毛石混凝土挡土墙-专项施工方案.doc

毛石混凝土挡土墙 专项施工方案 报审表
工程名称：绿地官仓康养旅游小镇建设项目 编号：FA-21
致：贵州宇建工程管理咨询有限公司（监理单位）
我方已完成了 绿地官仓康养旅游小镇建设项目 “毛石混凝土挡土墙 专项施工方案” 的编制和审批，请予以审查。
附件：
□ 施工组织设计
专项施工方案
□ 施工方案
施工单位（盖章）：
项目经理（签字）：
日 期：
监理单位审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
监理单位审核意见：

项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（盖章）：
日 期：
建设单位审批意见：

建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
日 期：
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

绿地官仓康养旅游小镇建设项目
毛石混凝土挡土墙 专项施工方案

程序
签 名
职 称
日 期
编制
专业负责人

项目
技术负责人

项目经理

审查
公司
专职审查人

公司
工程部门会签

公司
技术部门会签

批准
公司总工

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司
□□□□年□□月
目 录

第一章、编制依据…………………………………………………………………1
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、执行标准及验收规范……………………………………………………1
第二章、编制原则及目的…………………………………………………………2
一、编制原则…………………………………………………………………2
二、编制目的…………………………………………………………………2
三、总体思路…………………………………………………………………3
第三章、工程概况…………………………………………………………………4
一、挡土墙形式………………………………………………………………4
二、技术参数…………………………………………………………………4
三、施工难点…………………………………………………………………4
四、施工平面图………………………………………………………………5
第四章、施工部署…………………………………………………………………6
一、项目组织机构……………………………………………………………6
二、岗位职责分工……………………………………………………………6
三、流水段划分………………………………………………………………6
四、施工主要机械、检测仪器………………………………………………7
第五章、施工工艺…………………………………………………………………8
一、测量放线…………………………………………………………………8
二、基础施工…………………………………………………………………8
三、脚手架工程………………………………………………………………9
四、模板工程…………………………………………………………………10
五、毛石混凝土工程…………………………………………………………11
六、土方回填…………………………………………………………………13

第六章、工程质量通病防治措施…………………………………………………15
第七章、质量保证措施……………………………………………………………17
一、质量目标…………………………………………………………………17
二、质量管理体系……………………………………………………………17
三、质量控制措施……………………………………………………………17
第八章、安全保证措施……………………………………………………………19
一、安全目标…………………………………………………………………19
二、安全管理体系……………………………………………………………19
三、安全保证措施……………………………………………………………19
第九章、雨期施工质量保证措施…………………………………………………21
第十章、保证工期及施工安全措施………………………………………………22
一、保证工期的主要措施……………………………………………………22
二、克服不利施工条件对施工的影响………………………………………22
三、保证施工安全的措施……………………………………………………22
第十一章、环境保护………………………………………………………………24
第十二章、文明施工措施…………………………………………………………25
毛石混凝土挡土墙 专项施工方案
第一章 编制依据
一、编制依据：
本工程施工方案是根据绿地官仓康养旅游小镇建设项目工程图纸，相关规范、操作规程等。甲方下发的相关文件及指令，施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及验收规范：
1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004。
2、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》。
5、《建筑工程质量统一验收标准》GB 50300－2001。
6、《国家建筑标准设计图集》04J008。
7、官仓镇休闲旅游度假扶贫综合开发项目《3、4#地块岩土工程勘察报告》。
8、国家建筑标准设计图集《17J008挡土墙》（重力式、衡重式、悬臂式）。
9、挡土墙设计图纸。
10、施工现场实际情况。

第二章 编制原则及目的
一、编制原则：
1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现实实际条件，编制经济合理、切实可行的施工方案。
2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效的施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。
3、配置充足及必备的人员机械设备，施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。
4、严格执行施工设计图、设计规范、施工规范、安全操作规程及合同中文件中相关规定。
5、严格遵照IS09001国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。
6、组成强有力的施工组织机构、组成专业队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。
7、不断优化施工方案，力求做到规范化、标准化施工，推广选用先进的施工工艺，确保工程质量、施工安全、缩短工期、降低工程成本。
8、落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现。
9、加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地。
10、精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
二、编制目的：
本方案编制的目的是：为工程项目在施工过程中提供较为完整的纲领性的安全文明技术文件，并在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保安全、文明地完成该工程的建设任务。
三、总体思路：
在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：
1、“两个确保”：
确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
2、狠抓重点、难点工程：
本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。
3、试验先行：
根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。
4、全过程监测、信息化施工：
对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。

