684检验
√
√
6
有机物含量
按GB/T14684检验
√
√
7
压碎指标（人工砂）
按GB/T14684检验
√
√
8
石粉含量（人工砂）
MB＜1.40
按GB/T14684检验
√
√
MB≥1.40
按GB/T14684检验
√
√
9
吸水率
按GB/T14684检验
√

10
坚固性
按GB/T14684检验
√

11
硫化物及硫酸盐含量
按GB/T14684检验
√

12
CL-含量
按GB/T14684检验
√

13
碱活性
按TB/T2922检验
√

（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg
（4）检验方法 细骨料进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%平行试验并登记平行试验台帐。
9、钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测
（1）钢筋原材料检验数量：以同牌号、同炉号同规格的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按应批。施工单位。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
检验方法： 钢筋进场后, 施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理见证下进行取样并见证检测。

（2）检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。承
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。
二、预应力工程
1、钢绞线
检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
（2）锚具、夹具和连接器
试验检测 锚具、夹具和连接器进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。
检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具每2000套为一批，不足2000套也按一批计。夹具和连接器，每500套为一批，不足500套也按一批计。获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大1倍。
外观检查，施工单位每批抽检2%，且不少于10套。监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
硬度试验，施工单位每批抽验3%，且不少于5套；监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
3、橡胶支座
检查方法：观察和检查产品出厂合格证，施工单位和监理试验工程师全部检查
4、防水层原材料、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次按下表要求执行。

防水层原材料检验项目和检验频次
序号
项目
进场检验项目频次
型式检验项目
1
氯化聚乙烯卷材
（1）尺寸
√
每批不大于8000㎡同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材
√
任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
（2）外观（包括颜色）
√
√
（3）拉伸强度
√
√
（4）断裂伸长率
√
√
（5）热处理尺寸变化率
√
√
（6）低温弯折性
√
√
（7）不透水性
√
√
（8）剪切状态下的粘合性

√
（9）
热老化处理
外观（包括颜色）

√
拉伸强度变化率

√
断裂伸长率变化率

√
低温弯折性

√
（10）耐化学侵蚀
拉伸强度变化率

√
断裂伸长率变化率

√
低温弯折性

√
2
用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料
（1）颜色
√
每批以甲组份不大于10t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有
（2）拉伸强度
√
√
（3）断裂伸长率
√
√
（4）低温柔性
√
√
（5）不透水性
√
√
（6）固体含量
√
√
（7）涂膜表干、实干时间
√
√
（8）潮湿基面粘结强度

√
（9）与混凝土粘结强度

√
（10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度

√
（11）加热、紫外线、酸、碱处理
拉伸强度

√
断裂伸长率

√
低温柔性

√
（12）撕裂强度

√
（13）与混凝土、卷材剥离强度

√
（14）加热伸缩率

√
（15）拉伸时加热、紫外线老化

√
（16）耐碱性

√
3
直接用于防水层的聚氨酯防水涂料
（1）颜色
√
每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
（2）拉伸强度
√
√
（3）断裂伸长率
√
√
（4）低温柔性
√
√
（5）不透水性
√
√
（6）固体含量
√
√
（7）涂膜表干、实干时间
√
√
（8）潮湿基面粘结强度

√
（9）与混凝土粘结强度

√
（10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度

√
（11）撕裂强度

√
（12）与混凝土剥离强度

√
（13）加热、紫外线、酸、碱处理
拉伸强度

√
断裂伸长率

√
低温柔性

√
（14）加热伸缩率

√
（15）拉伸时加热、紫外线老化

√
（16）耐碱性

√
4
聚丙烯腈纤维和聚丙稀纤维网
（1）直径

每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙烯腈纤维和聚丙稀纤维网
√
任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
（2）长度

√
（3）密度(g/cm3)

√
（4）抗拉强度(MPa)
√
√
（5）弹性模量(GPa)
√
√
（6）极限伸长率(％)
√
√
（7）DSC分析法
√
√
（8）熔点(℃)

√
5
纤维混凝土保护层
（1）抗压强度
√
符合TB10210
√
任何新选厂生产有疑问
（2）劈拉强度
√
每件预制梁1组
√
（3）抗冻融循环
√
每批不大于1500m3细石混凝土
√
（4）抗渗性
√
√
（5）抗氯离子渗透性
√
√
（6）抗碱-骨料反应
√
按同规格同批次抽检一次
√

检验方法：施工单位检查合格证，观察并进行试验，监理试验工程师检查合格证、观察并进行见证试验。
5、纤维原材料的检验项目和检验频次按下表要求执行。
纤维的检验要求
序号

检验项目

检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验

1
钢纤维
纤维杂质含量
√
同厂家、同批号、同出厂日期核查供应啥提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√

任何新选货源检验一次。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同品种、同规格的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验

长度
√
√
√
直径（等效直径）
√
√
√
长径比
√
√
√
抗拉强度
√
√
√
弯折性能
√
√
√
形状合格率
√
√
√

2

合成纤维
直径
√
同厂家、同批号、同出厂日期核查供应啥提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√

任何新选货源检验一次。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√

同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验
长度
√
√
√
密度
√
√
√
抗拉强度
√
√
√
弹性模量
√
√
√
极限伸长率
√
√
√
DSC分析
√
√
√
溶点
√
√
√
纤维杂质含量
√
√
√

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认配合比选定报告。
6、桥梁支座砂浆
自流平砂浆材料的流动度、泌水率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。
检验数量：同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。
三、 混凝土施工
1、 混凝土原材料
检验数量：每工作班抽查不应少于一次
检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。
检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验确认施工配合比。
3、 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。
检验数量：施工单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。
4、混凝土含气量
检验数量：施工单位每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果