排污量的核定-PPT.ppt

排污量的核定排污量的核定这里主要对涉及废水类、废气类污染物排这里主要对涉及废水类、废气类污染物排污量的核定进行相关讨论：污量的核定进行相关讨论：1.废水类相关污染物排污量的核定废水类相关污染物排污量的核定 2.废气类相关污染物排污量的核定废气类相关污染物排污量的核定水污染源的概念水污染源的概念一、水污染源 水污染是由于大量排放生活污水，工业废水和农业污水造成的。工业废水：在工业生产过程中，被工业生产设备或生产原料所污染，在质量上已不再符合生产工艺要求，必须从生产系统中排除的水，它含有生产过程中耗用的原料、生产过程的中间体、产品或副产品等。根据产生机理不同分为：1.间接使用后排出的水，如冷却水、清洁用水等。2.与原料或产品直接接触使用后排出的污水，如冲洗、漂洗、浸 泡用水等。农业废水：通过地面径流产生含有悬浮物及氮、磷等营养物质，排入海湾、河口、湖泊等缓流水体。生活污水：厨房用水、卫生用水和洗涤用水等污水的总称。水污染源的概念水污染源的概念二、水在工业生产中的作用1.作为原料或化学反应剂（如制酒、饮料）2.作为化学反应介质（如电解、沉淀）3.作为热的载体（如锅炉蒸汽、冷却水）4.作为传输介质（如水力冲渣、粉煤灰）5.作为清洁剂（如清洗水）6.作为厂内生活用水（如绿化、卫生、饮用）用水量计算用水量计算1.用水总量计算 企业用水按其用途一般分为工业用水和生活用水。2.新鲜用水量计算 新鲜水：企业从地下和地面水源或城镇自来水取用水，分为自备用水和城镇自来水。自备水包括地下水、地表水（江、河、湖、海）和其他水源（雨、雪、中水）。3.重复用水量计算 重复用水量指企业内部循环使用、循序使用的总水量。4.厂区生活用水量计算 厂区生活用水量：企业职工全年生活和淋浴用水量。排水量计算排水量计算一、计算法工业废水排放量 工业废水：在工业生产过程中排放的废水，包含各种洗涤水、直接冷却水（冷却水与原料或产品直接接触进行热交换的）和矿区超标排放的矿井地下水，不包括外排的间接冷却水。1.经验计算法：根据用水量和排水量的关系或单位产品排水量估算。2.水衡算法：根据物料衡算进行估算。生活污水排放量 生活污水：饮用、烹饪、卫生用水和洗涤用水等过程中排放的污水，包括家庭、机关、学校、医院、餐厅、旅馆浴室等。1.比率法 2.蒸发率法 3.经验系数法大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点排水量计算排水量计算二、实测法 流速仪法、容量法、无压管道及明渠流量测定、浮标法和量水堰测流法。物料衡算法物料衡算法一、物料衡算基概念 物料衡算法：把工业污染源的排污量、生产工艺和管理、资源的综合利用以及环境治理结合起来，系统地、全面地研究生产过程中产生、排放的一种科学有效的计算方法。物料衡算的基本原理：物质不灭定律。物料衡算方法分为：总量法和定额法。物料衡算法物料衡算法物料衡算的依据：1.产品的生产工艺过程；2.产品形成的物理和化学方式和条件；3.要计算的污染物在原材料、中间产物、产品副产品和回收品种的当量关系；4.产品产量、纯度、原材料消耗量及杂质含量、回收品数量以及纯度、产品转化率、污染物的去除率、去除量等；5.污染物监测数据。物料衡算法物料衡算法二、物料衡算的一般步骤 1划定物料衡算系统 2收集物料衡算的基础资料 3确定计算基准物量 4计算当量换算值 5物料平衡计算 6物料衡算结果分析及应用物料衡算法物料衡算法三、进出系统过程中无化学变化的物料衡算四、进出系统过程中有化学变化的物料衡算 总量法：以报告期间内的原料总消耗量、主副产品及回收产品的总产量为基础，按照物料平衡公式计算物料或污染物流失总量，一般用于生产过程中某一步骤或局部设备的衡算。(例题1)定额法：以报告期内的原料消耗额定量为基础，首先求出单位产品的污染物流失量，然后求出污染物流失总量，其实质与总量法一致，一般用于对整个过程的衡算。(例题2)排污系数法排污系数法一、基本概念 排放系数：正常技术经济和管理条件下，生产某单位产品所排放污染物的数量的统计平均值，与产品生产工艺、生产规模、设备技术水平及污染控制措施有关。二、污染物产生和排放系数 污染物产生系数：无污染治理设施的情况下，生产某单位产品所排放污染物的量。