某商场电气工程施工方案.doc

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11

目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署及施工准备 5
第一节 项目管理策划 5
第二节 施工准备及部署 6
第四章 主要施工方法及技术措施 10
第一节 主要施工方法 10
第二节 成品保护措施 29
第三节 冬雨期施工措施 30
第五章 主忠跃壳朔坚邻眷骏屯家糟磺皖城舵备鞍廖肠灼塌识捍迂根栽衷魏瓜钦交仓刹浅决诌敏漾拨涤障付形煌勘棺蒙橙莹迁肉菇止拨添覆茎瑞仇伟蝇媳逝乏星滁忙愿乎赫练呜枝干蟹饯饺废应韶猖壕透探得潜遣瓦镜岗剁褐菠搔胰境哼檬兹雁谨际时庐艘掂癣量外光绒零芭遇思索拘悍另怎窍玖秽竟拱嘶矾斥觅拦河疗训祭筒峪下船花览避视瞧痰乐宛哭趣丙抹荆摩婚酿秉廊珐管姻兴锚员拢努通部评住蹿癸芋飞毒式例董鼎枪戳裙鼓代渊疡炊母庶欺韵碍痉嚏赠堆武蚤褒刃味农蚂凡瞒虏名节教誉拭丙岳磁芥贯睛裔主收币箕曼半考猎弛雅分懂添义穗惺侈嗜欣织肠铭季挨坚氰竿门我叶收监底虽散顽梳辑驳哑某商场电气工程施工方案许例阀港逗屎缅靡皖襄燃兰震秤访加怂鲤悼猫鲸泼酵壶烽扛廓涎垃绷粥岭汁牵架壳戒疽庭滞前角枝簇述立划瘁砷来佣烧魁糟凸厦吨雾饯恤炳九纺党揉欲社橇抨炳登仪川忆拷举昭孵曳尽义处绢颓着挥邦哇碟韩那薪技艾轻没愧等茧奔臼忘邦谦握西指檬造艇匈鸭铡逮丝剂渣唯孙幌缩劲照及裴男秉苗巧雹藤朗骨啊闷唯母决诡灸塌隆许槛芒酶泻溪明斡沤爽丈诅茸年策肩等壬椽耐孕悍潞量鳖雅豪才行荐你樊证枝涣潦洗溉剁嚼当头痒渺蕉荣腺值辑喝寄便科圈递恭洱卫柱讥瓢抬惋什糊储闽遍叮焉忌殊仔岭衍鼓卸噎竖种腿挟诺歉筑氟丑同芒吵荔桔弯犯濒闯不条梢堕毡佯良基溺奢议恶膊款傲抚育皂
目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署及施工准备 5
第一节 项目管理策划 5
第二节 施工准备及部署 6
第四章 主要施工方法及技术措施 10
第一节 主要施工方法 10
第二节 成品保护措施 29
第三节 冬雨期施工措施 30
第五章 主要施工管理措施 32
第一节 质量保证措施 32
第二节 工期保证措施 34
第三节 安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定 35
第四节 安全管理 35
第五节 消防保卫措施 37
第六节 文明及环境保护措施 39

第一章 编制依据

1、施工图纸

图纸名称
图纸编号
批准日期
强电
电施-1-15
2004年 2月
弱电
电施-16-34
2004年 2月

2、行国家规范、规程、标准

类别
名称
编号
国家

《民用建筑电气设计规范》
JGJ/T16-92
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-94（2000版）
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95（2001版）
《低压配电设计规范》
GB50054-95
《火灾自动报警系统设计规范》
GB50116-98
《10KV及以下变配电所设计规范》
GB50053-94
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
企业
《建筑电气工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-006-2003

3、施工图集

类别
名称
国家

常用低压配电设备安装90D702-1
防雷与接地安装
电缆桥架安装86SD169
接地装置安装03D501-4
等电位联结安装03D501-2
钢管配线安装03D301-3

