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目 录
第一部分 施工方案 4
第一章 施工方案编制依据 4
第二章 工程项目概况 5
第三章 设计施工说明 6
第四章 施工部署 7
第一节、施工准备： 7
第二节、施工重点、难点 7
第五章 项目组织机构 8
第六章 主要施工方法 9
第一节、地面工程 9
一、地砖铺设 9
二、大理石、花岗石面层 11
第二节、墙面工程 18
一、内墙贴面砖 18
第三节 天花工程 25
一、轻钢龙骨石膏板吊顶 25
第四节、涂料工程 29
一、墙顶面刷涂料 29
第五节、电气工程 31
一、普通灯具安 31
二、管内绝缘导线敷设及连接 38
三、开关、插座、风扇安装 47
第二部分 施工进度计划及保证措施 54
第一章 施工进度计划 54
第一节、工程进度计划 54
第二节、施工进度计划编制说明 54
第三节、进度控制原则 55
第二章 工程进度计划保证措施 61
第三章 劳动力的选择原则 65
第四章 劳动力安排保证措施 66
第三部分 保证质量措施 68
第一章 装饰质量控制体系 68
第二章 质量管理人员组织机构 71
第三章 重点部位工程质量控制 75
第四章 质量控制措施 76
第五章 成品保护措施 82
第四部分 保证安全措施 85
第一章 安全管理 85
第二章 安全措施 89
第五部分 文明施工现场措施 92
第六部分 合理化建议 95
第七部分 材料样板 108
附件一：施工进度计划横道图 113
第一部分 施工方案
第一章 施工方案编制依据
1、招标文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
5、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2002）
6、《建筑隔声测量和评价标准》（GBJ75-84）
7、《建筑噪声测量和控制标准》（GBJ122-88）
8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-68）
9、《建筑机械使用安装技术规程》（JGJ33-2001）
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
12、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
13、《建筑装饰工程施工及验收规范》GS73-91
14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
15、《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBS01-26-96
16、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
17、《》
第二章 工程项目概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程规模：
4、保修要求：2012年10月20日-2013年3月19日，共150日历天6、工程施工内容：
本工程从施工做法上，主要有：
地面工程： 地面砖、地面石材、石材门槛、
墙面工程： 墙面砖、不锈钢门套
天棚吊顶： 石膏板天花、腻子、乳胶漆、
电气工程： 开关插座、电线、电气配管、灯具
其他工程： 消防门、管道井门、栏杆扶手、防火门
第三章 设计施工说明
1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。
2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。
3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。
4、施工前，应对所有标高、位置、 尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。
5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。
6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。
第四章 施工部署
第一节、施工准备：
1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，部署施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。
2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。
3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。
4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。
5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。
第二节、施工重点、难点
一、施工重点： 1）地面石材、墙面砖
2）石膏板天花、栏杆扶手
3）不锈钢门套
二、施工难点： 1）地面石材、墙面砖
2）不锈钢门套、石膏板天花
第五章 项目组织机构
一、项目组织机构图
为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后服务等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由项目经理负责的组织机构，严格按项目法施工，明确相关工作职责范围。对原材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。
项目经理
项目助理 项目助理 项目助理
调 技
度 术
生 负
产 责
材 消 劳
料 防 务
管 安 管
理 全 理
负 负 负
责 责 责
施 资
工 料
技 管
术 理
负 负
责 责
施 施 装 装 安 仓 材
工 工 饰 饰 全 库 料
队 队 资 质 生 管 采
负 负 料 量 产 理 购
责 责 监 监 负 负 负
管 管 责 责 责
第六章 主要施工方法
第一节、地面工程
一、地砖铺设
1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理
2、施工技术要求：
（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大不符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
3、地砖铺设的质量要求：
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
4、成品保护：
铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。
5、应注意问题：
（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。
（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。
（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。
（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。
二、大理石、花岗石面层
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的大理石、花岗石面层施工工程。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 天然大理石
天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.1 天然花岗石
天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.3 水泥、砂
水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。
2.1.4 颜料
应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。
2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。
2.3 施工作业条件
2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。
2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。
2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。
2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水试验不渗不漏，已验收合格。
2.3.7 墙面+50cm基准线已弹好。
2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。
3、操作工艺
3.1 基层处理
基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。
3.2 弹控制线
根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。
地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。
踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶，按楼（地）地和休息平台的建筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。
3.3 标筋
按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。
试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1~2d，除去板块两侧的砂。
另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。
3.4 铺贴、养护、打蜡
铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用1:1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。
3.5 踢脚线铺贴
铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后，抹除板面上的余浆。
3.6 楼梯踏步铺贴
楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步立面（踢板）的水泥砂浆结合层，但踢板可内倾，决不允许外倾。后抹踏步平面（踏板），并留出面层板块的厚度，每个踏步的几何尺寸必须符合设计要求。养护1~2d后在结合层上浇素水泥浆作粘结层，按先立面后平面的规则，拉斜线铺贴板块。
防滑条的位置距齿角30mm，亦可经养护后锯割槽口嵌条。
踏步铺贴完工，铺设木板保护，7d内准上人。
室外台阶踏步，每级踏步的平面，其板块的纵向和横向，应能排水，雨水不得积聚在踏步的平面上。
踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用1:2.5~3的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上2~3mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。
3.7 碎拼大理石和花岗石
碎拼大理石和花岗石板块，可在大理石（或花岗石）厂按设计要求的规格加工，亦可选用工地施工时的边角碎料。
3.7.1 基层处理及铺贴方法与本节基本相同。
3.7.2 碎块大理石或花岗石铺贴在水泥结合层上。其缝隙宽度一般为20~30mm，用同色水泥石子浆嵌抹。磨平、磨光的面层抹缝应突出2mm。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。
4.2 一般项目
4.2.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定。
板块面层的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
大理石、花岗石面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
