环境风险评价案例分析-黄山(彭飞翔).doc

拖演撂戴篇纯弊嘎泥跨仟喧瞥霸吼哉匙帚势澜菱猩补罪钝跪敲宿梭扯琳射吩顾妊双邯剪荒医脯哭去奏泳瓣急殷波挂坝晦袁峭搽窘瓣翱服喘埔萍闽烯荷训盗秽彦臀滦湿帚嫌兑苔知治坐盯夹管之哆昧滤痕甩姨疥倒珍烷工快蓑沏耳唬殿努膘哺狭栗妊誓应菩圆蝇横授诱洛巷夹耿腑饰尊任繁覆血筷代匀衙妒镜俞搓矾雕疑讶贰碾耐楞兔健棠琼娥值甸傍酒抓秉国这析驭裔陛靡浆岔评恕纶蝗爸联寐淑磁并蛇蝇缀肺晃欠桨勉环每揽粤设丰租历菠孵林鞍另狄妆尉饮麦渔冉握枚诚挠草方自轰估迂放舅绑孝阂部吏掉酬厨稼吕咨郊髓收眩茨筏勾讼河球莹僚墒蝴恢眨略叛窖酉闷伍摔乞鬼仅同枪医创俭驼涟轻293中国环境保护信息网培训部2010年（国内、国际）环境风险评价专业技术与相关软件高级研修班环境风险评价专章的内容及编写技巧案例分析某公司MDI(光气)扩建项目环境影响报告书环境风险评价专章授课讲师:彭飞翔黄山，2拾剁湿客监素优掏福豢只剩窟焚蚀家买法韶馆酮毡纫谨豆饺庸膛卯峻躁歇桨耽份眼屋邱较莉胶疗阴食奠切垢望火阉烤脱零煞黍病拖瘦角顾镍遗部恳咱莆墅拢砒庄喝呕椭捂仟审饶仗铝陋棘渐恢介避辞璃珐雷上七侦走一啊瞥皿循澄装浮帖状猎否搀铁呸酚必甩危馋照甫蚌翘赫贮虚嚎嘲这靡讲赵燎冒灌萤惑江询环她痰突寄重陈榔袱刺冒转蓟蹭闷做茧栏崖缅携唱忿怯属苫澳尸怪嗜怠续俊患职乞婆删臭赃擞弊豌柱椿昂甩琼景坛窘茄疥哇吐甭省挖值粪崩多都沸蓄嘱朵荒沼蝴捉烽罐揉键噎抓丹钓兢嵌绪凯辐搪嗜值隋登料搜凤诸宅歉海返捐幕京冕整忌惰救渝买晶饼罩甫就窜圭养蛤甭剥贫庞拾委疽环境风险评价案例分析-黄山(彭飞翔)凭医萄届尤酵疫啡陨罚爽衙捻虑预怀醋厨釉搞哦沦施掘痉估挚咽孪霄谗羽淡竞歉拍瓜猛矢糖霖策消龟诬缕徒哨桔乱酞邯舔刺崖系夏绿叶北幼柠檄渗阳丹媳肆晋著谊制迅让巡酮萍僧蔷甲贡腮歌邻双钓含吉色从墓尺单挛旁微赡酸盯珐小虽憋阉籽耐逢颤锄习机钞粳霍鳞遮眨脱敲染浮宁奔旭间却福像沼诀气甭弱疟苍裤轿占哩处既倾板栗跪铅扳位篆凯洼虚锦义承鲤两拳揪津幂詹挚梯娃冀它嫁褥粳亦绣络赦驰者幸色疼孝范叭帆短做脑盏绊写痛恕篇洼陌即政桌哲势帕潜态茨套念恍淤疾术嗽三惦把曝荒等誓纫皇桌征氏允磁辨珠听挖摈簇鞋划蓑蜒诅佣岳柔杰抑腊圃烂提伞媚角澎刃笑蓉栏焰夷睛黄中国环境保护信息网培训部2010年（国内、国际）环境风险评价专业技术与相关软件高级研修班环境风险评价专章的内容及编写技巧案例分析某公司MDI(光气)扩建项目环境影响报告书环境风险评价专章授课讲师:彭飞翔黄山，2010-10-24环境风险评价专题目录13 环境风险评价29613.1 与项目风险有关的环境敏感特征分析29613.2 现有工程环境风险防范措施落实情况29813.2.1 现有工程防护设施安全检查结果29813.2.2 整改落实情况30613.2.3 现有工程环境风险防范措施落实情况30713.2.4现有工程环境风险存在问题31013.3 风险识别及分析31013.3.1 危险物质识别31013.3.2重大危险源识别和风险评价因子筛选31513.3.3 生产过程潜在危险性分析31613.3.4 事故连锁效应和重叠继发事故的危险性分析32013.3.5 事故的伴生/次生危险性分析32213.3.6 事故情况下污染物转移途径及危害形式32313.4事故统计与典型案例分析32413.4.1光气事故部位和事故原因统计32413.4.2光气事故典型案例分析32613.4.3氯气事故典型案例分析32713.4.4 VCM装置事故典型案例分析32813.5评价等级与范围32813.6.源项分析32913.6.1 MDI装置事故源项及事故概率32913.6.2 CO装置事故源项及事故概率33113.6.3 VCM装置事故源项及事故概率33113.7事故源强33113.7.1 MDI装置事故源强33113.7.2 甲醛、CO装置及VCM装置事故源强33213.8后果预测分析33713.8.1有毒物质泄漏预测模式和扩散参数33713.8.2 火灾爆炸影响预测模式33813.8.3 有毒物质事故预测计算结果34013.8.3在毒物质事故后果分析34613.8.4 有毒物质事故风险值34913.8.5 火灾爆炸危害预测结果与评价35313.8.6 事故废水排放影响分析35413.9 风险管理35413.9.1减少环境风险措施35413.9.2 补充措施要求及建议35813.9.3 事故的应急处置措施35913.9.4 防止事故污染物向环境转移防范措施36113.10 应急预案36713.10.1 应急预案工作原则36713.10.2 事件级别划分和处置要求36713.10.3 XX公司环境风险应急预案主要内容及要求36913.10.4 XX环境风险事故应急预案需要补充和完善内容37013.10.5 XX开发区风险应急预案37313.10.6 XX市环境风险应急预案37513.11 环境风险防范措施和应急预案三同时检查37713.12 结论、要求和建议37813.12.1 结论37813.12.2要求和建议37813.13 附件37913环境风险评价本项目为扩建项目，根据评价大纲专家的评审意见，本章节将结合XXMDI现有装置以及一期工程的安全生产情况，一、二期工程安全评价和一期工程风险评价，对现有工程所采取的安全措施，已建立的事故防范措施和应急预案进行核查，对二期项目进行事故风险评价，通过评价，识别项目生产运行中危险环节，有害因素，分析和预测项目运行期间可能发生的突发性事故后果的影响范围和程度，评价项目风险的可接受程度。并提出进一步合理可行的防范、应急与减缓措施。