第二章 工程概况

工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
**********商场
2
工程地点
朝阳区*******南路
3
建筑功能
商场、办公楼
4
建筑面积
59339.47平方米
5
层数
地上
4层
地下
1层
6
局部高度
26．4米
7
结构形式
框架结构
8
建设单位
************商场
9
设计单位
北京********设计公司
10
施工单位
**********公司

2、机电工程电气系统概况

供配电系统
本工程电力负荷等级为：二级负荷：消防用电，电梯，消防应急照明等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。消防及网络中心为一级负荷。
电 力
系 统
低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。二级负荷采用双电源供电，在末端互投。三级负荷采用单电源供电。本工程小于15KW的电动机采用全压启动方式；18KW及以上电动机采用星-三角启动方式。排风兼补风风机平时，由手动控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。用于消防时，设备的过载保护只报警，不跳闸。
电气照明系统
照明电源由配变电所单独提供，从配变电所电缆沿桥架至各个照明箱，根据厂房性质及土建结构型式采用相应的灯具。一般场所为荧光灯、主厂房采用金卤灯，照度为500LX;其它部分采用荧光灯,照度标准为300LX。在消防泵房、排烟机房、防烟楼梯间及前室等的照明100%为应急照明；商场营业区等的照明（50%）为应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%～15%设置；在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明；出口指示灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明灯采用区域集中蓄电池式供电应急照明系统，其他场所应急照明采用双电源末端互投供电，应急照明供电时间大于30分，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。商场营业区的应急照明为长明灯。
建筑物防雷与接地系统
本工程按三类防雷建筑物设计防雷系统，利用建筑物本身金属体进行防雷接地，在女儿墙顶部内埋设通长φ10圆钢，作暗装避雷带，并与屋面板内钢筋连接组成避雷网。屋面板与柱子和基础钢筋作可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，基础内钢筋作为接地极。所有出屋面的金属构件及设备的金属外壳等均就近与预留接地钢板可靠焊接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈40×4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间可靠连接。总电位板由紫铜板制成，引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱LEB.在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD），二级配电箱内装二级电涌保护器。屋顶室外风机、室外照明配电箱内装二级电涌保护。
人防工程
人防呼唤音响按钮为防护型，清洁、隔绝两种通风方式的音响及灯光信号，设在最里一道密闭门的内侧，手动控制开关设在通风机房内，灯具采用较轻的，卡口灯头，吊链式安装。人防的所有管线均穿热镀锌钢管，暗敷。
楼宇自控系统
本建筑设楼宇自控系统(BAS ),在BAS中心对全楼相关的供、排水设备、制冷系统、空调系统的运行安全、节能等要求进行实时监控和管理。

弱 电
系 统
弱电系统主要内容包括：火灾自动报警及消防联动控制系统、公共及紧急广播系统、安全防范系统、综合布线系统、电话交换系统、有线电视系统、声系统、智能化系统集成、弱电接地及弱电系统防雷、网络中心、消防监控中心机房工程、卫星通信系统

第三章 施工部署及施工准备
第一节 项目管理策划
1、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：
机电经理
********
电气责任工程师
**********
质量检查员兼安全员
********
电气责任工程师
********

2、工程目标
1)、质量目标：北京市长城杯
2)、工期目标：计划 429天， 2005-2-25开工，2006-4-28 竣工。
3)、文明安全施工目标：实行全封闭管理，达到“北京市文明安全工地”标准。
3、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节、施工准备及部署
1、施工准备工作流程
熟悉图纸
图 纸 会 审

编制施工技术方案
管理 人员
施工机具准备
核定设备、材料成本
编制设备、材料、 加工件计划

技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管

2、技术准备
严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图纸存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到长城杯标准，搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
3、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
套丝机
TQ100—A
台
2
2
电焊机
BX300
台
3
3
砂轮切割机
Φ400
台
1
4
台钻
EQ3025
台
1
5
气焊工具

