化学水处理技术协议.doc

迁安市九江线材有限公司50MW煤气发电工程
化学水处理设备

技
术
协
议

买受人：迁安市九江线材有限公司
出卖人：青岛畅隆电力设备有限公司

迁安市九江线材有限公司（以下简称买受人），青岛畅隆电力设备有限公司（以下简称出卖人），就化学水处理设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同和技术规范书具有同等法律效力。
一、总则
1.1 本规范书适用于迁安九江线材工程。（本期工程安装30MW汽轮机2台）它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖人应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果出卖人没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买受人可以认为出卖人提出的产品应完成符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，买受人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如遇与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、设计依据
1、原水水质
设计水源：地下水
提供水源水温：最高25℃
最低4℃
水质分析资料：见表1水质全分析报告

水质全分析报告
表1
检测离子
结果（mg/L）
结果（mmol/L）
检测离子

结果（mg/L）
结果（mmol/L）
阳

离

子
K+
2.8
0.07
阴

离

子
Cl-
32.6
0.92
Na+
20.9
0.91
1/2SO42-
132.8
2.76
1/2Ca2+
85.0
4.24
HCO3-
192.8
3.16
1/2Mg2+
27.2
2.24
CO32-
0
0
NH4+
0.70
0.05
NO2-
0.192
0.004
Al3+
0.03

NO3-
41.15
0.664
Fe3+
0.034

F-
0.26
0.014
Fe2+
0

PO43-
0.04
-
Mn2+
0.038

OH-
0
0
合计
136.7
7.51
合计
399.8
7.52
分析项目
含量（CaCO3）/（mg/L）
分析项目
含量（mg/L）
分析项目
含量（mg/L）
全硬度
324.2
CODmn
0.7
总固形物
450.3
暂时硬度
166.2
游离(CO2)
7.0
溶解固形物
450.1
永久硬度
158.1
全硅
11.5
悬浮固形物
0.2
负硬度
0
活性硅
11.2

总碱度
158.1
非活性硅
0.3
电导率
694 us/cm
甲基橙碱度
158.1

PH
7.8
酚酞碱度
0

离子分析误差
0.06%
溶解固体误差

PH分析误差
/

表示检测不出或计算值极低
备注

2、工程主要气象特征与环境条件
多年平均气温：10.3℃
极端最高气温：39.2℃
极端最低气温：-28.2℃
多年平均风速：2.3m/s
全年主导风向：西北风
年最大冻土深度：90cm
多年平均降水量：655.8mm
抗震烈度：7度
化水车间室内零米标高 100.9m（相对标高，一厂区东围墙中心线与入厂道路中心线焦点处视为100.00m）
室外地面标高 100.6m（相对标高，一厂区东围墙中心线与入厂道路中心线焦点处视为100.00m）
3、设计标准与技术要求
3.1、设计原则
1、根据需方给定的设计条件，寻求最佳解决方案；
2、设备必须具有较好的防腐能力；
3、设备技术应该是先进的、可靠的；
4、保证稳定的出水水质。
3.2、设计制造标准
3.2.1设备制造应符合下列标准：
1) GB150-1998《钢制压力容器》
2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
3) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
4) JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》
5)劳锅字[1990]8号《压力容器安全监察规程》
6)ZBJ98003-87《压力容器油漆、包装技术条件》
7)SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》
8)ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》
9)HGJ33-90《衬里钢壳设计技术规定》
10)HGJ34-90 《化工设备、管道外防腐设计条件》
11)D1543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》
12)DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》
13) DL/T 5190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学》
3.2.2进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准:
1) AISC-美国钢结构学会
2) ANSI-美国国家标准学会
3) ASME-美国机械工程师学会
4) ASTM-美国材料和测试学会
5) AWS-美国焊接学会
6) OSHA-劳动安全条例
7) NEMA-国家电气制造商协会
8) IEEE-电气和电子工程师协会
9) ISA-美国仪表协会
10) SSPC-钢结构油漆协会
11) UBC-国际建筑官员协会
3.2.3对外接口法兰应符合下列标准或要求：
2000GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
3.2.4衬胶及衬塑钢管应符合标准：
HG21501《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑钢管和管件》
3.2.5管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。管道零件符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87-1101）要求。
3.2.6控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

