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1Thursday,May 2,20246S6S基础知识基础知识精益生产知识培训系列精益生产知识培训系列2目录目录什么是什么是6S?6S?为什么要做为什么要做6S?6S?如何推行如何推行6S?6S?干部干部/员工在员工在6S6S推行中的责任推行中的责任3第一部分第一部分什么是什么是6S4图片给你的感觉？图片给你的感觉？用到工具时，需要花时间寻找5图片给你的感觉？图片给你的感觉？虽摆放整齐，但未分类放置6图图片片给给你你的的感感觉觉？7符合要求的整理工作是高效的第一步符合要求的整理工作是高效的第一步8管理好管理好“死死”的东西，还要管理好的东西，还要管理好“活活”东西，即高效又减少安全东西，即高效又减少安全事故。事故。行车线行车线96S管理概述管理概述 6S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。10 什么是什么是6S管理？管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1 S整理整理 分离及丢弃分离及丢弃(“Seiri”)2 S整顿整顿排序及识别排序及识别(“Seiton”)3 S清扫清扫 清扫及日检清扫及日检(“Seiso”)4 S清洁清洁 标准化标准化(“Seiketsu”)5 S素养素养 主动保持主动保持(“Shitsuke”)6 安全安全 消灭一切安全隐患消灭一切安全隐患(SAFETY)116S的定义与目的的定义与目的定义定义目的目的1S1S整理整理：将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需物品彻底清除。a.腾出空间，空间活用；b.防止误用、误送；c.塑造清爽的工作场所。2S2S整整顿顿：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。a.保持工作场所井然有序。b.消除寻找物品的时间，提高效率。3S3S清清扫扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。保持良好的工作环境，培养我的区域我清扫的氛围，并减少脏污对质量的影响。4S4S清清洁洁：将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作责任落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。巩固和维持其成果。5S5S素养素养：自觉依规定行事，革除马虎之心，并养成严谨做事、积极进取、团结协作的良好习惯。a.提升员工的修养；b.实现员工的自我规范。6S6S安全安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。a.确保安全生产；b.杜绝事故发生。12一句话一句话6S中文中文关键意义关键意义典型例子典型例子整理“扔”的智慧倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿易取、易放、易存30秒内就可以找到要找的东西清扫点检，找出问题，解决问题谁使用谁清洁（管理）清洁标准化管理的公开化、透明化素养养成一种好的习惯按标准作业、自发、改善创新、客户意识安全消灭一切安全隐患不伤害136S记忆口诀记忆口诀整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。安全：遵守规范，防患未然。146S的三大支柱的三大支柱 6S6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都 按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个 人完成好工作。15三大三大支柱支柱 创造一个创造一个标准化的工厂标准化的工厂创造一个创造一个程序化的工厂程序化的工厂创造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目n 大家一起6Sn 分工合作制n 平行直角运 动n 30秒取出放入n 绿化运动n 安全用具穿戴运动n 100出勤周n 异常处理训练 n 清除呆、废品运动n 大扫除n 光亮运动n 加盖防尘n 清扫用具管理n 整齐运动n 透明化n 防噪音运动n 色彩调整n 公告物表示法 n 看板管理n 责任者标使志n 档案n 警示标示n 划线n 配管色n 灭火器n 开关表示n 物资放置法n 管理界限表示 16第二部分第二部分为什么要做为什么要做6S176S6S说明书说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S6S的出现，正是现代病的克星。的出现，正是现代病的克星。6S6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全安全（适用范围）（适用范围）生产车间生产车间.宿舍房间宿舍房间.仓库仓库.办公室公共场所办公室公共场所 公共事务公共事务.供电供电.供水供水.道路交通管理等道路交通管理等 社会道德社会道德.人员思想意识的管理人员思想意识的管理（作用）（作用）消除各种问题消除各种问题(隐患隐患),),强壮体魄强壮体魄,提高免疫力提高免疫力.主要作用有以下主要作用有以下6 6种种:1.6S 1.6S让客户留下深刻的印象让客户留下深刻的印象;2.2.用用6S6S可以节约成本可以节约成本;3.3.用用6S6S可以缩短交期可以缩短交期;4.4.用用6S6S可以使我们的工作场所的安全系数增大可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S 5.6S可以推进标准化的建立可以推进标准化的建立;6.6.