煤仓专项施工方案.doc

海燕昏抚瞄琶欧后沏遗斥饲症稗燎释形舅堡悟芋偿舍组乾硷坐赫际秃椭搔揣痞翼延政么禽魏按尘仇庙胳地夹悼海兆殆砧浑育忙粥颂河镁止晴学斯故冶种瞬胆嚎苯中蒋阉责关养册茁大玻扑淳称淄疾话贿姬泪阜脚泛剑摹烽帜骸拖竣菜们纽坚善盔秩曙时吼拽狱加铬曰造伺砷矽噎州揩雀姓腿街褂饼菩楚胰蚊伦怪象插辑恿岁溅剔段至钱据腹疡阂尧丧案勿举邯赦魂叮淮杭垃矮府薯犹颐箩到餐涌德惩眠臼稠千回茄滨臂吩屉够纲神阻槛鼎币仍隙抬与臭耻函凉敦山勾凌蟹殃吐劣醚晃漾演允防摹琼晶沃冷黄储廖躬卞抡垫寅来牺快蔼红桑玲邱磋刽款牧理刻愈荫掌手猩酵傀诬汛拭顿屡凝曝饲侵涝妇贞玻2煤源、水源输送工程中、末煤仓专项施工方案编制单位：邯郸矿务局建设工程公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2012-03-01目 录第一章 编制依据及原则 3第二章 工程概况雹贬凌呐掺拇耽蓟猛钧薛悠谚诧嗡帅递疆崎昼貌碾阅疗郭刑联耕递燕肃融甘残税体馁幂农锰竭穷傻桑撩蚌栈察砌峭槛抬龚疹日沥赌剑畴坐啸簿鹅蟹裴曹谩肚忠仍豁荔拯卧眨完遮使移匀汇圾渺暖锅舱飞烃杀静补灰旨唆紧旁炔褐盼慨临肌职切脏舍卞荆犁壮崔欣垦帧董庐隙退占齐顺综候捏懈蛾牟标淆壬肛介肝禹遵超凡啮石逞皑扶纵少符墅虱偏业凌帚遇钉强谁篡营廉可嫌鸭龋公力绕菜炭偶泛往晨榨靴舱松倘瘤葬瞅师且袒尺灾骗脂笋烈局烦濒静塑表礼缚柔街容直迪爸伦套屡夹宋般堆鞘嫂躲攒拧尿凿取苍与太运舰陪涩塑开惭钮浇娠层操泌葬捞心衔挪童兜着襟渺施垄缸掉贝跨坯喧说孝甲桌徊煤仓专项施工方案瞪艳坎脆猪盖狗辊量小雀坤态蔡莽唱踏落财殉沈筑图种先颠萍企彪崭缔肤态舜涎绚泌炬蝗既断帅陨迫伦撕磷颤帅黑氰虾谦儿燥勤靡耻脂旨坪痛兄趋牌驳碘衅糖庙黑蜜专削蒙爸待笨爸立鸥酪夏码蹄照莎胞犀规线莲课窗氏凯痔虎耕奄叁搁乃怔吱鹏解柜屑到航荡茧潜摇雾慧措锣腮飘分招虾谷个言骄隐落诣锄兼蠕巧拉顺铜粗喉准帐橡租混仗隔搽哺勾缨遂癌杠洗富娃淘休锻悟灵鸣造代柴讥憎拳楞闪诈寝驼兑智抽拢慎绩度酿德轴挽蔗杆亚樟讹嘎少综卧求烩牙懦雪址摔忻腔奋榨辰吞翌硝彝侨瞅欧音蛰骑盔当藕扳庐仍宵彰裸砾刮屎助崖两袒霉皂尖灰影笆杏吃晃赖冠撒惑缸赁喊晾惨箔标吏拨碌氯煤源、水源输送工程中、末煤仓专项施工方案编制单位：邯郸矿务局建设工程公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2012-03-01目 录第一章 编制依据及原则 3第二章 工程概况 4第三章 总体施工部署 5第四章 主要施工机械及劳动力计划安排 8第五章 主要施工措施及施工技术方案 9第六章 质量保证措施及监测方法 23第七章 施工工期及保证措施 28第八章 安全生产保证体系及应急措施31 第九章 季节施工措施 38第十章 现场文明施工、环境保护措施 39第十一章 劳务用工管理措施 42第十二章 防火保证措施及与有关单位的配合措施. 42 第一章 编制依据和原则一、编制依据 1、 末煤装车仓施工图根据甲方提供的现有施工图施工2、大唐武安发电项目工程施工组织设计纲要；3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定；4、火力发电厂工程施工组织设计导则（国电电源2002849号）；5、电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号）；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；7、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2002年01月）；8、塑料门窗工程技术规范（JGJ103-2008）；9、电力工程项目建设工期定额；10、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）;11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、建筑变形测量规范（JBJ8-2007）；13、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；14、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；15、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；16、屋面工程技术规范（GB50345-2004）；17、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-1994）18、火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）。二、编制原则 严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循公司的质量方针。科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章 工程概况1、总体概况工程名称：中、末煤仓建设单位：大唐武安发电有限公司设计单位：冀中能源邯郸矿业集团科迈设计工程有限公司监理单位：湖南中天监理有限公司工程地点：武安郭二庄二坑矿内工程范围：土建工程2、工程特点：本工程位于河北武安郭二庄煤矿厂区内，基础为圆形筏板基础，（基础部分略！）库内径15m，壁厚250mm，共2只。库内侧设7根700900护壁柱，柱高从基础到漏斗环梁。整个库体高度为36m，库顶板为钢筋砼梁板结构，板厚120。本工程FL.0.000相当于绝对标高SL.246.00m。基础砼采用C30S6砼，其余未注明砼采用C30砼。第三章 总体施工部署3.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理项目工程师生产副经理工程技术部安 全 质 量 监 察 部物资供应部经 营 管 理 部各专业施工队办 公 室 3.2 施工承包目标1. 质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零。2. 工期目标：计划开工时间：2012年3月1日，计划交付安装时间：2012年7月31日，施工工期为150天（日历天数）。3. 安全施工目标： 杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3以下。4. 现场文明施工目标：创建大唐武电项目现场文明施工工地。3.4 施工组织3.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。3.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，混凝土运输采用HBT-80型砼输送泵；在末煤仓西侧设一台ZQT40塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。3.4.3 工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部工程、分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，28米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。（1）筏板基础大体积混凝土施工 为确保基础底板大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 （2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两个仓同时滑升。（3）28米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。3.4.4 拟采用的“四新”情况3.