拌和站安全质量监控手册.doc

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新建南昌至赣州铁路客运专线CGJL-12标
混凝土拌和站质量安全监控手册

南昌华路建设咨询监理有限公司
昌赣客专CGJL-12标监理项目部
二0一五年九月

目录

一、拌合站特点及技术质量标准 3
1.拌合站特点 3
2.技术及质量标准 3
二、监理工作范围及重点 3
1.拌合站监理人员工作范围 3
2.监理工作重点 4
三、拌和站监理管理程序 6
1.砼生产报验程序 6
2.原材料进场报验程序 6
四、拌和站监控要点 7
1.原材料检验 7
2.砼质量监控 10
3.计量超标问题处理 12
五、监理日记填写要求 13
1.监理日记封面 13
2.日记内容 14
六、砼拌和站材料标识牌填写要求 15
七、施工安全管理 16

一、拌合站特点及技术质量标准
1.拌合站特点
拌合站是把合格原材料加工成合格混凝土的工厂化生产线，其特点是：
（1）拌合站的生产原料和产品皆为铁路工程的主控项目。
（2）拌合站的生产原料到混凝土质量与拌合站的设备、设施密切相关。
（3）拌合站的控制主要是物资、试验及拌合楼等相关人员分工协作，共同控制。
（4）拌合站生产的混凝土决定众多重点工程安全质量，相关资料须记录齐全，具有可追溯性。
2.技术及质量标准
严格依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》等标准、规范，确保拌合站的技术及质量标准是生产合格的各种不同标号高性能混凝土，且各项资料、台账记录齐全。
二、监理工作范围及重点
本标段目前共有7个拌合站，有5个拌合站已经验收通过并开始生产砼，其余两个拌合站正在建设中。
1.拌合站监理人员工作范围
（1）核查拌合站设备、主管人员、技术人员、特种作业人员的情况，检查是否能满足安全、质量、进度、文明施工、环水保等需要。
（2）检查拌合站安全、质量、内业管理的运行体系是否健全有序。
（3）检查技术交底，各种台账，各种报验资料，试验资料是否齐全，真实、及时，施工单位内部签认制度是否有效运转。
（4）定期不定期巡视地材生产厂家。
（5）审查原材料进场报验单及厂家证明文件，对原材料进场报验、按频次需求见证取样、见证试验，签署相关报验单。
（6）审查试验报告、配合比、施工现场用料申请单，下达开盘令，签署相关资料。
（7）定期不定期检查拌合时间、计量误差，追踪混凝土质量。（8）定期不定期检查拌合站安全文明施工、环水保情况。
（9）记录、归档各种资料台账。
2.监理工作重点
（1）严格控制硬件设施，拌合站未经验收，不允许投入使用，拌合站的料仓要严格区分，杜绝边进料边使用，料场需要轮换使用，料仓的用料在使用状态严禁该仓进料，拌合站的水泥、粉煤灰、外加剂灌须是单一的、同一家厂的料，严禁同一灌（桶）装不同厂家或同一家不同规格的料。
（2）严把原材料进场关，不是铁路总公司公布的合格厂家目录内的材料严禁进场，未经资料检验、实物报验的材料不允许进场，未经试验或试验不合格的材料严禁使用，与审批配合比使用材料不符的材料禁止拌合。
（3）拌合站要按业主要求装相应的软件，拌合站的操作员须持证上岗，拌合站的开盘令须要驻站监理下达，且在配料通知单上签字。驻地监理在签发开盘令前要重点检查；现场提报的使用砼申请单的砼强度、其它特殊要求及使用部位，现场主管监理的签字，核对该砼配料申请单与配合比是否对应，现场核查使用的材料及拌和机等是否对应，核对无误后方可下达开盘令，并按要求专车运送。
（4）监理日常要对材料进行认真检验、报验，检查核对试验报告，具体是：
①检查材料的合格单、质保单。
②现场核对材料的规格、型号、品种、色泽等是否与材料样品一致。
③要求施工单位按要求随机、及时进行检验、试验。
④监理、试验监理按要求随机、及时见证取样，见证试验，平行检验。
（5）砼出厂前的过程控制及质量跟踪检查，砼出厂前要按频次留置试件，含气量及相关试验，不同强度首批次要跟踪至现场，同现场人员一同试验、核查砼质量。

