淀粉企业可研报告.doc

云南某淀粉有限责任公司治污减排工程可行性研究报告1 总 论1.1 项目名称及承办单位（1）项目名称：云南某淀粉有限责任公司治污减排工程（2）项目承办单位：云南某淀粉有限责任公司（3）项目性质：改扩建（4）建设地点：云南某淀粉有限责任公司生产厂区内（5）项目投资：710万元（6）资金来源：申请政府环保专项资金200万元，企业自有资金510万元1.2 研究工作的依据与范围1.2.1 研究工作的依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；（2）中华人民共和国水污染防治法（1984年5月）；（3）中华人民共和国水污染防治法实施细则（1989年7月）；（4）中华人民共和国城乡建设部颁布建设项目环境保护设计规定（1987年3月）；（5）污水综合排放标准（CB8978-1996）；（6）农田灌溉水质标准（GB5084-2005）水作及旱作标准；（7）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区标准二级排放标准；（8）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（9）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；（10）编制工程可行性研究报告委托书；（11）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发【2007】15号；（12）云南 人民政府关于淀粉企业限期治理的通知；（13）农业部农产品加工业“十一五”发展规划；（14）云南人民政府办公厅关于印发云南淀粉生产企业环境综合整治工作方案的通知（府办2007254号）。1.2.2 研究工作的编制原则（1）可行性研究遵循“客观、科学、可行”的原则；（2）项目功能定位、目标确定与环境分析相吻合、相适应；（3）提出的建设内容和建设规模合理，满足使用要求与管理要求；（4）经过论证的报告成果必须成为项目取舍的依据，以及项目建设全过程纲领性文件。1.2.3 研究工作的目的（1）作为建设项目投资的依据；（2）作为确定项目资金筹措方式的依据；（3）作为确定项目建设程序的依据；（4）作为确定项目法人及其责任、权利、义务的依据；1.2.4 研究工作的范围根据上述工作依据，本公司成立了由化工、淀粉生产工艺、环保、机械、给排水、电气、技术经济等专业技术人员组成的项目组，经过现场调研，对项目的合理性、设计方案、建设进度、工艺技术等方面进行调研并收集基础数据。对本工程在技术和经济方面是否可行展开全面研究，提出初步结论，并编制本项目可行性研究报告，交有关部门论证评估。研究工作的主要范围是云南某淀粉有限责任公司治污减排工程： （1）生产废水生物处理系统改造；（2）现有锅炉除尘器改造。具体各项研究工作内容，详见其后各章节。1.3 建设单位概况日产木薯淀粉200吨，拥有2条国内现代化的木薯淀粉生产线，各种基础设施齐全，工厂内有供电公司的变电站，自有深水井和水塔供水。 2007年又投入120多万元完成木薯渣烘干车间。公司生产厂区占地面积30亩，年产值达6000万元。公司技术力量雄厚，有高级工程师2名，工程师6名，自己培养的能独挡一面的技术人才和管理人才20多人。（3）产品品质优势木薯淀粉以木薯为原料生产而成，与玉米、小麦、马铃薯等为原料的淀粉相比，其蛋白质、油脂等成份含量较低，在糊化过程中不易产生泡沫，浆液不易腐烂、变质，形成的浆膜透明度好，而且不易发黄、发霉，在造纸等相关行业应用，能大大减少产品返黄、霉变、发斑点和虫蛀等现象。同时，木薯淀粉其支链淀粉含量高，直链淀粉含量低，因而较玉米、小麦等变性淀粉更易分散于水，且悬浮性能好，不易凝沉，浆液不易结皮，退浆容易等，尽显优良品质。由于木薯淀粉与玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等在性能上存在的差别，使得木薯淀粉较玉米、小麦、马铃薯等淀粉具有更广泛的应用前景和发展空间。（4）规模优势经过10多年的发展，企业已建成日生产淀粉200吨的规模。