商德模板工程施工方案(框架).doc

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商德国际金属物流园区三期(1)c4戊类库房模板方案
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黑龙江信恒建筑工程有限公司
商德国际金属物流园区三期（1）C4戊类库房

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黑龙江信恒建筑工程有限公司

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商德国际金属物流园区三期（1）C4戊类库房

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黑龙江信恒建筑工程有限公司

目 录
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………1
四、施工布置………………………………………………………2
五、主要部位支模方法……………………………………………2
六、模板拆除………………………………………………………6
七、模板工程施工质量标准………………………………………7
八、模板工程施工质量措施………………………………………8
九、模板工程施工安全措施………………………………………11
十、模板及其支撑的设计………………………………………16

一、工程概况：
1、建设概况
建设单位：商德国际金属股份公司
设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司黑龙江分公司
监理单位：黑龙江省鸿庆建设工程监理有限公司
施工单位：黑龙江信恒建筑工程有限公司
2、建筑概况
本工程位哈尔滨市香坊区成高子大街58号院内，建筑面积共3347.24㎡，占地面积1673.62㎡。地上2层，建筑高度12.6，一层层高为4..8m、二层层高为4.2m，屋面防水等级二级，建筑抗震设防乙类，抗震防裂度8度，耐火等级二级，设计使用年限50年。
3、结构概况
本工程为框架结构，基础形式住下独立基础，建筑物长53.3m,宽31.4m。基底标高-2.6m、钢筋采用Ⅰ、Ⅲ级。
独立基础基地标高为-2.6m，独立基础DJ-1 3100*3100M
、DJ-2 2500*2500M。基础梁顶标高为-200mm，截面尺寸为LL1/ 300*550
LL2/350*600,LL3/350*650,LL4/250*350
框架柱横向间距7.5m，纵向 A – B轴6.9m、B-C轴8.4m，C – D 轴8.4m ，D-E轴6.9m,共计框柱40根，截面尺寸主要为500*500mm
框架梁主要规格为300×700、次梁为300×600
楼、屋面板为120厚。
二、施工准备:
１、技术准备：
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备：
①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
②支模前，必须弹线，包括轴线，然后抄结构500mm标高线。
③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3、劳动力组织准备
建立模板浇筑领导小组：
组长：黄春生
技术负责：王春超
木工计划人数30人。
4、机具准备：
电钻１台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯1台，６KW，其它相关机具现场确定。
5、材料准备：
12mm多层板、 50*80木方
Ф48钢管、十字口扣件、旋转扣件。
四、施工布署：
1、 根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用12mm多层板板、50×80木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。
2、 柱、梁板、楼梯支模均分一个段施工，Ⅰ段为①～④/A～H轴，Ⅱ段为⑤～⑧/A～H轴，如下图所示。 梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板（一段）进行周转。

3、 柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。
4、 梁、板、梯支模安排四天时间（以每层每段为单位）。
五、主要部位支模方法:
1、 柱模板安装
本工程为柱500*500mm，柱模板为组合型钢模板，50×80木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

（1）按照设计图纸，每个柱子预制好组合型钢模，钢模规格为3015、2015、角模。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离框柱边线300mm。

2、 梁板模板安装
（1）本工程梁板支模，采用12mm多层板，50×80、Ф48钢管木方做主次龙骨。顶模采用多层木板，厚度12mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用50×80方木上层间距400，下层间距700，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。
（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小多层板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
3、 楼梯模板安装
（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。

（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
六、 模板拆除
（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
七、 模板工程施工质量标准
（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。
（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。
（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。
（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。
（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。
八、 模板工程施工质量保证措施
（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。
（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。
（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。
（4）梁板应按要求起拱。
（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。
（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。
（7）留置同条件试块作为拆模依据。
（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。
（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
（10）模板工程质量控制程序。