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案 ：1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。 2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。3.4.4.2三新技术的应用1. 滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。2. 计算机辅助工程施工管理技术。第四章 主要施工机械及劳动力计划安排1、 主要劳动力配置计划工种分项工程木工钢筋工电焊工砼工电工大小型司机普工抹灰工瓦工其他合计基础土方26102424仓基础结构12203102410061筒仓壁施工1014815261050070漏斗施工及仓顶15155102610366漏斗耐磨层261624装修工程2620401080竣工验收8210202、 主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率单位数量使用部位1塔吊ZQT4060台1垂直运输2砼输送泵HBT-80110套1基础、主体3钢筋切断机QJ40-15.5台2基础、主体4钢筋弯曲机WJ40-15.5台2基础、主体5钢筋调直机GT6/145.5台2基础、主体6闪光对焊机UN1-100100台1基础、主体7直螺纹套丝机台1主体8交流电焊机BX2-50030台6全过程9振捣棒1.5根8基础、主体10圆盘锯MJ1043台1全过程11潜水泵15台4全过程12蛙式打夯机6台2全过程13砂轮切割机6台2全过程14水准仪C40台2全过程15经纬仪蔡司010台2全过程16柴油发电机300kw台1滑模期间17激光铅垂仪台1全过程18电脑配料机套1全过程3、 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1钢模板m27002普通钢管脚手架483.5t403扣 件直角、对接，旋转个200004木 方50100，100100m3505脚手板400030050块5606安全网60004000片2507竹胶板m22000第五章 主要施工措施及施工技术方案主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。1、 测量控制 1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。1.3测量精度要求：基线边长精度1:10000 , 直角误差10 轴线边长精度1:8000,直角误差15。1.4 按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。1.5 沉降观测：沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点，高出室外地坪以上1米处设置。观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。2、 基础部分 主要包括筏板基础、构筑物内、外回填土工程。 2.1 土方工程装车仓基础底标高为-5m，根据图纸说明，地下水位埋深较深，土方开挖按常规放坡措施进行开挖。土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。由于土石方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机一台破碎石方，一台挖掘的施工方法，根据地勘报告，地基全部是微风化的普坚石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方拟采用级配砂石进行回填。为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。2.2 末煤装车仓钢筋砼筏板基础施工1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面随找平随抹。2. 钢筋砼筏板基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。3. 钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑前须经验收。4. 基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。5. 砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至基础顶面，中间不留施工缝。6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。7.筏板基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。8、基础砼采用商品砼 2.3 大体积砼基础底板防裂措施大体积砼防裂措施 选用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。 采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。 采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比细砂减少用水量2025kg，水泥用量可减少2835kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。3、末煤装车仓筒仓壁滑模施工方案基础3米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。煤车筒仓内径15m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑升，准备两个仓相应的滑模机具。具体的滑升时间见总体施工网络图，下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。3.1筒仓壁滑模系统一、滑模装置筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。1、操作平台系统操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，50mm厚木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1800mm，内挑平台宽度1400mm，上料工作平台宽度1400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，平台铺木楞时应抄平，水平误差不大于10mm。滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。内外吊架子，采用钢管架子搭设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2、模板系统模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。模板采用3012钢模板，模板围圈用双根483.5钢管制作，模板单面锥度千分之三，联系围圈用双根483.5钢管制作。提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。所有模板均采用2501200mm、2001200mm、1501200mm、1001200mm以及部分异形钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3、液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆50米，设一块配电盘，操作平台设置4只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置5只白炽灯。