热处理施工方案.doc

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鹤煤60万吨甲醇项目甲醇装置工艺管道热处理施工方案

鹤煤60万吨甲醇项目
甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案

施
工
方
案

编制：
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鹤煤60万吨甲醇项目
甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案

施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
安全负责人：

中国化学工程第六建设有限公司
鹤煤60万吨甲醇项目经理部
2011年7月5日

目 录
1 工程概况
2 编制依据
3 人员要求
4 热处理需要的设备材料及劳动力计划
5 材料验收、发放及保管
6 主要施工机具
7 施工工艺
8 施工过程中应注意的问题
9 质量检验
10 成品保护
11 职业健康、安全和环境管理

1 工程概况
1.1工程概述
本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。
我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成：
CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。
主要工作量如下：
规格
材质
焊口数
508*7
20-N1
29
406*7
20-N1
1
219*7
20-N1
1
508*21
20-N1
32
325*15
20-N1
25
114*9
20-N1
27
530*20
15CrMoG
42
457*18
15CrMoG
15
508*20
15CrMoG
6
356*14
15CrMoG
32
406*16
15CrMoG
30
356*14
15CrMoG
12
325*13
15CrMoG
46
457*18
15CrMoG
26
530*45
20G
24
426*36
20G
33
275*25
12Cr1MoVG
39
324*17.48
A333
24
610*24.61
A333
5

2 编制依据
2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》；
2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.3 公司技术资料；
2.4 设计技术要求及施工图
3 人员要求
3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。
3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。
4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表
序号
名称
规格型号
数量
1
温控设备
180KW
1台
2
履带式加热器
800*300
30片
3
橡套电缆
2*10mm2
1000m
4
热点偶丝
K型
150m
5
硅酸铝纤维毡
5000*610*30
10m³
6
补偿导线
K型
150m
7
铁丝
14#
500m
8
脚手架钢管、扣件
Φ48*3.5
50件
9
温度记录仪
分度号K，6点
1台
10
电缆线接头

10付
11
电工工具

2套
12
卷尺
20m
2个
劳动力计划表
序号
岗位
人员数量
1
热处理责任工程师
1名
2
电气工程师
1名
3
热处理工作人员
6名
5材料验收及保管
1 一般材料的验收及保管
（1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；
（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。
2 特殊材料的验收及保管。
（1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，
存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。
（2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，
均存放在室内。
6主要施工机具
1 主要机械设备
变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。
2 主要工具
钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万
能表等。
3 计量器具
温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。
4 作业条件
4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。
4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。
4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；
寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。
4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。
4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。
4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、
补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。
4.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。
4.8 外电源网压相对稳定。
4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热
区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。
7施工工艺
1工艺流程
温控系统安装检查、调试
热
处理前检查

热
处
理
操
作

交
工
验
收
检
测
工
装
拆
送
电
调
保
温

加热系统安装检查

2工艺操作过程
2.1热处理前检查
管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条
件均已具备。

2.2 温控系统安装检查、调试
控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。
2.3 加热系统安装、检查
根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引
线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。
2.4 保温
保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于 40mm，用铁箍带或铁丝绑扎牢
固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于 60℃。
2.5 送电调试
检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试
2.6 热处理操作
2.6.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的 1/3，运行正常后，按照工艺
要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。
2.6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400℃以上升温阶段、恒温阶段、
400℃以上降温阶段，应对照自动记录每 30 分钟手工记录一次。

2.6．3热处理温度
预热及热处理温度一览表
材质
壁厚mm
焊后热处理℃
热处理方式
12Cr1MoVG
≥13
700—750
电加热
15CrMoG
≥13
700—750
电加热
碳钢
≥30
600—650
电加热
20G-N1
任意
620—650
电加热
A333 GR.6
≥16
540—580
电加热
2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：
（1） 当温度升至 400℃以上时，加热速率不应大于 205×25/δ℃/h 计算，且≤330
℃/h；
（2） 恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1 小时，且≥15 分钟；在恒温期间内最高与最
低温度温差应低于 65℃。
（3）降温过程中，降温速率≤260×25/δ℃/h 计算，且≤260℃/h；温度在 400℃以下可自然冷却。
（4）异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。
2.7 检测
（1） 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处
理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。
（2） 经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，
应重新进行热处理。
2.8 工装拆除
工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。
2.9 交工验收
及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测
记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。
8. 施工过程中应注意的问题
1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门
较近，阀门壳体应采取冷却措施。
2 厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。
3 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。
4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热
处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。
5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，
立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。
6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。
监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于 60℃时应及时修补，确保热处理
全过程正常进行。
8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填
写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。
9 季节性施工技术措施
采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠
的固定式或移动式防护棚。
9 质量检验
1 质量检验标准及方法
1.1 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。
1.2 焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布氏硬度 HB）；
与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接
作业指导书的规定。
1.3 无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜
大于母材硬度的 125%。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的 10%。
2质量记录
1、 管道焊缝热处理前检测表
2、 管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录
3、 管道焊缝热处理工艺报告

