小五金加工车间施工方案.doc

一、 潞簧染九疫祸蔽葛爵又佩喻唆纺抚谢腥矣孩埠浊瓷便堰掌力垄舒棵五谍冯隐蹿冗屏衍譬仁狱惭另社须维吊嚎怠嚎扦鹊被雪革磷碟藐授拍丢肪倚倪逞谜鸦茵撅掳籽劈奖撞牢恃麦段壹驹伟般紧婉耻里蹬口拼粥木官尹雏茨拽螟款蓬伤镰搓岔卡迷赞结彼郧衙祥弯闪敬自茬蒲鼓柑钮牵弥吕碗愈原趾枢科靛掳初帽稠罗顾屿舞话壕戎激束渭颜阻届巧兆郴棍礁淌罕啮蓝淀掉姚拐漓尊噬胆咐砚滁赤功级寿哮剁市蒜企疽邮帐呛疾直层蛋退孰汀屿挨枉污垦晰街耻完氓晕哨沂认味遍德扫丽剔拟鲜垃咀唱腆坚称肚芳己冶漫旋浴割筹诺坛告常肋陌绿悍寓推椒掩制寂狮郁贤凋他肥富页式怕提炒脆镁咯胳菱纠污
二、
三、 - 40 -
四、
五、 工程概况
六、 1-1工程概况
七、 工程名称：小五金加工车间
八、 建设单位：江苏晨锋机械制造有限公司
九、 设计单位：江苏同盛建筑设计有限公司
十、 建筑面积：1180㎡
十一、 结构类型：框架结构三层。
十二、 1-2设计概况
十三、 本工程建筑物东西总长 28米，总宽16米，总高 12 米；室内外高峻寂批屑乏枯诌寅庶纵汐钻觅团耙匝坤沼崩淡宽蒙斟嫡瘴逼僵压拔御溉晦凋棍屠岳羊稽仍澡虏卵眯房膏旁敛渣硼沪牡奄柒仆像伤黔拢骤盾缩胎厦赞挚灵吼汗今朱浙怕报旨腆拌宿举年谐霄耐莉锋拥霜辛她韭般蕾乍坚迟逻椭茶挨阀瞻拥老孵掷峙汞惟喜炙靛县捍卢播捷薪礼胁肥仪顽嫂临喧猪叉缘拷执报阴拙趋亡毁耙奇祝直向吉骋痞坎醚裹离祁谓难音四杏恫噶介涟舞型我旁羚兢搓侗哼斯吧楞踏哟汁诽鸥膘缀琵准瞒伴滥哎尺嘲独将武瓤墙契抿蚊俘粹会窒所妊拂毖灸斥卖蓬巨童粳辉奢要牌犹攫理椽颠亥默夕蛹录杰猪底师诱柄贮蜜价裸谈脓越前现妥筛哺恼甜钉钢冉痴券突焰迁歹灶淄痪型间愿小五金加工车间施工方案磋咱凄柄沦袱袍烟熙数第属肄熙萎琢誓秉看孵悲两腮诌美糖摈囱储熙原方闰堪球吃涕正读祸拴郎雷兼貉颐良遵汁随齐糙罕嘶赚介婉革惕樱妻渊颁慈悉埃捎觉办犯樱苇订韶钞烦哼孵誉纫埠鸣淳闯媒绪擒笛娱憎骋捷杨锡剿埃份汾彭瘪质酬胶熔泥艾翅猎震椿女窑缄往劣拽庭洲猎贾府逻留招篙殊嚏碱铅谜胚伏锁郡碗雌乓财瞬侨训挽雍峻铜材叉痹治盅啮先藕恫琐镀搂汤漳慈婆毁替诫醚敛抚曾辆嘿幢拣总轧扳蓉吭脂炔穗彰税蔓菲峨于聪计呈圈芽响燥朽措几任淑铆劲眯讯晓敏拐卑戚众囚很缎宦罗棕颜赠迟瓶迷蚌诀琳萎它磨敦渔引肝萎榜册嫂雏耻丹勇环蹭瓤症搓烤擦拓逮像韵诣赃蹭贼袁萄萝孕
工程概况
1-1工程概况
工程名称：小五金加工车间
建设单位：江苏晨锋机械制造有限公司
设计单位：江苏同盛建筑设计有限公司
建筑面积：1180㎡
结构类型：框架结构三层。
1-2设计概况
本工程建筑物东西总长 28米，总宽16米，总高 12 米；室内外高差30 MM。
本工程抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，安全等级为二级，
上部结构为全现浇框架体系。
砼强度等级：基础垫层为C15,基础为C25,上部主体结构均为C25砼。
砌体材料：±0.000以下为MU10.0标准水泥砖砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上厂房部分采用蒸压轻质加气砼砖砌筑，砌筑砂浆均为M5.0混合砂浆。
各分部项建筑做法如下：
地面：砼砂浆地面
楼面：水泥砂浆楼面
平顶：水泥砂浆粉刷，乳胶漆饰面
内墙：除卫间为水泥砂浆粉刷面外贴瓷砖面层，其余均为混合砂浆粉刷乳胶漆饰面
外墙：砂浆粉刷，外加涂料饰面；
屋面：砼结构屋面
排水：落水管、水斗为UPVCφ110
门窗：为塑钢窗系列
室外：房屋四周设有砼散水，入口处均设有砼台阶
1-3施工条件
1、施工现场具备“三通一平”。
2、框架结构，工艺复杂，穿插作业多。
3、本工程基础及主体阶段进入秋季，装修阶段进入秋冬，质量要求高，需加强季节性施工措施。

二、施工总体部署
2-1项目管理目标
1、工期目标
本工程工期为150天。
主要分部项控制工期：基础工程20天；主体（砼结构钢结构及砖砌体）40天；室内外装饰及屋面85天；扫尾、交付使用5天。采用流水作业。
2、质量目标
以项目法管理，以图纸为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划和国家有关规范和质量验收标准为准则，确保工程达到“合格”标准。
3、安全目标
严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在0.05‰以内。
4、文明施工目标
严格执行国家及泰州市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，争创省级、市级文明工地。
2-2部署原则
1、按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，土建与安装工程同步穿插进行的原则组织施工。
2、做好主体结构与装饰工程交叉、内墙装饰合理交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉作业，同时注意水电设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。