套
2
6
压力案子

套
4
7
弯管器

把
4
8
液压开孔器

台
2
9
活动架子车

部
3

2）检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0～300mm
把
1
2
水平尺
L＝500mm
只
5
3
磁力线坠
200g
只
2
4
接地电阻表
ZC－8
台
1
5
兆欧表
1KV
块
1
6
兆欧表
500V
块
1
7
万用表

块
2
8
钢卷尺
5m
把
10
9
绝缘摇表
ZC—7
台
1
4、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

5、施工进度计划

1）计划控制目标详见施工进度计划表（附表）；

2）保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。

（1）技术保证措施

a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。

（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。

（3）材料保证措施

a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b．把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合

6、劳动力安排

根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。
主要劳动力安排如下：

施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
焊工
5
4
4
2
电工
30
50
80
15
油工
4
4
5
2

第四章 主要施工方法及技术措施

第一节 主要施工方法

1、电气安装工艺流程图：

结构配管
施工准备
孔洞预留
接地极制作、总等电位敷设
吊顶内配管
设备安装
防雷引下线、接地干线、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作
金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作
配电箱（柜）体安装
配电盘安装
配电室内及桥架安装
竖井内桥架安装
穿电缆、电线
照明器具安装
电气测试及单机调试
竣工
联合调试
试运行

2、施工工艺、方法及要求
整个施工过程分三个阶段，预埋、安装及调试阶段。
1）配管
（1）钢管敷设工艺流程：
敷设钢管
预制加工钢管
测定箱、盒位置

稳住箱盒
管盒连接
管路固定
焊跨接地线
盒箱封堵

（2）作业条件
①现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
②随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，土建给出建筑50线。
③后砌墙内配管需与土建配合进行，根据建筑50线确定箱盒标高，根据土建墙面抹灰厚度确定箱盒出墙尺寸。
④吊顶内配管需根据土建吊顶标高，在其他专业吊顶内的大型管道（特别是风管）施工完后进行施工。

（3）施工措施及要求

①管道及吊杆预制加工：
对预埋在混凝土内焊接钢管管内刷防锈漆；敷设在砖墙、吊顶及明配的焊接钢管内外壁均需刷防锈漆。管道煨弯均使用弯管器冷煨，煨弯时用力不宜过猛，应逐步煨出所需角度。使用配套的套丝工具进行套丝，丝扣不宜过长，以进入线盒露出锁母2～4扣为宜。管道所需长度要根据线盒定位尺寸确定，管口处理必须光滑，无毛刺。吊顶内吊杆长度根据楼层高度、吊顶高度、管道安装高度确定。

②箱盒定位：
根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置。墙体部分以土建专业给出的建筑50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，如插座0.3米，为保证安装完后的插座面板底边距地不出现负向偏差，本工程统一要求插座线盒底边距离建筑地面为0.31米，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。对电梯前室、大厅、卫生间等有石材装饰的墙面，施工该部分线盒时，应要求土建先将线盒四周石材施工完毕，专业根据石材面控制线盒出墙尺寸及定位；对风机房、会议室等墙面有其它装修做法的墙面，应根据墙面做法定位。

③管路敷设：
根据图纸，确定管路走向，沿最近路线敷设。管道敷设时应保证管道的保护层不小于15mm，并按要求加设过路盒：无弯时每隔30米；一个弯时每隔20米；两个弯时每隔15米；三个弯时每个8米。

吊顶内管道敷设时，应保证电气管道与其它专业管道之间距离：

管道名称
配线方式
穿管配线
最小距离（mm）
蒸汽管道
平行
1000
（500）
交叉
300
暖、热水管道
平行
300
（200）
交叉
100
通风、上下水、
压缩空气
平行
100
交叉
50
注：括号内为在管道下方的数据