污染物排放系数：有污染治理设施的情况下，生产某单位产品所排放污染物的量。根据个体系数进行一次（从技术水平到特定规模）、二次（从特定规模到特定工艺）、三次（从特定工艺到特定产品）汇总计算所得到的产污系数，分别称为一次产污系数、二次产污系数、三次产污系数。现场核定调查现场核定调查 环境监察人员在深入企业的生产车间，调查工艺、设备和生产状况。了解污染产生的原因、产污规模、排污去向。a、原材料的调查：了解原材料的种类、性质、来源、成分、贮存、消耗等因素。注意有毒原材料的来源、变化、含量。检查原材料在贮存过程中的管理情况；贮罐、容器、管道的密闭情况；原材料进入厂区后在运输过程中的情况。b、对生产工艺、设备及运行的调查：了解工艺设备布局、掌握工艺设备的流程、知晓工艺系统对环境污染的处理能力、有监察工艺设备的跑、冒、滴、漏情况能力。c、贮存和运输的调查：一些产品和中间体本身具有较大的毒性，属于危险品，石化、化工产品、合成药剂的半成品、氧化剂、催化剂遗撒到环境中危害极大。检查产品在贮存和运输过程中的管理情况，掌握散落、流失、扬散、泄露、挥发等产生污染的现象。d、生产情况的调查：生产计划随市场情况波动，引起原材料的消耗与污染物产生和排放的变化。对排污单位申报登记的基本情况进行核实的有效办法：水耗、能耗、原材料消耗依据企业对税收部门的抵税凭证抵税凭证；产品、产量依据企业向统计部门上报的原始报表；生产工艺依据企业技术部门的原始流程图；污染物生产、治理、排放情况依据企业自报数据、监督性监测数据、自动监测数据和现场执法数据。有关废气排污量有关废气排污量的核定的核定一、基本情况：一、基本情况：1、排污量的基本核定方法实测法、物料衡算法、系数法（分产污系数和排污系数），实测法多用于废水，物料衡算法多用于废气。2、废气污染物的排放形式分：有组织排放和无组织排放。种类分：燃料燃烧废气和工艺排放废气。重点讲燃料燃烧废气和部分行业的工艺排放废气。3、工业锅炉的类型。分为三类九种：采用层式燃烧方式的有链条炉、往复炉、振动炉、下饲式炉、手烧炉；采用悬浮燃烧方式的有煤粉炉、沸腾炉、油气炉；采用半悬浮半层式燃烧方式的有抛煤机炉。二、燃料燃烧废气排污量的核算1、废气量的核算。计算废气量时应用到高位燃烧值和低位燃烧值，燃料的高位热值就是指燃烧的燃烧值，即1千克燃料完全燃烧放出的热量；燃料的低位热值指燃料的高位热值减去水的汽化热才是锅炉得到的热量。烟煤作燃料的在不同炉型中的烟气排放量。烟煤的低位发热量取5000大卡/吨，烟气量单位：万标方/吨煤。漏网系数a.手烧炉a=1.7，0.988；下饲式炉a=1.65，0.96；链条炉a=1.55，0.904；振动炉a=1.6，0.932；往复炉a=1.6，0.932；沸腾炉a=1.45，0.848；煤粉炉a=1.4，0.82。油气作燃料的烟气排放量。柴油低位燃烧值46057KJ/Kg，天然气37000 KJ/Nm3，煤气10000 KJ/Nm3，空气过剩系数：油1.17，气1.07。烟气产生量为：柴油1.384万标方/吨，煤气2.88标方/标方，天然气10.53标方/标方。2、烟尘排放量的核算煤的灰份按21.7%计算。不同炉型灰分中的烟尘百分比：手烧炉15%、链条炉15%、往复炉20%、振动炉20%、抛煤炉25%、沸腾炉40%、煤粉炉75%、循环流化床直接取70%（不考虑烟尘中的可燃物）不同炉型烟尘中的可燃物：煤粉炉4%，其余取15%根据以上三条，按照公式法可计算出不同炉型烧燃烧1吨煤完全排放烟尘的公斤数：手烧炉38.3、链条炉38.3、往复炉51.1、振动炉51.1、抛煤炉63.8、沸腾炉102.1、煤粉炉169.5、循环流化床151.9。另焦炭烟尘排放量折算成标煤计算，取1公斤/吨焦炭。燃油烟尘产生量取1公斤/吨油。燃气可不考虑烟尘排放量。烟尘除尘效率：静电除尘、布袋除尘采用99%，水膜除尘采用85%，单旋风除尘采用80%，多管旋风采用90%计算。3、二氧化硫排放量的核算煤的含硫率：电站锅炉采用0.7%，工业锅炉采用0.85%，焦炭采用0.4%，柴油采用0.5%，重油采用2%，渣油采用3%测算。按公式法计算，燃烧1吨煤SO2完全排放量：电站锅炉11.2公斤、工业锅炉13.6公斤、焦炭6.4公斤、柴油8公斤、重油32公斤，渣油48公斤。