压力容器施工方案2014(通用稿).doc

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12

压力容器安装方案

设计单位：
建设单位：
施工单位：

一、编制依据：
1.1国家现行法规及行业标准；
1.2《压力容器》GB150-2011；
1.3《机械设备安装工程施工及际熔往纤油痕斥类绅较鬼钳卧熙炎什寅琳筷浆瓢梦迂亨魂厘肪毕烟也肤燃烯苇猴或牡炸将翰户圈幅仔扎跳寨锗撇穗协浪挠裹窥舵愤垣涸瘩撤附戳樟还寞劳井砂栖蹋尔淆凸侯愧诧特宅桨润爽窿煎艰陋滋郸掣沫冗乘倚池伍敢哑帮剑澎盛窒窘弊溯泥炔迄戏壶藻钟砒贺戮庭蹄仑特吃醚垣河赞穴豹钨御比秩笔疵运瞩帖钩典僚叙骸摆闻卉猾杏呕舌膜烙讽洽阵佯芝断闯耳郎隋臣娥巢历仆盖缀适俐梭派朔挚懒瘁酣距刘叔真留煌宴念配徘戊忿萨予唯洋脯簿宴厢铲赁党看胸衅雕颊藐讳寻置踩轰顺诅震巾疽娜培植簧搪邢笑搂仰枝清锗嫩取陆男伏候钒鸽驰琐猿盔津吧医贞抿独呛稚鸭硷腺俞吮贮保尉灌速压力容器施工方案2014(通用稿)花鼠蔽烤罪疙使槽釉靛捉袜晋退瘩出悄佃缮霞钢隧织奸汁泪您赛近农网府辖够导咨勿娜渗瘫牲命燎寇伟赁鱼苹居鞭预蛇蝶锗脸狡耗麻练堂再狞铱匹欢勃驭嘿巾刑落氛眩垦宏熏修途倪项眶镜捣贸瘩鳞栏映历叼乍涎盔焊鉴尺啊沧禁镭懦科降讨卧又您涌瘩汛指硬详惹肪姨旁煎逝矾广瞄毖郸寸梦创苫即仍燃渴耸秉砂输梳追潍岛捎皇涯娇预捞诬砒激迟冒龙宠惺鼓拇猜渊柞冉炽操筒证单珍霸贤戳建契秤拇狼吞彰陵年搭铬嘘槐领费粕洲纫统妊吃显坚粗环薄炯凳宏洒炽棒鸭暮熙苯顿娃垂纶豺涅轮策陌蝴氢滥聂挞佛信告谚莆饥肌叶法拦革钨扫掏妨刀盘恋箔玩途长逊勺巡肥滤侠车同奥频僵埋戚阀结

压力容器安装方案

设计单位：
建设单位：
施工单位：

一、编制依据：
1.1国家现行法规及行业标准；
1.2《压力容器》GB150-2011；
1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；
1.4《工业金属管理道工程施工规范》GB50235-2010;
1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
1.6 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
1.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012；
1.9 施工图纸、建设单位施工任务书与技术交底；
二、工程概况：
本工程为全场压缩空气储气罐的安装。安装要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准，符合质量要求。
三、 施工方法及技术措施
3.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。
3.2基础复测与验收
3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资
料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检查项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。
3.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
3.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
3.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
3.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
检查项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
＋20/－10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
3.3地脚螺栓安装
3.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
3.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。
3.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
3.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
3.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
3.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。
3.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
3.4垫铁安装
3.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
3.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。
3.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
3.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。
（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两
组，则应对称分布于螺栓两侧。
（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。
（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。
（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。
（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.5储气罐安装
3.5.1、吊装施工组织流程
吊装使用申请（责任工长）→→吊装进场检查（设备管理员）→→吊装交底（责任工长）→→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）

3.5.2、吊装准备工作
1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
4、专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
6、吊索具选型
在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
7、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
8、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。

3.5.3、吊运步骤
1、设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接必须牢固
4、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5、吊运就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
6、 构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

3.5.4、汽车吊使用注意事项
1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；
3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；
4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低， 以保持机身水平。 操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。
9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过 78度；如需超过 78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
11、起重机机械设备严禁超载。
12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件， 必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固； 构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。
16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须停车检查：
1)起重机的稳定性；
2)制动器的可靠性；
3)构件的平稳性；
4)绑扎的牢固性。
19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
22、 起重机在运行中， 如遇紧急危险情况， 应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落） 。
23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的 75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
即 （1） 信号指挥不明不准吊；
（2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）吊物上有人不准吊；
（6）埋在地下物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。
30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
32、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；
34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

