回风立井临时提升系统运行安全技术措施9..doc

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============================================================================
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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华 兴 能 源 唐 家 会 煤 矿

风井临时提升系统安全技术措施

编 制 单 位：中煤71处唐家会项目部
编 制 人：
审 核：
负 责 人：

编制时间： 2013年6月11日

项目部会审签字

措施名称
风井临时提升系统安全技术措施

会
审
人
员
项目经理

机电、安全经理

安监站长

编制人

会

审

意

见
1、 所有特殊工种必须持证上岗。
2、 下人和下放重物时一定要采用动力制动下放。
3、 探伤、电气试验、绞车性能测试、钢丝绳等必须严格按照《煤矿安全规程》进行做试验。
4、 该系统涉及到的相关人员必须严格按照本措施来实施。
5、 本措施要贯彻到每一位职工，并签字。

会 审 签 字 栏
措施名称
风井临时提升系统安全技术措施

会 审 单 位
会 审 人 员
会 审 时 间
七十一处

工程技术部

机电工程管理部

安全监察部

调度室

运绞队

保供队

副总工程师

总工程师

会 审 意 见
1、 各工种操作严格执行本工种《操作规程》，特殊工种必须持有效证件上岗。
2、 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、各种天轮、提升机、钩头连接装置等按规定周期检查、检修、检测。
3、 每天检修后交窑前，必须认真试验提升机各项保护，确认无误方可运行。
4、 每次打运大型设备及物料前，绞车应全面检查，特别是液压系统、润滑系统、闸控制回路、闸间隙以及动力制动、钢丝绳、吊盘、钩头等检查检修后必须有记录，满足要求方可打运。
5、 雷雨天气、强对流天气，严禁提升，打运大型设备只能在白天实施。
6、 打运大型设备及物品时，矿必须有副总以上人员跟班。
7、 设备及大型物件进井口前，各部紧固件必须紧固牢靠，并清除物体上一切悬浮物体。
8、 任何时间、任何人员，未经把钩工同意不得越过警戒线进入井底侧。
9、 提升人员时，另一台绞车不能运行，且吊桶必须停放在井盖门上或井底。
10、所有起吊索具必须完好，满足措施要求，严禁临时降低强度等级。
11、本措施必须贯彻到所有参与人员并认真执行。

目 录
1、风井概述…………………………………………………………………………6

2、组织结构…………………………………………………………………………6

3、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验………………………6

4、风井提升系统操作安全技术措施………………………………………………14

5、矿井提升机的维护与检修………………………………………………………15

6、井筒防坠…………………………………………………………………………17

7、风井提升人员安全技术措施……………………………………………………17

8、风井下大件安全技术措施………………………………………………………18

9、其他要求…………………………………………………………………………24

10、附图……………….……………………………………………………………24

华 兴 能 源 唐 家 会 煤 矿
风井临时提升系统安全技术措施
一、风井概述
唐家会煤矿风井净径Φ7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-4×3/15.6（1600KW）、副提：2JKZ-3.6/12.96（2×800KW）。目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。
二、组织结构
项目总负责人：陈伟
机电、安全负责人：杨尚水
技术负责人：刘海波
机电检修工：共计12人
绞车工：共计12人
信号把钩工：共计23人
安检员：共计4人
抓岩机司机：共计2人
抓岩机修理工：共计2人
三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验
1、主提Φ4 米绞车提升设备技术参数
名 称
代号、单位
立井提升
提升机
型 号

JKZ-4×3/15.6
传动比

1 ：15.6
卷筒直径
mm
Φ4000
卷筒宽度
mm
3000
最大绳速
m/s
6.6
最大静张力
KN
250
最大静张力差
KN
250
最大绳径
mm
40

制动力矩

K=3.15，规定不小于3（2013年5月11日检测）
主电机
型号

YR1600-12/1730
功率
KW
1600
电压等级
V
6000
额定电流
A
185.8
额定转速
r/min
493
吊
桶
提升
规 格
m3
5
自 重
kg
1690
荷重
kg
9450
总重
kg
11140
乘人规定
4m³/5m³
12人/14人
钢丝绳
规格