由于规模大，货源充足，获得了数十家大型用户和数百家中、小型用户的信赖并建立了长期供需合作关系。产品一直保持着产销平衡。（5）原材料优势云南是我国木薯种植最大的省份，年种植面积400万亩左右，产鲜薯370万吨以上，种植面积和木薯产量都占全国的70%以上，原料资源非常丰富。目前企业正积极开发建设良种木薯种植基地0.8万亩，引进高产高含粉量良种木薯如GR891、GR911等进行推广种植，早、中、晚熟品种合理搭配，极大地减少原料成本。1.4 推荐方案本治污减排工程日处理污水合计6000m3，治理后水质达到农田灌溉水质标准（GB5084-2005）水作及旱作标准。1.4.1 项目范围（1）淀粉生产废水生物处理系统改造（2）现有锅炉除尘、脱硫设施改造。1.4.2工艺技术方案（1）淀粉生产废水生物处理系统改造将原有的氧化塘处理淀粉生产废水改造成为厌氧加好氧生物处理法，处理后外排的生产废水中CODcr、BOD5、氰化物污染物浓度达到农田灌溉水质标准（GB5084-2005）水作及旱作标准。（2）现有锅炉除尘、脱硫设施改造现有一台6t/h锅炉除尘器为旋风加水浴，脱硫效率低，拟改为文丘里加水浴，增加碱液脱硫设施，除尘效率达99%以上，脱硫效率达60%以上。1.6技术经济指标项目技术经济指标见主要技术经济指标表（表1-1）1.7 可行性研究结论与建议废水处理系统项目建成后，将日处理生产污水6000m3，生产和生活污水中主要污染物CODcr、BOD5、SS排放量减少了5514.42t、2953.18t、1700.16t，经处理后出水效果：CODcr去除率为98.47%，BOD5去除率为98.43%，SS去除率为97.2%，外排生产废水水质能达到（GB50842005）农田灌溉水质标准中旱作标准。锅炉在原有除尘措施基础上配套碱液脱硫设施。烟尘去除效率到达99%，SO2去除率由15%提高到60%，外排烟气污染物浓度达到（GB13271-2001）锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准要求，烟气中污染物SO2、烟尘排放量减少31.68t、859.42t。本项目治污减排效果显著，对周围区域环境起到保护作用，其建设是必要的。建议政府主管部门要努力创造良好的生产环境条件，尽快发挥项目的作用和效益。 表1-1 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备 注1建设内容1.1废水处理系统套11.2改造锅炉除尘器套12建设规模m3/d60003总投资万元7103.1固定资产投资万元6703.2流动资金万元40.00 4资金来源万元7104.1自有资金万元5104.2申请政府专项补助资金万元2005年减少外排CODcrt5514.426年减少外排BOD5t2953.187年减少外排SSt1700.168小时减少外排SO2kg/h31.689设计废水处理规模m3/d600010全年处理天数天10011工程总定员人612达产后正常每年总成本费用万元138.0813达产后正常每年利润总额万元213.122 项目建设的必要性2.1 项目提出的背景木薯粗生易长，种植管理技术要求不高，且投入成本低，加上销售价格较高，近年来，成为广大农民主要栽培作物之一。木薯作为重要的生物质能源产业，国家高度重视并积极推动木薯产业的发展。云南自上世纪九十年代中期开始成为中国最大的木薯生产区，每年种植木薯面积约27万公顷，鲜薯产量约550万吨，分别占全国的70%。云南也是我国最大的木薯产业加工基地，有变性淀粉、柠檬酸、味精、山梨醇等十几个系列近百个品种，尤其是云南淀粉生产企业发展更是迅猛，淀粉产量已占据云南总量的二分之一。然而，云南绝大部分淀粉生产企业均未采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水。目前，在木薯淀粉生产过程中所排放的木薯渣和黄浆蛋白，除少数厂家用于生产酒精外，大部分厂家均未能很好利用，特别是黄浆蛋白的有机废水任意排放，造成江河与地下水污染。随着淀粉生产规模的扩大，环境污染愈益严重。