三、工艺系统描述
3.1 设计和运行条件
系统概况：由于水源水质为较高含盐量用水，为了保证水处理系统的出水水质，满足安装机组对给水水质的要求，便于系统的运行和管理，同时为节省投资，节约用水，确定锅炉补给水处理系统工艺流程为：
管网来地下水→生水箱→生水泵→双滤料机械过滤器→阳双室床→除二氧化碳器及（中间水箱）→中间水泵→阴双室床→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→至主厂房。
锅炉补给水处理系统设计出力：
正常： 30t/h
锅炉补给水处理系统压力：
正常： 0.5Mpa
最大： 1.0 Mpa

该系统主要具备以下特点：
●工艺技术成熟
●系统运行安全、可靠
●系统出水水质稳定

3.2 锅炉补给水处理系统连接和操作方式
管网来地下水进入生水箱，经生水泵提升至2台双滤料机械过滤器（1用1备）过滤去除水中的悬浮颗粒和胶体状态的杂质，双滤料机械过滤器采用接触混凝过滤处理，在进水母管上设置絮凝剂加药点，加药量由进水流量控制。过滤器运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗采用汽水合洗，运行操作为自动程序控制，2台双滤料机械过滤器采用母管制连接。
双滤料机械过滤器出水依次进入阳双室床、除碳器、中间水箱（中间水泵）、阴双室床、混合离子交换器、除盐水箱。
两台阳双室床、两台阴双室床、两台混合离子交换器设备一运一备，母管制连接，除碳器设两台，连接在强酸阳双室床之后。
阳双室床的运行周期由流量、钠表控制，阴双室床和混床的运行周期由流量、电导率表控制，除盐设备的运行和再生采用自动程序控制。
除盐设备的再生采用盐酸和氢氧化钠液体，再生时由高位酸碱罐自流至酸碱计量箱在流至喷射器进行再生，酸碱再生液的计量采用酸碱计量箱。
2座容积200 m3 的除盐水箱进出水母管采用并联连接，为了减少大气中的灰尘和二氧化碳对除盐水箱的污染，除盐水箱采用低位进出水和液面覆盖球覆盖。
化学水处理系统要求采用与主机DCS能通讯的硬件和软件，卖方负责提供DCS厂家需要化学水处理控制系统的所有资料及图纸。
在化水车间设补给水控制室，运行人员能通过控制系统的LCD和键盘对整个系统实行监控。为方便电动机、泵等设备的调试和维护，在就地设置有手动操作设施。
3.3安装运行条件
3.3.1水处理设备布置
化水车间布置在电厂区域的东南部，冷却塔东侧，为独立建筑区域。
化水车间由过滤除盐间、水泵间、酸碱计量间、酸碱贮存间、废水泵房、化学实验楼和室外设施组成，室外布置有除盐水箱、生水箱、水池等，总占地面积约60m*40m。
过滤除盐间布置有过滤、除盐等设备，占地36m*7.5m，高9米；水泵间占地24 m *6.6 m，高5米，毗邻过滤除盐间；酸碱计量间6 m *6.6 m，高5米，毗邻过滤除盐间，布置有酸碱计量箱、酸雾吸收器等设备；药品贮存间6 m *6.6 m，高5米，毗邻过滤除盐间；酸碱贮存间17.8 m *10.2 m，高7.5m,位于水泵间东侧，布置有1台酸贮罐、1台碱贮罐及酸雾吸收器；废水泵房占地9m*7.5m，高5米，布置有卸酸碱泵、卸酸碱罐、4台中和泵等设备。
化水车间室外布置有1台生水箱、2台除盐水箱、1座中间水箱、2格中和水池。其中中和池为地下式钢砼结构，池顶上布置有废水泵房；中间水箱（内部玻璃钢防腐）为地上钢砼结构，2台除碳器布置在中间水箱顶部。生水箱、除盐水箱为钢制水箱内部衬胶。
化学实验室位于过滤除盐间北侧，毗邻而建，为一座二层建筑，每层建筑面积为14.1m*18m，一层布置有配电室、控制室、卫生间、更衣间、化验人员办公室、值班室等功能间等。二层布置有水分析室、油分析室、天平室、仪器室、化验室药品库、高温炉加热室、色谱仪器分析间等功能间。
3.3.2锅炉补给水处理系统出水质量
硬度 ～0umol/l
二氧化硅： ≤20ug/l；
电导率（25℃）： ≤0.2uS/cm
3.3.3电源
动力电源：380V/220V AC 三相四线
仪表电源：220V 50Hz AC
3.3.4输出信号： 模拟量 4-20mA DC 5A
开关量 无源常开干接点 220V AC 5A
3.3.5氮气系统
工作压力： 0.4-0.6 Mpa
含油量： ≤0.01mg/m2
气压在0.4-0.6 Mpa之间变化，卖方的设备应能在气压变化范围内正常工作
注：化水处理用气和仪表用气采用压缩氮气，由迁安市九江线材有限公司氮气系统接入，买方提供的接入点氮气压力0.8 Mpa，化水处理室外布置有2台6m3氮气罐，所有化水处理设备用气和仪表用气均从氮气罐接出。
氮气罐入口应设压力调节器以防氮气压力不稳而使氮气罐超压。
3.3.6药品的运输、贮存和废液处理
离子交换树脂的再生采用盐酸和氢氧化钠，盐酸浓度为31%左右，氢氧化钠的浓度为40%左右，药品采用汽车运输，由招标方负责。
锅炉补给水处理车间设有30m3的盐酸贮罐一台、20m3碱贮罐一台，酸碱贮存可满足30天以上的用量。酸碱贮存间内均设有清洗水源和安全淋洗器，以便经常冲洗地面和事故时淋洗用。
其它药品如絮凝剂等采用汽车运至电厂仓库储存，少量常用药品储存在药品贮存间内，
酸碱再生废液排入中和池，室外水箱溢流排污、双滤料过滤器冲洗废水直接排入污水井，投标方负责接至水处理间外1米，中和池为地下钢砼结构，设2格，每格有效容积100m3，设有加酸碱及压缩氮气搅拌的中和输送装置，控制ph值达到ph=6-9后由水工专业管道接走利用。

