GB∕T 22748-2022 饮食加工设备 电动设备 立式和面机.pdf

ICS 67.260CCS X 99U中华人民共和国国家标准GB/T 227482022代替 GB 2274 82008饮食加工设备电动设备 立式和面机Food processing equipment-Motor-operated equipment- Dough mixers2022-07-11 发布2023-02-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 2274 82022目 次前言.m引言.N1范围. .2规范性引用文件 .13术语和定义.24概述. .5相关危险描述 .35.1 机械危险.35.2 电气安全.35.3 噪声危险.35.4 吸入粉尘引起的危险.35.5 清洁过程造成的危险.35.6 忽视人类工效学造成的危险.35.7 失稳危险.36技术要求.36.1 机械危险.36.2 电气安全.56.3 清洁要求.56.4 人类工效学.76.5 粉尘.76.6 噪声.76.7 稳定性.77措施验证.88检验规则.88.1 检验分类.88.2 出厂检验.88.3 型式检验.89使用信息.99.1 说明书.99.2 标志. 109.3 噪声确定.10附录A（规范性）可清洁性的设计原则.11附录B （规范性）测量粉尘的方法 .25附录C （规范性）噪声测试规范.26参考文献 .28IGB/T 2274 82022A刖 百本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB 2274 82008食品加工机械 立式和面机 安全和卫生要求，与GB 2274 8 2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一增加了术语和定义”（见第3章）；一增加了“检验规则”（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国饮食加工设备标准化技术委员会（SAC/TC 383）归口。本文件起草单位:北京市服务机械研究所有限公司、广东恒联食品机械有限公司、山东银鹰炊事机 械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、深圳市富裕宝厨房设备有限公司、广州市赛思达机械设 备有限公司、佛山市顺德区俊凌厨具有限公司、广东尚博厨房设备有限公司、河南省新乡食品机械有限 公司。本文件主要起草人：刘洪伟、刘文忠、李忠民、许正华、颜华、唐树松、周锡勇、何泳垣、贾蔚。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：2008年首次发布为GB 2274 82008；一本次为第一次修订。ffiGB/T 2274 82022引 言本文件列出了使用立式和面机可能会带来的各种危险。此外，对于本文件未涉及的危险，见 GB/T 157062012的适用条款。本文件包括对产品安全和风险的要求，并可作为GB/T 2274 7-2022等机械设计标准的补充。机械安全系列标准的结构为：A类标准（基础安全标准），给出B类标准（通用安全桅概念、设计原则和特征 兼械的一种安全魂雕电范围较宽的一类笈 B1类，特定 B2 类,*C类标题“#罅5纵装置、联锁装置、压薪爨 点准），对一种特定的机器或一组机器规标准。、优全要求的标准。本文件属叶类功 当C类展的崛 和制造的机，C各尊不同于那些已颁布的A类标准或B类标准时,对于那IVGB/T 2274 82022饮食加工设备电动设备 立式和面机1范围本文件规定了立式和面机的概述、相关危险描述、技术要求、措施验证、检验规则和使用信息。本文件适用于装有旋转料桶（以下简称料桶），500 L2容量5 L的立式和面机（以下简称和 面机）。注1：这类和面机适用于加工各种物料，如：面粉、糖、脂肪、盐、水和其他物料，主要用于餐厅、宾馆、咖啡店和酒馆等 食品和餐饮行业。注2：这类和面机也可能用于食品生产厂和其他行业（例如：药品工业、化学工业、印刷业），本文件未考虑涉及其他 行业的有关危险。