小窑头煤业有限公司开工建设计划及方案.doc

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目 录
一、相关手续办理情况 2
二、项目设计情况 3
三、各项规章制度制定情况 4
四、管理组织机构设置情况 4
五、人员培训情况 4
六、安全隐患排查情况 4
七、治理整改目的要求 5
八、治理整改施工领导组 5
九、治理整改项目施工方案 5
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目 录
一、相关手续办理情况 2
二、项目设计情况 3
三、各项规章制度制定情况 4
四、管理组织机构设置情况 4
五、人员培训情况 4
六、安全隐患排查情况 4
七、治理整改目的要求 5
八、治理整改施工领导组 5
九、治理整改项目施工方案 5
1、3#煤层一氧化碳治理（见附件1）； 6
2、主斜井按设计改造； 6
3、副斜井按设计改造 6
4、回风斜井按设计改造 7
5、主煤仓扩建工程（见附件2）； 8
6、井底车场（12#层甩车场）； 8
7、消防材料库 8
8、人车等候室及绕道 9
9、变电室、水泵房 9
10、爆炸材料发放硐室 9
11、主井井底撒煤清煤硐室 9
12、12#煤层主、副、回风井井底联络巷道以及12#煤层皮带大巷、轨道大巷、回风大巷和回风绕道。 9
十、治理整改工程量 11
十一、治理整改施工进度表 13
十二、劳动作业组织 15
十三、安全技术措施 15