18×7+FC-40-1770
最大提升高度
m
507
最大破断拉力
N
1190624
安全系数：
提人时≥9
提物时≥6.5
QP
ma=
Fjma x
8.14>6.5（物）；17.68>9（人）
滚筒缠绳层数
层
1
天轮
提升天轮
mm
Φ3000
绳径比
>40
3000/40=75>40
提升钢丝绳安全系数校核
（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝507+26.28＝533.28m，取535m；
式中：Hsh——井筒深度m
Hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m
（2）钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
（3）终端荷重
1）5m3吊桶提升矸石时：
Q矸=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Qz
=9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277
=9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277
=113560（N）
式中：Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=5m3
γg ——松散矸石容重 取γg =1600kg/m3
γs —— 水容重 取γg =1000kg/m3
Ks ——岩石松散系数 取 Ks=2.0
G ——5m3座钩式吊桶质量 G=1690kg
2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时
Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2
=9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277
=88863.73（N）
式中：G——3立方底卸式吊桶自重 G=1400kg
Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=3m3
γg ——混凝土容重 取rg=2675kg/m3
根据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560（N）为计算依据。
（3）目前风井钢丝绳型号为：18×7+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。
（4）钢丝绳安全系数校核
① 提物时
＞6.5符合规定。
② 提人时
按每次提升14人考虑，每人重100㎏（带工具）
QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9（N）
＞9符合规定。
2、Φ3.6 米绞车提升设备技术参数表
名 称
代号、单位
立井提升
提升机
型 号

2JKZ-3.6/12.96
传动比

1 ：12.96
卷筒直径
mm
Φ3600
卷筒宽度
mm
1850
最大绳速
m/s
8.6
最大静张力
KN
210
最大静张力差
KN
185
最大绳径
mm
40

制动力矩

K= 3.11 ，规定不小于3（2013年5月11日监测）
主电机
型号

YR5603-10
功率
KW
800×2
电压等级
V
6000
额定电流
A
185.8
额定转速
r/min
593
吊桶提升
规 格
m3
5
自 重
kg
1690
荷重
kg
9450
总重
kg
11140
乘人规定
4m³/5m³
12人/14人
钢丝绳
规格

18×7+FC-40-1770
最大提升高度
m
507
最大破断拉力
N
1190624
安全系数：
提人时≥9
提物时≥6.5
QP
ma=
Fjma x
8.14>6.5（物）；17.68>9（人）
滚筒缠绳层数
层
1
天轮
提升天轮
mm
Φ3000
绳径比
>40
3000/40=75>40
提升钢丝绳安全系数校核
（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝507+26.28＝533.28m，取535m；
式中：Hsh——井筒深度m
Hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m
（2）钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
（3）终端荷重
1）5m3吊桶提升矸石时：
Q矸=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Qz
=9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277
=9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277
=113560（N）
式中：Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=5m3
γg ——松散矸石容重 取γg =1600kg/m3
γs —— 水容重 取γs =1000kg/m3
Ks ——岩石松散系数 取 Ks=2.0
G ——5m3座钩式吊桶质量 G=1690kg
2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时
Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2
=9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277
=88863.73（N）
式中：G——3立方底卸式吊桶自重 G=1400kg
Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=3m3
γg ——混凝土容重 取rg=2675kg/m3
根据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560（N）为计算依据。
（3）目前风井钢丝绳型号为：18×7+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。
（4）钢丝绳安全系数校核
① 提物时
＞6.5符合规定。
② 提人时
按每次提升14人考虑，每人重100㎏（带工具）
QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9（N）
＞9符合规定。
3、回风立井井筒稳车、钢丝绳安全系数校核计算表
名称
终端
荷重
N/根