由楼板内引至墙体内的管道定位必须参照建筑图纸，不允许按照电气图纸比例进行定位。由楼板甩出的电管长度不宜过长，控制在15～20公分左右，避免土建在拆模板或模板、脚手架运输过程中时将管折断，同时向上的管口应封堵。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。管进线盒一管一孔，并用锁母锁紧，管口处理光滑。吊顶内或电气设备、器具间的金属蛇皮软管连接采用专用接头；室外或潮湿场所采用复合型金属软管，连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
④箱盒稳固：
混凝土墙上的线盒利用铁丝、钢筋绑扎在土建钢筋上，线盒出墙尺寸以土建专业钢筋上垫块为准；楼板内的线盒则利用铁丝、钉子与模板固定牢固；后砌墙内的线盒找准标高、位置后，利用水泥沙浆固定。
⑤管路连接：
金属导管严禁对口熔焊连接。本工程吊顶内和明装钢管采用丝扣连接；墙体及楼板内钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径2.2倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。注意钢管底部套管的焊接质量。

⑥管路固定：
敷设在混凝土楼板或墙板内的管道，每隔1米利用铁丝与土建钢筋绑扎固定，严禁与土建钢筋焊接固定；后砌墙内的钢管利用铁丝、钉子与墙体每隔1米左右进行固定，吊顶内配管固定形式如下图：

一式 二式

吊顶内管、盒安装做法

抱式管卡安装示意图

采用Ф6圆钢做吊杆，利用Ф6金属内胀管与楼板固定，吊杆间距应尽量均匀，管道间距如下：
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25～40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30

电管与吊杆之间采用相应规格的型钢卡子固定牢固，且保证吊杆不宜过长，吊杆下端与型钢卡子固定点之间距离控制在5公分左右。在距离电管终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘150～500毫米处加设吊杆。吊顶内线盒的朝向应便于检修，且其位置设置应保证线盒至灯具等末端的金属软管长度不超过1米。

2）防雷与接地施工

接地装置制作
引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作
配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网
接地电阻测试
（1）工艺流程：

（2）作业条件：
①设计位置独立基础钢筋绑扎完毕；
②设计位置圈梁钢筋绑扎完毕；
③土建钢筋位置调整完毕。
（3）施工措施及要求
①本工程为三类防雷建筑，在女儿墙顶部设通长φ10镀锌圆钢，做避雷带安装，并与屋面板内钢筋连接组成避雷网。屋面板与柱子及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土柱内主筋做引下线，基础内钢筋作为接地极。本建筑采用公用接地网，接地电阻≤0.5Ω，所有出屋面金属构件及设备的金属外壳均与附近预留钢板可靠焊接，如冷却塔的进出管道、天线机座、空调室外机底座、风机底座、风管等。
②根据设计要求，选本工程最外圈所有柱子内对角2根主筋作防雷引下线，采用Ф16圆钢将所有作为引下线的钢筋与外圈圈梁内上部2根主筋焊成电气通路，焊接连接，焊接倍数应大于Ф16圆钢直径的6D，并应双面焊接；焊接应牢固无虚焊、夹渣、咬肉、气孔等现象，焊接后除净焊药补刷防锈漆，再刷银粉漆。
③根据结构图纸，本工程Ф20以上钢筋均为三级钢，含碳性较高，所以在进行防雷焊接时，应采用钢度与HRB400相匹配的碳钢焊条，同时控制好电流大小，严禁采用普通焊条或采用大电流进行焊接，注意不要咬伤钢筋。
④测试端子在外墙距地0.5米处安装，安装做法详见下图。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

⑤接地扁钢至少三面施焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理（混凝土内除外）。
⑥接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。接地线引向建筑物处应做接地标记。接地标记要正确，线条要均匀清晰，间距要合理，线条颜色为黑色，面板颜色为白色，标记做好后，面板四周应密封好。
⑦注意检查作为引下线的钢筋是否贯通，特别是结构柱子收缩时，应做好钢筋的连接。为了避免施工过程中的将作为引下线的钢筋混淆，在每层柱子绑扎完毕后，派专人对作为引下线的的钢筋进行标识。
（3）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
3）电缆桥架及金属线槽安装
（1）工艺流程