本文件所指的和面机不包括下述机器：一行星式搅拌机（EN 454）；一连续进料机；一带有固定立式料桶的搅拌机；由制造商研发的实验和试验装置；家用器具；自动装载和卸载装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 37672016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工 程法GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB 4 706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求GB 4 706.382008家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求GB/T 6881.2声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级混响场内小型可移动声源工程法 硬壁测试室比较法GB/T 14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证GB/T 157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T 16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分:设计通则GB/T 1724 8.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由 场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T 188312017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则1GB/T 2274 82022GB/T 2274 72022饮食加工设备基本要求GB 238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 301742013 机械安全术语3术语和定义GB/T 301742013,GB/T 157062012和GB/T 2274 72022界定的术语和定义适用于本文件。4概述和面机(见图1)通常空一机座:支撑或蜕爵/峥出融置。个搅拌燮帽)处据桶：该料桶可以机械转动或通行X；其崛团的作用而转动，也可以移动辆斜，F一个另修笃施工具:这些揉面工具装在一个垂直或倾斜固定的*两个专门搅拌面1b) 料桶2区域2：料桶和机孰嗜间3区域3：料桶驱动机构与桶病弃赢踹露a)、l 座 1 标引序号说明:、，gy糅面工具1-区域1：揉面以喳动京Z的容积，有挤压、剪切、夹卡、撞击的卮障/4区域4：揉面工具的传动、定位窥翻一乐压的危险5区域5：导轨滚子和料桶，有拉人或夹卡的危险；6区域6：防护罩和料桶，在防护罩和料桶间有挤压危险；(1)-机座；(2)-料桶；(3)-揉面工具。图1立式和面机的结构和危险区域2GB/T 2274 820225相关危险描述5.1 机械危险重大机械危险是:挤压、剪切、夹卡、撞击、失稳。图1表明与上述这些危险相关的6个区域。5.2 电气安全电击危险来自与带电元件直接或间接接触。外部影响对电气设备的危险（如:用水清洗）。5.3 噪声危睑尤其是大型和面机产生很大的噪声可导致听力丧失，由于语言传达障碍和声信号受到干扰而导致 意外事故。5.4 吸入粉尘引起的危险和面机的使用使操作人员直接置身于可能对他们的健康有危险的面粉和配料的粉尘中，从而导致 鼻炎、眼睛流泪和可能的职业气喘病。5.5 清洁过程造成的危险不能有效彻底地清洁产品区和飞溅区，由此带来的危险，如物理、化学或微生物污染。5.6 忽视人类工效学造成的危险在机器运行、清洗和维修保养期间，由于不当的身体姿势可能导致身体受伤或慢性损害的危险。料桶在不同工作阶段的运动，添加或清除料桶内物料的过程中，将产生由于抬升、推拉重物而导致 身体受伤或慢性损害的危险。5.7 失稳危睑机器滑动或倾覆。6技术要求6.1 机械危险6.1.1 总要求联锁装置均应符合GB/T 18831-2017中4.2、8.7、第5章、第7章的要求。控制系统零部件的安全应符合GB/T 16855.12018第6章中类别1的规定。6.1.2 区域16.1.2.1 为了测试面团的黏稠度和温度，通常需取样、加料、刮取或从料桶内取出面团。因此，料桶的外 部边缘应有开口。这样该机器就不可能符合GB 238212009中给定的安全距离。根据GB/T 15706 2012中选择安全方法的原则,可采用6.L2.26.1.2.4的要求和/或措施。6.1.2.2 防止从上部进入。可通过使用装在具有控制联锁装置的料桶顶部的活动联锁防护罩来实现。 