以西乡塘区为例，辖区内的12家淀粉厂每年产生时全部使用原始水塘作为氧化塘处理高浓度有机废水，对周边环境造成了严重的隐患。其一，氧化塘没有防渗措施，造成高浓度有机废水渗漏，污染地下水；其二，氧化塘占地多，浪费土地资源；其三，淀粉废水易酸化产生恶臭气体，污染大气环境；其四，雨季排洪不畅，易造成塘内废水溢出流入江河、池塘、农田，造成污染事故，饮用水安全受到严重威胁。因此，积极采取有效途径采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水势在必行，也是建立环境友好性社会的必然要求。同时，云南级政府针对环境污染的日趋严重问题，也采取了各种措施加大环境整治力度。2008年，云南将实现化学需氧量、二氧化硫分别比上年下降4%和1%的目标。为了实现这一目标，云南将采取超常规措施，打好污染减排攻坚战。就淀粉生产企业而言，2008年全面完成全市淀粉生产企业废水治理工程建设，实现淀粉全行业达标排放，并着力推进结构减排，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，坚决关停一批小淀粉厂，全面完成自治区下达的2008年度淘汰关停任务。为预防环境污染事故发生，2008年将对环境违法行为采取“高限处罚”的措施，对恶意排污行为将实行重罚，以遏制环境违法行为。对未批擅建，擅自停运、闲置治污设施等违反环保法律法规的行为，要依法进行严肃查处。对污染物不能稳定达标排放的企业，一律实行停产整治；对不能满足污染物排放问题控制要求的企业，实行限产限排，限产限排后的总量不得超过总量控制指标。在淀粉行业治理上，云南要求全市所有淀粉企业2007年不得采用山塘存放废水，并要建成能除臭、有效降解高浓度有机废水的厌氧设施后才能开榨生产，在2005年的排放基础上减排化学需氧量2万吨；2008年底前必须上生化处理设施，生产废水经处理达标后才允许开榨。正是在这样的背景下，云南某淀粉有限责任公司提出企业要实施淀粉废水治理减排工程。2.2 项目建设的必要性2.2.1 淀粉产业前景广阔目前，世界淀粉产量达3000多万吨，其中美国淀粉产量居世界首位，达1600万吨，以玉米淀粉为主，主要用于生产淀粉糖和变性淀粉；欧盟淀粉产量为400多万吨，主要品种是马铃薯淀粉、小麦淀粉和玉米淀粉，用于加工淀粉糖、变性淀粉、山梨醇及其它各类深加工产品；日本淀粉产量为200多万吨，以玉米和马铃薯淀粉为主，用于生产淀粉糖、变性淀粉及食品工业原料；泰国淀粉产量为150万吨，全部为木薯淀粉，主要用于出口及加工变性淀粉、味精、淀粉糖等。世界上规模较大的淀粉企业有美国的国民淀粉公司、荷兰的艾维贝公司、法国的罗盖特公司、意大利的费鲁兹集团公司等。这些公司的淀粉年产量均在几十万吨以上，销售额均达几十亿甚至上百亿美元。我国也是淀粉生产大国，目前我国淀粉年产量已达500万吨，其中玉米淀粉约占85%，木薯淀粉约占10%，其它薯类、谷类及野生植物原料淀粉合占5%。其消费结构大致为：食品50%（其中味精30%），医药占20%，深加工产品占20%，其它占5%。国内规模较大的淀粉企业有山东诸成兴贸玉米开发有限公司、吉林黄龙食品工业有限公司、华北制药康欣有限公司、河南莲花味精集团等，这些企业都是以生产玉米淀粉为主，年产玉米淀粉均在10万吨以上。云南是我国淀粉生产的主要省份之一，年产量为50万吨左右，所产淀粉主要是木薯淀粉。现有木薯淀粉加工企业250多家，木薯淀粉生产能力达9000吨/日。2001年全云南木薯淀粉产量为36万吨（其中变性淀粉6万吨），占全国木薯淀粉产量的70%。云南同时也是国内规模最大的木薯淀粉企业是云南明阳生化科技股份公司，年产木薯变性淀粉5万吨。木薯的加工产品有淀粉、变性淀粉、淀粉糖、有机酸等深加工产品，其中淀粉是木薯最基本、最重要的加工产品。 淀粉作为一种基本原材料，广泛应用于食品、医药、造纸、纺织、石油钻井、建材、饲料等领域。目前世界上以淀粉为原料的产品多达2000种以上。随着以淀粉为原料的新技术、新材料不断涌现，以淀粉为原料的高新技术产业不断形成，如变性淀粉产业、淀粉糖产业、有机酸产业等等，淀粉的市场需求潜力巨大，前景十分广阔。