三、拌和站监理管理程序
1.砼生产报验程序
施工单位原材料自检验合格，根据当日生产计划，检查是否具备砼开盘条件

向驻拌和站试验监理提报砼配料单

签认砼配料单，同意开盘,施工部位的第一车砼由拌和站监理跟罐车同往浇筑工点
现场监理通知拌和站试验监理现场具备浇筑砼的条件

现场监理对拌和站送来的砼质量有怀疑或坍落度不符合要求，及时通知拌和站监理。
拌和站内的各项试验由试验监理见证、施工现场需见证坍落度、砼试件制作由现场监理见证。

2.原材料进场报验程序
原材料进场材料后、施工单位提供质保单、出厂合格证、试验委托单向试验监理申请进场验收和见证取样

不合格

送试验室进行试验检验
按规定频率进行见证检验

合格

施工单位提供二次检验报告、进场材料报验单、出厂合格证向监理中心试验室报验
试验监理下达不合格材料退场通知单并记入不合格品台账

施工单位清场后回复单由试验监理签认
监理工程师签认进场材料报验资料

四、拌和站监控要点
1.原材料检验
（1）水泥的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
1
比表面积
300～350m2/kg
按GB/T8074检验
全部检查质量证明文件，任何新选货源，使用同厂家、同编号的水泥达6个月检验全项指标，同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计检验比表面积、凝结时间、安定性、强度。
全部检查质量证明文件。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
按GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T1346检验
4
强度
3d、28d抗折、抗压强度符合规定值
按GB/T17671检验
5
烧失量
≤5.0%（P.0）；≤3.5%（P.I）
按GB/T176检验
6
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
7
MgO含量
≤5.0%
按GB/T176检验
8
SO3含量
≤3.5%
按GB/T176检验
9
CL-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
10
碱含量
≤0.80%
按GB/T176检验
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
13
混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
14
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
（2）粉煤灰的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
C50及以上
C50及以下
1
细度
≤12.0%
≤25.0%
按GB1596检验
每厂家、每编号全部核查供应商提供的质量证明文件全部检查。任何新选货货源，使用同厂家、同规格产品达6个月，全部检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计，检验细度、需水量比和烧失量。
每厂家、每编号全部核查供应商提供的质量证明文件全部检查。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
2
需水量比
≤95%
≤105%
按GB1596检验
3
烧失量
≤5.0%
≤8.0%
按GB/T176检验
4
CL-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
5
含水量
≤1.0%
按GB1596检验
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
7
CaO含量
≤10%
按GB/T176检验
8
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
（3）磨细矿渣粉的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
1
密度
≥2.8g /cm3
按GB/T208检验
每厂家、每编号全部核查供应商提供的质量证明文件。任何新选货源，使用同厂家、同规格产品达6个月全指标检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计，检验密度、比表面积、流动度比、烧失量。
每厂家、每编号全部核查供应商提供的质量证明文件。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
2
比表面积
300～350m2/kg
按GB/T8074检验
3
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
4
烧失量
≤3.0%
按GB/T18046检验
5
MgO含量
≤14.0%
按GB/T176检验
6
SO3含量
≤4.0%
按GB/T176检验
7
CL-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
8
含水量
≤1.0%
按GB/T18046检验
9
7d活性指数
≥75%
按GB/T18046检验
28d活性指数
≥95%
按GB/T18046检验
（4）细骨料的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
＜C30
C30～C45
≥C50
1
颗粒级配

按GB/T14684检验
任何新选料源，连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年，全指标检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量按一批计，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值、石粉含量。每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
2
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按GB/T14684检验
3
泥块含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
4
云母含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
5
轻物质含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
6
有机物含量
浅于标准色
按GB/T14684检验
7
压碎指标值
＜25%
按GB/T14684检验
8
石粉含量MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
按GB/T14684检验
石粉含量MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按GB/T14684检验
9
吸水率
≤2%
按GB/T14684检验
10
坚固性
≤8%
按GB/T14684检验
11
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
12
CL-含量
≤0.02%
按GB/T14684检验
13
碱活性
-
按GB/T14684检验