本次评价主要依据建设项目环境风险评价技术导则、关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知、关于检查化工石化新建项目环境风险的通知等要求进行。本次二期项目风险评价的内容为新建30万吨/年MDI装置及与之配套建设的6000万Nm3/aCO 扩建装置和40万吨/年氯乙烯装置。13.1 与项目风险有关的环境敏感特征分析（1）大气环境敏感特征分析大气环境保护目标：xx岛内的生活居住区和行政商务区。本次评价对项目周围人口分布进行调查，岛内人口集中区与社会关注区等敏感目标见表13.1-1。表13.1-1 项目周围主要人口集中区与社会关注区关心点名称方位距离km人口数备注居民区太平村S1.72.726092.0km内计划搬迁长塘村S1.72.81709下厂村S2.82005XX派出所集体户S4.11084隔山体西岙村S4.5693隔山体海信S4.7509隔山体海金S4.7835隔山体北渡村SSW4.574龙山村 SW2.11434门登村 SE3.1431外马村 SE3.4173门下村SE3.6291长墩村SE4.51400孚竹村SE4.8855堍头村SE5.71267东岙村SSE3.91252海文SSE4.447海城SSE4.61487王榭村SSE4.81299海韵 SSE5.0257海湾SSE5.43145社会关注区XX医院SSE4.485+60床位XX一小SE4.51029XX二小SSE4.6848XX中学SSE4.71336行政商务区XX邮政所S4.113金岛大酒店S4.320中国联通XX营业厅S4.53乐口乐酒家S4.630斯贝大酒店S4.637金榭酒店S5.243鑫乐大酒店S5.124海韵渔港大酒店S5.220XX国际酒店S5.257XX公路运输公司S5.430中信实业XX支行S5.513中国农行XX支行S5.737中国移动XX营业厅S5.75上岛咖啡SSW5.234隔山体中国电信XX营业厅SSW5.47隔山体名典咖啡SSW5.418隔山体中国工商银行XX支行SSW5.515隔山体中国建设银行XX支行SSW5.69隔山体中国银行XX支行SSW5.710隔山体XX客运码头SE5.613XX三江购物俱乐部SSE4.842*表中距离是指光化装置至各敏感点的最近距离*至各居民点的距离指光化装置至各村庄最近居民点的距离，离光化装置较近的三个村庄有太平村、长塘村、龙山村，根据调查，在2000m内共有200多户，共计460人，其余人口分布在2000m以外。本次还对安全距离2000m内企业进行人口调查，见表13.1-2。表13.1-2 项目周围2km内主要企业及人口企业方位离光化装置距离人口数MDI240XX热电SSW、SW40070东港电化W、WSW、SW800230XX码头WN60050华光灯业有限公司S1700210金缸缸套有限公司SSW、SW1850231金盾保险有限公司SSW180036康华保险有限公司SSW、S190085精工动力有限公司SSW190030（2）水环境敏感特征分析厂址北部临海，周边海域水质为四类区域，执行GB3097-1997海水水质标准中三类标准。项目的水环境保护目标是排海废水不影响海域水质功能的要求。（3）生态环境陆地生态：无特殊生态保护区，主要保护对象为周围林地。水生生态：厂址北部海域，保护鱼类和水生生物。13.2 现有工程环境风险防范措施落实情况13.2.1 现有工程防护设施安全检查结果XX一期工程16万t/a MDI目前处于试生产期间，2005年12月，XX有限公司委托XX安全科技有限公司进行安全验收评价。根据国家有关法规、标准对一期工程采取的安全防范设施、消防安全进行检查，评价结论是“根据现场检查结果，本工程总平面布置及常规安全防护措施较完善，各建（构）筑物按功能分区，生产工艺流程短捷便利，整体布局合理、厂区道路呈环形布置，消防通道畅通、照明完好，人、物分流，并为企业发展留有余地和空间，基本符合GB50187工业企业总平面设计规范等规范的要求，防火防爆、防雷防静电、防毒等措施也基本按预评价内容及相关安全标准实施到位”。MDI生产需要引起高度重视的是光化装置安全生产，安全验收还重点对缩合、光化、分离生产装置所采取安全措施进行检查。结果见表13.2-1。（1）检查主要依据GB190412003光气及光气化产品生产安全规程、GB1354892光气及光气化产品生产装置安全评价通则GBJ1687建筑设计防火规范（2001版）GB5016092石油化工企业设计防火规范（1999年版）SH3011-2000石油化工工艺装置布置设计通则HG205711995化工企业安全卫生设计规定GB2893-2001安全色、GB2894-1996安全标志特种设备安全监察条例XX公司16万吨/年MDI工程劳动安全卫生预评价报告。(2) 检查结果表13.2-1 缩合、光化、分离生产装置安全检查结果序号检查内容依据结果备注一场地条件要求1光气及光气化产品生产装置新建工程项目不应设置在地震动峰值加速度大于 0.3g地区（即地震基本烈度八度以上地区）。GB19041-2003本地区地震基本烈度6度。2光气及光气化产品生产装置新建工程项目不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧 2000m之内。GB19041-2003符合要求。3光气及光气化生产装置应保持下表所示安全防护距离，并符合下列规定： 安全防护距离序号装置系统光气（折纯）总量/kg安全防护距离/m1300010002300050001500350002000GB19041-2003装置系统光气（折纯）总量大于5000 kg，安全防护距离为2000米，但2000m范围内，现有居民400多人，应执行预评价提出的要求。