制面车间岗位作业指导书.doc

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制面车间岗位作业指导书

一级流程
生产管理类
二级流程
生产制程管理
三级流程
工艺及操作标准管理流程
流程拥有者
生产本部
文件编号
2-PM-05-003
最终版本
A/1
制订日期
2009-7-22
生效日期
2009-7-30
核准
审核
会签
制订
王树长
张海军
董学军、刘丽
罗叙齐
文件修订记录
NO
版次变更
修订日期
修订页次
修订内容摘要
修订者
1
A/0
2004-8-20
11
新制定
孙健
2
A/1
2009-7-22
13
修改：1、内容详细；2、增加投包机手、封箱机手
罗叙齐

1. 目的
1.1规范一线员工作业和流程
2. 适用范围
2.1组织范围：集团方便面事业群
2.2业务范围：生产员工当班操作设备，安全生产。
3. 术语和定义
无
4. 关键角色职责
无
5. 制度内容描述
5.1 倒面工
5.1.1 倒面工工作流程
5.1.1.1 倒面工应在开机前40分钟到达倒面岗，根据《交接班制度》进行岗位交接，并接收仓库上面人员所上面粉。
5.1.1.2 倒面工检查原料的种类、检验指标结果（化验单）数量和质量（有无麸皮、结块、霉变、异物等），以及面袋的完整性并与计划核对是否为当班所用原料。
5.1.1.3 倒面岗面粉每条生产线只允许存在拆开口的面粉不超过4锅用量，其余的面粉放置在托盘上，托盘整齐排列。
5.1.1.4 倒面工应按照和面岗信号及生产工艺要求进行倒面。
5.1.1.5 每袋面倒完后，用右手抓面袋底部，让面袋倒立，袋口向下，左手在下，正向振动筛上方抖动残留面粉，面粉残余量控制在3克/袋以下。
5.1.1.6 倒面工每倒1锅面后对振动筛清理一次，所清理出线绳和合格证放在规定区域内。
5.1.1.7 在生产过程中，维持本岗位卫生始终清洁，物品定置摆放，空面袋按要求放置在指定位置，分供应商40个/捆，摆放整齐，下班时退库，确保所退面袋数量与实际使用面粉量一致。
5.1.2 倒面工注意点：
5.1.2.1 要求做到四勤工作：勤洗手、勤剪指甲、勤理发、勤换衣。
5.1.2.2 熟悉各品种所使用面粉的种类、使用量、配比，按规程操作，以保证和面效 果。
5.1.3 拆面袋技巧
5.1.3.1 双手抓住面袋的两个角（称左右两角），向上拉直，仔细辨别前后两面。找双线一面，缝双线的那一面比较粗。
5.1.3.2 把右边线头横向前拉60度左右。然后其内角靠近面袋处内侧，会有一单线松动最为厉害。此单线与双线之间会呈现很大一空隙。
5.1.3.3 用拆线钩钩住空隙，用力后拉，单线就被拉断。然后同时拉动单线头与双线头，一拉即开。如果仍拉不动，可以以此往后再钩断一只单线，再拉线头即可。
5.1.4 倒面技巧：把面袋放到振动筛的边沿上，未拆口的1/3端在沿外边，让前2/3的面靠重力自动倒下，双手抓底把后1/3的面倒下去。
5.2 和面岗
5.2.1 工作程序
5.2.1.1 和面工应在开机前30分钟到达和面岗，根据《交接班制度》进行岗位交接，并接收仓库上面人员所上辅料。
5.2.1.2 和面工根据生产计划确认、检查倒面岗、和面岗各原辅料的种类、数量和质量（有无结块、霉变、异物等），核对检验指标及配比是否符合工艺要求以及是否为当班所用原料，品管员开机前到达岗位检验各原料指标。
5.2.1.3 检查交接原料及设备运行情况和墙壁门窗等到物品是否完好，是否达到5S点检规范。
5.2.1.4 配水：依照和面岗工艺配水流程与化胶工艺流程进行操作。
5.2.1.5 和面： 操作过程如下：关料门→检查是否关严→要求倒面→检查面粉投入量→启动设备-依工艺快慢打→依要求放料
5.2.2 操作方法
5.2.2.1 开机前应和同伴打招呼，应检查卸料门的灵活性。
5.2.2.2 和面机开机前需先启动搅拌轴空转5分钟，检查有无异常现象或杂音。
5.2.2.3 关闭料门，按铃倒面，按照和面岗生产工艺要求进行和面。