全世界淀粉年产量在过去20多年翻了两番以上，上世纪七十年代中期只有700多万吨，到八十年代中期增加到1800多万吨，九十年代初期达到2000万吨，目前已超过3000万吨。我国淀粉年产量自上世纪九十年代以来增长迅速，目前已达800万吨。云南木薯淀粉的发展速度同样惊人，生产能力从上世纪九十年代初的2000吨/日提高到目前的9000吨/日，淀粉产量也从1990年的12.25万吨增加到2007年的56万吨。多年来没有出现淀粉大量滞销的现象，一般来讲至六、七月份已销完。近年来云南明阳生化科技股份公司每年都因区内淀粉在六、七月份已销完，而从七月份起只有从国外进口木薯淀粉3万吨左右。我国北方粉丝、粉条加工行业近年也因云南木薯淀粉供应不上每年都要从国外进口木薯淀粉5万吨以上。加入WTO后，云南木薯淀粉的主要竞争对手是泰国，但泰国的木薯淀粉在我国加入WTO后对云南木薯淀粉的冲击不大。以泰国木薯淀粉目前的价格185美元/吨计，加上10%的关税税率（加入WTO后，淀粉的税率从20%下调到10%）、增值税、运杂费等，进入我国口岸的价格约为250美元/吨，比云南的现行价格略高。由于我国北方地区玉米种植面积大，产量高，加工企业规模较大、设备较先进，玉米淀粉质量稳定，价格比较低。但木薯淀粉由于其具有非淀粉杂质含量低、糊化温度低、粘度高、糊液稳定透明、成膜性好、渗透性强等优良理化特性和加工特性，因而更受到消费部门和消费者的青睐。我国台湾省年消费淀粉约45万吨，几乎都是进口木薯淀粉。农业部在农产品加工业“十一五”发展规划中已明确指出：要加大农产品加工技术推广力度。以节约能源、保护环境和提高企业经济效益为主题，推广若干项农产品加工成熟适用技术和设备。同时，中国东盟自贸区2009年木薯淀粉税率将由2007年的8%降至5%，2010年实现零关税，有利于木薯淀粉生产企业的发展。根据云南木薯、淀粉及衍生物19962010年发展规划战略目标（见表2-1），2010年，全区木薯种植面积将保持30万公顷，每公顷单产（折干片）9000公斤，总产（折干片）270.00万吨。若是实现战略目标，我区将因地制宜推广木薯良种，以提高单产为中心，搞好早、中、晚熟品种搭配。淀粉企业通过内涵改造，即通过采用新工艺、新技术、挖掘潜力，降低成本，增加产量，提高产品质量。以市场为导向，开发高技术含量和高附加值的深加工产品。大力提高职工的文化水平和技术水平。云南淀粉行业职工的文化素质和生产技能都比较差，应积极进行全员培训。企业应当从实际出发制定可行的培训计划，规定培训内容及具体要求，同时建立规章制度，采取有效措施鼓励职工学习，保证学习质量。采取多渠道、多层次筹集资金。资金的主要来源，除了企业依靠科技进步、强化管理加快发展生产、提高效益，扩大资金积累外，应通过银行贷款、引进外资、集资入股等形式，加速企业的技术改造，开发新产品，提高产品质量和档次，求得长足发展。积极开展综合利用，尤其是要对黄浆蛋白和酒精废液的利用进行攻关，治理环境污染，保护生态环境。实施名牌战略，优化产品结构，开展名牌产品活动，培育一批在质量，规格、效益领先的工厂、以促进云南淀粉工业的提高和发展。详情见表2-1表2-1 云南木薯、淀粉及衍生物19962010年发展规划战略目标 名 称1995年1996年2000年2010年木薯种植面积（万公顷）27.3028.0030.0030.00 单产（折干片）公斤/公顷4562460060009000 总产（折干片）万吨124.50128.80180.00270.00 木薯良种种植面积（万公顷）1.001.306.0015.00 鲜木薯淀粉耗料 （吨）4.003.803.60 电：千瓦时/吨淀粉 180160150 煤：标煤吨/吨淀粉0.120.100.80 水：吨/吨淀粉403530 工：个/吨淀粉432 木薯干片淀粉耗料（吨）1.651.501.45 电：千瓦时/吨淀粉200180160 煤：标瓦时/吨淀粉0.120.100.08 水：吨/吨淀粉353025 工：个/吨淀粉654 万吨级工厂数目（个）815302.2.2 项目建设具有重要意义国务院总理温家宝在国家应对气候变化及节能减排工作领导小组第一次会议上强调，一定要从全局和战略的高度，充分认识加强节能减排和应对气候变化工作的极端重要性和紧迫性，增强历史责任感和使命感，下更大的决心、用更大的气力、采取更有力的措施，切实把这方面工作抓紧做好。