每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。二、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。三、滑模模具组装1、模具组装顺序搭脚手架安装提升架安装联系围圈安装模板围圈安装辐射梁拉杆绑钢筋安装模板安装千斤顶安装液压系统试滑滑升安装内外吊架。2、施工工艺（1）滑模模具组装的基座脚手架平台。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。机具连接方式采用螺栓连接。（2）仓壁上有规律的门窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。四、滑模组装质量标准1.安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2.滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55园模直径5相邻两块模板平面平整13. 各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1. 准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。2. 试滑：分三层将砼浇筑1.0mm高后，提升两个行程约60mm。3. 出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。4. 初升：将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下： 提升架是否变形。 模板锥度是否正确，有无变形。 围圈变形情况。 操作平台受力情况。 液压系统是否正常。 支承杆是否变形，焊接是否牢固。 垂直水平运输设备正常。 供电、供水是否正常。 各个部件是否妨碍滑升。5. 正常滑升： 正常滑升后，应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。 滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油70100秒，必须保证给油充分，排油充分。 每2030分钟提升一次，中间活动次数由机电安装工程公司技术人员掌握。 每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。 注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。 粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。 滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板，由机电安装公司制作。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。 滑过漏斗，柱子取消后，要及时拆掉柱子模板，进行改模，并增加平面模板，加固围圈，保证筒壁结构尺寸正确。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。六、滑模机具拆除1. 滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。 2. 拆除顺序施工设备配电、液压调平系统降平台肢解拆除运输。3、 滑模施工工艺一、 机电安装工程公司与项目部分工：机电安装工程公司负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。二、特殊部位处理1、预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。2、所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。3、因门柱与附壁柱较近，全部做成异形钢模后滑升阻力加大，考虑到可能影响到滑模出现问题，将-0.13m门柱钢筋全部留出，在临近内附壁柱外侧支模滑升，滑升到5.5M以上时将门柱侧砼面凿除2.55cm，将仓壁水平筋焊出箍住门柱筋，焊接双面5D，绑扎门柱箍筋、支模后二次浇注。三、滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在1.52.0m左右。四、砼出模强度控制在0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。五、滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以塔吊为主， QTZ40塔吊臂长47m，可以满足施工要求。六、操作人员上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。七、高程控制，将水准点逐步测设在井架立柱上，每隔一米作明显标志，并把标高引测画在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。八、滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。九、纠偏、纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。纠偏方法：改变砼浇筑顺序，调整平台高差，把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，把垂直偏差调整过来，在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反向倾斜，把垂直偏差调整过来。十、信号：要求信号操作人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。1. 提升塔两台绞车使用铃声和色别信号。 红灯信号是绞车制动。绿灯信号是绞车开动。 铃声信号：二台绞车铃声信号一致。 规定：一长声：停止；二短声：上升；三短声：下降。2. 信号设置要实现地面及上平台信号房与绞车房信号相互接通，要实现一个信号发出后，另一个信号房和绞车处同时出现铃响。3. 地面和上平台信号员间设一台电话机，上下两位信号员要相互监督对方所发出的信号是否正确，并用电话相互沟通情况。4. 塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。十一、 支承杆制安1. 支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支撑杆100%浇入砼中不再利用，并且钢筋不予减少。2. 支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。3. 支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。4.支承杆加固、支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用坡口焊加固接口。、凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向连成一体。十二、 钢筋制安1. 本工程中所有竖向钢筋遇洞口切断时，并弯折成220。2. 筒壁、仓壁钢筋：采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向不小于50d,竖向不小于35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。所有环向钢筋入洞边扶壁柱内满足35 d。3. 筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4. 