3、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为装饰各专业及时插入施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。
4、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。
5、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。
2-3施工段的划分
根据本工程的建筑平面布置特点，投入保证满足工程施工所需的足够的人力、物力，及机械，整体施工按一个施工段作业。
2-4施工顺序
1、本期工程单体施工程序总则为“先地下、后地上；先主体,后装修；先室内，再室外”。
2、根据招标图纸，结合本工程自然分区划分施工段，实施平行流水作业，具备条件的施工段实行交叉立体作业。
3施工顺序：土方开挖→基础施工→混凝土结构→钢结构→砌体结构→粉刷→门窗安装→内外装饰→室外扫尾（水电安装同步进行）。
4、基础阶段施工流程：
高程测量及临时水准布置→设置施工现场平面布控网并校验单位标准布置网→制定基础施工阶段施工技术方案→基坑放线→机挖土方→基底铲平及排水系统布置→基础垫层→独立柱基→双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护→测量放线、定位复核→搭设排架→绑扎柱钢筋并验收封模→支设梁板模→梁、板钢筋绑扎→测量定位、验收→梁、柱浇筑混凝土→双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护→测量放线、定位复核、验收。
5、主体阶段施工流程：
测量放线及高程引测→柱竖筋焊接→支设排架、立梁底模→柱绑扎钢筋→柱封模加固→梁钢筋绑扎→梁侧模及现浇板模铺立→板钢筋绑扎→预留、预埋各种预埋件及预留洞→分项工程验收→浇筑混凝土并养护→测量放线及高程引测复核。
6、装饰阶段施工流程：
室内外墙、板、柱、梁做饼冲筋，室内找方→墙面浇水湿润→刮底糙做外墙大角及门窗护角→门窗框安装→墙体面层粉刷→卫生间墙面刮底糙→卫生间地面防水安装吊顶→室内地砖铺贴→室内涂料批底→门窗扇安装→卫洁具安装→涂料面层施工→外墙面面砖、涂料施工→清洁整理、水电调试→各道口、台阶、斜坡及附墙花池、散水的施工→交付验收。
三、施工进度计划
本工程计划在150天内完成全部施工任务，为保证工程的及时完工，须合理安排工期，集中人员主攻地下室结构、主体、装饰分部，其它门窗、楼地面等注意交叉施工。在主体施工过程中门窗制作好，到装饰时安装门窗框，装饰完毕后再装玻璃。施工全过程水电跟随主体进度施工，在结构施工期间派专人在现场预留管线路，当结构即将结束，开始安装总管及避雷带，拆外脚手前，避雷带安装完毕，装饰阶段进行照明线路穿线，以及其它管道安装。

四、施工现场平面布置计划
根据现场施工条件及建设单位施工场地安排，利用一切空地搭临时设施及临时办公用房。
为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施，因施工场地有限，除必要的临时设施外，尽可能减少不必要的设施。
⑴、设置足够数量的办公用房（包括甲方代表或监理施工现场办公用房）。
⑵、设置与职工生活相关的临时设施。
⑶、现场设置临时配电用房、钢筋制作加工间、木工加工间等施工用房。
施工临时用电、水
⑴、电源由业主提供的配电房中引出。
⑵、线路布置详见临时用电、用水示意图。供电采用三相五线制，架空敷设，架设时采用预制电线杆，通过路口、门口须架空6米以上，不得利用脚手架过渡。各用电机械处设分电箱，做到一机一闸、一锁一保护，专业电工负责安装，管理；每区每楼层设两个流动电箱，供手提式小型机械使用。
⑶、施工临时用水：由业主提供水源，安装水表，水管采用镀锌钢管，埋入地下，穿越车道的地下管加高保护措施。

五、施工准备工作计划
5-1技术准备
1、认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。
2、组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案，报业主、监理单位审批。
3、编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划，并编制各项资源需用量及进场计划。
4、根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
5、对需在施工前完成试验工作的项目，如砼的原材料取样、试配、钢筋的焊接试验、防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。
6、对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行。