5.2.3 和面工注意点：
5.2.3.1 保证花型的情况下，尽量多加清水。
5.2.3.2 对加水量、水温、面粉配比准确统计，把握和面干湿，及时调整。
5.2.4 面干湿的判断
5.2.4.1 在混合过程中观察面的干湿，严禁用手抓面。
5.2.4.2 面团色泽：色泽越深，面越湿。
5.2.4.3 到压延岗去判断，喂料机内面的手感：手握成团，经轻轻揉搓仍能恢复为松散的颗粒面团，颗粒越大，面越湿。
5.2.5 和面干湿影响连压转速，根据连压转速衡量和面干湿的稳定性。整班次的连压转速偏差在50个数之内，属于正常。
5.2.6 料门开关不可乱操作，否则会出现如下错误：
5.2.6.1 下干面粉
5.2.6.2 下没和好的面
5.2.6.2 下水
此类错误需报品管员、班长并根据情况作是否停机处理的决策。
5.2.7 注意事项
5.2.7.1 注意上下岗位的配合，若有异常及时通知，杜绝质量事故。
5.2.7.2 在加水搅拌混合时，不能中途停机，一般要把混和好的面粉全部排出后才可停机，否则搅拌轴不能起动或引起机器故障。
5.2.7.3 严格掌握加入和面机的面粉量，切勿过多地将面粉堆卸在熟化盘内，避免造成下工序过载，一般熟化盘内存面为一锅半面（待熟化盘内的面团留有半锅时再下面）。
5.2.7.4 生产过程中，每2小时清理一次和面锅内壁（夏季1-1.5小时）。
5.2.7.5 当班生产完毕，要清洁干净整机，在清洁前首先切断本机总电源，应有专人监护，待整机停稳后再进行。
5.2.7.6 机器出现故障，不许私自检修，应及时通知值班保全人员进行维修。
5.2.7.7 在当班期间，严禁脱岗、串岗、嬉戏打闹，严禁干与工作无关的事情。
5.3 压延岗
5.3.1 压延岗操作流程
5.3.1.1 接班或当班开机前，应检查设备是否运转正常，故障能否排除，如不正常，应及时通知保全或相关人员，进行修理，保证正常开机。
5.3.1.2做好开机前的准备工作：清净熟化盘、喂料斗、小网带连压机卫生，保证复合压延（第一道）下无脏面，给面刀注食用油，保证面刀运行正常。
5.3.1.3 开机后
5.3.1.3.1观察面条的花型，有无粗条、并条、毛刺等，一旦发现花型不好且属面刀的原因，应及时更换面刀。
5.3.1.3.2检查最后一道压辊的面片厚度是否符合工艺标准
5.3.1.3.3在压片操作过程中，把面片放入轧辊时，手指应弯曲，不应超出面带顶端，且放入面带时，机器应在低于500转/分情况下运转，以防手指被轧伤，开机时低速运转，当面带进入面刀前，预防出现双层面带，以免机器受损，及进调整面块输送带，调紧螺杆，以保证均匀传送运输，严禁面带跑偏或滞留现象。
5.3.1.4 生产中，按轧辊压面片的情况调整每对轧辊间隙，使面片均匀连续通过。
5.3.1.4.1 当面带需调厚时，应以第一道辊向末道辊，依次调整，直到满足工艺标准。
5.3.1.4.2 如果面带需调薄时，应从末道辊向第一道辊依次调薄。如出现面带有跑偏现象时，面带集中跑边侧为厚，应把厚的一边调薄，薄的边调厚即可。
a) 根据花型和面带质量来判断面的干湿程度是否合适，以便通知和面工调整。
b) 熟化盘内面团的余量应保持在一锅半面，避免形成大面团。
c) 随时注意下料的均匀度，调节卸料板，使面团能够均匀地进入下道工序；严禁用手补面带现象，出现烂带、残带、断带时，在蒸箱入口出处拦截。
d) 若发现面团堵塞卸料门，使用专用工具疏通，严禁用手拨料。
e) 当面条出现挂面、毛刺、并条、面带不到边等现象，通知保全工调整。
f) 生产中，按工艺要求调节面条的成型情况，可以旋动无极变速器的手轮，改变成型网带的速度，速度越大，波纹越大，同样也可以调整成型盒配重情况来改变，质量越重，波纹越细。
g) 复连压机运转时刮刀所刮掉面渣应30分钟清理一次，并倒入和面锅中打匀， 下班所清面渣应留给下一班利用。
5.3.1.4 生产后清理机器设备，并切断电源。
5.3.2 注意事项
5.3.2.1 面条厚度及面块重按工艺规定执行.