表面平整度
1.0
3.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2.0
—
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
0.5
—
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和用钢尺检查
板块间隙宽度
1.0
—
用钢尺检查
5、成品保护
5.1 运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止撞坏已做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
5.2 铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩将大理石面上的水泥痕迹。
5.3 铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。
5.4 大理石（花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡。水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。
5.5 切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。
5.6 严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯，搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 楼（地）面墙面上+50cm基准线，楼道与房间必须一致，以防引测的地面建筑标高产生差错。
6.1.2 面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。
6.1.3 结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2~3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。
6.1.4 在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。
6.1.5 板、块背面如粘有塑料网络，铺贴时应撒掉，其板块并须用清水湿润、晾干后使用。
6.1.6 浅色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一层白水泥浆，以免透底显暗色，影响观瞻。
6.1.7 为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。
6.1.8 板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。
6.2.2 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。
6.2.3 施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.2.4 石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘污染和减少噪声扰民。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方可正式操作。
6.3.2 砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。
6.3.3 机上移动的绝缘胶皮线应完整无损。
6.3.4 机具的电源电压应与铭牌电压相符。
6.3.5 移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应即时拉闸断电。电闸应装箱上锁。
6.3.6 草酸对皮肤有腐蚀作用，操作人员必须戴橡胶手套作业。
6.3.7 石材切割操作人员戴口罩和护目镜。
第二节、墙面工程
一、内墙贴面砖
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的内墙贴面砖工程施工。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。
2.3.2 已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。
2.3.3 门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
2.3.4 脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。
2.3.5 弹出墙面上＋50cm水平基准线。
2.3.6 搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
3、操作工艺
3.1 施工程序
3.1.1 施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。
3.1.2 镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理：
3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。
3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3.2.1.3 为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。
3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。
3.2.2 预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
3.2.3 弹线
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。
3.2.4 做灰饼、标志
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3.2.5 浸砖和湿润墙面
釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。
3.2.6 镶贴釉面砖
3.2.6.1 配制粘贴砂浆
⑴ 水泥砂浆 以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。
⑵ 水泥石灰砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。
⑶ 聚合物水泥砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
3.2.6.2 大面镶粘
在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。
3.2.6.3 细部处理
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
3.2.7 勾缝
墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
3.2.8 擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。
4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
4.2 一般项目
4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。
5.2 残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。
5.3 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
5.5 防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。
6.1.2 基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
6.1.3 粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。
6.1.4 釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。
6.1.5 釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～1 0mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。
6.1.6 每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。
6.1.7 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。
6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。
6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。
6.3.2 凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。
6.3.3 梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。
6.3.4 电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
6.3.5 电动机具应按期检查、保养。
6.3.6 现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。
第三节 天花工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、材料及构配件：
（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2、主要机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件：
（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4、石膏板吊顶施工工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料
5、施工技术要求：
（1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
（5）安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。
（6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6、质量要求：
（1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
7、吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。
（1）主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（2）一般项目：
1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
3）金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝之线度
2
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
第四节、涂料工程
一、墙顶面刷涂料
1、施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护
2、施工技术措施
（1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
（2）刮腻子：在清理完的顶面，刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。
（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
3、质量要求
（1）主控项目；
1）水性涂料涂饰工程所用
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