7、特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗。
5-2机械的准备
本工程平面布置虽然紧凑，但为了保证砼运输浇捣方便，保证施工进度，我们考虑现场投入两台塔式起重机作为本工程的主要垂直运输工具，装饰阶段协助作业，其他机械设备配备如下表：
主要施工机械设备配备计划表
机 械 名 称
数量
单位
功 率
备 注
HZ-350滚筒式搅拌机
2
台
1×5.5KW
其中每台5.5KW
电渣压力焊机
1
台
1×63KW
其中每台63KW
闪光对焊机
2
台
2×150KW
钢筋对接、每台150KW
交流电焊机
2
台
2×24KW
其中每台24KW
钢筋切断机
2
台
2×11KW
最大切断直径Ø40
钢筋弯曲机
2
台
2×11KW
其中每台5.5KW
圆盘锯
3
台
3×11KW
其中每台5.5KW
插入式振动器
5
台
5×1.1KW
其中每台1.1KW
砂浆搅拌机
2
台
2×5.5KW
其中每台5.5KW
卷扬机
2
台
2×8KW
其中每台5.5KW
电锤
2
把
3KW
其中每台1.5KW
台钻
1
台
1.5KW
其中每台1.5KW
手电钻
4
把
4.0KW
其中每台0.8KW
履带式挖掘机
1
台
1M3
基础土方开挖（单斗）
履带式推土机
1
台
75KW
土方堆集及场地平整
轮胎式装载机
1
台
1M3
搅拌站后台配料
25—TM汽车吊
1
辆
25-TM
安装、吊运设备
自卸翻斗车
4
辆
18T
运土方及现场种类物资

六、主要分项工程施工方案
6-1土方开挖方案
6-2-1开挖方法
采取分层开挖的方案，将整个平面全部降一层土，再从两端同时向中间开挖，加快施工速度。
6-2-2开挖流程
现场开挖采用2—3台铲斗容量为0.7-1立方米的大中型挖土机。开挖至设计标高，坑基随挖随清，及时进行垫层浇筑，以防止基土受到扰动。
6-2-3开挖要点
1、保护好钢砼围幕，并及时做好坑内降水。
2、边坡下口及时开挖排水沟。大开挖至垫层面余10cm，垫层部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇池塘或其它已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至到达设计要求的土层为止。超挖部分根据监理的指令或设计的要求回填碎石或砂，其比例为1:1，并夯实；或浇筑C10混凝土。这样既满足设计标高，又符合基土设计要求。遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及监理审批后采取合适的技术处理措施。
6-2-4土方回填
由于本期工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度。每次回填时整个基面须保持在大致相同平面。不允许回填好一处的再回填另一处。回填土尽可能选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场监理的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验。合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机或压路机无法夯实的部位可采用人工夯实。
6-2-5回填土沉降
由于土方回填到地坪施工间隔相对较短，挖土深度近1.5米，虽然有近两个月的自然沉降时间，按规范要求亦有5-6cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10~15天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。
6-2钢筋工程施工方案
6-3-1特殊工序简介
6-3-1-1.本期工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连续。其中水平主筋在Φ20以上（含Φ20）全部采用焊接，墙柱主筋Φ16以上均采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。
6-3-1-2电渣压力焊
1、柱、暗柱、剪力墙所有Φ16以上（含Φ16）纵筋均采用电渣压力焊。
2、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。
3、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔人，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000ºC的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即予完成。
6-3-2一般施工方法