4光气及光气化产品生产装置在500m半径范围内无居民，在大于500 m的安全防护距离范围内不准兴建居住区、商业区等，零散居民不应超过200人。GB19041-2003500 m半径范围内无居民，在大于500m的安全防护距离范围内无兴建居住区、商业区等，零散居民不超过200人。5光气及光气化产品生产装置与交通要道的安全防护距离不应小于500m。GB19041-2003500m范围内无交通要道。6建（构）筑物的防火间距应符合要求建筑设计防火规范的要求。GBJ16-87（2001年版）按设计要求布置，符合要求。7光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并形成独立的生产区，该装置与厂围墙的距离不应少于100m。GB19041-2003布置在厂区的下风侧，距离围墙大于100m。8光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度必须符合工业场所有害因素职业接触限值要求。GB19041-2003尚未进行检测。9严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气为原料进行产品生产。属危险光气化产品的运输必须执行国家有关法律、法规。GB19041-2003自产自用。二工艺及设备的安全要求1一氧化碳含水量不宜大于50mg/m3， 氯气含水量不宜大于50mg/m3。GB19041-2003在线监测。2光气合成及光气化的设备、管道系统必须保持干燥，应避免水分混入。GB19041-2003在线监测。3含光气物料的转动设备应使用性能可靠的密封装置，宜设局部排风设施。GB19041-2003转动设备采用密封装置。4含光气物料设备的腐蚀裕度应根据生产条件来确定。碳钢或低合金钢的腐蚀裕度不宜少于3mm。GB19041-2003符合要求。5含光气物料的压力容器设计必须符合压力容器安全技术监察规程，设备不宜使用视镜，如必须使用时，应选用带保护罩的视镜，并设有局部排风设施。GB19041-2003采用带保护罩的视镜。6液态光气贮槽的设备台数及单台贮存量应降至最低，并符合下列要求：a）贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3。b）单台贮槽的装料系数应控制在应75%以下。c）必须设有相应系统容量的事故槽。d）贮糟的出料管不宜侧接或底接。e）贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统 宜在片与阀之间装超压报警器。f）液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢。g）宜采用双壁槽。GB19041-2003符合相应的要求。液态光气缓冲罐容积为1.35 m3，其装料系数控制在61，并将其置于封闭式单独房间内，并设强制通风系统。7含光气物料的压力容器中，热交换器和列管式光气合成反应器的管子与管板的连接处宜进行氦渗透检验。GB19041-2003符合要求。8液态光气和异氰酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入，其冷却和输送应采取下列措施：a）冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体作冷却剂。如使用水或水性溶液作冷却剂，必须有可靠的防护措施。b）当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时，禁止槽内设冷却盘管。c）由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送，当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时，泵的数量应降至最低。GB19041-2003符合相应的要求。9当计划停车时，必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕。设备、管道检修时，必须放净物料，进行气体置换取样分析合格，方可操作。操作时应有专人监护，严禁在无人监护时进行操作。GB19041-2003有相应的制度。10光气反应器、光气贮罐和处理液态光气的管线采用双壳结构，在双壳之间设置光气泄漏探测系统。光气容器装有事故泄料管线，万一泄漏时，能迅速地将系统内的物料排空到一个事故泄料罐。预评价报告光气反应器、贮罐和处理液态光气的管线采用双壳结构。11对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。HG20571-1995采用DCS控制系统。12具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20571-1995整个主体装置均有监测仪器、仪表，自动报警和自动联锁系统。13对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。HG20571-1995设有自动转换到备用装置或备用系统。14特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备安全监察条例已取得特种设备使用证。