多年来我国在防治工业废水污染方面采取了许多有效的对策和措施，对缓解工业废水造成水环境的污染起了重要作用。但从整体上看，随着经济高速发展，工业废水对水环境的污染仍未得到有效的治理，资源浪费依然十分严重，污染物产生量和排放量很高，导致水环境的严重污染。为了我国工业的可持续发展，为了控制水污染，必须采取十分有效的对策和措施，防止和控制工业废水污染，切实解决危害群众健康的环境问题，改善环境质量。我国一直把工业污染防治作为环境保护工作的重点，制定了三大环境保护政策，即预防为主，防治结合；谁污染谁治理；强化环境管理和其他政策法规，如资源综合利用、结合技术改造防止工业污染、环保技术政策、发展环保产业政策等。我区工业污染源调查的报告数字指出：淀粉工业废水排放量占全区工业废水排放总量的11.67%，占全区食品行业废水排放总量的26.23%。而废水中主要污染物CODcr占食品行业废水污染物排放总量的23.61%和占全区工业废水污染物排放总量的9.21%。因此做好淀粉企业废水治理，节水降耗，减少废水排放，保护水资源已成为淀粉工业当前面临当务之急的任务。云南某淀粉有限责任公司目前日产淀粉规模200t，淀粉生产采用湿法提取工艺。主要环境问题为淀粉生产过程中产生的黄浆水和木薯洗涤水。这些废水加石灰调pH值后，排入厂内专用的氧化塘放置，自然氧化降解后用于农灌周围香蕉地、甘蔗地。氧化塘虽有专门人员看护管理，但此种处理方式存在的主要环境问题是：氧化塘占地多，处理效果不好，容易下渗影响地下水，引起二次污染；淀粉废水易酸化，产生恶臭气体；排洪不畅，易造成塘内废水溢出流入江河、池塘、农田等不良后果。根据有关保环境监测部门对云南西乡塘区污染源监测数据，一般淀粉生产企业榨季废水外排废水CODcr、BOD5及SS浓度分别为11200mg/L、6000mg/L、3500 mg/L，排放总量分别达到5600t/a、3000t/a和1750t/a，淀粉生产企业外排生产的废水CODcr、BOD5、SS浓度均超过（GB5084-2005）农田灌溉水质标准中旱作标准，其中：CODcr超标55倍、BOD5超标59倍、SS超标34倍，对周边的生态环境造成严重的隐患。另外，公司现有6t/h锅炉1台，燃料为云南煤，消耗量为3000t/a，目前锅炉排放的烟气采用旋风、水浴、水幕除尘设施，并由高约30m的烟囱排入大气。除尘效率为99，脱硫效率为15。依据物料平衡计算和类比调查得出，处理后烟气的排放的烟尘浓度达到（GB13271-2001）锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准，二氧化硫排放浓度超标。因此，云南某淀粉有限责任公司提出治污减排工程项目，是贯彻落实国务院关于加强节能减排工作的具体行动，是该公司进行技改扩建工程的重要组成部份。项目的实施，使“三废”对环境的污染得到有效的控制，提高了水资源的利用率，节约了能源，减少了污染物的产生和排放，为企业达到清洁生产打下良好的基础，也为推进云南西乡塘区经济又好又快发展创造了有利条件。（1）是云南节能减排的重要组成部分节能减排是贯彻落实科学发展观，指导国民经济社会持续健康发展的重大战略部署。抓好淀粉生产企业节能减排工作，不仅有利于优化能源结构，缓解能源压力，而且有利于保护和改善西乡塘区生态环境，提高居民生活质量，对于实现云南节能减排目标具有重要意义。（2）是促进企业节本增效的重要手段从总体上看，西乡塘区经济增长方式还比较粗放，存在资源消耗大、浪费严重、污染加剧等突出问题。目前，企业木薯、水、电使用量大，但利用率不高，浪费严重。加强这些企业节能减排，在生产的各个环节厉行节约，大力发展循环清洁生产，有利于降低企业生产成本，提高淀粉产品竞争力和企业可持续发展能力。（3）是改善西乡塘区生活环境的有效途径云南生态环境建设取得了很大成效，但许多淀粉生产企业产生的废水对周边环境、水域污染的趋势没有根本改变，消耗大量的水、电资源和木薯资源，既浪费又污染，造成周边环境脏、乱、差，直接影响广大人民群众的身体健康。