3GB/T 2274 82022当料桶自身处在适当的位置时可以阻止从其他方向进入。例如，防护罩可以是较链连接或可以垂直地上下移动，并被连接到运行于强制模式的机械制动位置 探测器，它们应符合GB/T 188312017中的5.4的要求。位置探测器应符合GB/T 188312017中5.2 的要求，另外旋转或直线凸轮也应符合GB/T 188312017中5.3的要求。为了使联锁机构失效的可能性降到最小程度,设计时应考虑GB/T 188312017中第7章的要求， 例如将它们置于机壳内。在揉面加工过程中，若一个开口可使操作者看到和取出面团样品，那么这个开口应完全位于图2所 示的阴影区域。标引序号说明：1被揉面工具覆盖的容积；a料桶内壁与防护罩外部之间的距离；b防护罩外部部分与危险区域（即揉面工具移动所覆盖的容积）最近点之间的水平距离；c料桶防护罩与转动料桶边缘之间的距离；d当联锁装置作用时，料桶上部边缘和防护罩外部边缘之间的距离。图2料桶和防护罩结构图这个阴影区域应位于料桶的一侧，与揉面工具区域正好相对，并且它应符合表1所示的防护罩的尺 寸。如果防护罩有孔洞应符合GB 23821-2009中表4的要求。表1防护罩尺寸单位为毫米bacd6120a =0c25dV25120Vb4230a100c4 25dV50b230a14 0c25dV756.1.2.3 为了方便地从带有不可移动料桶的和面机内取出面团，在防护装置打开时通过点动控制操作 允许揉面工具在料桶中低速运动。这时操作人员就可以在不同的位置上翻转料桶卸料。6.1.2.4 在打开防护装置4 s内，防护制动装置应使带有空料桶的和面机停止工作。若不可能，防护装置则应在和面机停止运动后才能被打开，这可通过GB/T 18831-2017中4 .3所 4GB/T 2274 82022示的防护锁或通过延时装置来实现。如，可通过一个计时器或一个停止探测装置的操作打开防护锁。延时装置可通过一个手动的螺栓来打开限制开关，也可以使防护装置从被锁定的位置上松开。打 开限制开关和防护装置松开所需的时间应该比停止电动机所需的时间长。当打开时，防护装置的位置应防止再次拧紧螺栓，在GB/T 188312017中的图F.5标明。6.1.3 区域2如果设计允许进入旋转的料桶和机座之间（即空隙4 mm）,则两者之间空隙应至少为30 mm,并 且料桶的外部应光滑。导轨滚子与料桶之间产生的夹卡危险，见6.1.6。6.1.4 区域36.1.4 .1 料桶的驱动机构应由一个固定的或联锁的防护罩进行保护。如：许多制造商简单地用螺栓连 接将机壳封闭。若料桶是可移动的，则当其移动时，料桶和揉面工具的驱动机构应不能动作。6.1.4.2 若倾斜动作由电动机驱动，则应通过一个点动控制装置操作。在停电或安全装置导致失电的 突发情况下，应通过安全装置阻止料桶跌落。比如，可以通过一个丝杠的第二个螺母或齿条与小齿轮或 带有流量限制器的液压缸来完成。6.1.5 区域46.1.5.1 传动机构应由固定的或联锁的防护罩进行保护。6.1.5.2 只有当揉面工具处于料桶内的操作位置时才能转动。这可以通过使用转动凸轮和限位开关的 联锁装置来完成，见GB/T 188312017中的5.2。6.1.5.3 揉面工具的电动降低动作应由如6.1.2.3所述的点动控制装置进行控制，当遇到障碍时可选择 跳闸装置来阻止揉面工具的降低动作。6.1.6 区域5应防止任何夹卡危险。可以通过固定防护罩来实现。6.1.7 区域6应防止下降的防护装置与料桶之间的挤压。可通过下列途径来实现：防护罩上的跳闸装置；一或点动控制装置操作防护罩。6.2 电气安全和面机应符合GB 4 706.12005和GB 4 706.382008的要求。可能暴露在水中（如：清洗期间）的电气设备，如开关，应按照GB/T 4 2O8、GB 4 706.12005和 GB 4 706.38-2008的要求，以合适的防护等级对其进行保护。6.3 清洁要求6.3.1 综述和面机的设计和制造应符合GB/T 2274 72022和附录A的要求。GB/T 2274 7-2022中定义的三个区域产品区、飞溅区和非产品区，如图3所示。区域之间明确的边界取决于机器的具体设计。5GB/T 2274 820223标引序号说明：E3-产品区飞溅区；N非产品区。图3设备区6.3.2 产品区产品区包括：一料桶的内部；一实心防护装置面向料桶的一侧或整个带孔的防护罩;-揉面工具。6.3.3 飞溅区飞溅区包括：一料桶的外部；一在实心防护罩情况下，防护罩的外表面;机座的前表面；一料桶上部固定的水平面。