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司
隐患排查治理整改实施方案
根据晋煤重组办发［2009］15号文《关于大同市市直、南郊区、城区、天镇县、广灵县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，同意山西煤炭运销集团有限公司作为主体企业重组大同市南郊区水泊寺乡小窑头煤矿，为单独保留矿井。山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司（原为大同市南郊区水泊寺乡小窑头煤矿），1986年建井，1987年投产。2009年11月4日“七长”进住并实质性接管，封口协议已上报山西煤炭运销集团有限公司。矿井设计生产规模0.3Mt/a，净增0.09Mt/a。井田面积为1.3346km2，批采侏罗系大同组3＃、4＃、7＃、8＃、9＃、11＃、12＃、13＃、14＃煤层。
随着煤炭行业发展的需要和省委、省政府对煤矿安全生产的要求，必须符合党和国家有关煤矿安全生产的一系列法律、法规的规定。因此，我公司对原来的各生产系统依据《矿井兼并重组整合项目初步设计》进行逐项整改建设，制定本方案。
一、相关手续办理情况
1. 地质报告及评审备案文件：2009年8月由山西省煤炭地质115勘查院编制《兼并重组整合矿井地质报告》，2010年6月22日经山西省煤炭工业厅以（晋煤规发[2010]523号）批复。
2. 矿井初步设计：2010年8月由大同市煤矿设计研究所编制《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，2010年8月19日经大同市煤炭工业局以（同煤规发[2010]129号）批复。
3. 监理招投标已完成：北京康达建设监理咨询有限公司。
4. 施工单位招投标单位：山西焦煤集团矿业管理公司、温州建峰矿山工程有限公司。
5. 质量监督部门：大同市煤矿质量监督所。
6. 水土保持方案编制单位：山西时代工程咨询有限责任公司，目前已编制完成，正在上会评审。
7. 环境影响评价报告编制单位：太原核清环境工程设计有限公司，目前已编制完成，等待排污总量的批复。
8. 初步设计安全专篇：大同市煤矿设计研究所已编制完成，并组织评审。
9. 救护协议：2010年2月1日与大同市南郊区军事化矿山救护中队签定救护协议，有效期至2011年1月31日。
二、项目设计情况
1. 设计开采煤层为：12#、13#、14#煤层。
2. 矿井保有地质储量：989万吨；可采储量：611.1512万吨，设计服务年限：14.6年。
3. 开拓方式： 斜井单水平开拓，设主、副、风井三条井筒。
4. 矿井通风方式：中央并列式通风方式，机械抽出式的通风方法。安装FBCDZ54№18 型通风机，主扇能力：风量2410-5364 m3/min，风压888~3354Pa，台数2台。功率2×132kW，供电电压380V，已实现双供电。
5. 矿井提升方式：采用胶带输送机提升，安装DTL100/40/2×355型提升机，胶带宽度：1000mm；电机功率：355×2kW；电压等级：10kV。辅助提升安装JTP-1.6型提升绞车，电机功率：130kW；电压等级：10kV；滚筒直径：1.6 m；滚筒宽度：1.2mm。
6. 矿井主运输方式：采用DTL80/40/90型胶带机，输送量400t/h，带速2.0m/s，带宽800mm, 输送带类型为阻燃抗静电。辅助运输为调度绞车。
7. 双回路供电电源：分别引至云冈35kV变电站、段家小村35kV变电站，10kV母线段。
8. “三大”监控系统已签订维修协议，现已完成KJ70N型煤矿安全生产监测监控系统。
9. 矿井已配备了人车和探水钻机。
10. 建井工期：全部矿建施工工期为14.9个月：其中联合试运转 2个月，施工准备期2个月，矿井建设总工期为10.9个月。
11. 设计移交标准：矿井移交生产和达到设计产量时，移交1个综采工作面和2个综掘工作面，矿井正常生产时采掘比为1：2。
12. 矿井总投资：矿井建设项目总投资15410.23万元，其中铺底流动资金285.48万元，吨煤投资为513.69元。
三、各项规章制度制定情况
1. 我矿建立健全各项规章制度。
2. 按规定编制有《煤矿综合应急救援预案》和专项应急救援预案，并报恒安评价公司进行评审。
3. 我矿已编制完成《矿井灾害预防和处理计划》，并已批复。
四、管理组织机构设置情况
小窑头煤业公司按市煤业公司规定设置并配齐了“九科、一室、一处”的相关人员，并成立“一通三防”管理机构和安全生产管理机构。
五、人员培训情况