四、设备技术规范
4.1双滤料机械过滤器
(1) 技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN2500
mm

设计压力
0.75
MPa

运行压力
<0.6
MPa

设计温度
50
℃

运行流速
7.5
m/h

内壁衬胶防腐
5
mm

滤料层高（无烟煤/石英砂）
400/800
mm

过滤压头损失
0.06
MPa

清洗操作压力
<0.2
MPa

截污容量（滤料）
5
Kg/m3

反洗强度
13-16
L/m2.s

擦洗氮气压力
<0.1
MPa

擦洗氮气强度
10-15
L/m2.s

清洗时间
15
Min

失效时进、出口压差
0.15
MPa

气动蝶阀
7
个

净重
4095
kg

运行重量
19000
kg

(2) 技术要求：
A、双滤料机械过滤器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。氮气管道为不锈钢1Cr18Ni9Ti，设备内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。
B、设备上部留有80%的反洗空间
C、设备顶部进水装置形式为母支管式304，应保证布水均匀，应设防滤料冲跑滤网。
底部出水装置为多孔板石英砂型，多孔板的板材为钢衬胶。
设备内部紧固件等应同内部管件材质相当。
D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。人孔不少于2个，窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：反洗高度处、下部滤料界面。
E、进出水管个设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢304，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0-1.0 MPa，同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽材质为不锈钢。
F、设备采用的滤料在供货范围之内。
4.2除二氧化碳器
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN800
mm

设计压力
0.75
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

淋水密度
30
m3/m2.h

填料层高度
3200
mm

净重
1400
kg

运行重量
3500
kg

运行介质
水

(2)技术要求
A、除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm）。
B、设备本体设人孔不少于两个。
C、设备顶部进水装置形式为母支管式304，应保证布水均匀，材质为1Cr18Ni9Ti，底部出水装置为锥斗形。
D、设备配风帽、收水器、水封。收水器内涂三层环氧树脂。
E、填料支撑装置为格栅，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti。
F、设备采用的填料在供货范围之内。填料规格：φ38聚丙烯多面空心球。
G、设备室外布置
4.3除二氧化碳风机
数量： 2台
风量： 1000m3/h
风压： 200mmH2O
电机功率： 1.5KW
4.3.1技术要求
A、风机配隔音罩，要求噪音小，旋转方式由厂家根据布置自定。
B、风机吸风口应有滤尘措施
C、设备应满足室外布置的要求
4.4阳双室床
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN1500
mm