钢丝绳自重（N）
钢丝绳
绳破断拉力
（N）
稳绞车
天轮
计算安全系数

规定
安全
系数
型号
根数
（根）
型号
最大提升能力（KN）
抓岩机
102121.7

26256.465
18×7+FC-
36-1770
2
964816
JZ-16/800
160
φ1000
7.5
6
吊盘
106438.5
175632.354
18×7+FC-38-1770
2
1073871
JZ-16/800
160
φ1000
7.9
6
稳绳
106438.5
175632.354
18×7+FC-38-1770
4
1073871
JZ-16/800
160
φ1000
7.9
6
安全梯
20310
7978.2768
18×7+FC-
20-1770
1
327480
JZA—5/1000
50
φ600
11.58
9
卧泵电缆悬吊绳
39633
11487.9024
18×7+FC-
24-1770
1
432210
JZ-10/600A
100
φ600
8.42
6
压风管
悬吊绳
70491.95
13726.152
18×7+FC-
26-1870
2
514573
JZ-16/1000
160
φ1000
5.96
5
电潜泵稳车
1962
6571.9152
18×7+FC-
18-1770
1
327480
JZ-10/600A
100
φ600
38.37
6
迎头高压电缆钢丝绳
28782.8
13208.184
18×7+FC-
18-1770
1
327480

12.25
6
排水管
85572
20033.32
18×7+FC-32-1770
2
762744

7.2
6
供水管
66059
13221.79
18×7+FC-26-1770
1
516408

6.51
6
注：压风管、排水管、迎头高压电缆、供水管的钢丝绳挂绳时间为2013年5月，其余钢丝绳的挂绳时间为2010年12月。所有钢丝绳现状完好，已截绳实验，安全系数计算公式及过程参照提升绳计算过程。
4、井筒设施明细表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
风筒
Φ1000mm
米
510