第三章 工程概况
一、挡土墙形式：
本工程挡土墙设计选用衡重式挡土墙，墙身高度为3.5-12m，采用C15毛石混凝土，基础埋深0.5m，可视面放坡系数为1:0.05，回填面放坡系数为1:0.25，顶宽0.5m，挡墙底宽度1-2.86mm。毛石掺入量不大于中体积30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石强度等级不低于MU40。
二、技术参数：
1、HJA：衡重式挡土墙A(A表示均布荷载qk=10-20kPa)。
2、HJB：衡重式挡土墙B(B表示均布荷载qk=30kPa)。
3、衡重式挡土墙扩展基础单层双向钢筋网片受力筋(Ф14、Ф16)用HRB400级钢筋(每延米钢筋量详表)、分布筋Ф8@200用HPB300级钢筋，钢筋保护层厚度40mm，基底100mm厚C15砼垫层(工作面100mm/侧)。
4、衡重式挡土墙安全等级为二级、三级，抗震设防烈度为6度，墙身采用C15级毛石混凝土。
5、衡重式挡土墙每间隔10-15m设置一道变形缝(伸缩、沉降缝)，缝宽20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度≥150mm。墙顶用M7.5水泥砂浆抹平(20mm厚)，挡土墙外露面用M7.5水泥砂浆勾缝，可视面景观覆土200mm厚。
6、衡重式挡土墙墙背填料根据附近土源尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。当选用黏性土作填料时，宜掺入适量砂砾或碎石，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。
三、施工难点：
1、毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻高边坡，高度超过10m，土质疏松易塌方，需要放坡较大。
2、毛石混凝土挡土墙施工时，影响相邻人工挖孔桩及其它基础的施工。
3、毛石混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，且施工工期短。

四、施工平面图：

第四章 施工部署
一、项目组织机构：
1、本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
2、项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
3、按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
4、充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。
二、岗位职责分工：
项目经理部主要管理人员配备如下：
序号
姓名
职务
职责范围
1
费新春
项目经理
项目负责人
2
陈 勇
项目技术负责人
现场施工负责人
3
黄朝志
安全员
现场施工安全负责人
4
胡 宇
项目施工员
现场施工技术质量管理
5
曹海艳
质检员
现场施工技术质量管理
6
吴春兰
材料员
工程材料管理控制
7
孙文群
项目内业资料员
工程内业资料
三、流水段划分：
该毛石混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。
四、施工主要机械、检测仪器：
序号
设备名称
规格型号
计划进场数量
备注
1
挖掘机
卡特320
2台

2
装载机
柳工50型
1台

3
发电机
50kw
1台

4
全站仪
TKS-202
1台

5
水准仪
DSZ3
1台

6
皮尺

2把

7
电焊机
BX1-500
3台

8
砂轮磨光机

4把

9
吊车
中联25T
1台

第五章 施工工艺
一、测量放线：
根据设计图纸，用全站仪按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
二、基础施工：
1、基础开挖：
（1）、挡土墙基础采用1.2m3斗容量的卡特液压挖掘机一台进行基槽开挖，机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
（2）、挡土墙基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后发现与设计情况有出入时应按实际情况调整并向有关部门汇报。
（3）、挡土墙基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（4）、挡土墙基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（5）、挡土墙基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、挡土墙开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
2、基础施工：
（1）、挡土墙扩展基础单层双向钢筋网片受力筋(Ф14、Ф16)用HRB400级钢筋(每延米钢筋量详表)、分布筋Ф8@200用HPB300级钢筋，钢筋保护层厚度40mm，基底100mm厚C15砼垫层(工作面100mm/侧)。
（2）、混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内，毛石用人工摆放，分散布置。
（5）、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔，无漏振，无蜂窝麻面等。
（6）、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
（7）、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
三、脚手架工程：
1、两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2、立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
3、立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
4、竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm。
5、横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600 mm进行拉结。
6、外侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200 mm，横杆步距为1200 mm。
7、架体外侧设置水平杆，水平撑杆间距水平间距为1500 mm，步距为1200 mm，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

四、模板工程：
1、组成材料：挡土墙模板采用复合钢模。
2、斜率控制方法：
钢模支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段钢模下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为钢模定位提供依据。
3、钢模拼接节点：
钢模拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。
4、对拉螺栓布置：
螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150mm），每排水平间距600 mm，竖向间距600 mm，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。
5、钢模的安装：
（1）、钢模及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。固定在钢模上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有钢模的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次钢模安装高度为1m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
（2）、安装顺序为：搭设钢模操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙身两侧钢模→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
6、钢模的拆除：
（1）、钢模拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
（2）、拆钢模时应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆钢模”。拆钢模时不得硬撬钢模接缝处，以防损坏钢模。拆除的钢模、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
（3）、钢模拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、钢模、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
（4）、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失方可拆除。
（5）、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少钢模破损。当钢模与混凝土脱离后，方可拆卸、调运钢模。
（6）、拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。
（7）、拆除钢模时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
（8）、拆钢模时严禁将钢模直接从高处往下扔，以防钢模变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
五、毛石混凝土工程：
1、施工流程：
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注→混凝土振捣（试块制作）→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
2、毛石混凝土浇注：
（1）、在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
（2）、挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。
（3）、挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。
（4）、挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑。
（5）、浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
（6）、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，片石与片之间距不小于5-10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的15%。
（7）、砼浇筑时应做好施工记录、砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
（8）、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及钢模牢固性和稳定性，故要求砼浇筑每天不超过2m。
（9）、每一段挡土墙全部浇筑完毕后，应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
3、混凝土振捣：
（1）、混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
（2）、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（3）、插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
（4）、不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（5）、混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
4、混凝土养护：
（1）、为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
（2）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（3）、混凝土带模养护期间，应采取土工布覆盖、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
5、混凝土缺陷处理：
（1）、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
（3）、除监理工程师批准外，用钢板成型的混凝土表面不允许粉刷。
6、施工缝与泄水孔的留置和处理：
（1）、挡土墙按每10～15米设置一道变形缝（伸缩、沉降缝）。当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。
（2）、变形缝宽度为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于150mm（冻土地区不小于200mm）。
（3）、伸缩缝，每1米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。
（4）、泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2-3米梅花形交错布置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm，进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。
六、土方回填：
1、回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
2、填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
4、开挖出来的土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，压实系数满足设计要求。
5、回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。
6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平。
7、凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。