设备总高
5140
mm

设计压力
0.75
MPa

运行压力
<0.6
MPa

运行温度
<50
℃

运行流速
17
m/h

设备出力
30
m3/h

再生流速
5
m/h

再生方式
逆流

弱酸树脂层高
600
mm
树脂型号：D113
强酸树脂层高
2300
mm
树脂型号：001*7
白球高度
200
m

双头水帽数量
45
个
316L
单头水帽数量
90
个
316L
气动隔膜阀
5
个
带反馈信号
净重
3680
kg

运行重量
12000
kg

(2)技术要求
A、阳双室床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧焊自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。
B、阳双室床设备顶部进水装置型式为母支式，T型饶丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），支管用法兰与母管连接，绕丝缝隙目数为60目，应保证布水均匀。
底部出水装置为多孔板+水帽，多孔板和水帽材质为316L，水帽绕丝缝隙目数为60目，水帽缝隙宽度应小于0.3mm，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。
中排装置为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（316L）,支管用法兰和母管连接，T刑绕丝（支管为滤元0.25mm）。
布酸液管刑式为母支管式，T刑绕丝，母管和支管材质为不锈钢(316L),绕丝缝隙目数为60目。
中间多孔板和双头水帽将离子交换器分隔为上下两室，竖缝式双头水帽其缝隙应小于0.3mm，采用316L不锈钢材质，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。
C、应充分考虑树脂的转型膨胀率，决定交换器上下两个室的空间，以保证床层的高度和运行时成床良好，强型树脂层的上部填充惰性树脂（白球）。
D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。
E、设备本体上分别设有强、弱树脂进出口。
F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸腐蚀不锈钢，压力表为耐酸腐蚀压力表，量程0-1.0MPa,同时配耐腐蚀取样阀2支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢。
G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在在供货范围之内。
树脂符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068-2006对锅炉补给水处理树脂的质量要求。
树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。
H、阳双室床树脂采用体内再生，体外定期清洗。
4.5阴双室床
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN1500
mm

设备总高
5550
mm

设计压力
0.75
MPa

运行压力
<0.6
MPa

运行温度
<50
℃

运行流速
17
m/h

设备出力
30
m3/h

再生流速
5
m/h

再生方式
逆流

弱碱树脂层高
2500
mm
树脂型号：D301
强碱树脂层高
800
mm
树脂型号：201*7
白球高度
200
mm

双头水帽数量
45
个
316L
水帽数量
90
个
316L
气动隔膜阀
5
个
带反馈信号
净重
3880
kg

运行重量
13000
kg

(2)技术要求
A、阴双室床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧焊自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。
B、阳双室床设备顶部进水装置型式为母支式，T型饶丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），支管用法兰与母管连接，绕丝缝隙目数为60目，应保证布水均匀。
底部出水装置为多孔板+水帽，多孔板和水帽材质为316L，水帽绕丝缝隙目数为60目，水帽缝隙宽度应小于0.3mm，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。
中排装置为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（316L）,支管用法兰和母管连接，T刑绕丝（支管为滤元0.25mm）。
布碱液管型式为母支管，T型绕丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），绕丝缝隙目数为60目。
中间多孔板和双头水帽将离子交换器分隔为上下两室，竖缝式双头水帽其缝隙应小于0.3mm，采用316L不锈钢材质，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。
C、应充分考虑树脂的转型膨胀率，决定交换器上下两个室的空间，以保证床层的高度和运行时成床良好，强型树脂层的上部填充惰性树脂（白球）。
D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。
E、设备本体上分别设有强、弱树脂进出口。
F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸腐蚀不锈钢，压力表为耐酸腐蚀压力表，量程0-1.0MPa,同时配耐腐蚀取样阀2支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢。
G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在供货范围之内。
树脂符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068-2006对锅炉补给水处理树脂的质量要求。
树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。
H、阴双室床树脂采用体内再生，体外定期清洗。
4.6阴/阳树脂清洗罐
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
阴、阳树脂各一台
设备直径
1500
mm