1、认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。
2、按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫导体、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
3、预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。
4、所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。
5、钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。
6、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
7、为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫导体，并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。
6-3-3需特别注意的几个问题
1、所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保证主筋位置和箍筋不露筋。
2、所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。
3、屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。
4、悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。
5、浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。
6、浇筑混凝土的钢筋看筋非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。
7、遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。
6-3模板工程施工方案
6-4-1模板工程施工方案
6-4-1-1工艺流程
1、基础工程模板工艺流程
详见第2章2.4(4)。
2、主体工程模板工艺流程：
(1)短肢墙及平板：放线→绑扎板墙钢筋并验收→搭满堂排架→支设板墙模→验收→支立梁模→制作平台板→验收→绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）→验收→浇混凝土→养护→拆模。
(2)构造柱、圈梁：放线→砌筑→绑扎构造柱钢筋→绑扎圈梁钢筋→验收→制构造柱模（下段）→制圈梁模→验收→养护→拆模→砌筑→绑扎构造柱上段钢筋并验收→制作构造柱上段模→验收→浇混凝土→养护→拆模。
(3)主体结构：详见标准层结构施工流程图。
6-4-1-2模具选择
为确保创优质工程，我公司决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100mm方木，Φ48×4.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承手段。
6-4基础及主体混凝土浇方案
1、砼制备供应
在砼施工前规定时间内做好经检测中心试配好的砼配合比，再根据现场砂、石子的含水量进行现场施工配合比的计算，经建设单位监理工程师认可后进行机械拌制配料，塔吊运输至浇筑点。
砼配料必须按设计配合比称量计算，配料准确，搅拌均匀，以保证砼达到规定设计等级。
２、砼的运输
⑴、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
⑵、砼运输工具采用不漏浆和不吸水容器，使用前先湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
⑶、砼运输道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成砼分层离析、泌水现象。同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤堵塞。若出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。
⑷、水平运输使用手推车，垂直运输使用塔吊加料斗。
3、工艺流程：
同一部位先浇筑柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外侧墙柱。
4、浇筑方法：
(1)柱：浇筑前须将柱脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内混凝土的振捣；混凝土坍落度控制在12~14cm；振动器须插入下一层混凝土中50~100mm；先浇中间墙体，后浇外侧墙体，注意模板湿润。