2
风筒
Φ800mm
米
505

3
压风管
Φ133mm
米
500

4
排水管
Φ133mm
米
510

5
供水管
Φ76mm
米
510

6
排水管
Φ108mm
米
490

7
注浆管
φ50mm
米
1100
2根
8
迎头高压电缆
MYJV42－3×120
米
800

9
卧泵高压电缆
MYJV42－3×35
米
1100

10
低压动力电缆
MY3×50+1×16
米
1300

11
通讯电缆
MHYA32 100×2×1/0.8
米
600

12
信号电缆

米
1200
2路
13
监控电缆
MGXTSV-12B
米
1300
2路
14
抓岩机
HZ-6A
台
2

15
电磁起动器
QBZ2-80/1140（660）V
台
2

16
照明综保
ZJZ2-4.0/1140(660)V
台
1

5、提升信号
井底和井口、井口和绞车房之间安装有提升信号和直通电话，井底信号必须经井口转发给绞车房，井底不能直接联系绞车房开车。
井下口信号由井口信号装置转发至提升机房，与绞车的控制回路形成闭锁。
联系信号为：一声停，二声提，三声下放，四声慢提上人。
6、井口安全设施和安全牌板
（1）、在井盖门两边安装有安全防护栏；
（2）、井口轨道上安装有阻车器（位置在井盖门外3米处）；
（3）、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌；
（4）、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版；
（5） 、井口公布有提升机最大载荷量。
四、风井提升系统操作安全技术措施
1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员，必须经过培训， 考试合格，持证上岗。
2、所有固定岗位人员在下列情况下一律不准进行交接班：
（1）、提升机在运行中。
（2）、接班人有不正常精神状态的。
（3）、交班人交待不清当班情况的。
3、信号工接班后，应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工应监视乘人或吊桶装载等情况，确认正常后，方可发送信号。
4、信号工发出信号后，禁止离开信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，待查明原因处理完毕确认无误后，方可重新发送信号。
5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号，严禁用口令，敲管子等非标信号；发出开车信号后，不得随意废除本次信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其它种类信号。
6、当提升机连续停运6h 及以上时，信号工必须对所属信号及通讯系统，进行全面检查，确认正常，方可发送提升信号。
7、提升机运行中，信号工应目迎目送提升容器，做到手不离点，发现问题及时打停点。
8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时汇报处理。
9、非交窑期间，把钩工应制止非井口工作人员进入井口房；升降物料时，检查所装重量均不得超过规定，物料连接是否牢固、不偏载。
10、提升容器、物料等通过吊盘时，井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底,发现异常及时发停点信号，处理完毕确认安全可靠方可运行。
11、 提升人员时，必须正司机操作、副司机监护，严格按操作规程操作。
12、运行中提升机司机应注视深度指示及各种仪表，注意各部位运转声响，随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全正常运转；出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时，应立即汇报处理。
13、在提升机出现紧急制动后，必须对提升机的各部位及所有装置进行全面检查，处理完毕确认正常后，方可联系开车。
14、提升机运行到减速点时，应立平稳减速。
15、停车时操作手柄应拉到零位，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置；若提升机较长时间停车，必须切断电源。
16、提升机房要保持良好的照明，并安装应急照明设施。
17、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，给各个油杯及油孔加油，检查吊盘固定装置的压力是否正常，然后空车试运转，机器正常方可工作。
18、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作进行修理或更换新零件，修复完善后方可使用。
19、抓岩机司机离开机器时，操纵手柄必须闭锁。
20、雷雨天气绞车不得运行。
五、矿井提升机的维护与检修
（一）、检修准备工作
1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
（二）、检查要求
1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
（三）、安全技术措施
1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
六、井筒防坠
1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。
2、机电维修工等人员工作时，所有的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上。