5.3.2.2 面刀：出现如下情况调整或更换。
5.3.2.2.1 毛刺及掉面渣现象严重。
5.3.2.2.2 挂面严重，导致面块重量、块型达不到要求，难以调整。
5.3.2.2.3 面饼表面出现较明显的粗条，无法调整；出现并条，无法调整。
5.3.2.2.4 面刀出现油污及其它异物，无法控制。
5.3.2.5 熟化盘中的面团或面饼中出现异物时，应及时通知班长、质检员处理。
5.3.2.6每10分钟称量面饼重量、单排重量，检查单排面条根数，把面饼极差控制在6克以内。
5.3.2.7及时清理面刀下面的干面，以防出现成品面有红斑出现，增加次品量。
5.3.2.8配电柜严禁湿手操作；起动速度由低到高，严禁直接调至高速，关机时由高速到低速。
5.3.2.9严禁用手在下料斗内掖面，防止掖面杆挤手，非本岗人员，不准靠近设备及私自调整设备。
5.3.2.10 本岗位人员务必将头发全部放入帽网，避免异物类质量事故发生。
5.4 油炸岗
5.4.1 操作流程
5.4.1.1 蒸箱
5.4.1.1.1 开机前，首先检查蒸箱运转是否正常，缓慢开启汽阀，送入蒸汽，加热。给蒸箱预热5分钟，当蒸箱上的温度高在90度以上时，再通知上工序投入生产。
5.4.1.1.2当开启蒸汽阀时要侧身，缓缓操作，不能正对阀门，以免出现安全事故。
5.4.1.1.3 在生产操作中，按工艺要求控制蒸煮压力、温度范围。
5.4.1.1.4在生产过程中，接故障停机通知后，一般情况下必须把保存在蒸箱内的面条，全部送到下工序后，方可关闭蒸汽阀门，按警灯（信号灯）进行停机。
5.4.1.1.5 当班生产完毕后，要清理干净蒸箱进出口及网带上的残余面条，打扫好整机卫生。
5.4.1.1 油炸锅
5.4.1.1.1 首班开机投料前先空机运转5分钟，无异常情况可投料生产。
5.4.1.2.2根据生产品种调整工艺参数、工艺流程。
5.4.1.2.3循环泵阀门必须全部打开，不能做调温使用，油温必须由交换器的汽阀门来控制，有自动温控的生产线只用设定要求油温即可，有设备自动调整。
5.4.1.2.4油温根据工艺要求执行，前温过高，面饼容易起泡，后温高，面饼颜色深。
5.4.1.2.5油炸时间根据工艺标准调整，若时间过长，面容易炸焦，且复水性不好，成本增加。时间过短，会影响口感和产品保质期。
5.4.1.2.6棕油使用依照《棕油使用管理办法》执行。
5.4.1.2.7保证整班生产，色泽统一，确保面饼品质稳定。
5.4.1.2.8工作结束后停机，开起导轨架，使滤网脱离油面、清理油炸碎头，并清扫管道边上残留的余油，清理干净锅外及回油缸滤架、网上的残渣等，再把滤网放回原处。
5.4.1.2.9油炸效果要达到色泽均匀、一致、面饼不焦不枯，含油量适量、复水性好，其他指标符合有关质量标准。
5.4.1.2.10面饼干吃效果的评定
气味正常，无生粉味，焦糊味及其它异味。
咸淡合适，在正常范围内
口感酥脆，有香味，不粘牙。
5.4.1.2 摆片岗（切割分排与摆片）
5.4.1.3.1 开机前擦拭蒸箱网带，掖刀，操作台、配电柜、切割分排、托辊、 托盘，保证本岗设备清洁，班后清理回机面。
5.4.1.3.2 每次从上工序蒸面机的网带传送到本机脱面轴前时，要用人工操作，操作的方法是：出蒸箱的面带经冷却后，将面带向上折叠15-30CM，送过脱面轴。
5.4.1.3.3及时处理生产过程中入盒不良的湿面块。
5.4.1.3.4停机时将本班收集的脏面、回机面整理、入库。打扫本岗设备及地面卫生，及时清理设备（包括输送网带、分排网、过滤板、切刀等）。按交接制度进行交接。
5.4.2 注意事项
5.4.2.1 启动电器严禁湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到位（高速），停机应由高速到低速，再关机。
5.4.2.2 调整蒸汽压力，应缓慢进行，身体不能正对阀体。
5.4.2.3 开降油锅时，切勿开循环泵，以免热油溅出伤人。
5.4.2.4 观察油温高低时身体不能正对观察窗口。
5.4.2.5 分排机内出现异物，影响正常生产，需停机清理。
5.4.3 操作技巧