抓好企业节能减排，可以推进废弃物循环利用，减少环境污染，改善居民生产生活条件，创建美好环境。由此可见，云南某淀粉有限责任公司实施淀粉废水治理减排工程是必要的。3.2.3环保要求分析“十一五”期间，国家要求云南减排二氧化硫9.9、化学需氧量12.1，减排任务十分艰巨。云南区党委、云南区政府决定，2008年要力争实现二氧化硫、化学需氧量排放量分别比上年下降2和3.7的目标，即分别减排1.95万吨、3.93万吨，实现“十一五”减排目标坚实基础。2008年，云南将全面落实国家和工业能减排综合性工作方案，着力推进减排重点工程项目建设和加快淘汰高能耗高污染落后产能。年内，云南全区所有淀粉企业必须完成减排工程设施建设，否则不得生产。 云南围绕自治区下达的节能减排目标任务，深入贯彻落实科学发展观，通过自主创新和技术改造，发展循环经济，加大重点企业污染治理力度，走出一条工业发展与环境保护同步协调的可持续发展之路。2007年，自治区下达给云南当年的减排目标为：水污染物化学需氧量在核定的2006年排放量的基础上减排1.16万吨，削减8.37%；大气污染物二氧化硫减排0.76万吨，削减10.64%。为了完成全年的减排任务，云南开展节能减排百日行动攻坚战。全部关闭淘汰了4家年产3.4万吨以下草浆生产装置，关闭集中整治103家排放不达标、年产1万吨以下以废纸为原料的造纸企业。关停淀粉企业16家，关停酒精生产线两家，关停砖厂、茶厂、石灰厂及淀粉、造纸等企业94家。2007年，云南通过自治区审核的水污染物化学需氧量减排项目55个、大气污染物减排项目100个，全面完成自治区下达的减排任务。2008年，云南将实现化学需氧量、二氧化硫分别比上年下降4%和1%的目标。为了实现这一目标，云南将采取超常规措施，打好污染减排攻坚战。就淀粉生产企业而言，2008年全面完成全市淀粉生产企业废水治理工程建设，实现淀粉全行业达标排放，并着力推进结构减排，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，坚决关停一批小淀粉厂，全面完成自治区下达的2008年度淘汰关停任务。为预防环境污染事故发生，2008年将对环境违法行为采取“高限处罚”的措施，对恶意排污行为将实行重罚，以遏制环境违法行为。对未批擅建，擅自停运、闲置治污设施等违反环保法律法规的行为，要依法进行严肃查处。对污染物不能稳定达标排放的企业，一律实行停产整治；对不能满足污染物排放问题控制要求的企业，实行限产限排，限产限排后的总量不得超过总量控制指标。同时，云南政府还专门出台了云南淀粉生产企业环境综合整治工作方案，从2007年下半年起，南宁全市所有淀粉企业不得采用山塘存放废水，并要建成能除臭、有效降解高浓度有机废水的厌氧设施后才能生产，并决定在全市范围内全面开展以淀粉行业2008年12月31日达标排放为目标的环境综合整治活动。用12年时间，彻底改变云南淀粉生产企业数量多、规模小、生产周期短、污染难以控制的局面。通过整治，从20072008年榨季开始，全市淀粉生产企业禁止使用原始水塘储存高浓度水，必须采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水；20072008榨季前，淀粉生产企业锅炉必须配套除尘脱硫设施，锅炉大气污染物达到相关规定标准；从20072008榨季开始，淀粉生产企业不能产生恶臭污染，必须消除臭气污染源，木薯渣干化场必须配备防渗漏措施，采取有效措施处理木薯渣，不得长期存放在厂内；为确保污水生化处理效果，延长生产周期，20082009榨季后，企业应具备利用木薯干片生产淀粉的能力。可见，政府对环境的要求以及加大对环境整治的力度，是本项目的实施的客观要求和必然趋势。3.2.5 减排工艺技术分析淀粉废水是云南“四江流域”的主要污染源之一，淀粉废水具有三高一低一大的特点，即有机物污染深度高、悬浮物浓度高、氨氮浓度高、pH值低、负荷变化大（即水质、水量变化大）。根据生产工艺的不同，淀粉生产废水中COD的浓度变化范围一般为（200020000）mg/L。目前，云南水环境治理形势严峻，环保管理部门加大了环境污染治理的监管力度，要求淀粉厂等污染企业必须对外排的高浓度有机废水进行有效治理，这就促使淀粉生产企业必须对废水进行处理，做到达标排放。