新增项目设备安装调试控制程序20150113.doc

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版本：A

xxx汽车零部件制造有限公司

新增项目安装调试控制程序

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审核：
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xxx汽车零部件制造有限公司
新增项目设备安装调试控制程序

第一章 总则
第一条：目的：为了保证xxx汽车零部件制造有限公司（以下简称：xxx公司）新增项目的设备安装调试工作满足前期的动力提资、掌控安装进度以及设备的验收等要求，特制定本程序。
第二条：本规程制定原则：有利于保证安装调试过程安全的原则；有利于保证安装调试质量的原则；有利于提高工作效率的原则；有利于降低成本的原则。
第三条：安全环保：重视安全作业、劳动保护和环境保护措施的实施。
第二章 范围
本程序所规定的设备安装调试所适应的范围：xxx汽车零部件一期工程的后续新增项目，主要包括由于增加新产品新项目和扩产而需要安装的新设备（包含工艺设备、公用动力设备等），不包括xxx汽车零部件项目一期工程预算内设备。

第三章 组织机构

为了有序、高效推进xxx公司新增项目设备安装调试工作的顺利开展， 组织和制度保障：实行总经理领导下的、维护部经理总负责、项目负责人具体负责的责任制度。具体由生产部门组织监督、考核。
项目负责人职责：安装工作采用项目负责人负责制，项目负责人全面负责与安装有关的外部协调，工作进度的跟踪、与技术和质量部门对质量和相关技术要求等控制，直接对维护部经理汇报工作。资料管理员负责接收各种表格的存档，包括设备开箱单、设备验收单、设备图纸说明书相关文件及其它资料。维修人员配合安装调试、装卸、定位和接电等其它保障性工作。