模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
底部标高中心线，端面尺寸放线
学习图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
技术交底
技术交底
施 工 日 记
质量评定记录
质量评定
清理现场文明施工
自 检 记 录
拆 模
按规范及方案设计
注意保护棱角
技术交底
和钢筋砼工工序
交接检查
浇捣砼时留人
看模（巡检）
中 间 抽 查
执行检查标准
自检
梁、板和柱抽检
质量评定
不合格的处理
九、安全技术措施：
本工程为框架结构，一层4.8m,二层4.2m。最大跨度8.4m,最小跨度6.9m。为保证作业人员人身安全和工程安全，结合本工程实际情况，特制定以下模板施工安全技术方案。
1、安全领导小组
为确模板工程施工安全，保证该方案的顺利实施，项目部特成立安全领导小组，小组成员如下：
组 长：黄春生
副组长：刘钟烨
成 员：王春超 张文生 马英臣
2、模板施工安全技术措施
1)、一般规定
2.1施工生产区域实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2.2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。
2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
2.4施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
2.5从事模板作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事模板作业。
2.6作业所用材料要堆放平稳，并距离开挖边坡3m以上，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
2.7遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
2.8特殊工种人员上岗前要经过严格培训后再持证上岗。
3、模板施工安全控制
3.1模板设计
模板工程施工前，应根据工程设计图纸、现场条件、混凝土结构施工与验收规范以及有关的模板技术规范进行模板设计，模板没计主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。
3.2模板工程施工前的安全审查验证
模板工程施工前．要对模板的设计资料进行审查验证。审查验证的项目主要包括：
⑴模板结构设计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。
⑵模板设计图(包括：结构构件大样及支撑体系、连接件等)设计是否安全合理，图纸是否齐全。
⑶模板设计中的各项安全措施是否齐全。
2.3现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装要求
⑴支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的固定措施，以保证稳定性。
⑵支撑系统的立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。
⑶立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
⑷为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑。
⑸立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行施工。若采用多层支模，上下层立柱要保持垂直，并应在同一垂直线上。
3.4影响模板钢管支架整体稳定性的主要因素
主要因素有立杆间距、水平杆的步距、立杆的接长、连墙件的连接、扣件的紧固程度。
3.5保证模板安装施工安全的基本要求
⑴模板工程作业高度在2m及2m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按要求进行防护。
⑵操作架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
⑶冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除。雨期施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷装置。
⑷五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
⑸在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业．应采取隔离防护措施。
⑹夜间施工，必须有足够的照明。
3.6保证模板拆除施工安全的基本要求
⑴现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
①承重模板．应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可拆除。
②后张预应力混凝土结构底模必须在预应力张拉完毕后，才能进行拆除。
③在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理实际强度达到要求后，才可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
⑤拆除芯模或预留孔的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。
⑶各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。
⑷模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。
⑸拆模作业区应设安全警戒线，以防有人误入。拆除的模板必须随时清理。
⑹用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运。
4、模板工程安全技术操作规程
4.1工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
4.2经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
4.3严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
4.4特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。
4.5上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.6安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4.7遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。
4.8工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
4.9不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
4.10模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
4.11支模应按工序进行，模板工序未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。
4.12支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4.13支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4.14拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。
4.15拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上。
4.16装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
4.17拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
4.18现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
4.19夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
5、模板工程危险源辨识与监控
模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。
附表   危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）
项目
危险源
控制措施
物理性危险危害因素

设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求；扣件有夹沙现象
同上
立杆未设置离地20cm的扫地杆
同上
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。
立杆的接头间隔不符合规范要求
作业班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
作业班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全网没有定期检查。
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨天停止高空作业。
防护
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心理生理性危险因素
体力、听力、视力超过极限 架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为危险因素
指挥失误 班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作
失误
作业人员无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。
监护
失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护。
项目部根据现场实际情况进行