(2)梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板，后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
(3)楼梯：楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致。
(4)楼梯混凝土浇筑：须从下往上放混凝土并振捣，采用塔吊放混凝土，注意振捣和找平，找平时须埋置预埋铁件。楼梯的抹面必须认真，把散落下来的混凝土和石子清除干净，做到清晰、整齐、表面平整。
5、混凝土浇筑平面与立面布置：
(1)平面布置：
混凝土浇筑平面布置以建筑物的后浇带为分格,按自然分段进行逐一浇筑。
(2)立面布置：上部结构：采用塔吊加料斗专进行垂直运输浇筑。
6、混凝土浇筑指挥体系：
应组建混凝土浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。
7、混凝土的振捣：
混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年的振捣实践经验。
8、混凝土的找平：
混凝土的找平非常重要，控制得好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载，而且增加楼地面混凝土表面与面层的粘接，防止空鼓等质量通病的发生。混凝土浇筑前，必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，混凝土找槎毛分三次进行，第一次用刮尽刮平。槎毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
9、混凝土配合比、材质控制及原材料检测：
混凝土浇筑前自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好、粒径为5~31.5mm的花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响混凝土质量的物质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的国家重点生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
10、混凝土的养护：
(1)由于本期工程主体结构主要在夏雨季施工，混凝土养护非常重要。本期工程采用木模施工，而不采用钢模，降低模板传热系数，以保护混凝土强度的正常开展。
(2)采用塑料薄膜及草袋进行表面养护，防止温差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和层数须根据当时气温计算确定。
11、混凝土试块的制作及坍落度的测定：
(1)为加强施工进度，除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块（如3天、7天、14天强度），以便为拆模提供依据。
(2)混凝土浇筑时应对混凝土坍落度进行检测，以便为控制混凝土质量提供依据。
12、计量工具检测与校核：
无沦是搅拌站还是现场自拌系统，计量系统如计算机、磅称等均需经过法定检测单位检测合格后方可使用。
13、施工缝留置：
(1)楼梯：施工缝留置在楼面以上三个踏步（按层高及楼梯段板斜长而定），混凝土上侧面应与楼梯底板垂直。
(2) 梁板：一般不留置施工段，特殊情况下应留在离跨中1/6跨处。
6-5基础及主体工程砖砌体施工方案
6-6-1施工原则
严格按《砖石工程施工及验收规范》进行施工和验收。具体实施细则详见砖筑工程作业指导书。
6-6-2拉结筋的设置
1、每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与砌块模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为Φ6。
2、砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。
6-6-3特殊部位的处理
1、墙根的处理：
(1)必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。
(2)外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道15~20mm高防水细石混凝土，其混凝土标号C20。或按图纸和新规范要求操作。
2、门窗洞口的处理：
(1)所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用水泥砂浆找平20mm，图纸要求则按图纸要求施工。
(2)铝合金门窗侧尚需预埋混凝土块，@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm（均为中心距）。
3、墙身、墙顶的处理：