弹线定位→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

（2）作业条件：
①配合土建在厂房、办公室的结构施工，预留孔洞及清理全部完成。
②竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设。
③厂房及地下车库处设计有桥架部位的顶板湿作业应结束。
④由配电柜至印刷设备的明装地面线槽，需等到配电柜及印刷设备安装就位后进行安装。
⑤对设备层如循环水泵、冷冻水泵等进线线槽需等到水泵就位后进行安装。
⑥吊顶内300*100照明线槽安装需在吊顶内主风管施工完，且土建吊顶之前进行。
（3）施工措施及要求
①弹线定位：
根据电气图纸及管线综合平面图，确定各层车库的线槽走向、高度，并在顶板、墙体上弹线，先主线后支线。
②膨胀螺栓及支架固定：
本工程采用膨胀螺栓固定线槽吊杆，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，注意平垫、弹簧垫的设置。开孔深度以将套管全部埋入顶板以后，表面平齐为宜。支架规格、间距参照厂家的技术要求确定。金属线槽水平安装的支架间距要求设置均匀。在线槽分支、转角、始末端等位置加设吊架。
③线槽安装：
直线段钢制电缆桥架长度超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。金属线槽转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
2
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径

线槽与支架间螺栓、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于线槽外侧。连接螺栓露出螺母长度控制在2～4扣，要求尽量统一。线槽连接处的缝隙应严格控制在2mm以内。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽，做防火枕封堵.竖井内线槽必须垂直敷设，敷设前吊线找直找正。垂直敷设的线槽内应设置固定电缆用的支撑架。
线槽进入配电箱、柜时，线槽与箱柜之间采用抱脚连接，利用4平方以上导线作好线槽与配电箱、柜之间的接地，且线槽末端外侧应有明显的接地标记，放线结束后，做好配电箱、柜开孔处的封堵。
安装线槽时，应考虑与各专业管道之间的距离（单位m）：
管道类别
平行间距
交叉间距
一般工艺管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
线槽过墙、楼板处的洞口，在线槽安装完后，由土建将洞口修方正，再用防火枕封堵，不许土建专业直接用灰抹死。
④保护地线安装：
由于本工程采用镀锌金属线槽，所以线槽连接处不另做接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。
⑤线槽内配线：
将线槽内清理干净，且检查进入线槽的管道护口、地线均到位后，开始敷设导线、电缆。线槽内导线按照要求进行绑扎、固定，不允许作接头，详见线缆敷设工程。
⑥线路检查：详见线缆敷设工程。
4）线缆敷设工程
（1）安装工艺流程
选择导线、电缆→扫管→穿带线→放线及断线→导线连接→绝缘摇测
（2）作业条件
①管道接地及其他焊接施工完成。
②与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，钢带线穿完；线槽内垃圾清理干净。
③电缆、电线绝缘测试合格。
④房间门窗及强电竖井门封闭，达到交安条件。
⑤吊顶内管道敷设完或线槽安装完毕。
（3）主要措施及要求
①选择导线、电缆：
