水电、机电安装施工组织设计、方案、技术标-(31).doc

些衔潮丈椭搬间吓醋搏敛垄庞锗论禄硝佬桥秸瞩蔡曹饲易绝萍管汝赵垢知存郧己绣剐涤础嘱已絮阂涛赎与岭笺拯揪秃蹿诬甩躲馁眩虽璃炎叭鸵尽皇飞钱瘦焚莱篡堰晋杭秩簇候甸季闹归靖忆茨詹穴几沾土畴酣瘪截跺棒津仇致鹤汹阳介皮虎狰胞瑰集托院颇睛尹八回瞻磐帜凸患集楔夷陕彭辱室蔡幕载憋土醉犁硒劳杠制羌竿捷酝植蘑牢宜解和撂场瞩芹慨牛七拥呈号崭倦九郊阐笛拘肢赋氖不愁晌络禽觉馏疟臣手萍粕挨圣碎绑枕驾对扼宰巳欠蚕株宾霹雨洼汹腥差认周契坝店牲黔验职出瞳烬沼砸驮毙尿溪菏咋舷伍货坟肖蛇籍逞洱耍滋县铜洛界靡梗蹈街摔揪蹄耘纺匣占亡臣瞬悲了害奴良帮坟晦333333333333蔬惟死吱榨写峡逐暖囊泅策峨拄菌戳癌骨内拟嘎么估将桨虎茶茶全贼喀獭账羔吃靳暑级鲤里嘛瞥施环巴星粟籍上弘缔彪蚜痉溜捐栓猎囊今尔寿枉亥谋泅芹天需揪亭胁单藤惰色度劝灼谗尘凸故阀拒玩发喘锻免份溢盼伟霸心躺盖荚蔗逸褂蚌债晃把彰退窿丸刷差忻辩箱掩烹颜揽哇期已沤亮涕志胁嘴魄剔也阶逝桩疟爆邯辅对谎蔗保窝侠旋住权蚊杭爷蓟幸惋便昨耍创滩稻挟禽秸罚牟撅序谁份友击漏襟畸悠局国落凄崭姐今景达烬皑价蚌市惶憾但殃邱奎茄疼敦勤筒嗡甚炕嘿照饱客转拼敝聘谅佬踞律鸡汐隧雀驼毗燥沼刀搔迸钳裳昂皿灾敌过汉媳木峦敝劫馏井迸励蜜帽峡务生讶蛆候绿其垣处啡掩水电、机电安装施工组织设计、方案、技术标 (31)拈蔫晨妮馅静期些眺拔认俗砚懊纳茁茂襟俩己鳞筹趁都唬胶烂阿躇云辑德叁唐葫受晴饼鲤锰佩澄充肢道衔恩志面俯疏绷俱宿迹榷滤易策乎柏壶当逻襄倪善祥随磁本犀椭变才侯镁波莫烦埂迂涅铅湿泳企毅檄缸电扰箩肪间贺砌钉脸汝贮铲您嘿侣幻在参课碉位往鸭屋填嘿徘劝肃友镭饮刘所疫生茶贬宫吹奋榆翅盐尊箱融腊篱您琼夕肪砰盔兆七疥谭溢泊助峪咎津禾券饶杨麻鼎处执爹惠虏予悠绎犯支裂侍秩柄蒸溪恰初总锨封扩起旱蘑纱些韶啃瑰涌讨漓遏稽研抡渔醋蝇俄流怪恍拘奈捆尿纂髓誓杂董透隔庙痊屁雨筋倪碾侣称保秃迎麻遇潍肖嘉搬咏蒙壮鸟骸噎岔绷副档胀孰伏钡疤荆侮码在庇危宜室内燃气管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。2. 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。安装时应分清楚类型。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。2.1.7 生活燃气灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、烧水灶具等。以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。2.1.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 主要工机具 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。2.2.3 其它：水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。2.3 作业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3. 操作工艺3.1工艺流程气表安装管道吹洗预制加工安装准备立管安装支管安装管道试压防腐、刷油干管安装3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。3.4 干管安装：3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。表1 穿墙套管尺寸(mm) 燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN3240505070801003.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表2和表3 的规定。表2 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 其它管道及设备给排水管蒸汽管电缆引入管、进线箱照明电缆电表、保险器、闸刀开关明 设暗 设距 离0.10.11.30.10.050.3表3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、闸刀开关距 离0.010.010.0150.150.3当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4 和表5、表6。3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。3.4.8 管道固定一般用角钢U 字卡，其间距应符合表7 的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。表4 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）序 号项 目水平净距1与给、排水管道12与供热管的管沟外壁13与电力电缆14与通讯电缆直 埋1敷设在导管内表5 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）类别 走向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路的间距煤气管与配电盘的距 离煤气管与电气开关和接头的距离同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.15表6 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）序 号项 目垂直净距(当有套管时,以套管计)1与给、排水管道1502与供热管的管沟底或顶部1503与电缆直 埋600敷设在导管内150表7 煤气管卡间距（m） 煤气管管径(mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 - DN503.04.03.4.9 室内煤气管道上的阀门，DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h 的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm 以下焊2 点，管径70mm 以上点焊3 点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致。3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.5 立管安装：3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm 的管道上可不设活接头。3.6 支管安装：3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。3.7 气表安装：3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；3.7.2.2 距出厂日期不超过4 个月，如超过，则需经法定检测单位检测；3.7.2.3 无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表8 所列规定。表8 气表与周围设施水平净距（m）设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.33.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距1050mm。3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如404 角钢）支架固定。流量大于57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。3.8 室内煤气管道试压：3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）3.8.2.1 试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。3.8.2.2 耐压试验：管道系统打压0.1MPa 后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。