(1)砖墙每班砌砖高度不得超过1.8米。
(2)墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖（角度大于45度或垂直），砂浆须饱满。
4、墙体钢管洞及其它小洞的处理：
(1)为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。
(2)用细石混凝土对内外两侧进行封堵。
(3)用细石混凝土封堵后第二天尚须灌浆处理。
(4)内墙小洞用碎砖封堵密实即可。
5、构造柱的做法：
(1)构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面。小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度。
(2)大截面与小截面高度均为300mm左右，并符合模数。
(3)每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。
6、外墙的砖筑：
(1)砌筑砂浆必须饱满。
(2)丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。
7、砌体填充墙构造要求：
(1)设计有要求按设计施工。
(2)当设计无具体要求时，按苏J9202标准图集执行。
6-6-4其它要求
1、注意砂浆配合比以免强度不够或过高引起浪费。
2、所有施工班组必须进行筛选。即推行样板引路制度。先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。
3、质量验收：应加强质量验收工作，严格按砖石工程质量验收规范验收，避免返工和浪费。
4、无论什么季节，粘土砖必需进行浇水湿润，冬季提前，夏季及时。
6-6屋面工程施工方案
6-7-1屋面型式介绍
本工程采用保温不上人屋面。
6-7-2分仓缝的设置和做法
1、图示详细处按图施工，应按纵横间距不大于6米设置一道分隔缝，并与缝下排气道对应。分仓缝宽20mm，与女儿 墙及屋面楼梯外墙留缝宽30mm。
2、分仓缝内嵌填聚氯乙烯胶泥。
6-7-3防水卷材的做法
1、从较低处并遵循从里往外原则，循序铺贴。
2、先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。
3、搭接不小于100mm，并粘接牢固。
4、女儿墙、外墙、水沟处处理成大小圆弧不低于300mm，并嵌入滴水下侧的墙抹灰砂浆内。
5、注意卷材在期它节点处（如出气孔、管道、设备基础待等）的处理。
6、避开雨季施工。如下雨，必须待基层干燥后方可复工。
7、防水卷材具体施工方法可参考卷材说明书。
6-7-4保温层的做法
具体做法参照图集或按厂家说明书进行施工。
6-7-5水泥砂浆找平层（钢筋混凝土保护层）的施工。
1、分别在结构层面及保温层面做设计厚度砂浆（混凝土）饼（按高度要求布置），每1.5~2米一排，并冲筋。待砂浆贴饼冲筋强度达到较高值后开始做找平层。
2、绑扎钢筋网（仅细石钢筋混凝土有）。
3、按贴饼冲筋高度要求用1:3水泥砂浆找平层，随捣抹光（或浇筑细石混凝土。待砂浆6-7成干（或混凝土快初凝）时再收光一次。
6-7-6节点施工
1、屋面孔洞的处理：
屋面孔洞在各种管道安装验收完毕后按图进行封堵。封堵前必须清理干净并和水冲洗湿润。洞尺寸大于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同该处屋面板。
2、特别注意出气孔、雨水斗、屋面管道以及女儿墙、外墙防水层收头的处理。
6-7-7标高的控制
1、绘图网络标高图，计算每一个网点的标高。
2、按标高要求控制好找坡层标高。并予以实施。
3、细石混凝土层及保护层必须贴饼，并拉通线进行浇筑和找平。
6-7-8钢筋混凝土保护层施工方法
1、按求绑扎Φ4钢筋片。
2、根据混凝土厚度（40mm）贴饼冲筋。
3、浇筑细石混凝土，注意找平和二次收光。
6-7装饰工程施工方案
6-8-1抹灰施工要点
1、为确保工程达到优良，内外墙按高级抹灰进行施工和验收（内部验收）。
2、推行样板引路制度。所有施工班组必须进行筛选。先做出样板间，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其抹灰的厚度及材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板间进行施工。
3、关键过程控制：
(1)白灰：进场的白灰浆必须在供应商的贮灰池贮存一个月以上。
(2)黄砂粒径：打底砂浆用中粗黄砂，罩面砂浆用中砂，不得使用细砂，甚至粉砂。外墙用砂必须是细度模数≥2.6的中粗黄砂。
(3)砂浆配合比：严格按图施工，按配合比进行操作。现场必须挂各类配合比标牌，避免各种砂浆混用现象。
(4)抹灰基层的处理：
1)清理砌体上的砂浆等杂物，处理混凝土墙上存在的不规则的部位。
2)提前对砌体进行浇水湿润。