设备总高
6000
mm

设备壁厚
10
mm

设计压力
0.6
Mpa

运行压力
<0.6
Mpa

运行温度
常温
℃

树脂层高
2500
mm

反洗膨胀高度
2000
mm

净重
2700
kg

运行重量
11200
kg

(2)技术要求
A、阴\阳树脂清洗罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（衬胶厚度5mm）,并应延至外部法兰结合面，设备衬胶应完整无针孔，能接受20000伏电火花实验而不被击穿。设备外部系为钢衬胶（衬胶厚度3mm），氮气管道为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）.
B、内部进出水装置均采用不锈钢绕丝虑元装置（316L），其缝隙大小应满足清洗时碎树脂和悬浮杂质能冲洗出去而合格的树脂不能跑出。
C、清洗罐的溶剂应能满足1台离子交换器树脂反洗用，还应允许树脂在罐中具有反洗展开率100%的空间。清洗罐应设置进压缩氮气接口，以便使用氮气擦洗技术，提高清洗效果。
D、设备本体应设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。
E、设备管系设有进树脂口、排树脂口、进水口、排水口、排气口、进气口、反洗进水口、反洗排水口、放净口等。
4.7混床
(1)技术范围
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
DN1000
mm

设计压力
0.75
Mpa

运行压力
<0.6
Mpa

运行温度
常温
℃

运行流速
38
m\h

阳树脂装载高度
500
mm
001×7
阴树脂装载高度
1000
mm
201×7
再生流速
5
m\h

气动隔膜阀
10
个
带反馈信号
净重
1800
kg

运行重量
5000
kg

(2)技术要求：
A、混床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235—B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（衬胶厚度5mm）,设备外部管系为纲衬胶（衬胶厚度3mm）.(氮气管道为不锈钢1Cr18Ni9Ti).
B、设备上部留100%的树脂层膨胀空间。
C、设备顶部进水装置形式为母支管式，T型绕丝，绕丝缝隙宽度/目数为60目，母管和支管材质为不锈钢（316L），应保证布水均匀。
底部出水装置为多孔板水帽型，多孔板、水帽材质为不锈钢（316L），水帽缝隙宽度应小于0.3mm，出水挡板为钢衬胶。
中排装置为母支管式（支管为虑元，缝隙为0.25mm）,母管和支管材质为不锈钢（316L）。
D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于3个，窥视孔分别布置在：反洗时树脂膨胀高度处，上部树脂界面、下部阴阳树脂分界处。
E、设备本体上分别设有树脂进出口。
F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0～1.0Mpa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽材质为不锈钢。
G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在供货范围之内。
树脂应符合《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）对火锅补给水处理树脂的质量要求。
树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特征。
在满足上述条件的情况下，应尽量选用各名优树脂厂家的产品。
4.8树脂捕捉器
(1)技术范围
项目
数据
单位
备注
设备台数
6
台
配合双室阳阴床、混床使用
流量
30
t/h

进出口公称直径
80
mm

设计压力
0.75
Mpa

运行压力
<0.6
Mpa

运行温度
常温
℃

材料
1Cr18Ni9Ti
(2)技术要求
A、壳体为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）,内部为虑元，虑元间隙为≤0.2mm,虑元及部件材质为316L，虑元可在不拆卸进出口管道的情况下取下，并进行清理。
B、设备设有窥视镜，以便观察虑元截获树脂情况。
4.9树脂装料小车
技术规范
装料容积：0.1m3
数量：1台
材质：不锈钢
重量：24kg
4.10树脂喷射器
4.10.1技术规范
数量：1台
设计压力：0.3Mpa
设计温度：50℃
介质：树脂
介质浓度：<50%
材料：1Cr18Ni9Ti
重量：22kg
4.10.2技术说明：
与树脂装料小车配套使用。
4.11再生设备
4.11.1酸贮罐
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
2500
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
<0.6
MPa

运行温度
常温
℃

有效容积
30
m3

药液浓度
30%
(2) 技术要求
A、酸贮罐为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），外防腐采用环氧树脂清漆4涂。
B、设备本体上设人孔两个，人孔处设有检修平台，并设有支腿和相应的接管。
C、椭圆封头上留有侧装式磁翻板液位计接口，并配带液位计，液位计采用防腐型（耐30%盐酸）磁翻板就地显示，液位计配带隔离阀，带远程开关量输出。
D、设备本体配有耐腐蚀不锈钢膜片式压力表及隔离阀。
E、出口装筛网，筛孔不大于φ0.20mm，其筛网孔总通流量应大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能应与介质相适应。
F、设备本体接口均为法兰连接。
4.11.2酸计量箱（阳双室床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
1000
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