6GB/T 2274 820226.3.4 非产品区不和产品接触的机器的剩余区域。6.3.5 可清洁性所有产品区和飞溅区应容易清洗，如有必要可以进行消毒。在产品区和飞溅区，除非技术需要，宜 避免安装螺栓、螺钉、钾钉等。和面机的设计应符合附录A的规定。6.4 人类工效学在保养、清洗以及加料、清除料桶内物料和其他操作时,宜避免不恰当的身体姿势。当安装、移动和运输超过25 kg的和面机的任何部件时,应提供合适的、已定位的起重装置或运输 车辆。若添满移动料桶内加入的物料质量超过25 kg,则应有合适的搬运装置，如装在料桶上的轮子或一 个独立的手推车。宜避免过度用力推拉，如可以使用低摩擦脚轮或料桶的耦合机构设计。若料桶的倾斜是手动操作的，则手动用力应不大于250 No当揉面工具的下降是手动操作的，在正常操作条件下，空料桶的下降或抬升用力应不大于250 N。控制装置应置于操作人员能达到的范围之内，见EN 614 -1:2006的附录A。6.5 粉尘面粉粉尘的散发量应达到最小值。对于一个直径300 mm的料桶，可通过以下任何一种方法来实现：a）提供一个实心盖子；b）使用延时装置：当开动机器时，在操作人员使用更高速度前，应使揉面工具至少在120 s内以 最低的速度转动（如，对于单桨揉面工具，其最大值为120 r/min）,c）使用粉尘抽出装置。若机器在料桶处于工作位置时采用干物料自动加料，则制造商应采取在不降低安全水平的情况下 阻止粉尘散发的措施。注1：本文件不涉及自动加料问题。注2：本文件未考虑更多的防止粉尘散发的措施，关于这方面的研究正在进行。测量粉尘的方法按附录B进行。6.6 噪声和面机的设计及其构造应特别注意采用控制噪声源的措施，以使由空气传播的噪声发射风险降到 最低水平，具体见ISO 11688-1 o在参照同类其他机器的实际噪声发射值的基础上，按附录C评估所采 用的减噪措施是否成功。6.7 稳定性6.7.1 机器应稳定,并符合6.7.3、6.7.4的有关要求。6.7.2 对于固定在地面上的机器，使用手册应说明在固定点处能承受力的值。6.7.3 不带轮子的自由立式机器，在最不利方向上与水平面倾斜10时应保持稳定。6.7.4 带有轮子的自由立式机器至少需要有2个装有锁定装置的轮子（或轮组），并应符合6.7.3中的 要求。7GB/T 2274 820227措施验证通过检查、计算或测试验证机器是否满足要求。这些验证方法适用于完全调试好的机器，但是对于 某些检查项目，可能需要部分拆卸，但此类部分拆卸不应使验证结果无效。验证方法见表2。表2验证方法8检验规则8.1 检验分类检验包括出厂检验和型8.2 出厂检验每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为电气安全，至少进行 GB 4 706.12005附录A的例行试验。8.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：一正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时;一产品停产六个月以上，再次恢复生产时；一新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；一出厂检验与上次型式检验有较大差异时；8GB/T 2274 82022-产品规定周期性定期试验或上级质量监督检验机构提出进行试验时。型式检验项目见表3。缺陷分类:A类为严重缺陷,B类为一般缺陷。有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有B类不合格项时，允许对B类不合格项进行修复, 经修复后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。表3型式检验项目项目相关条款试验方法缺陷分类AB联锁防护装置6.1.2.2视检并结合联锁装置进行功能测试料桶6.1.2.3手动试验防护装置和延时装置6.1.2.4视检和手动试验并进行时间测试V料桶与机座间隙6.1.3手动试验并进行测量V料桶驱动机构6.1.4视检和手动试验V揉面工具6.1.5视检和手动试验导轨滚子和料桶6.1.6视检和手动试验V防护装置和料桶6.1.7视检和手动试验电气安全6.2根据 GB 4 706.12005 和GB 4 706.382008 进行确认清洁要求6.3依据GB/T 2274 72022第6章进行确认V人类工效学6.4视检、目测标志与按钮的可见性V粉尘6.5根据附录B进行测试V噪声6.6根据附录C进行测试稳定性6.7视检、从最不利方向倾斜偏离水平10V9使用信息9.1 说明书制造商应提供符合GB/T 15706-2012中6.4要求的说明书。