管道施工技术培训要点.doc

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管道施工技术培训要点
根据乙烯装置工作量，施工任务比较繁重，现场安装工期紧张，交叉作业较多。为实现联合办公，顺利完成乙烯管道安装工程。故安排此次培训。
1、 首先要从思想上重视技术工作，技术准备工作是施工的第一手资料，也是施工过程中具体体现。
2、 熟悉管道设计平面图、管道单线图，审核图纸，掌握材料，注意与现场实际结合。
3、 掌握各种施工规范，运用规范解决现场实际问题。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007；
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；
4、 现场施工
1） 通过设计图纸与现场结合，统计装置区域内的工作量，按照规格、材质、等级分别统计工程量。
2） 施工顺序：通常装置区域的施工顺序，先管廊后设备。管廊施工从直管穿管（配套管支架安装）到涨力、甩头，再到阀组的施工顺序。设备配管要密切结合所预制的管段预制情况及管道组合件等材料到货信息。
3） 根据试压包由简单到复杂，进行安排施工。
4） 现场施工必须执行日报日检制度，书写必须明确，清楚。附：《管道对接焊接接头报检检查记录》SH/T3543-G404X。
5） 掌握管道软件相关信息，能够熟练运用软件查询功能。执行管工岗长OBS编码管理。
5、 焊接管理
1） 焊工管理
① 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，并取得天津石化项目质量站组织的考试，取得上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗。
② 焊工凭技术人员签发的《焊材领用卡》领取焊材。
③ 焊工焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用不超过5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中。
④ 焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小时未用的焊条，要退回重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
⑤ 焊接工程中，焊工手中所持焊条不得超过两根，且所用的焊条筒必须盖好焊条桶盖。
2） 焊接工艺
掌握焊接工艺评定，执行焊接工艺卡及焊材及母材的匹配。附：焊接工艺评定选用一览表
3） 热处理工艺
掌握管道焊接接头热处理工艺。附：管道焊缝热处理参数一览表
6、 质量控制
1） 原材料控制：原材料的正确应用
2） 施工过程控制：施工技术交底、日常巡检、工序交接
3） 质量通病及治理措施
序 号
质 量 通 病
治 理 措 施
1
焊工未持证上岗，或越级施焊
焊接前明确每名焊工的施焊范围，焊前、焊接过程中严格检查焊工资格，确保焊工持证上岗
2
焊接工艺纪律执行不严
1、加强对焊工进行职业道德教育，使其自觉遵守焊接工艺纪律；2、焊接前对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺要求；3、过程中加强监督检查，对有预热、后热要求的焊口焊接时严格控制。高温合金焊接时加强对线能量及层间温度的控制。
3
管道焊缝成型不良，外观质量差
焊接过程中对焊工的实际操作技术水平进行检查确认，外观成型差的焊工免去炉管焊接资格
4
焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条，焊条头不及时回收，随意丢弃
加强对焊工的管理，加强焊材发放及回收管理，加强过程管理，使焊工养成良好的作业习惯
7、 安全意识

SH/T3543-G404X
管道对接焊接接头报检/检查记录
工程名称：天津石化100万吨/年乙烯及配套项
目乙烯工程 100万吨/年乙烯 装置
单元名称：乙烯装置街区管廊
报检/检查记录编号
YX-JQ-
无损检测方法
RT
报检数量
个
序号
焊接接头标识
规格
mm
材 质
焊缝外观检查
无损检测
WBS编码/单线图号
管线号
焊口编号
焊工代号
炉批号
岗长代号
□
合格
□
不合格
委托
口
结果
报告
编号
1
2

施工班组长：
日期： 年 月 日
施工技术员：
日期 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日

焊接工艺评定选用一览表
序号
现场管线情况
选用工艺评定
编号
焊 接 工 艺 评 定 内 容
备 注
材质
壁厚
评定用材质
评定试件规格
厚度覆盖范围
焊 材
热处理(℃/h)
1
20、A106 B、API 5L、Q235B、20G
δ≤14
0822AWA-MV
20
Ф168*7
1.5～14
H08Mn2SiA/ J427
/

