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6S之清扫清洁安全素养篇 东方久乐质量管理部2010-10-86S之清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的6S之清扫含义经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。对环境和设备的维护和点检。特别说明16S之清扫的目的1.清扫就是点检.是在为设备作健康诊断。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已！而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象，通过清扫可以预先发现异常，避免故障的发生！这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要十分重要的！6S之清扫的目的1、只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象，如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行！2、设备保持清洁也是延长设备寿命的必要条件。尘土虽小，但其潜移默化产生的破坏作用却很大：灰尘 附着氧化 锈蚀 松动 脱落 部件变形断裂 故障故障故障1、建立清扫责任区，确定区域负责人2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝 4.及时维修异常设备 5.建立清扫基准，作为规范 6.纠正“清扫就是搞卫生”的狭隘观念 一、准备工作：安全教育-提前做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、碰伤等）不安全因素进行警示和预防；设备基本常识教育-了解机器构造等；技术准备-制定指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序等6S之清扫实施步骤二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；三、清扫点检机器设备不仅设备表面要清扫，要打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部，一般来说，设备最重要的部分都在其内部容易发生跑冒滴漏部位要重点检查确认油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意一边清扫一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来6S之清扫实施步骤四、整修在清扫中发现有问题的地方对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件；对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规定及时加油保养；更换老化或破损的水管、气管、油管等6S之清扫实施步骤五、查明污染的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；六、实施区域责任制，责任到人，不可存在没人管理的死角，需要设计清扫责任区域图进行张贴明示；七、制定相关的清扫标准6S之清扫实施步骤七、制定相关清扫基准序号区域名称项目方法清扫要点/点检基准频率标准图片1空调过滤网用软毛刷清理，用清水冲洗注意要晾干后再装入1次/周附图6S之清扫实施步骤6S之清扫实施要点案例一案例一、某班组在生产线上进行清扫点检时，发现91项不正常现象，其中最主要有以下4项：1、搬送材料的滚筒上有磨损，造成制品的外观不良；2、有3台油压装置的油量不足，造成机械动作不良，导致制品品质不良；3、搬送材料用的马达V型皮带破损，若在生产中发生断裂，将造成停线；4、机器的马达有2颗固定螺丝脱落，造成马达移动时皮带松脱，可能会产生不良品；6S之清扫实例案例二、案例二、打开机器盖板进行设备内部清扫点检时发现，到处都有气体外泄的部位，同时也发现10个4mm大小的洞，如果任其外泄，每月将漏掉XXX立方米的气体，将造成损失。以上案例说明：清扫即是点检，通过点以上案例说明：清扫即是点检，通过点检发现异常现象可以事先防止许多损失检发现异常现象可以事先防止许多损失的发生！的发生！6S之清扫实例6S之清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化含义成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的6S之安全的含义清除隐患，排除险情，预防事故的发生含义保障员工人身安全和生产的正常进行减少经济损失 目的建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境6S之安全的推行要领一、制定现场安全作业基准（1）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒；（2）易燃易爆有毒物品专区放置，专人管理；（3）材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施等。6S之安全的推进步骤二、制定员工的劳动防护标准；三、制定预防火灾的有效措施；绝对遵守严禁烟火之规定除特定场所外，均不得未经许可动火把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝彻底管理稀释剂及油剂类物品6S之安全的推进步骤四、应急措施常备急救用物品并标明放置位置指定急救联络方法，写明地址电话6S之安全的推进步骤6S之素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行并养成一种习惯含义让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才目的