十、模板及其支撑的设计：
（一）模板及其支撑的设计荷载的参用数
1、模板及支架计算
序号
模板构件名称
木模板
1
平板模板及小楞的自重
0.30KN/m2
2
楼板模板（其中包括梁的模板）
0.50KN/m2
3
楼板模板及支撑（楼层高度4m以下）的自重
0.75KN/m2
2、新浇筑混凝土
自重：普通混凝土自重采用24KN/m3
3、钢筋自重
根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土中的钢筋自重
含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。
4、施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。
（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/mm2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大
者。
（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5KN/mm2。
计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/mm2。
5、振捣混凝土时产生的荷载
对水平面模板为2.0KN/mm2。
对垂直面模板为4.0KN/mm2。
6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力。
当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按
下列两式计算，并取两式中较小值。
F=0.22rt0β1×β2×v1/2
F=24H
F---新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
r---混凝土的重力密度（KN/m3）
t0---新浇筑初凝时间（h）可按实测确定，如缺乏试验资料采用t0=200/T+15计算，（T为混凝土的温度0C）

1、底板计算
1.1抗弯强度验算
计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2，
设底模厚度为12mm。
底模板自重1.2×0.3×0.4=0.144KN/M
砼荷重1.2×24×0.4×0.9=10.368KN/M
钢筋荷重1.2×1.5×0.4×0.9=0.648KN/M
振捣砼荷载1.4×2.0×0.4=1.12KN/M
Qi=12.28KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90
的折减系数，所以q=0.9×12.28 =11.05 kn/m
1.2验算底模抗弯承载力(Km=-0.121)
考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由表中可查得Km= -0.121;Kv = -0.620，Kt =0.967。底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：
↓ ↓ ↓ ↓
L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m
Mmax=-0.121q12=-0.121×11.05×0.62=-0.48 ×106KN/M
按下列公式验算
选用底模截面尺寸为400×12mm
σ=M/W=0.48×106/(400×122)=8.33N/mm2<fm=17N/mm2
可满足要求。
1.3抗剪强度验算
Vmax=Kv×ql=-0.620ql=-0.620×11.05×0.6=4.11KN
剪应力τ=3V/2bh=3×4.11×103/(2×400×12)=1.28N/mm2
<fv=1.6N/mm2满足要求
1.4挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值且不考虑振捣砼的荷载q1=9.3KN/M，
ω=Kw×ql4/100EI=0.967×9.3×6004/(100×11×104×1/12×400×123)=1.84mm<[ω]≈l/400=600/400=1.5mm
比较接近，基本满足要求
2、侧模板计算
(1)荷载计算：
假设T=20oC,β1=1,β2=0.9,V=2m/h，则：
1）侧压力: F1=0.22γct0β1×β2×v1/2
=0.22×24×200/35×1×0.9×1.414=38.394KN/m2
F2=γcH=24×0.9=21.6KN/m2
取两者较小值：即F2=21.6KN/m2
乘以分项系数：F=21.6KN/m2×1.2=25.92. KN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2
乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2
以上两项荷载25.92 KN/m2+5.6 KN/m2=31.52 KN/m2
根据立档间距为600mm的条件，则线荷载为：
31.52×0.2=6.304N/mm
（2）抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其KM、Kv、Kw与前述相同，设侧模用12mm厚。
则：M=KM·ql2=-0.121×6.304×0.62=-0.27N·mm
σ=M/W=0.27×106/(600×122)=3.125N/mm2<fm=17N/mm2满足要求。
（3）抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×6.304×0.6=2.351KN
剪应力：τ=3V/2bh
=(3×2350)/(2×600×12)=0.490N/mm2<fv=1.6N/mm2
满足要求。
（4）挠度验算
取侧压力F=21.6 KN/m2,化为线荷载21.6×0.2=4.32KN/m,
ω=0.967×ql4/(100EI)=0.967×(4.32×6004)/100×12×104×1/12×400×123=0.78mm<[ω]=l/400=600/400=1.5mm满足要求。
3、支撑验算
木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，在中间设置水平拉杆，l0=1/2l。
支撑立柱选用3.14×402mm，间距为600mm，在3.0高中间横设一道水平拉杆，则：l0=1/2l=1/2×3.0=1.5m
强度验算
N/An≤fc
N=ql=4.743×0.16=0.758KN=758N
N/An=758/5024=0.151N/mm2 <fe=15N/mm2满足要求。
稳定性验算
N/фA0≤fc
则查表落叶松为TC17， =1/[1+（λ/80）2
λ= l0/i= l0/(b×3.46)=1950/(80/3.46)=84.34＞75
当λ＞75时，ф=3000/λ2=3000/84.342=0.42
N/фA0=4031/0.42×3.14×402=1.91N/mm2≤fc=15N/mm2
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。
fc—木材顺纹抗拉强度设计值
fv—木材顺纹抗剪强度设计值
fm—木材抗弯强度设计值
Mmax——最大弯矩 ω——受弯构件挠度 i——回转半径
W——净截面抵抗矩 η——长细比 An——净截面面积
Vmax——最大剪力 τmax——最大剪应力
ф——轴心受压构件稳定系数