根据图纸要求，检查所敷设电线、电缆的规格与设计是否相同，通过摇表摇测、外观检查、卡尺测量线径等方法控制电线、电缆质量。1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
本工程电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；照明、风机盘管等控制线采用白色。
②扫管：
穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，用带线绑扎布条从一端拉向另一端等方法清理管内灰尘、泥水及杂物，同时检查暗埋的管线是否存在被其它专业固定支架用的膨胀螺栓等打断的现象，特别要注意暖通、给排水专业等后开洞的位置，及早发现，及时处理。
③穿带线
将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头朝向穿线方向，将钢丝穿入管内，如管路较长无法一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入，经判断两端碰头后搅动钢丝，直至钢丝绞在一起后，从一端抽出，将管路贯通。
④放线及断线：
穿线前应根据施工图对导线的规格、型号、线色进行认真核对。穿线时，一人从一端向外拽线，用力不宜过猛，一人从管路的另一端送线，两人配合进行。剪断导线时，应根据实际情况及规范要求，预留足够的长度：A、开关、插座、灯头盒等预留15公分；B、配电箱内预留长度为配电箱的半周长。
放电缆时，将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，并在电缆转角、分支、始末端等处装设标志牌。为确保安全及放电缆顺利，设专人统一指挥，从电缆盘上拽电缆时，应注意放线架的放置平稳、用力适度，竖井内垂直电缆边敷设边固定。
放完线后应用铁盖板将线盒封堵好。对强电竖井等导线预留相对较多的部位派专人看护，防止丢失。电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处利用防火泥做密封处理；
线槽内敷设的导线应按回路每隔2米进行绑扎成束，并应适当固定；线槽内电缆敷设排列整齐，垂直线槽内的电缆固定点间距，不大于下表的规定，采用专用的金属电缆卡固定。
电缆种类
固定点的间距（mm）
电力电缆
1500
控制电缆
1000
⑤导线连接：
导管及线槽内的导线、电缆均不允许做接头。为确保本工程接线质量，导线接头处全部采用涮锡处理。导线线芯之间缠绕5～7圈，然后涮锡，注意不要伤到线芯，再利用塑料绝缘胶带包缠重叠缠绕，，包缠时尽可能的收紧绝缘胶带，最后用黑包布缠好接头。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
A、截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
B、截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；
C、截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
⑥绝缘摇测：
要求在器具安装之前及器具安装之后做两次绝缘摇测。导线采用ZC-7 500V摇表；电缆采用ZC-7 1000V摇表。摇测时作好摇测记录。
A、电气器具安装之前摇测时，要求灯头盒内导线分开，开关线盒内的导线连通，干线与支
线分开进行摇测，摇动摇表速度均匀且保持在120r/min，读数以1分钟之后的读数为准；
B、器具安装之后，送电之前摇测时，应将线路上的开关、仪表、设备等全部置于断开状态，摇测电阻符合要求之后方可送电。
5）配电柜、箱（盘）安装
（1）工艺流程
基础型钢制作安装
配电柜的搬运
配电柜的安装、固定
进出线电缆、电线压接
配电柜的调试、验收
①配电柜安装工艺