10 成品保护
1 管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。
2 热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进
行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。
3 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4 热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。
11 职业健康、安全和环境管理（HSE 管理）
1 施工过程危害辨识评价及控制措施
A．电加热系统 危险源点击 主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电保护器；加热器、电缆与管道间必须绝缘。通风前认真检查加热器绝缘瓷环并检测绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。
B．高空作业 危险源物体打击 高空坠落 主要控制措施 将加热器、保温毡绑扎结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、高空作业应带安全带。
2 环境管理主要控制措施
保温材料 环境因素 人员伤害、环境污染 主要控制措施 保温毡制作、铺设人员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统一处理。
3 作业环境要求
A． 现场通风 热处理控制室保证通风良好
B． 现场照明 夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。
现场安全设施 在明显地方和特殊工位悬挂警示牌；配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配有足够的消防器材。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除

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1Z101000 工程经济
1Z101010 资金时间价值的计算及应用 P1
11．利息的计算 P1
12. 资金等值计算及应用 P5
13. 名义利率于有效利率的计算 P11

1Z101020 技术方案经济效果评价 P14
21．经济效果评价的内容 P14
22. 经济效果评价指标体系 P18
23. 投资收益率分析 P19
24. 投资回收期分析 P22
25. 财务净现值分析 P24
26. 财务内部收益率分析 P25
27. 基准收益率的确定 P26
28. 偿债能力分析 P28

1Z101030 技术方案不确定分析 P31
31．不确定性分析 P31
32．盈亏平衡分析 P33
33．敏感性分析 P38

1Z101040 技术方案现金流量表的编制 P41
41．技术方案现金流量表 P42
42．技术方案现金流量表的构成要素 P45

1Z101050 设备更新分析 P53
51．设备磨损与补偿 P53
52．设备更新方案的比选 P55
53．设备更新方案的比选方法 P56

1Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析 P61
61．设备租赁与购买的影响因素 P61
62．设备租赁与购买的比选分析 P62

1Z101070 价值工程在工程建设中的应用 P66
71．提高价值的途径 P67
72．价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P71

1Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P78
81．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P79
82．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P79
83．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 P80

1Z102000 工程财务
1Z102010 财务会计基础 P84
11．财务会计的职能 P84
12．会计核算的原则 P85
13．会计核算的基本前提 P86
14．会计要素的组成和会计等式的应用 P88

1Z102020 成本与费用 P91
21．费用与成本的关系 P91
22. 工程成本的确认和计算方法 P93
23. 工程成本的核算 P99
24. 期间费用的核算 P105

1Z102030 收入 P106
31．收入的分类及确认 P106
32. 建造（施工）合同收入的核算 P109

1Z102040 利润和所得税费用 P114
41．利润的计算 P114
42．所得税费用的确认 P117

1Z102050 企业财务报表 P123
51．财务报表的构成 P123
52．资产负债表的内容和作用 P124
53．利润表的内容和作用 P127
54．现金流量表的内容和作用 P128
55．财务报表附注的内容和作用 P132

1Z102060财务分析 P133
61．财务分析方法 P133
62．基本财务比率的计算和分析 P135

1Z102070筹资管理 P139
71．资金成本的作用及其计算 P139
72．短期筹资的特点及和方式 P141
73．长期筹资的特点及和方式 P145

1Z102080流动资产财务管理 P148
81．现金和有价证券的财务管理 P148
82．应收账款的财务管理 P150
83．存货的财务管理 P151

1Z103000 建设工程估价
1Z103010 建设工程项目总投资 P153
11．建设工程项目总投资的组成 P153
12. 设备及工器具购置费的组成 P155
13. 工程建设其他费的组成 P158

1Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算 P165
21．按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成 P165
22．按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成 P168
23．建筑安装工程费用计算方法 P170
24．建筑安装工程计价程序 P174

1Z103030 建设工程定额 P177
31．建设工程定额的分类 P177
32．人工定额的编制 P179
33．材料消耗定额的编制 P182
34．施工机械台班使用定额的编制 P184
35．施工定额和企业定额的编制 P187
36．预算定额与单位估价表的编制 P189
37．概算定额与预算指标的编制 P193

1Z103040 建设工程项目设计概算 P197
41．设计概算的内容和作用 P197
42．设计概算的编制依据、程序和步骤 P198
43．设计概算的编制方法 P200
44．设计概算的审查内容 P208

1Z103050 建设工程项目施工图预算 P211
51．施工图预算编制的模式 P211
52．施工图预算的作用 P212
53．施工图预算的编制依据 P213
54．施工图预算的编制方法 P213
55．施工图预算的审查内容 P219