为了达到这一目的，企业急需新型的废水处理技术工艺，使处理后的废水水质达到环保排放要求。根据现场调查了解，某淀粉公司目前在生产淀粉过程产生的废水均引入厂区周边的氧化塘自然氧化降解后农灌周围香蕉地、甘蔗地。由于淀粉废水属高浓度有机废水，废水COD达12000mgL以上，仅采用氧化塘处理，出水水质难以稳定并达标排放，且废水在氧化塘自然氧化的过程中易于腐败发臭，对大气环境及周边群众的日常生活造成污染，另外，氧化塘的废水无法适时用于农灌。基于采用氧化塘处理废水的种种缺陷，如何采用更为有效的措施妥善处理外排的废水，将废水排放对周边环境及纳污水域水质影响到最小，确保公司的可持续发展，已成为公司急需解决的环保问题。本项目采用“厌氧好氧”为主要工艺路线处理方法对淀粉生产废水进行处理，可有效削减废水污染物的排放量，实现木薯淀粉生产废水的达标排放。公司现有微生物试验室、废水试验室、分析检测设施、微生物生产基地等实施项目所需的技术研究试验设施，已经具备项目实施条件。本项目的技术依托单位海南沁园环境工程有限公司，是以多家环保高科技企业及研究机构为依托而成立的专业环保工程公司。公司集设计、施工、科研、产品开发于一体，专业从事废水、废气、噪音等方面的环境工程治理。公司利用自己在环境工程设计、施工，环保设施调试、运行的经验，同现有的新技术、新工艺相结合，将最先进的厌氧内循环工艺、生物脱硫技术成功的应用于食品、酒精、印染、生物制药、橡胶、淀粉、养殖、屠宰、造纸废水处理。从上述分析结果可以看出，本项目实施符合国家产业政策以及云南“四江”流域综合总体规划和污染企业治理要求，可享受相应的优惠政策及相应的配套资金支持。采用先进的技术处理淀粉废水，不仅公司能够降低运行成本，而且处理达标后的废水还可对周边旱地农作物进行农灌利用，减少农民投入，增加农民收入，可产生良好的环保效益、经济效益和社会效益。项目实施是可行的。 4 工艺分析与建设规模4.1 企业污染现状4.1.1生产工艺流程简述 云南某淀粉有限责任公司采用湿法提取工艺，生产工艺流程为清洗、磨碎、分离、脱水、干燥、过筛等工段。工艺流程见示意图1。 清水 木薯 清洗木薯 磨碎 筛分 浓缩 脱水 黄浆水 废水处理系统 洗涤废水、薯渣 上清液 沉渣回用 沉淀 成品 包装 过筛 干燥 图1淀粉生产工艺及排污节点工艺流程示意图4.1.2废水排放云南某淀粉有限责任公司以鲜木薯作为原料生产木薯淀粉，榨季日榨鲜木薯量约为800t，成品淀粉日产量为200t。淀粉生产过程主要废水污染源包括黄浆水和洗木薯废水。根据企业实际情况及参照当前木薯淀粉生产行业一般水平，每吨淀粉生产废水量约为25m3，据此估算某淀粉有限责任公司生产期间废水日排放量约为5000m3/d，一般每年榨季持续时间均约为100天，则项目每年榨季废水总排放量约为50104m3/a。根据企业的生产情况，生产期间生产废水的种类、来源及性质和主要污染物源强见表4-1。表4-1 淀粉企业主要生产废水的种类、来源及性质序号废水种类废水来源废水性质1黄浆废水生产车间工艺废水水量大、浓度高，其成分是不溶性蛋白质、可溶性蛋白质、无机盐、糖类等，可生化性较好。2洗木薯废水清洗工序水量较小，废水中主要含有泥沙、木薯皮等4.1.3 锅炉烟尘淀粉生产过程中锅炉烟气已采用旋风除尘水浴水沐除尘系统，除尘效率可达99，脱硫率15。根据物料平衡估算和类比调查计算得出锅炉烟气中污染物的排放量，锅炉及除尘措施正常运行时，锅炉房产生的锅炉烟气为19000m3/h，二氧化硫、烟尘排放浓度分别为984.21mg/m3、190.00mg/m3。二氧化硫排放量为18.7kg/h，烟尘排放量为3.61kg/h。二氧化硫浓度高于锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准限值0.09倍。项目正常运行时，锅炉烟气中的二氧化硫对周围环境有影响。4.2 工艺分析4.2.1 淀粉废水处理系统（1）工艺选择污水处理工艺选择主要是按污水水质成份BOD5 与CODcr的比值进行选定有机污水处理方法。淀粉废水中有机物的可生化BOD5 /CODcr值大于0.3，可生化性较好，因此淀粉废水处理方法选用生物处理方法。