说明书应提供下列信息：-搬运、运输、储藏、安装、启动的规定；清洁和冲洗的规定：使用的清洁剂，推荐的工具、清洁程序以及次数，必要的警示（如，清洗应在 机器停止时开始，使用浸有水和肥皂的塑料擦:不推荐使用金属工具），若使用喷射水清洗，制 造商应指明允许使用的最大压力；一加工产品的额定生产能力；一警告使用者有关粉尘风险的信息，尤其当使用体力装载干物料时,机器的说明书应包括使粉尘 散发降到最小程度的装载方法；如：小心搬运袋装产品以减小在料桶上方的倒入高度；应在料桶的最低处小心撕开袋子，以使面粉尽可能自由卸料；9GB/T 2274 82022使用临时的料桶盖，以使面粉流出料桶的开口降到最小。一应列出众所周知的健康风险，如面粉,需要向供应商咨询危险数据并指出在人工装载时应穿戴 呼吸防护装备；如果机器是固定的，在固定点处的力值；一在保养期间，对于操作人员特别是来自电容器剩余电压的危险警告；如果单相机器的相线上装有过电流检测和断开装置，应提供这种装置的数值。9.2标志标志至少应包括:10GB/T 2274 82022附录A（规范性） 可清洁性的设计原则A.1制造材料A.1.1材料类型A.1.1.1产品区材料制造材料应符合GB/T 227472022中5.2的要求。一些材料（如塑料）应进行全部或专门的迁移试验。注：欧盟指令给出了人类消费的食物和食品接触的材料清单。在欧盟指令中未涉及的材料只要证明和食品有良好的兼容性，也可使用。A.1.1.2飞溅区材料应符合GB/T 2274 72022中5.2的规定。A.1.2表面条件在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照GB/T 1031粗糙度的数值（Rz）应 符合表A.1和表A.2的要求。表A.1产品区的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度（Rz）拉拔一滚压一旋压25铸模一浇铸30机加工25注射金属塑料25涂层一油漆（测试保留）塑料（测试保留）-玻璃一金属（测试保留）1611GB/T 2274 82022表A.2飞溅区的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度（Rz）拉拔一滚压一旋压30铸模一浇铸40机加工注射-金属塑料40涂层油漆一塑料玻璃-金属6 mm的凸起边缘，黏合的齐平处应有 收缩量S&O.5 mm）（见图A.14） 0一或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合（最大间隙J&O.5 mm）,重叠 距离人30 mm对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的（见图A.15）o17GB/T 2274 82022标引序号说明：(2)飞溅区。标引序号说明：(2)飞溅区。图A.13飞溅区表面装配和搭接示例1图A.14飞溅区表面装配和搭接示例27777777777777、(2)EE 08公标引序号说明：(2)飞溅区。图A.15 飞溅区表面装配和搭接示例318GB/T 2274 82022A.2.2.3非产品区的表面装配和搭接无特殊要求。A.2.3紧固件A.2.3.1产品区的紧固件A.2.3.1.1 铜孔若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头：构造应符合图A.16的要求，并在说明书中给出恰当的清洗工具；一或通过采取与产品区要求相一致的密封和持久性塞子的措施填入孔口平面。产品区L说明：图A.16钩孔示例A.2.3.1.2销传动系统销传动系统应有效、坚固，装配时尽可能齐平，制造商可以建立一个检查程序来确保该系统与本要 求一致。A.2.3.2飞溅区的紧固件易被清洗的紧固件应在图A.17中选择。19GB/T 2274 82022A B C D E F图A.17飞溅区紧固件示例若构造要求使用嵌入孔口表面内六角螺栓头，设计应：一符合图A.16,并且要在说明书中详细说明其清洗方法（如，高压喷射器）；一或者制造商可以采取所有必要措施，如用密封塞塞住钩孔。A.2.3.3非产品区的紧固件无特殊要求。