“六长”已按规定进行了培训，取得资格证书，并通过试运期。安全管理人员已培训9人。特种作业人员已按规定培训31人，并取得资格证书，资格证书待发。全员培训已培训了60人。
六、安全隐患排查情况
在2010年3月份隐患排查期间，发现原开采3#煤层井田西北部相邻层位2#煤层与3#煤层的暗斜井未封堵。由于长时间停产、停工及负压的作用致使原2#煤层有害气体涌入矿井，给矿井造成安全隐患。我公司已制定了治理方案，并上报市煤业公司和区、市煤炭工业管理局。
七、治理整改目的要求
贯彻执行国家能源开发的方针、政策及煤炭行业“规程”、“规范”的前提下，紧密结合矿区现状及特点，从实际出发，充分利用现有设施、设备，积极采用新技术、新工艺、新设备，施工中尽可能简化生产系统；井下布置多掘煤巷、少掘岩巷，减少工程量；力争达到投入少，产出多，见效快、效益好的目的。把重大安全隐患排查治理放在首位，把小窑头煤业有限公司建成本质安全型、质量效益型、科技创造型、资源节约型、和谐发展型的现代化新型矿井。
八、治理整改施工领导组
组　长：葛聪忠（董事长）　马　英（总经理）
副组长：王前和　安智深　吴　斌　昝登云　靳国新
组　员：刘志勇（副总）霍文明（副总）
苗文斌（综合科） 孙进宝（调度室）
闫名胜（供应科） 郝文胜（机电科）
李大为（人事科） 何 印（技术科）
郑志文（财务科） 樊永旺（地测科）
张建峰（政工科） 任守权（安监处）
睢 东（通风科）
九、治理整改项目施工方案
（一）治理整改项目
1、3#层一氧化碳治理；
2、井筒按设计改造；
3、主煤仓扩建；
4、井底车场及硐室（包括①消防材料库存、②人车等候室、③变电所、④中央水泵房、⑤爆炸材料发放硐室、⑥主井井底撒煤清煤硐室、⑦12#层甩车场）；
5、12#煤层主、副、风井井底巷道联络；
6、12#层皮带大巷、轨道大巷、回风大巷。
（二）治理整改施工方案
1、3#煤层一氧化碳治理（见附件1）；
2、主斜井按设计改造；
主斜井利用原主斜井已掘至14#层，倾角23.4º，斜长686m。井筒内装有DTL100/40/2×355型胶带运输机，担负矿井的原煤提升、辅助进风任务。井筒内设行人台阶及扶手，兼作矿井的安全出口。井口以下粗料石砌碹100m，其余为锚喷支护。主斜井（三心拱）参数；
1）掘进尺寸：宽4250mm，高3059mm；
2）普氏系数（岩石硬度）f=4-6；
3）断面（净）8.11m2 宽3400 mm 高2634 mm
掘进断面11.54 m2；
4）支护厚度 350 mm；
5）净周长10.92 m；
6）三心拱参数(净) R=2353 mm r=890.8mm
墙高1500 mm。
主斜井巷道断面特征表见下图
3、副斜井按设计改造
副斜井利用原斜井，已掘至14#层，倾角22º，斜长687.1m，原断面为半圆拱，自井口向下粗料石砌碹100m，其余为锚喷支护，井筒内铺有轨型30kg/m，轨距600mm的轨道，砼轨枕，装备有提升绞车，型号为JTP-1.6，该井筒担负运送设备、下料、提矸、人员升降等辅助提升及进风任务；井筒内设有行人台阶及扶手，兼作矿井的安全出口。
副斜井参数（半圆拱）
1)掘进尺寸：宽4450mm 高3325mm；
2)普氏系数（岩石硬度）f=4—6；
3)净断面8.4m2 宽3690mm 高2900 mm
掘进断面12.67 m2。
4)支护厚度350 mm；
5)净周长11.45 m；
6)墙高1100 mm。
副斜井装备提升绞车,主要担负进风、人员升降及辅助提升任务。
副斜井巷道断面特征表见下图
4、回风斜井按设计改造
回风斜井利用原回风斜井，已掘至14#层，倾角25º，斜长602m，原断面为半圆拱，自井口向下粗料石砌碹100m，其余为锚喷支护，井筒内设有行人台阶及扶手，担负矿井回风任务，兼作矿井的安全出口。
回风斜井参数（半圆拱）
1)掘进尺寸：宽3850mm 高3525 mm；
2)普氏系数（岩石硬度）f=4-6；
3)净断面8.33m2 宽3000 mm 高3100 mm
掘进断面11.98 m2；
4)支护厚度350 mm；
5)净周长11.91m；
6)墙高1600 mm。
回风斜井装备主通风机，担负全矿井回风任务。
回风斜井巷道断面特征表见下图
井 筒 特 征 表
序号
井筒名称
项目
主斜井
副斜井
回风斜井
1
井口坐标
纬距（m）
4442869.833
4442759.144
4442811.76
经距（m）
19673456.219
19673461.324
19673463.893
2
井口标高
（m）
12480124
1250.24
1249.132
3
井筒方位角
(。)
285
308
286
4
井筒倾角
(。)
23.4
22
25
5
井底见煤标高
（m）