通过通过6S6S可以提高全体员工的士气可以提高全体员工的士气.(用法用法)内外兼服内外兼服 (用量用量)遵医嘱遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。186S6S的作用的作用提升企业形象提升企业形象提升员工归宿感提升员工归宿感减少浪费减少浪费安全有保障安全有保障品质有保障品质有保障6S6S6S6S的的的的作用作用作用作用19企业形象：企业形象：环境整齐清洁；员工素质高；产品品质好。减少浪费：减少浪费：场地浪费；时间浪费；人力浪费；动作浪费；搬运浪费；生产过多的浪费。安全有保障：安全有保障：视野开阔的工作现场；各种通道畅通；员工按照标准作业。品质有保障：品质有保障：严格遵守标准；做事认真不马虎。20第三部分第三部分如何推行如何推行6S21阶阶 段段步步 骤骤准备阶段(P)第一步：高层承诺/做好准备第二步：成立6S推进领导小组第三步：拟定6S推行方案第四步：宣传造势/教育训练实施/评价阶段（D/C）第五步：局部推进：1.现场诊断 2.选定样板区 3.实施改善第六步：全面启动：4.区域责任制 5.制定评价标准 6.评价、检查、考核巩固阶段（A）第七步：维持6S管理成果（标准化、制度化）第八步：挑战新目标6S6S推行步骤推行步骤22整理的推进重点23整理(1S)留下有用东西留下有用东西 清除清除余下余下 的废物的废物 腾出空间腾出空间 提高效率提高效率目的目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。24“整理整理”推行步骤1 1、对对你你的的工工作作场场所所进进行行全全面面检检查查，包包括括看看得得到到的的和和看看不不到到的的；（抽屉理论）（抽屉理论）（看得到的：物料，设备等；看不到的：空间）（看得到的：物料，设备等；看不到的：空间）2 2、制定、制定“要要”和和“不要不要”的判断基准；的判断基准；3 3清除不要的物品；清除不要的物品；4 4要的物品要调查使用频度，决定日常用量；要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5 5、制定废弃物处理方法、制定废弃物处理方法6 6每日自我检查。每日自我检查。25必需品和非必需品的区别必需品和非必需品的区别类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需非必需物品物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未确定能否使用仓库储存定期检查确定不能使用变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃261 1、该物品是需要的吗？、该物品是需要的吗？2 2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？、如果确实需要，需要这么多的数量吗？3 3、需要放在这里吗？、需要放在这里吗？工具和方法27整理的基本技巧n设立样板区n定点摄影-同一方向，同一地点同一方向，同一地点n不要物处理登记28整顿的推进重点29整顿(2S)一物一位，物归其位；一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目目的的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。特别说明特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。30提高工作效率（操作动作的构成价值分析）提高工作效率（操作动作的构成价值分析）将寻找时间减少为零将寻找时间减少为零异常情况能马上发现异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样不同的人做，结果也是一样.（流程调整）（流程调整）“整顿整顿”的作用的作用31步骤第一步：分析现状第一步：分析现状第二步：物品分类第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施第四步：实施32整顿的基本技巧 放置场所的决定放置方法的决定-易取，先进先出，规定范围内保管规则的决定（标识、摆放、使用）三定三要素原则红牌作战整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识整顿的整顿的“3 3定原则定原则”：定点、定容、定量：定点、定容、定量33清扫的推进重点34清扫(3S）含含义义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的防保养的目的。特别说明特别说明35技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度清扫的作用清扫的作用36步骤第一步：准备工作（常识教育）第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准第七步：制定相关清扫基准37办公区域责任办公区域责任BOMBOM表表卫生区卫生区 责任人：责任人：物品区物品区责任人：责任人：保保险险柜柜饮水区饮水区责任人：责任人：责任人：责任人：张三张三李李四四王王五五会会议议桌桌38清扫值日表6S区人员值日检查内容办公桌区域自己负责桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。休息区及地面值日生地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。