3、倒矸台倒矸时，必须等井盖门都关闭后方可。
4、吊桶入井后及时关闭井盖门。
5、倒矸台把钩工，要经常检查倒矸装置、构件等，发现异常及时处理。
6、检修倒矸装置时，应关闭井盖门，人员撤离并设警戒线后方可进行。
7、吊桶内装矸石时，不得超过吊桶容积的90%。
8、铺设在井口房的轻轨，必须设置阻车器并保证正常使用。
9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。
10、在提升钢丝绳适当位置作上标记，以便信号工掌握吊桶位置。
11、上下材料时，必须捆扎牢固。
12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须专人检查，发现问题及时处理并作记录。
13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查检修，并指定专人管理，认真填写记录。
七、风井提升人员安全技术措施
1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停等保护正常后方可交窑。
2、提升人员上下井时，速度不得超过5m/s，下放人员时必须使用动力制动。
3、提升人员时，信号把钩工要正确指挥，认真执行出入井检身制度，4立方吊桶不得超过12人，5立方吊桶不得超过14人；乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度，出入吊桶有序，不得拥挤，不得大声喧哗、打闹。
4、所有入、升井人员乘吊桶，必须听从把钩工统一指挥，吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时，一个吊桶走钩，另一个吊桶严禁提升。
5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外，安全带必须生根在钩头保险绳上。
6、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品，必须装在完好的工具包内携带，锋利工具、有毒物品等不得随身携带，严禁人物混合提升。
7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时，必须由正司机操作，副司机监护;司机操作时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转情况，发现问题，及时汇报处理。
8、雷雨天气，强对流天气严禁提人。
9、井底南侧5米应设警戒线，未经把钩工同意，严禁人员通过警戒线。
八、风井下大件安全技术措施
（一）、风井综掘机打运
1、施工前的准备及强度验算
（1）、施工所使用各种工器具由71处提供（卸扣8T 5个、悬吊绳Φ25mm的10米2根、5米两根），钩头上要加设一根Φ25mm保险绳，有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。
（2）、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置，钢丝绳、钩头及连接装置等进行详细检查，确保各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。
（3）、提升绞车使用风井副提升绞车2JKZ-3.6/12.96提升绞车主要技术参数如下表：
型 号
最大静张力
（KN）
最大静张力差
（KN）
最大提升速度
（m/s）
最大
绳径
（mm）
实际绳径
（mm）
钢丝绳总破断拉力
（N）
电机功率
（KW）
配用钩头
（T）
2JKZ-3.6/12.96
210
185
8.6
44
40
1190624
800×2
11
（4）、按照提升机及吊盘喇叭口的规格尺寸，对综掘机进行解体操作，保证单件入井质量不超过10410Kg，单件入井水平尺寸不超过2600mm×2000mm。钩头下方悬吊钢丝绳及单件长度总和不超过15m。
（5）、副提升机最大静张力210KN、配用钩头11T均满足规范要求。
（6）、提升钢丝绳验算（按提升10410Kg时计算）：
1）、钢丝绳强度验算
根据公式：Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB
式中： Fj－计算最大静张力，kg；
Q－提升物料重量。此处为10410Kg；
QZ－提升容器及连接装置重量，Kg；
Ho－钢丝绳最大悬垂高度，530m；
PSB－钢丝绳单位长度重量，6.24Kg/m；
钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
则Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB＝10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N
2）、钢丝绳安全系数校验
主提升绞车使用的18×7+FC-φ40钢丝绳破断拉力为1190624,
即： 符合规定
（7）、起吊钢丝绳验算
按未拆除最重件截割部：10.41t来计算钢丝绳，6×19+FC-φ25mm钢丝绳总破断拉力为G=373.59KN。
现场每个吊点用双φ25mm钢丝绳头作为起吊绳，保证每根钢丝绳头长度一致。
＞7 符合要求
（8）、电机功率验算
按每次打运10410Kg计算：
根据公式：P＝Fj•Vmb/102ηc
式中：P－计算功率，KW；
Fj－最大静张力，138842.732N;
Vmb－提升最大速度，1m/s；
ηc－传动效率0.85。
则：P＝（138842.732÷9.81）/（102*0.85）＝163.4KW ＜ 1600KW