5.4.3.1 蒸面效果的判定
5.4.3.1.1 色泽淡黄，无异味，较有弹性。
5.4.3.1.2 观察断口处，如芯部发白，与表面颜色差异较大为未蒸透。
5.4.3.1.3 品偿时，口感有弹性，不粘牙，无生粉味。
5.4.3.2 面块折叠不齐时调整
5.4.3.2.1 面块上端长,将切割分排机下旋钮顺时针旋至上下对齐。
5.4.3.2.2 面块下端长，则逆时针旋转。
5.4.3.3 摆片技巧
5.4.3.3.1 目视前方，同时观察分排网带运行状况。
5.4.3.3.2 一般用右手的食指、中指和无名指并排呈弯曲状，以中指的长度为伏势，借其中心的位置按在面块上，并以此为轴，用食指和无名指朝其相应的方向调整，先将面块向后扒（油锅口的方向），后稍微用力向前送，面块与盒壁即相接触吻合，另外，也可用三个手指的指背调整面块位置。
5.4.3.3.3 检查面块是否残缺不全，带油污、异物的湿面块，夹心、毛刺、面带跑偏，大花面，异物等。
5.5 包装岗
5.5.1 操作流程
5.5.1.1冷风机的操作
5.5.1.1.1清理冷风网带。
5.5.1.1.2空负荷试机运转，观察风机、网带有无异常，若不正常立即停机，找保全工排除故障。
5.5.1.1.3检查上下工序与本机连接完善与否，物料运输是否畅顺。
5.5.1.1.4检查设备运行正常后即可通知上下工序投料生产。
5.5.1.1.5生产过程中，检查油炸机传送过来的面块是否完好均匀进给。
5.5.1.1.6生产完毕后，清理干净设备及岗位卫生。
5.5.1.2输送机的操作
5.5.1.2.1清理输送机的卫生
5.5.1.2.2首班开机，空负荷运转15-20分钟，观察机内有无异常，若发现异常，立即停机找保全工排除。
5.5.1.2.3勤观察，确保准确、平稳地将面块送到下工序。
5.5.1.2.4当发现输送带松驰时，找保全工调整。
5.5.1.3投包机的操作
5.5.1.3.1检查机器具备开机条件后打开电源开关，电源指示灯亮，键盘显示窗口显示d.0 300-2.5，5秒后自检完
5.5.1.3.2自检完成后，直至见到超声测袋长控制盒上的SEAL SET（封口设定）指示灯变成绿色，同时超声测袋长检测装置上的红色LED指示灯亮，确认（或设定）机器的相关参数即可正常运行。
5.5.1.3.3控制键盘操作方法：机器正常运行之前应确认以下参数是否已设定 正确

5.5.1.3.4袋长的设定（只能在机器停止的状态时操作）
5.5.1.4包装机的操作
5.5.1.4.1常规操作检查和安全检查：在开机前，必须进行一次常规检查，以确认为安全。
5.5.1.4.2电源和加热器温度设定：打开电源开关，然后打开加热器开关，检查设定各温度控制器上的加热温度；加热器温度因薄膜材料、位置、包装速度而异，作相应调整。
5.5.1.4.3尺寸改变：若产品尺寸发生改变时，则要重新设定该机的定位尺寸
调节横向进给传感器上的工作台间隙。
调节制袋器的宽度和高度，若调整幅度较大不能满足时，应更换制袋器。
5.5.1.4.4包膜装入：选择与产品相匹配的包膜，把包膜装上折卷推杆，将包膜穿过包膜折卷滚筒，再穿出制袋器，再将其接至端封器；运行机器，检查包装效果。
5.5.1.4.5产品进给定时
产品送过电眼跟踪器，按点动将产品送到末端密封器，此时，调节产品进给检查末端密封器的定时。定时不相配合，可用传送器上的定时调节手柄进行调节。
5.5.1.4.6目标调节：若要通过印刷包膜调节目标，将该机器开动进行目标调节，当该目标调节结束，打开开关OFF REGIST。
5.5.1.4.7计数器调节：打开计数器开关，若想把计数器置0，可按计数器上的RESET按钮。
5.5.1.4.8检查开关位置：
中心密封器开关-------------------------AUTO（自动）
加热器开关------------------------------ON（开）
薄膜结束开关---------------------------ON（开）
主机调节开关---------------------------ON（开）
自动调节开关---------------------------ON（开）