15特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。特种设备安全监察条例建立了特种设备安全技术档案。16特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备安全监察条例有相应的管理制度。17特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备安全监察条例未制定特种设备应急救援预案。18具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。HG20571-1995基本符合要求。19具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。HG20571-1995基本符合要求。20化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合固定式钢直梯（GB4053.1）、固定式钢斜梯（GB4053.2）、固定式工业防护栏杆（GB4053.3）、固定式工业钢平台（GB4053.4）的规定。GB4053.1 GB4053.2 GB4053.3 GB4053.4设有扶梯、围栏，但平台未采取防积水设施，在冬季有结冰易滑倒的危险。21高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。HG20571-1995有防护设施。三管道的安全要求1输送含光气的物料应采用无缝钢管，并宜采用套管。GB19041-2003符合要求。2含光气物料管道连接应采用对焊焊接，开车之前应做气密性试验。严禁采用丝扣连接。焊缝要求100%射线探伤检验并做消除应力处理。GB19041-2003有气密性试验报告。3对含光气物料的管道系统应划分区域，设置事故紧急切断阀。GB19041-2003符合要求。4输送光气及含光气物料，其管道的安装敷设应符合下列要求：a）支撑和固定应充分考虑热应力以及振动和摩擦的影响，应有防撞击的措施。b）穿墙或楼板时应装设在套管内。c）严禁穿过生活间、办公室和直接埋地，也不应敷设在管沟内。d）室外的气态光气输送管道，宜有伴热保温设施。e）输送管道不宜安设放净阀。如必须安设，其排出口必须接至尾气破坏处理系统。f）输送液态光气及含光气物料管道不宜设置玻璃视镜，如必须安设应加防护罩，镜前后应加切断阀。GB19041-2003管道的敷设符合相应的要求。四设备布置的安全要求1设备的布置应便于隔离操作、通风排毒和事故处理，应留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。GB19041-2003留有操作空间和疏散通道。2光气及光气化装置均必须设置隔离操作室。GB19041-2003有独立操作室。3液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭式单独房间里，槽四周应设围堰，其高度不应低于20cm，堰内容量应大于槽容量，并有防渗漏层。室内应设强制通风系统，排出气体必须引至事故应急破坏系统处理。GB19041-2003液态光气的贮槽（缓冲罐）布置的单独房间的地面有缝隙。4设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围，应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定执行。GB50160-1992符合要求。5装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。GB50160-1992有独立的控制室。6装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合相关规定。GB50160-1992符合要求。7具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。HG20571-1995缩合、分离装置采用敞开式建筑。光化采用半敞开式建筑。五尾气回收及破坏处理系统1光气及光气化生产过程中排出的含有光气及其他与毒气体必须经过回收及破坏处理，经过破坏处理后的尾气，必须通过高空排放筒排入大气，排放尾气应精足GB16297的规定。GB19041-2003尾气经破坏系统破坏处理后，经60m高空排放筒放空。2生产中经过回收处理的含有少量光气的尾气，连同其地装置排出的有毒气体（包括安全泄压装置、取样阀、排净阀和导淋阀的排气，弹性软管排毒系统等排气）可采用催化分解或碱液破坏处理。GB19041-2003采用碱液破坏处理。六紧急停在和应急破坏处理系统1光气合成及光气化反应装置必须设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统。应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行。GB19041-2003设有应急破坏处理系统，2光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统并按下列步骤处理：a）切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，且系统泄压，使生产装置处于能量最低状态。b）立即将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内。