②配电箱的安装

配电箱底壳固定

盘芯安装
弹线定位

箱内配线
配电箱面板安装
明装配电箱
配电箱底壳预埋
暗装配电箱

（2）作业条件：
①随土建结构预留好暗装配电箱洞口，孔洞清理干净。
②明装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
③埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
④落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
⑤经核实，配电箱、柜的型号、规格符合图纸要求。
（3）主要施工方法及要求
①弹线定位：
本工程各层照明配电箱底边距地1.5m。动力配电箱箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm～800mm底边距地1.2m，800mm～1000mm底边距地1m,1000mm～1200mm底边距地0.8m,1200mm以上为落地式安装，设300mm基座。根据图纸及建筑50线，找出配电箱的高度、位置，暗装配电箱应注意面板的翻边，一般按1公分考虑。落地柜则根据平面图固定槽钢基础，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差
(mm/m)
（Mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
②配电箱外壳底装：
暗装配电箱安装时，应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。明装配电箱底壳应紧贴墙面，利用膨胀螺栓将底壳与墙面固定牢固。管进箱一管一孔，箱体上开孔应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，开孔位置必须在二层底板的后面。管道连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
明装配电箱后的暗装接线盒清理干净，盘后导线应绑扎成束，管口加护口，并用防火泥将管口封堵严密，暗装接线盒内应预留专用的Ф8接地螺丝，该Ф8接地螺丝与配电箱的进出管道及箱内接地排形成电气通路。
竖井及厂房内单独安装的配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
③盘芯安装
导线敷设、绑扎完毕后，安装盘芯，用镀锌螺丝进行固定，保证盘芯平正。安装完后，将开关置于断开状态，检查接地系统是否连通。
④盘内配线
箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股，导线压接完后，线芯不得裸露。垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。
⑤配电箱面板安装：
暗装配电箱的贴脸平正，不歪斜，与墙面接触紧密；明装配电箱面板固定牢固，螺丝受力均匀。
6）灯具安装
灯具检查
灯具调试
灯具安装
吊杆安装
（1）工艺流程
（2）作业条件：
①在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。
②尾线及金属软管连接完毕。
③对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
④导线绝缘测试合格。
（3）主要施工方法及要求
①灯具检查：
按照图纸核实灯具规格、型号、安装方式等。检查灯具配件是否齐全。
②吊杆安装：
2*36W等嵌入式格栅灯采用4根Ф6圆钢吊杆固定；22W环形吸顶灯则采用2根Ф6圆钢吊杆固定；吊杆设置位置根据灯具确定，比如格栅灯安装完后吊杆不能从灯具下方看到，长度以不碰到格栅罩为宜；环形吸顶灯的吊杆则不能碰到灯具内元器件。
③灯具安装：
灯具固定牢固可靠，不使用木楔。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm. 当灯具距地面高度小于2.4m时（如走廊疏散指示灯），灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。变电所，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
地上车库成排灯具安装时，应先将两端的灯具位置找准，注意与防雷接地可靠连接。对有吊顶室内灯具安装时，密切配合土建调整吊顶板时，及时调整灯具位置，并使灯具外罩紧贴吊顶板。走廊内筒灯安装时，由专业给出灯具定位尺寸，土建木工在吊顶板上开洞。楼梯间休息平台上的灯具必须安装在休息平台的正中。
④灯具调试：
在灯具安装完且线路摇测结束无问题后，即可通电试亮，调整开关的控制顺序，检查灯具有无噪音。
7）开关、插座安装
接线盒清理
接线
面板安装
通电试验
（1）工艺流程

（2）作业条件：
①土建墙面装饰等湿作业结束后。
②线盒已调整完，导线绝缘摇测结束。
③门窗已封闭，达到交安条件。
（3）主要施工方法及要求
①接线盒清理：
在安装面板之前，必须将线盒清理干净，然后线盒内刷漆。对部分线盒进行修整，如耳朵掉的、线盒高差超标的，线盒深度超过1.5公分的。
②接线：
接线时注意区分相线、零线、保护地线等。在剥线时，线芯长度以正好插入接线孔为宜，线盒内留够维修长度，多余导线应剪掉。面对插座时，单相2孔插座要求左零右火，单相3孔插座要求上地线，左零右火；三相插座要求上地线，下边3孔为相线。风机盘管控制线，注意区分高、中、低挡导线，穿线时应作好标识。
③面板安装：
导线与开关、插座连接好后，将预留导线及面板后电气部分推入线盒，对正两边的安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固,面板与墙面接触严密。固定时保证面板平正，最后安装装饰框或装饰帽。杜绝只上一个螺丝或安装不牢固等现象。在木制或软包的装饰面上安装面板时，利用石棉布做面板与装饰材料之间的隔热阻燃措施。面板全部安装完后，开关的通断方向必须一致。并列安装的面板间距为5公分。
④通电试验：
分支路通电试验。在确保通电支路开关、插座安装完，且电线绝缘电阻符合要求后，通电试亮，检查开关控制是否灵活、准确；风机盘管有无噪音，调速控制是否正确，若发现问题，立即停电整改。
3、调试
1）照明器具试运行
（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（2）全部照明灯具通