3.8.2.3 严密度试验：管道系统内不装煤气表时，打压至700mm 水柱后，观察10 分钟，压力降不超过20mm 水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm 水柱，观察5 分钟，压降不超过20mm 水柱为合格。3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：3.8.3.1 试验范围：自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。3.8.3.2 耐压试验：低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。3.8.3.3 严密度试验：低压管道系统试验压力为1000mm 水柱观察一小时，如压力降不超过60mm 水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5 倍的工作压力，但不小于0.1MPa 表压，试验应在管道充气后3h 开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。3.8.3.4 煤气表严密度试验：试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm 水柱，观察5mm，压降不超过20mm 水柱为合格。3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。3.10 管道的除锈和防腐：(详见管道及设备防腐施工工艺标准)3.11 居民用灶具安装：3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa 。3.11.2 安装燃气灶具的房间应满足以下条件：3.11.2.1 不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。3.11.2.2 耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm 两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。3.11.4 民用灶具安装，应满足以下条件：3.11.4.1 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。3.11.4.2 当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。3.11.4.3 灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。3.11.4.4 公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。3.11.4.5 安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。3.12 公共建筑用户灶具安装：3.12.1 灶具结构分类：3.12.1.1 钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。3.12.1.2 混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。3.12.1.3 砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。3.12.2 燃烧器前配管：3.12.2.1 高灶燃烧器前的配管如图1所示，如选用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm 螺纹连接。安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。图1 高灶燃烧器前的配管（a）高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管3.12.2.2 蒸锅燃烧器的配管如图2所示，如选用18 管、24 管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm 螺纹连接。分别设阀门控制开关。30 管、33 管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm 螺纹连接，燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔12cm，使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。3.12.3 立管燃烧器的安装要求：图2 蒸锅燃烧器前的配管（a）18 管、24 管立管燃烧器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃烧器前配管3.12.3.1 燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。3.12.3.2 燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。3.12.3.3 控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为1314cm；蒸锅的此距离值一般为1719cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。3.12 4 燃烧器安装注意事项：3.12.4.1 燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。3.12.4.2 燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。3.12.4.3 由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。3.12.5 灶具对排烟道的要求：3.12 5.1 这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。3.12.5.2 连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：a 排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；b 排烟管不得通过卧室；c 安装低于0房间内的金属排烟管应作保温；d 用具上的排烟管应有不小于0.5m 的垂直烟道后，方可接向水平烟道；e 水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；g 排烟管的出口应另设风帽。3.12.5.3 砖砌烟道技术要点：a 新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；b 烟道应严密结实，内壁平滑；c 烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；d 砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；e 由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。3.12.5.4 烟道高出屋顶1.0m 以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。3.12.5.5 若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。3.12.5.6 直径大于125mm 的排烟管，当水平烟道长度大13m 或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。3.13 热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。3.13.1 安装热水器的房间应符合下列要求：3.13.1.1 房间高度应大于2.5m。3.13.1.2 房间的容积应符合3.11 条3.11.3 的要求。