根据处理的微生物不同，一般生物方法有厌氧法和好氧法两种。方案一：厌氧污水处理法该处理法工艺流程为：吸附浓缩辅酶激活加速中温厌氧氧化塘其中吸附浓缩、辅酶激活加速和中温厌氧段为新建，氧化塘是利用企业现有的氧化塘。 吸附浓缩段淀粉废水量大，而厌氧要求加温，故在本段流程中采用强化吸附浓缩器可以使废水处理总量降低50%以上，从而降低加温运行成本费用50%以上。增浓的废水由于有机物含量高，确保了厌氧消化能按预期设计进行，因此保证了厌氧转化有机物为沼气。回收的沼气用于烧锅炉，节能效果明显。可见，厌氧污水处理法除了环保效益外，还具有一定的经济效益和节能效益。强化吸附浓缩器通过投加少量的絮凝剂，可使淀粉废水中的可溶性有机物被吸附入细小悬浮物，并通过浓缩器的作用凝聚成较大悬浮颗粒，利用惯性分离技术和活性污泥吸附反应使废水中悬浮物凝聚分离。 厌氧工艺段厌氧工艺段包括辅酶激活加速和中温厌氧过程。淀粉废水的有机物组成主要以淀粉、蛋白质、糖类为主的复杂大分子有机物，完成厌氧过程需要反应生化段长，反应时间长。因此，厌氧工艺段主要利用自循环厌氧反应器进行厌氧消化。该反应器具有良好的水力学特性，传质效果好，布水均匀，保证污水与菌种的混合效果，污泥分离效果好，循环通畅的特点。工艺流程说明：进入污水系统的淀粉废水首先经过格栅除去大悬浮物，以确保废水中的大悬浮物不堵塞污水泵及管路；格栅出水进入调节池，经一次提升后进入吸附浓缩工艺系统；经吸附浓缩后的废水进入酶促水解池，经过锅炉加温和投入辅酶激活剂完成酶促水解过程；完成酶促水解过程的废水再通过厌氧进料泵进入高效自循环厌氧反应器；废水中的有机物被最终转化为沼气，沼气经管道收集、脱水洗涤、调压器、阻火器后回收用于烧锅炉；废水得到净化后进入氧化塘。处理效果见表4-2。表4-2 各工艺单元污质去除效果表 单位：mg/L工艺单元污染质吸附浓缩厌氧排水进水出水去除率进水出水去除率CODcr1000020000-100%20000100095%1000BOD5600012000-100%1200050096%500SS8002000200030085%300厌氧污水处理法优点是：去除单位有机物的运行费用低；厌氧菌种保存简单，无需管理，对营养的需求极低，非常适用于季节性生产企业。但缺点是污水中COD去除不彻底，原则上仍需要后处理才能达到较好的排放标准；厌氧反应器初次启动过程缓慢，约需要3个月以上；净化处理后的废水达不到国家规定的农灌标准要求。方案二：有氧污水处理法有氧污水处理法中的活性污泥法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术，其原理是将空气连续鼓入大量溶解有机污染物的废水中，经过一段时间，水中形成活性污泥。在活性污泥上栖息生活着大量的好氧微生物，并以溶解性有机物为食料获得能量，从而使废水得以净化处理。设计工艺流程见图2。厌氧出水 曝气池 沉淀池 一级氧化塘 二级氧化塘 农灌 污泥回流泵 定期清泥 定期清泥 定期清泥 定期清泥 图2 活性污泥法工艺流程图根据环保部门的要求，出水水质应达到中华人民共和国国家标准农田灌溉水质标准（GB5084-2005），其主要指标要求见表4-3。表4-3 农田灌溉水质标准序号项目名称标准作物分类水作 旱作 蔬菜 1生化需氧量（BOD5）60100402化学需氧量（CODcr）1502001003悬浮物80100604阴离子表面活性剂（LAS）5.08.05.05凯氏氮1230306总磷（以P计）5.010107灌溉水量（m3/亩年）800300200500鉴于云南某淀粉有限责任公司生产淀粉过程中产生的废水最终走向农田灌溉，因此，净化处理后的废水必须满足或符合农灌标准要求。而采用活性污泥法处理淀粉废水可以满足农灌标准要求。云南某淀粉有限责任公司生产淀粉过程中产生的废水用于香蕉、木薯灌溉，选用旱作标准，灌溉水量300m3/亩年。公司以年产100天计，灌溉面积计算为：6000 m3/日100日3002000亩公司现有灌溉面积大于2000亩，符合本标准要求。方案三：厌氧有氧污水处理法厌氧有氧污水处理法是将厌氧污水处理法与有氧污水处理法有机结合