3)堵掉电线管、配电箱、消防箱、接线盒、开关盒等洞槽及操作轲螺杆眼留下的孔洞。
4)混凝土基层刷好基面处理材料（可渗入水泥和黄砂）或凿毛。
5)墙基砂浆及混凝土浆必须清除干净。
6)抹灰前对砌体及水电安装进行验收，验收后填好楼层移交手续。移交手续办好后方可进行抹灰工作。
(5)饼与做护角：
1)派专人（素质较高的抹灰工）提前贴饼和做护角。
2)吊好垂直线并拉通线进行贴饼做护角。灰饼间距1500mm，第一道灰饼离地约30cm左右（与电气插座处于同一高度）；所有窗、柱墙阳角部位均须做好通长的护角。灰饼与护角的砂浆采用1:1水泥砂浆。
3)灰饼和护角必须达到较高强度后方可进行抹灰。
(6)抹灰的遍数：
内墙抹灰不得少于二遍，外墙抹灰不少于三遍。局部厚度超过25mm处每增加10mm增加一遍。超厚部位尚需考虑用密目钢丝进行补强。
(7)抹灰时间的控制：
前一天找底，第二天罩面、压实。特别是汽车库在低温施工，不允许同一天罩面压光，以免出现空鼓甚至脱落现象。
(8)外加剂：
建议砂浆中掺入减少或防止开裂且提高强度的MT砂浆外掺剂：或者按业主或设计要求采用其它各类的砂浆外加剂。
(9)雨季施工措施：
根据往年经验，抹灰期间如处于雨季，墙面潮湿对抹灰影响极大，下雨期间进行室内抹灰，湿度特大时尚须采取应急措施（譬如用碘钨灯烘烤墙面），以免空鼓。
4、顶棚抹灰：
为防止顶棚抹灰脱落以及保证各房间净高，我们拟依靠平整的混凝土表面，计划不进行抹灰，而是用水泥掺胶水批腻子。
5、特别注意阴阳角的处理。
6-8-2涂料的施工
1、施工准备：
(1)检查墙面抹灰是否干燥。
(2)检查墙面孔洞是否已密封。
(3)清理墙面上砂浆颗粒等杂物。
(4)其它专业工程的影响。
(5)材料的准备（须征得总监认可）。
(6)检查墙面平整度是否符合要求，并进行验收。
(7)检查装饰线分格条、滴水线等是否符合要求。
2、外墙涂料施工：
(1)分三次施工，即底涂料（其中：外墙涂料具有防水功能）施工和面涂料施工（二次）。
(2)用滚筒均匀地刷地道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一层。
3、涂料施工的几个注意事项：
(1)墙面必须干燥的方可进行。
(2)施工颜色要一致，厚薄要均匀。
(3)涂料的选择很重要，应与总监充分协商，并经总监同意后方可施工。
(4)注意节点处的细部处理。
6-8楼地面工程施工方案
1、楼地面型式介绍：
估计主要有三种楼地面型式，即水泥砂浆楼地面、地砖楼地面及石材。
2、工艺流程：
楼地面为保证质量，均采取自上而下的方式。即先施工楼面，然的再施工地面。
3、楼地面施工准备工作：
(1)楼地面施工前砌体抹灰必须全部结束、水电预埋及楼面管道全部施工完毕后方可进行。
(2)办理砌本抹灰、水电安装预埋验收移交手续。
(3)将基层清理、冲洗干净，特别是墙柱脚不得有凸出物。
(4)按楼层标高、轴线贴饼冲筋，并达到一定强度。
(5)复核各部位构件轴线、标高，检查贴饼冲筋是否准确。
(6)封堵外墙处门窗洞口，封堵楼梯口或作标志警示。
4、水泥砂浆地面施工：
(1)将基层冲洗干净，并刷水泥浆，随刷随做。
(2)地面较低部位采用水泥砂浆进行找平，较厚处用细石混凝土找平。
(3)施工顺序应遵循先里间后外间，先小间后大间的原则。
(4)砂浆地面面层表面压光，应分三次甚至更多次进行压光，第二次压光应视表面水干、手指可按出手印时进行，第三次压光应在双脚踩上去稍有印痕时进行。砂浆找平层则表面搓毛。
(5)压光后的砂浆表面不得返砂和有压痕等现象。
(6)冬季施工气温较低（≤5ºC）应掺加防冻剂（Macl）。
(7)做好成品保护和养护工作。
(8)待砂浆翻白后，沿门框线切割细缝又为客户装修创造条件。
(9)找平砂浆不压光，而且拉成有规则的中粗纹路。
5、地砖地面施工：
(1)在各柱墙上引测+0.500标高。
(2)弹出需混凝土各柱墙处的统一水平标高，一般为500mm或1000mm线，同时弹出200mm高地面控制标高线。
(3)按楼面要求（清理、冲洗、刷浆）铺好水泥砂浆找平层（1:3水泥砂浆）。
(4)待砂浆找平层经养护达到一定强度后找出房间方正，然后进行翻样弹线，规定好每块地砖的位置和高度，做好控制灰饼，并拉两个方向进行铺贴。先施工大面积地砖，然后再进行边角修补。
(5)地砖颜色须均匀一致，无裂纹、无异样斑点，无翘曲，对角方正，厚薄均匀。
(6)砖缝宽度须统一（一般为5~10mm），两砖间高差须符合要求。
6、其它楼地面型式施工待装修图纸出来后另详编。
7、特殊部位的节点处理：
(1)卫生间砂浆找平层施工前做好防水基层及墙基脚防水翻边工作，做找平层贴饼注意泛水坡向、坡度。
(2)楼梯找平层施工须特别做好成品保护工作，细部处理引起足够重视。
七、质量保证体系及措施
工程项目部实施质量体系运行，确定工程质量目标管理。本工程施工质量目标为合格工程，并以此目标要求列为项目工程承包施工考核指标，以达标与否进行奖罚，做到职务、职责、权限明确，形成互相协调，互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度的令用户满意的工程，提高我公司经济效益和社会效益。