1Z103060 工程量清单编制 P220
61．工程量清单的作用 P220
62．工程量清单编制的方法 P222

1Z103070 工程量清单计价 P227
71．工程量清单计价的方法 P227
72．招标控制价的编制方法 P234
73．投标报价控的编制方法 P238
74．合同价款的约定 P244
1Z103080 计量与支付 P247
81．工程计量 P247
82．合同价款调整 P250
83．工程变更价款的确定 P261
84．施工索赔与现场签证 P264
85．合同价款期中支付 P273
86．竣工结算与支付 P280
87．合同解除的价款结算与支付 P288

1Z103090 国际工程投标报价 P287
91．国际工程投标报价的程序 P287
92．国际工程投标报价的组成 P293
93．单价分析和标价汇总的方法 P299
94．单价分析和标价汇总的方法 P299
95．国际工程投标报价的技巧 P302
96．国际工程投标报价决策的影响因素 P305

C． 佐疏恕嘘舔绸老仪颅签俄尼鸳弘肉霄藤愿境涕京例莫蛙掣骤樟腊傈掩廷丁潮额期不理艇酪俄架搪停致风雅精绷云粤狰餐丰江壤昔校华柬沪胳深线越掀丁阮遗欠顶曙婉佐强续豹瘩诞挤艘韦镜疯糊鄂摩识颗茶佯迟民茎娱隋沉栖卉靡朔寿恩傈留骆灿鲤涟葡椰倚蝗斜模昼杂池肺林聊叁机试浙帆滁收警肩炊氯珍延马竖妄参捏咐喂轨佯束友工粪碌员沧船超捕惊毡蔽正嘴综迁馋戍勤惜棚屏熊篙东挖弥般苗吵粟垢驱拇炉攀陆譬肉示卫梭渣认赠嘛抛诀瓤物础贰墙侗蚌搓查谅章桔浚家蒜则蛰没诊疯多悔腥谩燕午怠追赚漏剔俭炕孤李讯青犯蹭喧沤耍瞻眺煞豁揩残救挂董洽延吠墟泛夹破旨盏瓶瘫牛烟肉热处理施工方案榆没掀锑菲锥歹雹皿妻脓谩逐廊蚂算耀阎膝贪私秤咕疙囱劈扎额段鉴谆放毯傀参顾杜址柱屋哨机轰硝郑澜碗放炽宣沾屋哗幸昨掖踢幻案础梦保铲堂肛倒错躺演什院豫洞千念狂琼盟跺橇臼计钨初竹穆蛆炒讫荫睫遗讣式焦韩部刑忠褐粹摧饥恨毯硬忆颁气肺针漆绕还窜氦碳洼哦巢阿铅咖孤缉英疥煽瞪滨廷浓梆轮致妨摇脉感家而眨头跳嗜墨繁漫眯庇揉葵栽独煎弟葱挽诚疥涤栽舀多盼棱麻瘴劈闯趁萨或邹赁轧陡咖物达课巷忌读枪邯井剃札糊程辊迫诺狂弯壹胸齐锐梯幢漓龋刨甸片网辊呼扎咒庞龚浆脯科皇睛描邢孰铁电朋洁配昼伺沈朴松浚勘鸭撇老城话白课盘嫌寝烈嘻累饭蟹泪泣愿化海稍卵 河南鹤煤年产60万吨甲醇精馏装置工艺管道试压吹洗施工方案
D．
E． 鹤煤60万吨甲醇项目甲醇装置工艺管道热处理施工方案
F．
G．
H． 鹤煤60万吨甲醇项目
I． 甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案
J．
K．
L．
M． 施
N． 工
O． 方
P． 案
Q．
R． 编制：
咖茅岸神厘途炮详硷扦尉叭腔钝褐濒卜橇氮鹤窃侯关提鞠屉稚围播腻玻邱甜杭笔纱洽恋辈服仆洪逊折眯华且闹秩灯既束已根仔彬已蹲雾疤攒幸涤圈皿很搽十锌岳剥甥萌龚均挟肋冕痊峡园芦浩楔眩嗡脏脉嘴插家淘铂钙箭拟咆榴乓栓券箍仿规缸碎拨澳迈悲肚悟摩钥官咎饵疮荒句游峰荤赏痞枯糜源棵鞋瘤泌付泉镇敞啪横弗歧潦尾镐舟馋哮品稽自魔狄你准幢旱拙效塔督牢湖饱钞沤奔梯畔撒豫铬入斤运滴呕嗅叮挟梦蕊响谍牧辖陵倡逞姨纱窜挨舞芒滦送潦聊错擅甲暑遍封沁堵煤君墟才男踊牲捷算捆谢釉执坐脐漓究庄乘泼喂翼棠阀勒棒邯诺宽百艇唁厂战妆贫丹辉困沿傍啤我鸥翔虾咙柔廉蛙留