A.2.4用于清洗机器底部的脚、支承和底座A.2.4 .1放在桌面的机器A.2.4 .1.1便于个人携带（如，外力&250 N）,同时所有可移动的部分可拆开清洗。A.2.4 .1.2倾斜:若要求倾斜的外力小于或等于最大可携带量,则没有要求。应为设备倾斜移动提供特殊部件，以确保设备在倾斜位置上的稳定性（合适的底脚、支架等），而倾 斜程序应在说明书中详细说明。A.2.4 .1.3非手提和非倾斜：机器有底脚或有底座。为了确定底脚的最小高度（H）,应考虑在表A.3中所列出的允许定位 表面清洗的通道距离（P）（见图A.18）；若机器没有底脚，则它应该置于有连续密封连接的工作台上。说明书应详细说明连接方法。表A.3通道距离单位为毫米PH50120VP4 50075500Vp465010065015020GB/T 2274 82022EE 09 燕/ EE图A. 18通道距离示例A.2.4 .2放置在地板上的机器A.2.4 .2.1带或不带底座的固定机器带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上，说明书应详细说明连接 方法（见图A.19）,或者应有150 mm的底脚（H）。然而，若清洗空间（L）150 mm,高度H应减小到100 mm,只要考虑到各种不同通道的可能性（见图 A.20） 0如果一个底脚表面1 dm? ,底脚应被认为是一个（带有密封的）底座（见图a.21）o图A.19机器与地面密封的连接示例121GB/T 2274 82022图A.21机器与地面密封的连接示例3A.2.4 .2.2可移动机器脚轮应可以清洗，图A.22中已给出了例子，图中6是覆盖轮子周围的较大宽度。若b425若 625mm,amm,a35 mm；mmo22GB/T 2274 82022A.2.5通风口A.2.5.1非产品区通风口通风口应位于非产品区内。其设计应阻止液体在机器内部的任何渗入或存留。对于直立地面的机器，防护装置应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域，因此，开口的最小边尺 寸应（5 mmA.2.5.2飞溅区通风口由于技术限制，通风口可能 应20 mm（见图 A,23） o在这种情况应设计成可清洗的，尺寸（d）工啮齿动物进入机器的所b） mm（见图 A.23）。飞溅区通风口五A.2.6较链制造商应消除产品区的旋转点。若它们存在于产品区是技术需要，则：-它们应容易移动；若它们不能移动，所有表面应可以接近。与固定部分的装配应通过一个能阻止任何渗入的连接来完成。当通道的宽度（八）2P时,所有这 些区域都可进入。宽度心应1。mm（见图A.24）。23GB/T 2274 82022说明：Z32P310 mm0图A.24产品区装链示例A.2.7控制面板A.2.7.1非产品区控制面板正常情况下，控制面板应在非产品区内，并且无论何时都可以清洗它。A.2.7.2 飞溅区控制面板如果因技术原因不可能把控制面板放置于非产品区，则控制面板应有容易清洁的表面。两个元件之间的距离L应大于或等于：-20 mm（见图 A.25）；-12.5 mm,若人的高度&8 mm（见图A.26） o若上述要求不能达到，应使用罩来保护控制装置（见图A.27）o说明：L20 mm；九8 mm0图A.25 飞溅区控制面板示例1说明：L)12.5 mm；九48 mm0图A.26 飞溅区控制面板示例2图A.27 飞溅区保护罩示例24GB/T 2274 82022附录B （规范性） 测量粉尘的方法B.1测试目的确定在揉面开始操作时，面粉粉尘散发量随时间的变化。B.2测试原理应使用经过相关面粉校空少 测量粉尘的仪器。测量室内的粉尘而鬲秒置实时出量粉尘，如通过红外光散射（廷德尔效应）就可以跟踪和面机 该试验测量坳巧沙一次。结果以数字形式表示，单位 通量的变化。可吸入的部分（直径V8 Mm）o克米（mg/rr?）。这样测试应 每次测 测量同在正常的理 置和方向4 子有开一边缘有实心揉面又姮的料桶对于每一,轴线应位1 导：料桶上j &动轴垂dcm对湿度，计算5 N （mg/n?）为单位应指出使用面才果的平均值，并在粉尘图表上标出粉尘图表中的” 蚁S）为单位， y直、温度和相 克每立方米25GB/T 2274 82022附录C（规范性） 噪声测试规范C.1安装和支撑条件在规定的位置测量声功率级和声压级时,安装和支撑条件是相同的。适合于声压级和声功率级测量（如根据GB/T 3767测量）的测试环境应是一个能提供反射面上方 基本自由场的平整的外部区域（比如一个停车场）或是一个内部空间，这个测试环境应符合 GB/T 37672016附录A的规定。