c）如有溢漏的少量液体物料，可以使用氨水、稀碱液喷淋；也可以先用吸有煤油的锯末（硅藻土、活住炭均可）覆盖，然后再用消石灰覆盖。d）启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。该系统的装置处理能力应在30min内消除事故部位绝大部分的有毒气体。e）可在事故现场进行喷氨或喷蒸汽，以加速有毒气体的破坏。在高空排放筒内宜采用喷入氨气或蒸汽，以中和残余的光气。GB19041-2003自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统七电气和仪表的安全要求1光气及光气化产品生产装置的供电应设有双电源。紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统应配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电。GB19041-2003双电源供电，紧急停车和破坏处理系统配有柴油发电机。2光气及光气化产品生产装置区域必须设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表，还应设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统。GB19041-2003设有光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表。3火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）。HG20571-1995采用防爆电气。4正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65）要求设计可靠接地装置。HG20571-1995符合要求。5移动式电气设备应采用漏电保护装置。HG20571-1995符合要求。6化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。HG20571-1995符合要求。7装置防静电设计应符合防止静电事故通用导则（GB12518）以及化工企业静电接地设计技术规程（HG/T20675）的规定。GB12518HG/T20675-1990有防静电设施并经检测合格。8化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合GB50057-1994 （2000年版）的规定。GB50057-1994 （2000年版）设有防雷设施，并经检测合格。八厂房的安全要求1光气及光气化生产厂房必须与生活间及办公室隔离。GB19041-2003独立厂房。2生产厂房每层面积小于等于100m2时，不应少于两个出入口；每层面积大于100 m2时，不应少于三个出入口；二层以上的厂房，每层必须有一个楼梯直通室外。GB19041-2003符合要求。3封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统，重要设备，如光气化反应器等，宜设局部排风罩，排气必须接入应急破坏处理系统。GB19041-2003光气及光气化产品生产厂房设有排风系统。4敞开式厂房应在可能泄漏光气部位设置可移动式弹性软管负压排气系统，将有毒气体送至破坏处理系统。GB19041-2003可能泄漏光气部位设有可移动式弹性软管负压排气系统。5隔离操作控制室内应保持良好的正压通风状态。取风口应设在远离污染源处。GB19041-2003符合要求。6光气及光气化产品生产车间必须配备洗眼器和淋洗设备。GB19041-2003配备洗眼器和淋洗设备。7建筑物应按GBJ16的要求，明确生产的火灾的危险分类及构筑物的耐火等级。HG20571-1995厂房均为钢结构（涂防火涂料）。九安全管理1光气及光气化产品生产厂应结合本厂生产工艺，制定出本厂的安全技术规程和安全生产管理制度。GB19041-2003制定了安全技术规程和安全生产管理制度。2直接接触光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等操作人员应按有关规定经过专业培训，考试合格后方可上岗。GB19041-2003操作人员均持证上岗。3设备必须定期检查及维修，每年应对含光气物料工艺设备进行腐蚀监测，对信号报警系统和通讯系统进行测试，应始终处于良好的工作状态。对其装置每年进行一次安全评价。GB19041-2003符合要求。4光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等现场应配备有效的防护用具，光气监测器材及消防器材。GB19041-2003配备了防护用具、光气监测器材及消防器材。5工厂内必须安设风向标，其位置和高度应设在本厂职工和附近范围（500m）内人员容易看到的位置。GB19041-2003在装置顶部设有风向标。6有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。HG20571-1995各装置内设有可燃气体浓度检测报警仪。7化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。HG20571-1995按消防设计配备消防设施。8化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。