6
井筒长度
（m）
686
687.1
602
7
井筒净宽(直径)
（m）
3.4
3.6
3.0
8
井筒支护
(m m)
支护形式
表土段
粗料石彻碹
粗料石彻碹
粗料石彻碹
基岩
部分粗料石
部分粗料石
部分粗料石
支护厚度

表土段
350
350
350
基岩
350
350
350
9
断面积
(m2)
断面形状
三心拱
半圆拱
半圆拱
净断面
8.11
8.40
8.33
掘进
表土段
11.54
12.67
11.98
基岩
11.54
12.67
11.98
10
装配设备
胶带运输机
提升绞车、人行台阶、扶手
主要通风机、人行台阶、扶手
11
备注
利用
利用
利用
5、主煤仓扩建工程（见附件2）；
6、井底车场（12#层甩车场）；
由于主斜井采用胶带运输机运输，因此，井底车场主要为副斜井井底12#煤层设甩车场，在14#层设平车场，三心拱断面，空重车轨道各为20m，掘进宽4.95m高3.512m，断面为14.84 m2；半煤岩巷，支护形式砌碹，净断面10.81m2，配备副井单钩串车作为调度车场使用。
7、消防材料库
分别设在12#层和14#层。
断面形状为半圆拱，料石砌碹，支护厚度300mm，掘进断面9.0 m2，宽3.0 m，高 3.0 m，每个库的净长度均为20 m，位于进风侧，采用并联通风。
8、人车等候室及绕道
分别设在12#层和14#层。人车等候室设有两个通道，一个通绞车房，一个通往上下人车场，半圆拱，料石砌碹，净宽2.2m，净高2.3m，支护厚度300mm，净断面4.54m2，掘进断面6.44 m2。
9、变电室、水泵房
设在副井井底作为井下主变电所，与主斜井水泵房联合布置，以考虑排水、供电的便利，并设置管道和主副水仓。变电室、水泵房均为三心拱半煤巷，长度20m，净断面9.31 m2，掘进断面12.75 m2，支护厚度300mm。
10、爆炸材料发放硐室
在14#层轨道大巷西北盘区轨道大巷南侧设爆炸材料发放硐室，半圆拱硐室式，支护厚度300mm，粗料石砌碹，净宽2.2 m，净高2.3m，炸药、雷管库、发放室总长96 m。采用独立通风，其回风直接与14#层盘区回风大巷相连。
11、主井井底撒煤清煤硐室
人工清煤装入矿车，运至14#煤层盘区轨道大巷，由调度绞车牵引矿车至副井井底车场，再由副井提升至地面。斜长63m，坡度24°，半圆拱岩巷，料石砌碹，净宽2.4m ，净高2.4m，支护厚度300 mm，净断面 5.13 m2 ，掘进断面7.13 m2。
12、12#煤层主、副、回风井井底联络巷道以及12#煤层皮带大巷、轨道大巷、回风大巷和回风绕道。
1）通过12#—14#煤层溜煤眼上口沿东西方向掘盘区皮带大巷分别至井田东西边界，皮带大巷通过进风绕道与主斜井联系。
2）利用回风斜井井底已掘出的一段182m长的巷道，从其两端平行12#层盘区皮带大巷掘盘区回风大巷，分别至井田边界，回风斜井通过回风绕道与盘区回风大巷联系。
3）平行12#层盘区回风大巷掘盘区轨道大巷，分别至井田东西边界。
4）从副井底12#层见煤点沿东西方向掘甩车场及轨道大巷112m，再沿南北方向掘轨道大巷248m与盘区轨道大巷贯通。
5）以盘区大巷为界，工作面沿南北方向掘进，盘区内基本为两翼开采。

十、治理整改工程量
表（一）井底车场巷道及硐室工程量表
序号
巷道名称
巷道岩性
倾角
（º）
支护方式
巷道
长度
（ｍ）
断面积
（ｍ2）
掘进体积（ｍ3）
断面形状
净
掘
井巷
硐室
计
三心拱
1
井底车场巷道
半煤

砌碹
40
10.81
14.84
593.6

593.6
半圆拱
2
管子道
岩

砌碹
43
5.85
7.63

328.1
328.1
三心拱
3
中央变电所
半煤

砌碹
20
9.31
12.75

255
255
三心拱
4
中央水泵房
半煤

砌碹
20
9.31
12.75

255
255
圆形
5
吸水小井
岩

砼筑
17.1
1.13
2.01

34.4
34.4
半圆拱
6
配水巷
岩

砼筑
11.4
2.53
3.51
40

40
半圆拱
7
主水仓
岩

砌碹
75
5.13
7.11
533.3

533.3
半圆拱
8
副水仓
岩

砌碹
45
5.13
7.11
320

320
半圆拱
9
清仓斜巷
岩

砌碹
53
5.13
7.11
376.8

376.8
半圆拱
10
清仓平巷
半煤

砌碹
33.8
5.13
7.11
240.3

240.3
半圆拱
11
通道
半煤

砌碹
32
5.85
8.04
256.3

256.3
半圆拱
12
爆炸材料发放硐室
煤

砌碹
96
4.9
6.44

618.2
618.2
半圆拱
13
消防材料库及绕道
半煤

砌碹
92
6.5
8.73

803.2
803.2
半圆拱
14
主煤仓
岩

砼

半圆拱
15
清理撒煤斜巷
岩
24
砌碹
63
5.13
7.11

447.9
447.9
半圆拱
16
人车等候硐室及绕道
半煤

砌碹
94
4.54
6.44

605.4
605.4
半圆拱
17
合计

735.3

2360.3
3347.2
5707.5

表（二）井筒按设计改造、12#煤层三大巷道及联络巷工程量表
序号
工程项
目名称
岩石
性质
倾角
（º）
支护
方式
巷道
长度
断面积（m2）
掘进
掘进（或扩支）体积
断面形状
净
掘
宽
（m）
高
（m）
巷道（m3）
硐室
（m3）
计
（m3）
1
主斜井按设计改造
岩
23.4
砌碹
锚喷
686
8.11
11.54
3.4
2.63
5734.96