文件柜1张三文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜4张三同上文件柜5张三同上文件柜3张三同上文件柜6李四同上文件柜7李四同上文件柜2李四同上衣物架王麻子衣物是否按标签摆放整齐备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始39清扫的基本技巧6S区域地图化清扫责任一览化管理看板揭示清扫实施计划40清洁的推进重点41清洁（4S灰色员工担任检查员）维持整理、整顿及清扫所取得的成果维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。42清洁的作用清洁的作用维持整理、整顿及清扫所取得的成果维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化清扫标准化整理标准化，规范化整理标准化，规范化不随手放东西不随手放东西，将工具进行分类：，将工具进行分类：A.A.定点件定点件B.B.定区件定区件C.C.堆码件堆码件干净干净高效高效安全安全43推行步骤推行步骤1 1落实前面落实前面3S3S工作；工作；2 2制定制定6S6S实施办法；实施办法；3 3制订稽核方法；制订稽核方法；4 4制订奖惩制度，加强执行；制订奖惩制度，加强执行；5 5、主管带头巡查，全员重视、主管带头巡查，全员重视6S6S活动。活动。44清洁阶段的基本技巧清洁阶段的基本技巧实施目视化管理实施目视化管理6S工作的制度化（明确的标准、方法）工作的制度化（明确的标准、方法）6S区域清洁责任表区域清洁责任表员工员工6S日常考核表日常考核表重点设备点检表重点设备点检表消防器材点检表消防器材点检表45素养的推进重点46素养（5S）提升提升“人的品质人的品质”，成为对任何，成为对任何工作都持认真态度的人。工作都持认真态度的人。让客户遵守规章制度让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。47 形形成成素素养养的的基基本本过过程程具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度规定规定监督监督强制强制习惯习惯素养素养48素养阶段的基本技巧素养阶段的基本技巧制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订公司有关规则、规定。制订公司有关规则、规定。制订礼仪守则。制订礼仪守则。教育训练。教育训练。推动各种激励活动。推动各种激励活动。遵守规章制度。遵守规章制度。例行打招呼、礼貌运动。例行打招呼、礼貌运动。49安全的推进要点50所谓所谓SAFETYSAFETY是是一种行为一种行为，主要在塑造每，主要在塑造每个个人都人都能安心工作且健康愉快的工作能安心工作且健康愉快的工作环境环境。含义含义确保遵守标准作业确保遵守标准作业塑造安定感塑造安定感培养危险培养危险預知的能力預知的能力目的目的建立安全管理建立安全管理体制体制，自护制度自护制度的推行，安全的推行，安全规则规则基准基准的的制定，安全教育制定，安全教育训练训练，设备设备机械机械环境之安全问题改善环境之安全问题改善，定期定期循环确认标准书循环确认标准书的的执行与修正状况执行与修正状况，培养每位成员培养每位成员自主自主危险预知危险预知的能力。的能力。特别说明特别说明安全(6S)51u电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。u插头不可插满插座，避免引起起火。u物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。u特殊工位无上岗证严禁上岗。u正在维修或修理设备贴上标识。u危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。u安全因素的识别u安全因素的彻底对策，再发防止对策安全阶段的基本技巧安全阶段的基本技巧526S6S推行的部分手法推行的部分手法目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化标准化改善改善五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）戴明圆环（戴明圆环（PDCA）思维十法思维十法53目视化管理的颜色识别目视化管理的颜色识别 不同颜色表示不同的状态不同颜色表示不同的状态54第四部分第四部分干部干部/员工的责员工的责任任55干部在6S活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行6S2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、全面做好整理、定位、划线标示作业7、协助部属克服6S的障碍与困难点8、需要时，参与公司评分工作9、6S评分缺点的改善和申述10、督促所属区域6S执行情况，定期的清洁点检11、上班后检查到岗与服装仪容检查，下班前进行安全巡查。56员工在6S活动中的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。57生产车间6S前后对比58改善后问题点说明问题点说明：1、放置在物料车上容易导致铜管变形 2、放置凌乱对策内容：对策内容：1、用精益管搭建为四层的物料架2、将不用的360度旋转工装板加固为托盘3、减少了因为相互叠压照成的变形铜管放置架的改善铜管放置架的改善改善前59改善后问题点说明问题点说明：探杆组装位正在装配的螺钉盒直接放于工装台面上,不便作业且易对探杆表面损伤.对策内容：对策内容：在原来的装配物料架上进行改进,于接近装配位重新用精益管搭建一层料架用于放置装配位的螺钉盒.探杆组装位螺钉暂放的改善探杆组装位螺钉暂放的改善改善前6061