2
14＜δ≤22
0823AWA-MV
20
Ф168*11
8.25～22
/

3
22＜δ＜30
0448AWA-MV
20G
δ=20
15～40
/

4
20、A106 B、API 5L
δ≤14
0843AWA-MV
20
Ф168*7
1．5～14
H08Mn2SiA/ J427
620℃/1h

5
14＜δ≤20
0650AWA-MV
20
Ф219*10
7.5～20
H08Mn2SiA/J427
635℃/1h

6
20＜δ＜46
0437AWA-MX
20
Ф325*28
19.5～52
H08Mn2SiA/J427
600~610℃/1.5 h

7
A333 Gr6 A671 Gr CC60 CL22
3＜δ≤12
0273AWA-MV
A33Gr6
Ф114*6
3～12
ER80S-Ni2/E8018-C1
/

8
12＜δ≤16
0350AWA-MV
A33Gr6
Ф355.6*7.92
8～16
ER80S-Ni2/E8018-C1
/

9
A335 P11
δ≤10
1381AWA-MV
A335 P11
Ф168*7 .11
1.5～10.5
ER80S-B2/ E8018-B2
/

10
10＜δ≤24
1402AWA-MV
A335 P11
φ168×11
8.25～16.5　　
ER80S-B2/ E8018-B2
663/1

11
1403AWA-MV
A335 P11
φ89×16
12～24　　
ER80S-B2/ E8018-B2
675/ 1

12
A335-P22
δ＜6
/
A335-P22

H08Cr2MoA/ R407

待做
13
6＜δ≤12
1382AWA-MV
A335-P22
φ88.9×8
6～12　　
H08Cr2MoA/ R407
730/1

14
12＜δ≤18
/
A335 P22
Φ114×17
12~18
H08Cr2MoA/ R407

待做
15
18＜δ≤37.5
1383AWA-MV
A335 P22
φ219×25
18.75~37.5　　
H08Cr2MoA/ R407
720/1.5

16
37.5＜δ≤70
1399AWA-MV
A335 P22
φ356×47
35.25~70.5　　
H08Cr2MoA/ R407
730/ 2.5

17
δ＞70
/
A335 P22
Φ508×60
45~90　　
H08Cr2MoA/ R407

待做
焊接工艺评定选用一览表
序
号
现场管线情况
选用工艺评定
编号
焊 接 工 艺 评 定 内 容
备 注
材质
壁厚
评定用
材质
评定试件
规格
厚度覆盖
范 围
焊 材
热处理
(℃/h)
18
TP 304
1.5＜δ≤12
1452AWA-MV
TP 304
Ф114*6
1.5～12
ER308/A107
/

19
TP 304
1.5＜δ≤12
/
TP 304

ER308/A107
/
有-101℃、-196℃冲击要求的待做
20
TP 304
δ＞12
/
TP 304

ER308/A107
/
21
1Cr18Ni9Ti、TP321
1.5＜δ≤20
0240AWA-MV
1Cr18Ni9Ti
Ф133*10
1.5～20
H0Cr20Ni10Ti/E347-15
/

22
A312 TP347H
1.5＜δ≤12
1378AWA-MV
A312 TP347H
φ168×7.11
1.5～12
ER347H/ E347-16
/

A182 347H+
A182 Gr.F347H
A351CF8C+
A182 Gr。F347H
23
A312 TP347H
12＜δ≤19
1379AWA-MV
A312 TP347H
φ219×12.7
9.525~19.05
ER347H/ E347-16
/

24
TP304H+TP347H
1.5＜δ≤12
1378AWA-MV
A312 TP347H
φ168×7.11
1.5~12　　
ER347H/ TS-347Z(E347-16)
/

25
TP304H+A234 WPB
1.5＜δ≤12
1371AWA-MV
TP304+20
φ168×7.11
1.5~12
TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)
/

26
A335 P5+P11
1.5＜δ≤12
/
A335 P5+P11

ER80S-B2/ E8018-B2

待做
27
A335 P11+20
1.5＜δ≤12
/
A335 P11+20

H08Mn2SiA/ J427

待做
28
A335 P11+20
8.25~16.5
1414AWA-MV
A335 P11+20
φ168×11
8.25~16.5
H08Mn2SiA/ J427
660/1

29
A335 P22+20
≤13.1
0435AWA-MV
A335 P22+A106 B
Φ141.3×6.55
1.5~13.1
H08Mn2SiA/ J427
720~750/1

30
P91+P22
28.575
/
P91+P22

H08Cr2MoA/ R407

待做
31
CR1A+A234 WPB
5.16
1370AA=MV
CR1A+20
Φ73×5.16
1.5~10.32
STG-W4
/

32
A333 Gr6+TP304
≤12
1397AWA-MV
A333 Gr6+TP304
φ168×7
1.5～12
TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)
/

33
A333 Gr6+20
A333 Gr6+API 5L
≤12
1409AWA-MV
A333 Gr1+20
φ168×7
1.5～12
H08Mn2SiA/ J427
/

管道焊缝热处理参数一览表
序号
材质
厚度（mm）
恒温温度（℃）
恒温时间（h）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
备注
1
20、A106 GrB、API 5L
δ≤23
600~650
1h
≤220
≤260

δ=30.96
600~650
1h
≤165
≤200

δ=33.32，35.71
600~650
2h
≤143
≤180

δ=45.24
600~650
2h
≤110
≤140

2
A335-P11

δ≤10
/
/
/
/

δ=10—24
670~700
1h
≤220
≤260

3
A335-P22

δ≤23
704~760
1h
≤220
≤260

δ=28
704~760
1.5h
≤180
≤230

δ=34
720~750
2.5h
≤150
≤190

δ=44，49
720~750
2.5h
≤100
≤130

δ=55，63
720~750
3h
≤80
≤118

δ=73
720~750
3.5h
≤70
≤89

4
P11+20
δ=10~24
650~700
1
≤220
≤260

5
P5+P11
φ168*7.11
750~780
1
≤220
≤260

6
P91+P22
φ219*28
750~780
1.5h
≤180
≤230