三心拱
2
副斜井按设计改造
岩
22
砌碹
锚喷
687.1
8.4
12.67
3.6
2.9
7345.1

半圆拱
3
回风斜井按设计改造
岩
25
砌碹
锚喷
602
8.33
11.98
3.0
3.1
6778.52

半圆拱
4
12#层皮带大巷
煤
3
锚喷
983
6.00
6.87
3.24
2.12
6752.03

5
12#层轨道大巷
煤
3
锚喷
983
7.56
9.14
3.24
2.82
8981.47

6
12#层回风大巷
煤
3
锚喷
700
8.75
9.80
3.74
2.62
6869.16

7
主斜井与回风斜井井底联络巷
煤

锚喷
30
90
6.21
6.71
3.00
2.07
558.9

8
副斜井轨道翻新

687

更换30kg/m钢轨
9
甩车场轨道大巷至盘区轨道大巷贯通巷
煤
3
锚喷
300
7.56
9.14
3.24
2.82
956.45

十一、治理整改施工进度表
治理整改工程工期综合进度表
序
号
工程
名称
煤岩类别
工程量
指标
工期
第一年
第二年
巷道（m）
硐室(m3)
m/月
m3/月
月
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
隐患治理

700

100m/天

0.33

2
副斜井轨道重新铺设

687

343.5

2

3
主斜井按设计改造
岩
686

343

2

4
副斜井按设计改造
岩
687.1

343.55

2

5
回风斜井按设计改造
岩
602

301

2

6
主井与回风井联络巷
半煤
90

130

0.69

7
主煤仓扩建
岩
47

94

0.5

8
12#层盘区皮带大巷
半煤
870

250

3.5

9
12#层运输顺槽
半煤
1126

350

3.2

10
工作面切眼
煤
90

200

0.5

11
清理撒煤斜巷
岩
63

70

0.9

12
爆炸材料发放硐室
半煤

618.2

350
1.8

13
12#层甩车场
半煤
20

130

0.2

14
12#层轨道大巷
半煤
340

130

2.6

15
12#层盘区轨道大巷
半煤
822

130

6.3

16
人车等候室及绕道
半煤

605.4

350
1.7

17
12#层回风绕道
半煤
56

130

0.4

18
12#层盘区回风大巷
半煤
686

130

5.3

19
12#层回风顺槽
半煤
1144

350

3.3

20
14#层联络巷及盘区回风大巷
半煤
60

130

0.5

21
14#层平车场
半煤
20

130

0.2

22
14#层轨道大巷
半煤
384

130

2.9

23
14#层盘区轨道大巷
半煤
186

130

1.4

24
中央水泵房、变电所
半煤

510

350
0.2

25
通道、清仓平巷
半煤
66.8

130

0.3

26
清仓斜巷
岩
53

70

0.8

27
水仓、配水巷
岩
131.4

80

1.7

28
吸水小井
岩

34.4

350
0.2

29
管子道
岩

328.1

350
0.9

30
消防器材库
半煤

803.2

350
2.3

31
土建工程

32
设备安装及联合试运转

十二、劳动作业组织
施工时按四个队组平行作业，每个队组施工时采用“三八”制作业形式，每班每个作业点，配备队长1人、安检员1人、瓦检员1人、电工1人、工人7名，共11人/班。
另外全矿每班配备跟班矿长1人，科长1人、下料工5人，绞车司机3人。
共计每班入井51人。
十三、安全技术措施
（一）一氧化碳气体治理安全技术措施
1、入井人员必须携带完好的自救器，在救护队员监护下方可作业，并听从救护队员及带班人员的安排指挥。
2、各跟班管理人员必须坚持“安全第一，预防为主“的方针，杜绝“三违”现象，坚持8小时跟班制，严格执行规程规范作业。
3、瓦斯员严格坚守工作岗位，要求随时检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度，必须符合安全规程规定要求时，方可让工人进入施工地点作业。
4、瓦斯员必须“手拉手”交接班，严禁空班、漏检，交接时，必须交清所负责地点的通风系统情况和瓦斯检查情况，相互在瓦斯检查手册上签字。
5、安检员对顶板、浮矸、片帮、支护等作业地点一切不安全隐患严格把关，坚持做到不安全不施工。
6、由一通三防科负责技术指导，施工队按规程要求，准确安装局扇及风筒的吊挂，确保作业地点有足够的新鲜风流。要求风筒出风口距工作面不得大于6米。
7、局扇由瓦斯员负责管理，一旦作业面有停风现象时，必须将作业地点人员全部撤离到新鲜风流中或地面。