设备容积
1
m3

药液浓度
30%
(2)技术说明
A、酸计量箱为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。
B、酸计量箱应配磁翻板液位计（耐30%盐酸）并带远传信号。（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。
C、设备本体设置有：进水、进酸、排污、出液、排酸雾及备用接口。
4.11.3酸计量箱（混床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
1000
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

设备容积
0.5
m3

药液浓度
30%
(2)技术说明
A、酸计量箱为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。
B、酸计量箱应配磁翻板液位计（耐30%盐酸）并带远传信号。（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。
C、设备本体设置有：进水、进酸、排污、出液、排酸雾及备用接口。
4.11.4酸喷射器（阳双室床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

进口压力
0.3
MPa

出口压力
0.15
MPa

进口温度
常温
℃

出口流量
≤8.8
t/h

入口药液浓度
30%HCL
出口药液浓度
1.5-3%HCL
材料
聚四氟乙烯
配套阀门、表计
无
喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个酸浓度表；喷射器酸液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。
(2)技术说明
A、材料应长期耐浓盐酸（碱）腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。
B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。
4.11.5酸喷射器（混床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

进口压力
0.3
MPa

出口压力
0.15
MPa

进口温度
常温
℃

出口流量
4
t/h

入口药液浓度
30%HCL
出口药液浓度
5%HCL
材料
聚四氟乙烯
配套阀门、表计
无
喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个酸浓度表；喷射器酸液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。
(2)技术说明
A、材料应长期耐浓盐酸（碱）腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。
B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。
4.11.6酸雾吸收器
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备直径
500
mm

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

填料高度
400
mm
聚丙烯多面空心球
材料
PE
配套阀门

进清水口阀门为手动衬胶隔膜阀，排污口阀门为手动衬胶隔膜阀。
(2)技术说明
A、设备应保证吸收酸雾完全、彻底，无酸雾逸出。
B、酸雾吸收器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。外防腐采用环氧树脂清漆4涂。
C、设备本体接口均为法兰连接。设备本体设置有：进水、进气、排污、出液、排气、手孔及备用接口。
D、设备采用填料在供货范围之内。
4.11.7碱贮罐
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
2500
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

有效容积
30
m3

药液浓度
40%NaOH
(2)技术说明
A、碱贮罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。
B、设备本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。
C、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经买方和设计方确认）。
4.11.8碱计量箱（阴双室床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
900
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

设备容积
0.8
m3

药液浓度
40%NaOH
(2)技术说明
A、碱计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部接管为碳钢（Q235-A），箱盖采用大法兰连接形式。
B、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质：不锈钢。
C、设备本体设置有：进水、进碱、排污、出液及备用接口。
4.11.9碱计量箱（混床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备直径
900
mm

设计压力
0.6
MPa

运行压力
常压
MPa

运行温度
常温
℃

设备容积
0.5
m3

药液浓度
40%NaOH
(2)技术说明
A、碱计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部接管为碳钢（Q235-A），箱盖采用大法兰连接形式。
B、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质：不锈钢。
C、设备本体设置有：进水、进碱、排污、出液及备用接口。
4.11.10碱喷射器（阴双室床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

进口压力
0.3
MPa

出口压力
0.15
MPa

进口温度
常温
℃

出口流量
≤8.8
t/h

入口药液浓度
40%NaOH
出口药液浓度
1-3%NaOH
材料
聚四氟乙烯
配套阀门、表计
无
喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个碱浓度表；喷射器碱液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。
(2)技术说明
A、材料应长期耐浓碱腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。
B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。
4.11.11碱喷射器（混床）
(1)技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

进口压力
0.3
MPa

出口压力
0.15
MPa

进口温度
常温
℃

出口流量
4
t/h

入口药液浓度
40%NaOH
出口药液浓度
4%NaOH
材料
聚四氟乙烯
配套阀门、表计
无
喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个碱浓度表；喷射器碱液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。
(2)技术说明
A、材料应长期耐浓碱腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。
B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。
4.11.12卸酸（碱）泵
（1）技术规范
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台

设备流量
21.6
m3/h

设备扬程
0.24
MPa

输送介质
浓盐酸（浓碱）

输送介质温度
常温