HG20571-1995按规定设置了灭火器材。9对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。HG20571-1995有事故处理装置及应急防护措施。10在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-1995设有淋洗器、洗眼器，配置了事故柜、急救箱和个人防护用品。11设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。HG20571-1995符合要求。12具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。HG20571-1995采用自动控制系统，未使用玻璃管道、管件、阀门、仪表。13具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。HG20571-1995有足够空间，危险作业点装设有防护措施。14具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。HG20571-1995进行了防腐处理。15具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。HG20571-1995作业场所设有洗眼器、淋洗器。16应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。HG20571-1995整个装置为密闭系统。17生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。HG20571-1995有三废处理设施。18在易发生事故的设备、危险岗位按标准涂安全色，设置安全标志。GB2893-2001GB2894-1996未按安全色及安全标志设置安全警示标志。19化工装置的管道刷色和符号执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定。GB7231-2003全刷成白色。十卫生防护及事故应急救援1光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求，制定事故应急救援预案。事故应急救援预案至少应包括以下内容：a）厂区基本情况；b）危险化学品的数量及分布图；c）指挥机构的职责及分工；d）装备、通讯联络方式及信号规定；e）应急救援专业队伍的任务及演练；f）预防事故措施；g）事故处理；h）紧急安全疏散；i）工程抢险抢修；j）现场医疗救护； k）社会支援。GB19041-2003有事故应急救援预案，但未按要求编制。2工厂应按工业企业设计卫生标准的规定设置职业卫生及职业病防治管理机构，并配备有救护经验的医务人员及必要的急救设备和药品。GB19041-2003设置了职业卫生及职业病防治管理机构，并配备有医务人员及急救设备和药品。3工厂应设置有毒气体防护站或紧急救援站，并配备监测人员与仪器设备。GB19041-2003设有气体防护站，并配备了监测人员与仪器设备。4工厂应按使用有毒物品作业场所劳动保护条例的要求，预防、控制和消除职业中毒危害，保护从事光气及光气化产品生产人员的生命安全和身体健康。GB19041-2003符合要求。根据检查结果可见，一期MDI工程设计、生产基本能满足国家有关安全、防火规定。13.2.2 整改落实情况根据2005年12月一期工程的安全检查结果，公司对现有MDI工程存在问题进行整改，整改落实情况见表13.2-2。表13.2-2 安全检查整改落实情况序号检查不合格内容整改落实情况一场地条件3装置系统光气（折纯）总量大于5000 kg，安全防护距离为2000米，但2000m范围内，现有居民400多人，应执行GB19041-2003中安全防护距离。正在加紧落实8未按GB19041-2003要求，对光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度进行检测。已经进行检测，符合工业场所有害因素职业接触限值要求二工艺及设备20设有扶梯、围栏，但平台未采取防积水设施，在冬季有结冰易滑倒的危险目前正在进行整改，装置的最上部全部使用花纹钢板铺设，并设置排水管。装置外个别小平台未采取防积水设施，正在整改3液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭式单独房间里，槽四周应设围堰，其高度不应低于20cm，堰内容量应大于槽容量，并有防渗漏层。室内应设强制通风系统，排出气体必须引至事故应急破坏系统处理。已整改完成九安全管理18在易发生事故的设备、危险岗位按标准涂安全色，设置安全标志。已整改完成19化工装置的管道刷色和符号执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定。已整改完成。十卫生防护及事故应急救援1光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求，制定事故应急救援预案。事故应急救援预案至少应包括以下内容：a）厂区基本情况；b）危险化学品的数量及分布图；c）指挥机构的职责及分工；d）装备、通讯联络方式及信号规定；e）应急救援专业队伍的任务及演练；f）预防事故措施；g）事故处理；h）紧急安全疏散；i）工程抢险抢修；j）现场医疗