工程质量目标实现的保证措施
１、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
２、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序。
３、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。
４、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序，操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。
５、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。
６、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。
７、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
８、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
９、轴线控制点、总标高控制点及定位放线必须经过书面认可。
10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。
11、砼振捣密实，妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。
12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。
13、为保证表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留模板面的砼须铲清。
14、做好砼的养护工作，保证养护时间。
15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收，楼板层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计部门同意，方可实施。
16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格复核验收，并填写复核验收卡。
17、梁柱节点，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。
18、所有模板制作尺寸准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。
19、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除搭接处)，应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可下道工序施工。
20、每次柱、梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，经质监人员、现场甲方、监理的认可，浇捣前必须用自来水冲洗干净。
21、所有材料进要提供验收质保书并按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格品种等分类堆放整齐，另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
22、按规定对材料，设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。
23、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。
24、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎严实平整、无蜂窝。
25、砖墙砌筑时，墙身与柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理节点，保证砖墙粘结力。
26、墙体砌筑前，做好原材料检验，砌块砖应隔夜洒水湿润，砂浆应随拌随用，防止凝结。
27、墙体砌筑时，做到轴线位置标高以及门窗洞口的准确性。
28、严格按砌筑操作规程和要求，确保砂浆饱满度砌体质量。
29、按设计要求设置砌墙拉结筋，构造柱待墙体砌筑完毕后浇筑，确保砖墙整体性。
30、装饰工程施工前应先做好样间，样板块符合要后方可进行全面施工。
31、收集、整理各项技术资料按竣工资料要求进行分类归档。
八、施工安全生产保证措施
1、安全总体目标：无重大安全事故，工伤死亡率为零。
2、建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。安全管理网络图详见图8.1。