第四章 工作流程

设备制造、安装、调试管理流程

★ 主担 ○ 配合 ● 建议

供应商

外委厂家

维护部

设计院

技术部

生产部门
工作流程
相关文件
表格
备 注

○

○
★
设备现场布局设计

布局图
设备制造进度计划

★

★
○

动力提资

提资图
动力布局图

★

○
★
○

地基需求

地基图
地基施工图

★

★

○
预验收

预验收单

★

★

○
进厂路线策划

路线图

★

○
★

○
吊装搬运工具需求

工具清单

○
★

设备动力连接

调试进度计划

★

○

○
设备调试原材料准备

材料清单

★

★

○
●
初验收

初验收单

★

★

○
●
终验收

终验收单
交付资料
备件清单

4.1、前期准备
熟悉图纸：项目经理组织全体参加人员熟悉工艺图纸，弄清各设备的安装位置，进一步检查图上各部分的安装尺寸，如有遗漏和差错及时与技术部门联系。
设备检查：设备入厂时，维护部负责组织装卸设备，不负责开箱清点。厂家人员负责根据装箱单和产品说明书检查各配件、备用零件和专用工具等是否齐全；对设备作全面检查，查看是否有缺、损零件，如发现及时记录并反馈。并填写开箱检验单。见附表。（注：厂家人员进行开箱确认）
现场检查：设备安装前，对现场进行必要的清理；进一步检查各预埋件和预留洞孔的位置尺寸是否与设计图纸及设备实际尺寸相符。如发现有偏差时，应设法予以纠正。安装过程认真仔细、一丝不苟，保证安装质量。
严格按照工艺设计图进行，充分体现工艺设计意图。
4.2、设备安装调试人员的入厂手续办理，办理相关证件
安全证----安全科，
动火证----安全科，
临时用电---维护部
餐证-------行政部
临时用电表格见附表
4.3、安装前准备
（一）技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；
2、土建相关的图纸；
3、国家规定的施工规范及标准；
4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。进厂卸货和安装过程中，需要使用特种设备（吊车，叉车等），需要提前两天通知项目负责人，使用时间等具体信息以书面申请形式体现。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、液压油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
4.4、设备安装位置找正
1、设备中心线找正
设备安装时，要求设备的实际中心线与地面画出的中心线重合。中心线找正的方法是：当以传动轴为设备中心线时，可采用挂边线法找中，即在传动轴径向两边用铅锤吊线，若两锤尖连线的中点与地面中心线重合，说明设备位置正确。不以传动轴为中心线时，可以设备的对称中心线找中。
2、设备高度找正
根据设计图纸，对设备有一定高度要求时，可用垫片法调正，垫片的使用位置常见有三种：标准垫片法是将垫片垫入地脚螺栓两边，适用于底座较长的设备；井字垫片法，适用于底座近似方形的设备；十字垫片法，适用于底座较小的设备。垫片要求平整、变形小，一般用硬木片或金属片均可。
3、设备水平找正
设备水平找正，常用水平尺、框式水平仪等，在设备前、后、左、右平面上（如轴、轴承座或其它精加工平面）测试，并用相应垫片进行调整。
4、在设备找平后紧固，应在所有有振动可能的设备下（一般在固定螺栓处）加垫10~20mm厚的橡胶垫，以减少振动和降低嗓音。
5、严格按各设备、塔架、支架、通廊等安装标准进行安装，设备安装实用、整齐、美观。所有管道安装必须牢固、密封，不得有灰尘外扬和泄漏现象。如无特殊问题，必须在规定时间内安装完毕。
6、安装中发现的质量、设计等问题，要与有关部门沟通后及时处理。
7、安装完毕，按相关要求喷涂防锈漆和面漆，为设备调试工作做好准备。
第五章 调试准备
5.1、组织准备
成立必要的组织，确定领导人员和组织分工，研究试机的方法和具体步骤，明确任务和要求。试机时应配备安全员和记录员。
技术准备：根据施工图检查各设备的安装质量，是否符合所提出的技术要求；根据工艺流程图核对各设备的进出口和输送网络的联结是否正确；检查溜管管道是否顺接，角度是否符合要求；检查气力输送吸风管道是否顺接，是否有脱节和密封不严现象存在，阀门转动是否灵活；检查供水和动力线路是否安装正确；检查传动装置是否安装正确；检查各种安全防护措施，如防护罩和防护栏杆是否齐全可靠；在一切检查工作完成后，清理机器内部和现场，准备试机，在清理工作中特别要注意清除螺钉、螺帽、铁块等金属杂物，以防损坏机器设备和发生事故；检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求。
试验送电情况，检查各线路是否通电；测试各电机的绝缘情况；不挂传动带，进行电动机的空运转试验，运转时间按电机大小可在0.25~1小时左右；电动机空转时检查轴承温升是否正常，是否有异声和震动，检查旋转方向是否与作业机要求一致；电动机运转时，电气仪表是否灵敏和准确。
5.2、空载试机
空载试机的步骤是先单机，后联线试机。
空载试机运转，一般设备为半小时，重要设备可为1~2小时。全车间设备空载运转可持续2~4小时。
空载试机运转，各机器设备均应无异声，无异常震动；轴承温度要正常；设备运转平稳，转速符合规定。
5.3、试制产品
在空载试机无问题后，进行负载试机。负载试机应根据各地使用设备情况，严格开停机顺序，严格遵守设备操作规程。
负载试机应先轻载逐步加大到满载。即开始时应该将产量放低，如生产基本正常，才可逐步提高产量。负载试机过程较长。试机时，除了进一步检查设备运转情况外，应着重检查设备的工艺效果，前后各设备生产能力的平衡情况和能否达到设计提出的各项技术经济指标。
5.3、试机中的调整工作
全面检查各设备的工艺效果，对于达不到要求的要查出原因，通过调试，设法达到要求。
试机成功，各项技术经济指标非供方原因达到设计要求时，按工程验收规定，双方办理验收手续和交接手续。移交说明书、合格证等随机资料。
第六章 设备厂家的培训安排
为了使培训更加切实有效，要求厂家培训人员和xxx参加培训人员共同遵守以下培训规则：
讲师：必须提前制定培训计划，培训课程的具体内容，要量化，并负责耐心解答学员提出和设备相关的问题。最后需要讲师对学员考核，可以以书面考试或其它形式进行考核。对培训内容签字确认。
学员：操作类由生产主管领导指定，维护人员由维护部主管领导指定，提前对培训内容进行确认，具备一定的专业基础，可以掌握培训内容，达到培训的目的。最后对培训内容进行签字确认。
考核：常规类设备，各部门领导通过讲师的帮助，对培训人员进行考核。对于特种设备，学员需要进行相关的职业认证。
6.1、操作类Operator
生产部门负责安排相关人员参加培训
6.2、维护类Maintenance
2.1机械类Mechanic
2.2电气类Electric
第七章、资料交接单
7.1随机备件及清单
7.2随机说明书、图纸、竣工资料及相关资料（纸质版本、电子版本）
7.3厂家推荐备件清单

第八章、设备初验收
xxx汽车零部件项目
设备初验收记录表
年 月 日
项 目 组

设备名称

供货厂家

规格型号

序号
初验收项目（依据技术协议）
验收情况
是否符合

初验收评价/存在问题整改意见：（可附初验收过程材料、整改计划跟踪等）

技术负责人
设备工程师
供货厂家
项目组
建设办

备注：设备初验收记录表作为设备终验收的主要依据。

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