结论：提升钢丝绳、起吊钢丝绳、提升绞车电机均符合要求。
2、施工步骤
（1）、下放前提前通知提升机司机下放物件的尺寸、质量及上层盘停车位置。
（2）、使用单位人员将综掘机散件用吊车试吊安全后（下井起吊的索具）运至风井井口棚外的平板车上，并悬挂好打运使用的钢丝绳及卸扣。并由矿方机电工程部、运绞队、矿安全监察部共同检查无误后，在将所下物件推至井盖门处准备起吊。
（3）、先将打运物件的悬吊绳挂在副钩钩头上并用卸扣与保险绳锁好，打运物件的另一头固定在小绞车的钢丝绳上，缓慢提升副钩钩头，并且小绞车随着钩头的提升慢松，直至起到可以打开井盖门位置，去掉与小绞车钢丝绳相连的钢丝绳，打开井盖门，下放物件。
（4）、缓慢控制绞车速度至上吊盘时停一下再继续下放，直至南马头门位置。
（5）、风井南侧安装一台8T慢速绞车，缠绕Φ21.5钢丝绳，利用20T卸扣与大件下端绳扣连接，缓慢将大件牵引至南马头门。
（二）、风井下U型棚
1、下放前的准备工作
（1）、要事先测量好U型棚的长度、重量来选择具体的绳索、卸扣及其它工器具。
（2）、对下放U型棚所用的绳索、卸扣等工器具提前做好安全系数校验工作，安全系数不得小于6。
（3）、下放U型棚前必须和井下、井口、绞车房、使用单位进行沟通，联系好后且各种准备工作做齐全方可作业。
（4）、下放U型棚前必须对信号、通信及绞车进行全方位检查，确保安全可靠方可使用。
（5）、下放的U型棚提前割孔的位置要适当、孔眼合适。
2、U型棚的下放
①、使用单位将要下放的U型棚运至井口，把钩工负责将副提钩头的吊桶摘掉，用6*9-18.5（主绳）和6*9-12.5（分绳）的钢丝绳进行悬吊，分绳钢丝绳的一头用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一头用10T卸扣与主绳一端相连，主绳的另一端固定在钩头上，并用10T卸扣与保险绳锁好，U型棚的另一头用18mm棕绳绑扎牢固，并且棕绳要打至少3个扣，以免下井时分叉碰到井筒设施。
②、缓慢启动副提钩头，同时用棕绳固定在U型棚棚梁的另一头随着副提钩头的提升慢慢向前走，待钩头提升到一定高度，稳好后方可下放至井底。
3、钢丝绳及卸扣选型
①、捆扎长材钢丝绳的选择
6×19-18.5钢丝绳 破断拉力为200KN
6×19-12.5钢丝绳 破断拉力为114.5KN
②、U型棚重量：
棚梁：5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg 10个棚梁重量
5.041m×29Kg/m=146.189Kg 1个棚梁重量
棚腿：4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg 10个棚腿重量
4.675m×29Kg/m=135.575Kg 1个棚腿重量
注：U型棚每次打运不得超过10个棚梁或10个棚腿，
③、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳安全系数：
Ma=200/（1.46*9.81）=14.0>6 符合规定 主绳安全系数
Ma=114.5/（0.146*9.81）=80＞6 符合规定 分绳安全系数
④、卸扣选型及钢丝绳安全系数
主起吊绳用卸扣选用10t，分绳卸扣用3.3t。
Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6 符合规定 主卸扣安全系数
Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6 符合规定 分卸扣安全系数
（三） 、下大件安全技术措施
（1）、下放时绞车的速度不得超过1.0m/s，在过吊盘，盖门时速度不得超过0.3m/s。
（2）、特殊工种及设备操作人员必须为经过培训合格，持证上岗。
（3）、施工人员入井严禁携带烟火、非防爆的电子产品及着化纤衣物下井；严禁酒后及精神不佳人员参与施工。
（4）、所有信号工在起吊、下放过程中要做到目接目送，传点一定要清晰、准确及时。绞车在运行期间，信号工严禁离开岗位。
（5）、打运物件时，必须使用动力制动下放物件。
（6）、每班施工现场设置一名副经理以上人员跟班统一协调指挥，矿方必须有一名副总以上人员现场跟班，下大件只准在白天进行，现场严禁多人指挥施工。
（7）、井口与吊盘信号工、吊盘信号工与井下口信号工一定要配合默契。
（8）、打运期间，绞车每班必须配备主、副提升机司机各一人，主司机操作、副司机监护。
（9）、每次在下放大件前由使用单位在地面用吊车进行试吊（试吊索具与下井索具要一致）；打运物件提升至可以打开井盖门位置时，检查物件悬吊情况，确认无误后方可继续打运。
（10）、所有作业人员在物件起吊过程中，一定要躲避到物件可能刮碰的范围外，以免发生意外，严禁物件起吊后在下方穿行或驻留。
（11）、打运U型棚时，棚梁和棚腿不得同时打运，且尺寸不一致的也严禁同时打运。
（12）、打运物件过程中上层吊盘严禁有人，吊盘下口严禁有人。
（13）、体积大的物件在打运过吊盘时，必须设专人看吊盘，物件离上盘位置1m时向地面传点停车，看盘人员进入上层吊盘将物件调整好姿态后，方可继续下放，确保打运物件顺利通过吊盘。
（14）、吊盘信号工入井前佩戴对讲机入井作为备用信号与井口信号工
（15）、8T慢绞必须打混凝土基础，基础浇筑前均布8根Φ20×2500mm锚杆，使混凝土与底板形成一体，慢绞验收合格后方可使用。
（16）、使用前对钢丝绳、绳扣、卸扣进行全面检查，确认合格后方可使用。
（17）、牵引时慢绞绳头与大件下部绳头采用20T卸扣连接，下口施工负责人统一指挥，慢绞牵引时应与绞车司机联系好，绞车必须缓慢下放。
（18）、使用慢绞牵引时绳道内及绳道两侧不得有人。
（19）、大件落地待绞车提升绳松后，方可摘钩头。
（20）、提升机下放物件的最大重量不