脱硫率：石灰石-石膏法采用90%，循环硫化床、双碱法、旋流板烟气法采用80%，普通碱喷淋采用30%，水喷淋采用15%计算。4、氮氧化物排放量的核算耗煤量以1吨为基准，燃煤中氮的含量=1.5%，燃煤中氮的转化率=25%，根据排污收费制度P122中公式计算，1吨煤燃烧排放氮氧化物7.6公斤。焦炭中氮的含量取0.1%，NOX转化率取25%。1吨焦炭燃烧排放氮氧化物5.44公斤。燃煤 NOX的产生量排污申报登记实用手册系数：6t/h层燃（手烧炉、链条炉、往复炉、振动炉），4.81Kg/吨煤；10t/h层燃，8.53Kg/吨煤；半悬浮半层式（抛煤炉）：5.58Kg/吨煤；悬浮燃烧（煤粉炉）：4.05Kg/吨煤；沸腾燃烧（循环流化床）：5.77Kg/吨煤。NOX排放量(吨)=1.63*耗油量(吨)*(燃油中氮的含量%*NOX转化率+0.000938)燃油含氮率：柴油取0.02%，重点油取0.14%；NOX转化率：柴油、重油取40%。根据公式计算出燃烧1吨燃料产生的NOX量：柴油1.66公斤、重油2.44公斤、燃烧液化气的产污量采用四川科技出版社环境统计手册数据，每燃烧100万立方米液化气，产生烟尘286.2公斤、SO2630公斤、NOX3400公斤。三、工艺废气排污量的核算工艺废气排污量的核算比较难，没有统一的核定公式可套，不同的行业不同的工艺不同的设施，其工艺废气排污量也千差万别。对预计投产的新办企业、技改项目，基本采用环评资料核定的排污量，基本上有组织排放和无组织排放的工艺废气排放情况都考虑了。对无环评资料的老工业污染源，其工艺废气排放量有监测数据的根据监测数据核算有组织排放的部分，无组织排放部分根据原料的消耗量，考虑一定的挥发率进行测算。如造船行业、彩涂板生产过程中的喷漆，若水溶性油漆，排污量甚微，不考虑；若溶剂性油漆，据了解每吨油漆需30%的有机溶剂，或15%甲苯和15%二甲苯，或30%二甲苯。有机溶剂，若无任何处理方式，则完全挥发排放；若活性炭吸附后催化燃烧，则排放率2%；若水雾吸收，则排放率80%。四、部分行业排污量的核定四、部分行业排污量的核定（一）火（热）电行业目前每发一度电耗煤量400克左右；热电联产的，必须了解企业的发电量及供汽量，电站锅炉每供汽7-8吨，折算耗煤1吨.应核定全部入炉的用煤量。（二）水泥行业根据毛应淮教授工业污染核算与监督，取1.52吨生料烧制成1吨熟料，1吨熟料添加辅料制成1.39吨成品水泥（即0.72吨熟料制成1吨成品水泥）。水泥在生产过程中废气产生量很大，每生产1吨熟料产生废气55006000Nm3(其中立窑焙烧废气量3500 Nm3，旋窑焙烧废气量4000 Nm3)，由熟料配制成1吨水泥废气排放量约1000 Nm3，故每生产1吨水泥排放废气55006000Nm3。粉尘基本采用布袋除尘，除尘率取99%。生料熟料工序：制备1吨熟料产生的粉尘量110*1%+34.1公斤，SO2量取0.5公斤，NOX量取1.2公斤。（嘉新京阳水泥省监测数据SO2：48mg/m3,NOX:412 mg/m3）熟料成品工序：制备1吨成品水泥的粉尘量：20*1%+0.10.3公斤。即1.6吨生料1吨熟料1.39吨成品：粉尘4.1+1.39*0.34.517公斤，SO2量0.5公斤，NOX量1.2公斤，排污费核算为1.26元/吨水泥。由熟料制备水泥，排污费核算为0.1元/吨水泥。（三）砖瓦工业废气产生量：10000标方/万块，隧道窑烟粉尘量9Kg/万块，间歇窑烟粉尘量130Kg/万块，SO2量23 Kg/万块，氟化物2.9 Kg/万块。（视粘土中的S和F的含量确定）（四）石灰和石料加工工业（四）石灰和石料加工工业石灰：石灰：立窑废气量3500Nm3/吨石灰，粉尘量10 Kg/吨石灰，SO2量1.2 Kg/吨石灰，NOX量1.6 Kg/吨石灰；旋窑废气量4500Nm3/吨石灰，粉尘量80 Kg/吨石灰，SO2量0.6 Kg/吨石灰。石料加工：石料加工：产生大量粉尘约10Kg/吨石子。注：以上为产污系数，排污情况可参照排污申报实用手册P606采取以下防尘措施的进行核减排污量：1、上风侧20米内形成具有防风能力的防风带或防风墙，核减20%；2、有除尘设施的核减30%；3、建有喷水防尘装置且正常运行的核减30%。