（5）粗骨料的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
＜C30
C30～C45
≥C50
1
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
按GB/T14685检验
任何新选料源，连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年，检验全项指标，连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，检验针片状颗粒总含量、含泥量、颗粒级配、压碎指标值、紧密空隙率。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
2
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
按GB/T14685检验
3
泥块含量
≤0.2%
按GB/T14685检验
4
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
按GB/T14685检验
5
吸水率
＜2%
按GB/T14685检验
6
紧密空隙率
≤40%
按GB/T14685检验
7
坚固性
≤8%（混凝土结构）
≤5%（预应力混凝土结构）
按GB/T14685检验
8
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按GB/T14685检验
9
CL-含量
≤0.02%
按GB/T14685检验
10
有机物含量（卵石）
浅于标准色
按GB/T14685检验
（6）聚羧酸系高性能减水剂的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
早强型
标准型
缓凝型
1
减水率
≥25%
GB8076检验
每品种、每厂家全部检查供应商提供的质量证明文件。任何新选料源、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，检验全项指标。同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计，检验减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比。
每品种、每厂家全部检查供应商提供的质量证明文件。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
2
含气量
≤3.0%
按JC473检验
3
泌水率比
≤20%
GB8076检验
4
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
≤90%
GB8076检验
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
GB8076检验
抗压强度比
3d
≥170%
≥160%
/
GB8076检验
抗压强度比
7d
≥145%
≥150%
≥140%
GB8076检验
抗压强度比
28d
≥130%
≥140%
≥130%
GB8076检验
6
坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）
/
≤80mm
≤60mm
GB8076检验
7
凝结时间差
初凝
-90～+90min
-90～+120min
＞90min
GB8076检验
终凝
/
8
甲醛含量（按折固含量计）
≤0.05%
GB18582检验
9
硫酸钠含量（按折固含量计）
≤5.0%
按GB/T8077检验
10
CL-含量（按折固含量计）
≤0.6%
按GB/T8077检验
11
碱含量（按折固含量计）
≤10%
按GB/T8077检验
12
收缩率比
≤110%
按GB8076检验
（7）拌和用水的性能及检验要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求（施工）
检验要求（监理）
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
1
pH值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
按JGJ63检验
新水源，同一水源的水使用达一年全项指标检验，同一水源的涨水季节检验一次，检验 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2
不溶物含量
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
按JGJ63检验
3
可溶物含量
＜500mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
按JGJ63检验
4
氯化物含量
＜2000mg/L,＜350mg/L,
＜1000mg/L
＜3500mg/L
按JGJ63检验

＜200mg/L(混凝土处于氯盐环境下)
按JGJ63检验
5
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
按JGJ63检验
6
碱含量
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
按JGJ176检验
7
抗压强度比（28d）
≥90%
按JGJ63检验
8
凝结时间差
≤30min
按JGJ63检验
2.砼质量监控
（1）砼原材料每盘称量允许偏差：水泥、矿物掺和料±1%，粗、细骨料±2%，外加剂、拌和用水±1%，施工单位复称，监理单位见证检验，每工作班抽查不应少于一次。各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
（2）砼拌制前，应测砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比，当遇雨天时，应增加含水率检测次数。施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
（3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。
（4）混凝土含气量应满足下表的规定。
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行含气量测试；监理单位见证试验。
（5）混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃。入模温度不应低于5℃。
检验数量：施工单位每工作班至少至少测温3次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。
检验方法：温度测试。
（6）混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；
③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组；
⑤桩基混凝土应至少留置两组试件。施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理单位检查试验报告。
3.计量超标问题处理
初级报警：每盘粉料（水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）偏差值±1～±3%；每盘骨料（粗、细）偏差值为±2～±5%。当出现连续3次及以上初级超标报警时，驻站监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察，采取纠偏措施，并由监理单位留存纠偏记录。此阶段生产的混凝土降级使用或废品处理。
中级报警：每盘粉料（水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）偏差值±3～±5%；每盘骨料（粗、细）偏差值为±5～±10%。当出现中级超标报警时，驻站监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察。当出现连续3次及以上中级报警时，监理单位对拌和机组下达停工令，并会同施工单位共同分析超标原因，采取纠偏措施后方能恢复生产，并留存处理记录备查。此阶段生产的混凝土降级使用或废品处理。
高级报警：每盘粉料（水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）偏差值±5%以上；每盘骨料（粗、细）偏差值为±10%以上。当出现高级超标报警时，监理单位要会同施工单位共同分析超标原因，制定纠偏措施，并留存处理记录备查。当连续出现2次高级超标报警或12h内出现3次高级超标报警时，监理单位须对该拌和机组下达停工令，并会同施工单位共同分析超标原因，制定纠偏措施后方能恢复生产，处理结果由监理单位报公司各指挥部留存备查。此阶段生产的混凝土做废品处理。
五、监理日记填写要求
1.监理日记封面
项目监理日记簿
监理项目：新建南昌至赣州客运专线工程
专 业： *#拌和站
项目所在地：江西省赣州市
建设单位：昌九城际铁路股份有限公司
承建单位： 中铁二十一局集团昌赣客专CGZQ-12标项目经理部
监理组织机构：南昌华路CGJL-12标监理项目部
2.日记内容
监 理 日 记（样本）
工程名称