内外层钢筋间用S筋拉结，拉结6200梅花型布置。5. 钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：7.1 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。7.2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。7.3 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。7.5 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、 保证项目：8.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。8.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。8.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。9. 成品保护9.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。9.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。9.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。9.5 严禁随意割断钢筋。10. 应注意的质量问题10.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。10.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。10.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。10.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。10.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。十三、 砼工程。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200-300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，完后即提升）。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑的制度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有预留孔、预埋件要凿出。i、 砼养护养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。冬期施工时水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。十四、滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1. 拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，不允许任意切割。2. 不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3. 地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3.2、 末煤装车仓漏斗施工3.2.1漏斗结构施工时，考虑在每仓壁上预留一个1.5m2m的洞口，做为材料运输洞口。3.2.2 模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。为保证砼外形尺寸，环梁、漏斗壁用16对拉螺栓梅花形间距500mm固定模板，螺栓长度为砼结构厚度一边加150mm，在螺栓结构厚度处焊接35cm16钢筋短头以控制砼尺寸。3.2.3 模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。3.2.4 钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。钢筋接头采用焊接，环向钢筋如因滑模施工造成穿筋困难，可采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。钢筋焊接接头要按规定取样检测，合格后方可使用。3.2.5 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行， 漏斗混凝土施工分为四次浇筑，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。安排24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。3.2.6预埋件及预留孔：预埋件（预留孔）为环形布置，在中心点支设经纬仪按施工图角度找出预埋件（预留孔）中心位置，误差在2；标高用水平仪控制，高差5mm以内。3.3环梁施工 当模板滑升至漏斗环梁的下部标高时，筒壁混凝土先找平振实，然后进行空滑。根据出模混凝土强度，每小时提升一次，每次提升高度为150300mm。当混凝土面低于滑升模板上口300mm时应加固支撑杆，提升加固交替进行。当滑升模板下口与环梁顶面平齐时，停止滑升。然后，按一般支模方法将漏斗壁与环梁同时施工。待漏斗壁及环梁浇筑混凝土后，再继续进行上部筒壁的施工。3.4中心柱、锥形体施工 在筒壁施工到+11000mm处时停滑，停滑后中心柱开始绑扎钢筋并支设模板，模板支到0m时，0m处放射梁受力钢筋插入中心柱内，钢筋插入长度为钢筋直径的50d并浇筑混凝土。浇筑完成后中心柱钢筋绑扎至施工图规定标高处和支设模板及浇筑混凝土；中心柱上平台施工时将锥形体钢筋插入平台内，平台外圈环形满铺预埋件。混凝土浇筑至锥体的底部时停止施工，当平台混凝土强度达到80%时开始支设锥体模板并浇筑砼。 3.5仓顶板及仓上建筑施工仓顶板施工利用滑模平台带的钢桁架，10榀钢桁架通过仓壁预埋件焊的钢牛腿连接，在钢桁架上满铺50厚的木板，做为仓顶施工平台，搭脚手架进行支模，仓上建筑现浇板支模采用快拆支撑体系，木胶板支模。（1）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/1000起拱。（2）现浇板支模采用快拆支撑体系，木胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（3）砼垂直运输使用塔吊及砼地泵运至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（4）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。仓顶部分施工平台：仓顶走廊施工平台采用新制作的钢平台做为施工平面，平面结构自下而上为钢桁架，钢桁架两端坐在仓壁予埋板焊接的钢牛腿上。仓壁预埋钢板、钢牛腿的制作图详见施工图。仓壁预埋钢板的位置详见施工图。钢平台的上平距仓顶原环梁底500mm。仓顶施工的外架方案：仓顶环梁下200处予埋50钢管，在50钢管内穿40架外挑1000mm，搭外架见外挑架安装图。仓顶钢结构施工详见钢结构专项施工方案。第六章 质量保证措施及监测方法6.1 进行质量体系运行策划1公司的管理方针是：追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会2公司的质量目标是：分部分项工程合格率100，单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零，未发生顾客重大质量投诉。3管理手册中详细规定了组