8、机电科负责作业地点及矿井供电，严格按照《煤矿安全规程》操作，严禁井下有失爆现象。
9、机电科要把主提升绞车检修完好，保证安全运行。钢丝绳不符合规程要求时立即停止运转并及时更换。
10、井筒必须设置“一坡三挡“装置，严格执行行车不行人，行人不行车的管理制度。
11、禁止任何人上下井蹬钩扒车，井筒施工人员当车辆运行时，必须躲入有隐身的安全峒。
12、使用串车运送物料时，施工队运输人员必须时刻注意矿车的链接装置和矿车的完好状况，发现问题及时处理，严禁带病运行。
13、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。入井人员必须戴安全帽，携戴自救器和矿灯，严禁携戴烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。入井前严禁喝酒。
14、所有未培训职工，不得上岗作业。特种作业人员必须经培训合格，持证上岗。
15、请救护队实地侦察了解井下情况，并在施工期间负责有毒有害气体的监测。
16、确保作业地点的风量充足，一氧化碳、瓦斯等有害气体浓度控制在《安全规程》充许范围内。
17、严格控制入井人数，班组长、安检员、瓦检员不得中途脱岗。
18、作业点必须在安全的情况下方可施工。
19、救护队员、跟班矿长、班组长、安检员、瓦检员要监护好人员安全，做到万无一失；组织好作业点的工序，合理安排工作。
20、下料、运料时装车高度、宽度不得超过料车的长度和高度，以防砖石下滑伤人。
21、严格执行手拉手交接班制度，前一个班的各种隐患必须向后一个班人员交待清楚，交不清不接班。
22、各工种必须相互配合，明确责任，遵章守纪，如遇突发事件，一定要在统一的指挥下撤退，任何人不得慌乱、大叫。
23、避灾路线：作业面→501回风巷→回风斜井→地面。
24、本方案及措施如有其它事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。
（二）井筒按设计改造安全技术措施
1、开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“四位一体”检查制度，用长柄工具将顶板的零皮、片帮、马棚、聋顶及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。必须在临时支护的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业。
2、作业前必须检查井筒上下戗杠和阻挡器的坚固情况，防止物料沿井筒下滑造成意外。
3、清理石渣时应由上向下依次进行，下方不得有人，无关人员撤到安全地点，作业人员站在安全一侧提前清理好退路。
4、处理塌顶和打锚杆前必须先锁口，加强出口处顶板的维护，保证退路畅通。
5、钻机工要衣着整齐，严防因缠绕导致伤人。
6、螺帽应用力矩扳手拧紧，托板应紧贴巷壁。
7、严禁使用过期失效的锚固剂。
8、托板要紧贴岩面不得松动。
9、清理石渣要找好退路，从上至下清理，防止下部掏空造成塌落伤人。
10、所有作业人员必须熟悉本措施并严格按照三大规程要求执行。
11、处理活矸，零皮必须设专人看管顶板，找好退路，防止大面积垮落。
12、切实保护好电缆、水管、监控信号及其它设施设备完好，严防损坏。
13、施工负责人、安全员要现场指挥作业，与作业人员同上同下。
14、井下作业过程中瓦检员要全程检查井下有害气体含量，发现问题及时上报处理。
15、各项维修工程完工后要加强质量检查，清理好现场。
16、井筒按设计规格扩帮后，立即对井筒按照设计挂网喷浆，厚度必须达到设计要求。
17开工前必须对特种作业人员和施工人员进行全员培训。
（三）其他工程安全技术措施
1、通风管理安全技术措施
1）盘区回风巷、轨道巷掘进时其供风量、风速等各项指标必须符合规定要求。
2）局扇要求安装在集中轨道巷距回风口不得小于10m 处，实现
“双风机、双电源”自动切换。
3）局部通风机必须采用“三专两闭锁”，要指定专人进行检查和
管理，要实行挂牌管理。
4）不准无计划停风机，因检修、停电等原因在需停风时，必须撤出人员。恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度不超0.5%方可人工开启局扇通风机。要严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
5）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、警标，禁止人员进入并汇报调度室。
6）每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度。消灭无计划停风、停电现象。
7）必须保护好通风设施。
2、瓦斯管理安全技术措施