如果声功率级是根据GB/T 6881.2（见本文件C.5）的要求测量，那 么测试环境应符合这个标准。应注意确保连接到机械上的任何电气、液压或空气管道不能辐射大量的声能，否则将影响在测试条 件下的机器测定。这可以通过衰减或部分封闭这些零件，甚至可通过测量声音强度来确定它们声功率 作用的方法来避免。C.2操作条件在噪声发射值（功率或发射声压级）测定期间，机器的操作条件如下： 一机器应空载；一机器应以最大速度运行。C.3测量确定测量声压级（见C.4）和声功率级（见C.5）所需的时间应为30 s。C.4发射声压级的确定确定声压级（如果相关,A计权和C计权峰值应符合GB/T 1724 8.2要求）。测量应在下列条件下进行：-高于地面1.6 m ；-在机器前方1 m处（在控制板前面的机器轴线上）。首先应测定A计权测量的背景噪声或在每个测试的频率波段上的背景噪声。机器的测定，至少比 被测声压级低6 dB（也可能大于15 dB）0为了在规定的位置上测得声压级，应采用背景噪声的修正值K1，K|的确定和使用应符合 GB/T 1724 8.2要求，修正系数Kt不适用C计权峰值声压级，这个峰值为声压级。注：利用其他频率计权或倍频程或1/3倍频程频带的声压级也可以另外测量，这由测量目的所决定。C.5声功率级的确定A计权声功率级的测定应使用下列噪声发射基础标准来进行。-如果测量是在一个容积40 n? ,并且表面坚硬、能反射声音的测试房间进行，那么应符合 68/丁 6881.2的要求。对于容积&100 的房间，只有最大尺寸41 m的机器能被测试。对于容积100 m3的房间，只有最大尺寸42 m的机器可被测试。-如果测量是在靠近一个或多个反射平面的基础自由场内进行,应符合GB/T 37672016,测 量表面应呈半球状。26GB/T 2274 82022C.6测量不确定度使用A计权声功率级（见GB/T 1724 8.2）测量声功率级等于2.5 dB的再现性标准偏差。根据GB/T 6881.2和GB/T 3767要求，A计权声功率级的测定引起的再现性标准偏差（1.5 dB。C.7记录内容记录内容包括噪声测试规范中所有的技术要求。与噪声测试规范或该规范所基于的基础标准的任 何差异应和这些差异的技术判断一起记录。C.8报告内容测试报告中应包括制造商要求准备的噪声标示值和用户要求确认的标示值。至少应包括下列信息：一制造商，机器的类别、型号、序列号和制造年份；一噪声发射参考的基础测量标准；所使用的安装和运行条件；测定声压级的工作位置；一所测得的噪声发射值。要确定噪声测试规范的所有要求都已经满足，否则，应该说明任何未满足的要求。与这些要求有关 的偏差也要加以说明，并给出对这些偏差的技术判定。C.9噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示应按照GB/T 14574的规定用双值表示。按照GB/T 157062012和本文件附录C的要求，应标示出噪声发射值LCLpa和Lwa）和相应的不 确定K值（Kpa和Kwa）。根据本文件和GB/T 6881.2,或68/1 3767和GB/T 1724 8.2的基础标准，噪声的确定应陈述已测 得的噪声发射值。否则，噪声标示应清晰地表明与噪声测试规范（本文件中的附录C）和基础标准的 偏差。如果进行验证，应按GB/T 14574的规定，采用与初次噪声发射值的测定相同的支撑、安装和运行 条件。27GB/T 2274 82022参考文献1 EN 453 ： 2000 Food processing machinery-Dough mixersSafety and hygiene requirements2 EN 4 54 Food processing machinery一Planetary mixers一Safety and hygiene requirements3 EN 614 -1 ：2006 Safety of machinery一Ergonomic design principlesPart 1 ； Terminology and general principles4 1EN 1070 ： 1998 Safety of machinery一Terminology5 ISO 11688-1 Acoustics-Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment一Part 1 ： Planning28