温 度
最高 ℃ 最低于 ℃
工程部位

气 候

检查日期

一、砼生产情况
××大桥，1#-1 C35桩基砼，理论配合比编号×××，砂含水率×%、5-10mm碎石含水率×%、10-20mm碎石含水率×%、16-31.5mm碎石含水率×%，
含气量 %，坍落度 mm，出机温度 ℃，砼良好；见证制作砼试件×组；
二、原材料进场情况
进场×××水泥 P.042.5， ××t，质保单编号×××，材料良好，已见证取样；
进场×××粉煤灰 F类Ⅱ级， ××t，质保单编号×××，细度×%，已见证取样；
进场×××外加剂， ××t，质保单编号×××，均匀无杂质，已见证取样；
进场××石场碎石，5～10mm，××t，外观洁净，已见证取样；
进场××石场碎石，10～20mm，××t，外观洁净，已见证取样；
进场××石场碎石，16～31.5mm，××t，外观洁净，已见证取样；
三、砼试件强度
1、见证砼试件抗压强度试验（日期在生产砼后56d检查砼强度报告）
1#-5 C35桩基砼试件一组，强度分别为××KN、××KN、 ××KN，代表值××Mpa；
2、检查砼强度报告（如没有时间见证砼试件，可以只检查试验报告，日期在生产砼后56d检查砼强度报告）
检查1#-5、2#-3…砼试件强度报告，符合设计要求。
四、检查砼搅拌楼计量系统
核对施工配料单与自动计量系统中输入的施工配合比称量一致；计量误差都在允许范围内；搅拌时间120s，砼配合比标识牌填写正确。
五、 其它情况
1、巡视搅拌站各料仓材料良好，场地整洁无粉尘；
2、检查标准养护室温度、湿度符合要求；
3、检查砼试块收浆、填写标识；
4、×××来搅拌站检查，检查提出问题：××××××，督促施工单位××××落实整改。
5、收到×××文件，与施工单位xxx沟通，要求立即落实文件精神，督促搅拌站技术负责人××落实××问题
6、督促搅拌站技术负责人××提供××资料
7、检查搅拌站内文明施工情况
8、整理内业资料

监理人员

检查人员
年 月 日

六、砼拌和站材料标识牌填写要求

（1）材料名称：水泥、粉煤灰、聚羧酸系高性能减水剂、粗骨料、细骨料。
（2）规格型号：按实际填写。
（3）进场日期：每批次第一车材料进入拌和站监理验收合格的日期。
（4）检验日期：试验报告检验合格的日期。
（5）生产厂家：填写材料实际产地。
（6）炉（批）号：出厂合格证上的炉（批）号或质保单编号，粗、细骨料统一填写试验报告编号。
（7）进场数量：本批次实际过磅数量，计量单位。
（8）检验状态：待检、合格。
七、施工安全管理
（1）审查承包单位安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。
（2）审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施，审查的主要内容应包括：
①施工人员岗前培训与技术交底。
②拌合站内及临近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。
③特种作业人员持证上岗情况。
④施工总平面布置图及防排水、防火措施。
（3）审查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排。
（4）审核承包单位应急救援预案和安全措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案。
（5）检查施工现场各种安全标志和安全防护是否符合强制性标准要求。
（6）严格执行《安全监理细则》。
精选范本