6 楼板模板的计算
楼板模板的计算
楼板的底模板采用12mm厚的胶合板，立档、木楞采用60×80mm的方松木，支撑采用80×80mm的东北落叶松，木楞间距为250mm，板底立杆间距为1000×1000mm，板厚按140mm计算。
1）荷载计算：
楼板荷载标准值（取1m计算）
楼板及配件的自重： 0.3×1=0.3KN/m
新浇混凝土自重： 24×0.12=3.36KN/m
楼板钢筋自重： 1.0×0.12×1=0.14KN/m
施工人员及施工设备荷载 2.5×1=2.5KN/m
设计荷载为q1=1.2×(0.3+3.36+0.14)+1.4×2.5=8.06KN/m
乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8.06×0.9=7.254KN/m
2)模板验算（按五等跨连续梁计算）
强度验算
Mmax=0.105ql2=0. 105×7.254×0.252=0.048KN·m
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm2
则：σmax=Mmax/W=0.048×106/24000=2N/ mm2﹤13N/ mm2
满足要求
刚度验算：
ω=Kwql4/100EI 取 Kw=0.967
I=bh3/12=1000×123/12=4.86×105mm4
ω=0.967×7.254×2504/（100×10×103×4.86×105）=0.057mm﹤[ω]=l/400=250/400=0.625mm
满足要求。
3）木楞验算
强度验算：
q=7.254×0.25=1.814KN/m
Mmax=ql2/8=1.814×12/8=0.227 KN·m
W=bh2/6=60×802/6=64000 mm2
则：σmax=Mmax/W=0.227×106/64000=3.55N/ mm2﹤13N/ mm2
满足要求。
刚度验算：
q=（0.3+3.36+0.14+2.5）×0.25=1.575KN/m
ω=Kwql4/100EI 取 Kw=0.990
I=bh3/12=60×803/12=2.56×105mm4
ω=0.990×1.575×10004/（100×9.5×103×2.56×106）=0.64mm﹤[ω]=l/400=1000/400=2.50mm
满足要求
4）立杆验算
木支撑一般按两端铰接轴心受压杆件验算，支撑中间一般设水平拉杆，l0=l/2.木支撑间距为1000mm，支撑立柱为80mm×80mm，间距与底楞对应为1000mm，板底高度为4.5m.
则，l0=4.5/2=2.25m
N=ql=7.254×1.0=7.254KN=7254N
N/An=7254/（80×80）=1.133N/mm2﹤fc=15N/mm2
满足要求
稳定性验算
λ=l0/i=2250/（80/4）=112.5
λ﹥75时 =3000/λ2=3000/112.52=0.24
N/A0=7254/(0.24×80×80)=7254/1536=4.72 N/mm2﹤fc=15N/mm2
满足要求

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每