1）跟班干部、班组长必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。
2）必须保护好工作面瓦斯探头，每班待装药完毕后，放炮前要将瓦斯探头移出工作面。放炮后及时将瓦斯探头拉进工作面。
3）严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”、“瓦斯巡回检查制”。
4）工作面或回风流中一旦发生瓦斯超限，必须立即撤出人员并报调度室进行处理。排放瓦斯必须编制专项措施。
3、综合防尘安全技术措施
1）工作面打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
2）放炮充填必须使用水泡泥，严禁用块状物，煤粉等易炮物充填炮眼。
3）安装水幕，要有完善的喷雾装置。要求在距工作面50m范围内设一道净化水幕，距回风口50m范围内设一道净化水幕。皮带头设自动洒水装置，要求灵敏可靠雾化好，封闭全断面。
4）定期冲洗巷道积尘。每周清洗不少于一次，井下不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。要求无粉尘积聚现象。
5）洒水管路每隔100m设置一个三通阀门。
6）隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要符合本规程规定。
4、防火管理安全技术措施
1）井下皮带输送机要用阻燃胶带。
2）严禁火种入井。严禁明火作业。
3）皮带头必须配备2个合格灭火器1把消防锹和0.2m³的灭火砂。
4）灭火器必须放置在专用的架子内，吊挂在距皮带头5m便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。
5、顶板管理安全技术措施
1）开工前必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度。处理一切不安全隐患，确保安全后方可开工。敲帮问顶时，人员要站在有支护的安全处，用长柄工具在安全地点将顶邦的活矸、聋煤、零皮、马棚、伞檐、片邦等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
2）顶板处理完后，要及时把前探梁移到位，移前探梁时，应按照先中间后两边的原则进行，移梁时要两人协作，一人密切监视顶板，前探梁移到位后，必须使其接顶，局部不接顶的地方要用刹顶木背紧、背牢。
3）前探梁未移到位，不准打扒碴挂轮眼，工作面打锚杆眼前，要严格按支护要求标出锚杆眼位置。
4）锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层眼，裂隙打眼。
5）锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。
6）锚杆质量符合要求，托板、螺帽、垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合要求。
7）巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效的锚杆要及时重新补打。
8）打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。
9）下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，临时支护未跟上。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）电钻温度超过规定或漏电时。
（4）眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。
（5）打眼无水时。
（6）严禁打眼和装药平行作业。
10）过断层、地质破碎带、褶皱等地质构造安全技术措施：
（1）加强地质预测预报工作，如地质情况发生变化，地质科要及时通知我施工队组在实际施工过程中。工作面围岩出现异常情况时，施工队组要及时与地质科联系。
（2）过断层、过破碎带等，要尽量缩短围岩暴露时间，及时进行临时支护，并保证支护质量。
（3）施工中要注意观察围岩压力的变化，加强对顶板的管理，预防冒顶事故发生。
（4）工作面掘进过程当中，如遇断层破碎带，施工人员必须加强工作面支护质量，遵循先探后掘的原则进行探掘，每探2.5m，向前掘1m，以防断层水突然涌出而伤人。
（5）跟班的队长或工长，必须派专人在过断层前将巷道里的浮煤杂物等进行清理，以防堵塞退路出口。
（6）工作面必须加强瓦斯检查，瓦斯员要随时检查工作面的瓦斯情况，并将检查的结果通知在场的工作人员，不准随意离开工作岗位而空班漏检，如果在过断期间，瓦斯员不检查瓦斯，工作面不准开工。
（7）打眼工打眼，如果发现顶钻、夹钻、眼内有水涌出和瓦斯涌出