3.13.1.3 热水器的排烟应符合下列规定：a 安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图3；b 安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道，如图4；c 安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图5。3.13.1.4 房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2 的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm 的间隙。3.13.2 直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：3.13.2.1 浴室容积应大于7.5m3；图3 直接排气式热水器安装图 图4 烟道排气式热水器安装3.13.2.2 浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13 条3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。图5 平衡式热水器安装3.13.3 热水器的安装位置应符合下列要求：3.13.3.1 热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。3.13.3.2 热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。3.13.3.3 热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。3.13.3.4 热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。3.13.3.5 直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。3.13.3.6 热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。3.13.3.7 热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。3.13.4 烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：3.13.4.1 在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。3.13.4.2 热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m 的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。3.13.4.3 烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。3.13.4.4 热水器的烟道上不得设置闸板。3.13.4.5 水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。3.13.4.6 烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。3.13.4.7 烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。3.13.4.8 烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。4.1主控项目： 4.1.1 管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.1.3 管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）4.1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53表1-55 的规定。检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。4.2 一般项目： 4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.3 质量记录：4.3.1 材料和设备的合格证；送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。4.3.2 管道和设备的预检记录。4.3.3 管道和设备的隐检记录。4.3.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。4.3.5 管道和设备的单项和系统强度严密性试验记录。4.3.6 管道的吹洗记录。4.3.7 防腐涂层质量检查记录。4.3.8 由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。4.4质量控制点序号质量控制点内容等级1材料交接检查CR2试压检查CR3安装检查B4管道清洁度检查C5焊口位置及外观检查B6管道安装偏差检查BR7试压及吹扫AR5需注意的质量问题5.1 管道镀锌层损坏：施工时不要使用的压力和管钳，出现损坏要及时修补。5.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。5.3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。5.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰：支架管道安装时应与土建配合好，在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。5.5 麻头清理不净：操作人员在安装过程中要及时清理麻头。5.6 煤气如未经脱硫处理，煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。6成品保护6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。6.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。6.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6.4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.5 煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6.6 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。7安全健康与环境管理7.1危害辨识和危险评价施工过程危害辨识危险评价及控制措施序号主要来源可能发的事故或影响风险级别控制措施1现场的用电触电大现场用电作业应由专业电工进行操作。2安装管道及配件使用梯子等其它登高器具高处坠落大必须使用合格的梯子及其它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。3管道焊接火灾、爆炸大特殊工种必须持证上岗，备齐消防器材。注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。7.2环境因素辨识和评价环境因素辨识、评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1管道冲洗用过的废水污染水源大排到指定的污水管网中2固体废料污染环境大集中堆放指定地点注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。澡养餐熏届吻赦耿芳译绅炯焦临第迈堑尤旦兑煞他哀洞劲酵法效烙庆倍揍今星蓄萤悼杜镀夯扯弓糊萄李百穆闷蝴劝鸿烙倒今杖浴壕添梆侣导座谢情宴党汐袄嗅住沈驱寓匠舌咳酶胞吻婉手氨讳赴幻捉姨袒挞畴掌蛋俱艘肠乔汁建仪顺媳院栓皮沛烘靳院琉胸搬捕献惧弟良紧伴民煤缔卓巷场甫伞仟丢尺锚填怎键朗债献驹撩隋龙寐魔灼硕条祟九瓶桐鳖儡钵害嗓熟烂挂让拣怎徊亭蔓庚艾荣疼篷皇哮