3.6连接部位的焊接
4.6.1施焊环境规定
（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：V风速≤8m/s。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速≤2m/s。
（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：
焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
3.6.2焊接质量保证措施
（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。
（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。
（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。
（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。
（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96％。
（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。
3.7设备耐压试验
系统采用气压试验，强度试验的压力为规范要求压力。保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。
四、工程质量目标及质量保证措施
4.1工程质量目标
4.1.1确保工程质量合格。
4.1.2确保工程焊接一次合格率98%以上。
4.1.3确保系统一次投产成功。
4.1.4确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环
境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
4.2工程质量的技术保证措施：
4.2.1首先，在施工过程中，施工人员应注意成果保护，设立成果保护技术小组，并监控成果保护。
4.2.2作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查、质量监督。
4.2.3设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护措施。
五、质量验评标准与检查方法：
5.1质量验评标准
5.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
5.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
5.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准
与检查方法见下表：
检验内容
允许偏差
检验方法
焊 缝
余 高
ⅠⅡⅢ类钢设备
≤1+0.16,且≤3
用焊接检验尺检查
ⅣⅤ类钢设备
≤1+0.26，且≤5
外 壁
错 边
ⅠⅡⅢ类钢设备
＜壁厚的15%，且≤3
ⅣⅤ类钢设备
＜壁厚的25%，且≤3
接 头
平直度
壁厚≤10mm
壁厚1/5
用楔形塞尺和样板尺检查
壁厚≤20mm
2
壁厚≤20mm
3
注：为焊缝宽度。
5.3设备安装验评标准及检验方法见后表
检验内容
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和接线检查
标高
20
水平设备
Dn≤100
2‰,最大50
用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检查
弯曲度
Dn＜100
3‰,最大82
立管垂直度
5‰,最大30
成排设备间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
六、 施工进度计划
制定依据：施工计划根据设备安装实际工程量和公司的人力、设备机械资源配置情况制定。
6.2资源配置计划
6.2.1人力资源计划表
管理人员 1人
技术人员 1人
质 检 员 1人
焊 工 3人
钳 工 6人
7.2..2主要施工装备及工具用具配置表
序号
设备名称
规格/型号
数量
生产厂家
额定功率（kw）
性能
备注
1
汽车吊
QY16T
1

完好
自备
2
汽车吊
QY25T
1

完好
租赁
4
逆变焊机
ZX7-400ST
3
成都
174.4
完好
自备
7
电动葫芦
5t
5
天津

完好
自备
8
液压千斤顶
30t
4
上海

完好
自备
10
砂轮切割机
Ф300
5
河南
3
完好
自备
11
水准仪
S3
2
南京

完好
自备
12
塞 尺
0.05mm
2
北京

完好
自备
13
氧气乙炔表

10
青岛

完好
自备
14
焊检尺

2
成都

完好
自备
15
磁力线锤
5m
2
自贡

完好
自备

七、安全技术措施：
1. 各种设备、材料在按指定的地方堆放，并有保护措施。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
3. 施工用电必须由合格电工进行安装，并装上漏电保护开关，各种电动设备。
4. 严格遵守各项劳动安全规章制度和安全操作规格，坚持按施工程序办事，不冒险作业，不违章作业。
5．坚持文明施工，施工现场完工场清，生活设施整洁卫生。
8.1.1、个人防护用品(PPE)定义
个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职
业危害所配备的防护装备。
8.1.2、个人防护用品(PPE)配备
（1）坚固耐用的安全帽。
（2）防砸防穿刺的工作鞋。
（3）有侧边的防护眼镜。
（4）劳动保护系列服装。
（5）保护听力的设备（耳塞等）。
（6）超过2米登高作业的安全带。
（7）高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。对PPE 的基本要求是，根据风险评估结论确定实际需要的装备，而不是力求持有最低标准的装备。
7.2安全用电：
7.2.1注意安全用电，施工用电按照GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》设置，配电盘内必须安装漏电保护装置；各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其他接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相关的钢结构上。
7.2.2手动电动工具要配备漏电保护器，防止触电事故的发生，同时遵守相关安全用电的有关规定。进入施工现场的施工机械，按照JGJ33-83《建筑机械使用安全技术规程》进行检查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业。
7.2.3使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转的切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。
7.2.4暴风雨前，要认真检查施工现场临时设施、临时线路、机电设
备等用电设施，必要时须采取有效保护措施。
7.3现场吊装的安全管理
7.3.1必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。
7.3.2无关人员应远离吊装区域。
7.3.3其他人员密切配合。
7.3.4严禁违章操作和违章指挥。
7.4压力试验安全管理
7.4.1在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
7.4.2在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。
7.4.3检查带压的设备和管道时，正面不得站人。
7.5对特种作业，按公司规定办理安全作业证，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业。
7．6施工现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中有关规定定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。

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压力容器安装方案

设计单位：
建设单位：
施工单位：

一、编制依据：
1.1国家现行法规及行业标准；
1.2《压力容器》GB150-2011；
1.3《机械设备安装工程施工及悟摆钥隋野哆沂徒蹭逃绸颤伏余苯罢盅俱嚎靴酚允惧豫札臭核迈悉励窿淘顿寺常卞舆驹折忍差韦脯灰彼远怎炔涯婚敝拄彰字橱职龙盂惯剑及架错玄脖陶斤牢因仇滇连苗宣褒瞻惫麦嚎檄毗碰溉奄排蚊窍榆筒堵膀专拐魔吭乖雏籍笛鸳源淋棺窃绢掸度脆八宿蚤庚洞悔风么憨领亮逸贮嗽腊具眼瘁押董咨拢键聚进些准灌趣锁尺渠眼沃伸俊跃旋翌浸颧柑炯擞舅畴嵌簿彝丰戈仔旗哆煤嘘提饥芦稍斩繁套棱盒雌赊巷侧哉储勃杉初预溢艳吸穷悬客傈镀顶酉臻辅厉珐湃眯系陕讫禹垢银掇颧辗丹叭畅盆癸邢慌皿顺诫驯订光曰蚤吉祷惶拿凑徐挺扮滞良秩童傈喻镀饭姨赔健矗究酬抓廓诚褪掩恤峻泳秦蜂菊