光电位追失灵---------------------------ON（开）
电源--------------------------------------ON（开）
5.5.1.4.9操作
A.打开端封离合器。
B.若故障指示灯亮起，排除故障后，按下复位按钮，同时提醒相关人员，启动设备正常运行。
C.操作结束：关闭主电源，清洁机器卫生。
5.5.2 交接班
5.5.2.1机器的运行状况、设备完好性及卫生状况是否符合5S要求。
5.5.2.2检查所领用的纸箱品种、规格，干粘纸类型，精装纸品种、规格、汤料品种、重量等是否与计划生产品种一致。
5.5.2.3生产结束后清理生产现场，把副产品分类放置并退库处理。
5.5.3操作技巧
5.5.3.1 顺面
5.5.3.1.1坐于操作台的滑板处，以左手扶到滑板为适度；准确的将面块放入面槽。
5.5.3.1.2包装机速度需要调整时，将信息传递给包装机手。
5.5.3.1.3顺面过程中，对面块要做到轻拿轻放，避免次品、碎头量的增加。
5.5.3.1.4发现残缺或不符合品质要求面饼即时捡出，放入次品筐。
5.5.3.2点料
5.5.3.2.1检查汤料与生产品种是否一致。
5.5.3.2.2左手抓汤料，放在工作台上。右手将汤料放在面块中间。
5.5.3.2.3对前工序检查监督，保证质量。
5.5.3.3扶料
5.5.3.3.1扶料工坐姿端正，位置适度，保持良好的精神状态。
5.5.3.3.2扶料时，小拇指要把握住面块前后移动的幅度，食指、中指、无名指弓形放在面块上，大拇指把汤料扶到面块中间。
5.5.3.3.3摆料工没摆上料，扶料工要及时补上，多投的要去掉，过空包、少包、多包时及时传递信息（聋哑员工按急停键），通知装箱工或包装机手捡出，保证质量。
5.5.3.3.4在扶料时，还要及时抓适量的汤料于工作台上，供点料工使用。
5.5.3.4装箱工
5.5.3.4.1检查成品是否合格
5.5.3.4.2首检成品日期准确度，若有误应及时通知包装机手更改。
5.5.3.4.3应检查成品内外包装的一致性，达到内外包装和包装日期一致。
5.5.3.4.4检查成品是否有漏汽、错位、叠角等现象。
5.5.4方法
5.5.4.1封箱
5.5.4.1.1开机前对批号（日期）调整，达到内外包装日期相同、正确，符合质量要求。
5.5.4.1.2先按纸箱的两侧，然后封上摇盖，平整后，左手按纸箱中缝线，右手握切割器，以手指内握，让干粘纸贴在纸箱左端处，同时，稍向下推移，然后以抛物线的弧度向右拉，确保干粘纸与纸箱中缝线平行，右手与切割器向内切即可。
5.5.4.1.3注意装箱效果，杜绝开口情况，批号打印在界定范围内，促销品摆放严格按规定放置，特殊装箱要提高警惕。
5.5.4.1.4在封箱的同时应注意到成品的内外包装是否一致。
5.5.4.1.5封箱应注意多包、少包现象的发生。
5.5.4.2包装机手
5.5.4.2.1包装机运行正常时，帮助顺面工加面、倒调料包，以及挑选不良品。
5.5.4.2.2定时检查包装效果，五分钟检查一次。
5.5.4.2.3根据现场情况，及时调整包装速度，确保生产顺利进行。
5.5.4.3封箱机手
5.5.4.3.1检查胶量、温度及气压是否符合工艺要求，确保封箱效果；
5.5.4.3.2根据生产品种调整下箱架、轨道宽度、上压宽度、后定位位置等，要求设备在开机前调试达到当班生产品种的要求；
5.5.4.3.3检查少包检测器是否正常，封箱效果是否达到标准，日期打印是否正确、清晰、位置适当。
5.5.4.3.4确保防护罩完整性及有效使用，防止热胶喷出伤人。
5.5.4.4码盘入库
5.5.4.4.1码盘工检查上工序是否符合品质要求（封箱效果、日期打印等）；
5.5.4.4.2依照仓库码盘规格整齐摆放。
5.5.4.4.3生产结束后确认数量，按照《成品库管理规范》办理入库。
6.特殊事项
无
7.相关文件
7.1成品库管理规范
7.2设备安全操作规程
8.附件
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