第六章 工程质量通病防治措施
1、质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。
2、开展全面质量管理：抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。
3、实行工程质量目标责任制：从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。
4、健全质量检查机构，加强质量监督检查：在项目经理部设置质检部，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。
5、开展标准化作业：工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。
6、严格技术标准，切实尊重监督：按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
7、具体的质量通病防治措施如下：
（1）砂浆强度不足：针对砂浆强度不足问题，我项目部从原材抓起，严格执行原材料报验审批制度，保证进场原材料合格，实验室每天对施工作业面进行抽检，加强监控。
（2）砂浆不饱满：针对砂浆不饱满问题，我项目部现场设置专门的质检人员、施工队长全程进行监督，并对作业班组进行质量意识培训教育，提高作业班组的质量意识，对屡教不改班组进行罚款，情节严重者进行清理出场。
（3）外观尺寸偏差较大：针对尺寸偏差较大的问题，我项目部在施工前对即将施工作业面进行精确测量放样，并报监理工程师符合，引出护桩，施工时挂线施工，施工过程中技术人员及时进行复核尺寸。

第七章 质量保证措施
一、质量目标：
1、符合设计及施工规范要求，本工程质量经验收合格。
2、杜绝重大质量事故。
3、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。
二、质量管理体系：
质量管理体系图
项目经理
项目技术负责人
质量管理员
施工班组作业人员

三、质量控制措施：
成立以项目经理为主，项目总工、项目副经理、各施工员、质检员、各班组参与质量生产管理小组，项目安全生产管理小组有项目经理统一管理，实行分级分权管理，责任落实到人。
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工的思想，避免产生技术事故和工程质量问题。抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
6、 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；施工过程中各工序必检；施工完毕后对质量必检）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。
7、模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
8、模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
9、模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
10、模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
11、在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
12、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验。必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
13、质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
14、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
15、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
16、混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。
17、毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。

第八章 安全保证措施
一、安全目标：
挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。
二、安全管理体系：
质量管理体系图
项目经理
项目技术负责人
专职安全员
施工班组人员

三、安全保证措施：
1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。
2、特殊工种必须持证上岗。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。
4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。
5、操作部位应有护身栏杆。
6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
9、钢模及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
12、钢模拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60度。

第九章 雨期施工质量保证措施
1、提前组织有关防雨防水覆盖材料及工地的排水系统做好疏通工作。
2、做好雨季施工商品混凝土的供应工作，确保混凝土能够按时保质保量的供应，做好商品混凝土配合比及坍落度的检测工作，提供合理的施工配合比。
3、测量人员对导线点、水准点、红线桩、填前碾压后的地面已复测完毕。所有的导线点、水准点等复测均符合要求并已批复。
4、做好施工作业人员的生活保障工作，特别是防护保障用品，雨衣雨鞋等。
5、强化质量教育，树立质量第一思想，层层落实责任制，实行质量的好坏与每个职工利益挂勾。 
6、建立健全质量检查制度：严格做到每道工序自检合格后，才进入下道工序施工；隐敝工程检查，要认真执行“三检制”即自检，专业工程师检查，监理工程师检查合格后并签认方可施工，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求。
7、建立严格的检测制度： 在正式检测之前，制定系统、严格的检测管理制度，一是工作程序性管理制度；二是专项质量检验、验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

第十章 保证工期及施工安全措施
一、保证工期的主要措施：
1、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
2、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
3、配备足够的施工机械设备和劳力，加强桥梁的施工力量。施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。
4、施工中尽量运用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，优质高效地完成工程任务。
5、制定计划时对一些关键工程，控制性工程，应错开农忙和春节用工低潮；在招收民工时尽量讲清并招收农忙可不回家的民工，合理调节分配政策，加强激励机制，关心职民工生活，做好思想动员工作，以确保任务的完成。
二、克服不利施工条件对施工的影响：
1、及时与当地气象部门沟通，随时掌握气象情况,提前采取相应措施,避免遭受天气变化带来的损失。
2、合理安排施工计划,加强工程进度管理。
3、作好施工场地的排水,保证排水沟的畅通,保持场地始终处于良好的排水状态,使施工场地不积水和不受冲刷破坏。
4、尽量安排一些不受气候影响的工作在不利气候期间完成,待天气转好,再进行其他项目施工