某博物馆施工方案.doc

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天津市文化局天津博物馆工程位于河西区宾水道、友谊路、平江道交口位置，属新建项目，建筑面积约34000M2，空间网壳结构，层数三层，2001年9月8日开工，2003年9月15日竣工，工程质量必须达到国家施工验收规范鲁班奖标准。（二） 工程内容：1、 给水系统： 主要包括：生活给水系统、卫生间洁具、中水系统。2、 排水系统： 主要包括：污水排水、雨水排水。3、 空调系统： 主要包括：（1） 收藏库：恒温恒湿空调系统4套，组合式空调器设初、中效过虑器及加湿加热装置；（2） 收藏展柜：恒温恒湿空调系统1套，组合式空调器设初、中效过虑器及加湿加热装置不引入新风；（3） 珍宝馆：恒温恒湿空调系统4套，组合式空调器设初、中效过虑器及加湿加热装置定新风系统；（4） 一层前厅、二层展厅、三层展厅：舒适型全空气系统，变风量空调器设加湿器，气流组织为分层型；（5） 二、三层非展厅区域：新风机组送新风；（6） 图书馆及各类办公室：全空气系统，小型办公室新风不作处理；（7） 机房及换热站：离心、螺杆冷水机组各2台，双管制、冬夏切换，钛合金板式换热器2台；（8） 通风系统：全空气系统主回风管设排风，主展厅上部设自动排风天窗，客房间、文物间、卫生间设机械排风系统。4、 电气系统： 主要包括：设备用房、动力配电、照明；其它用房的配电、防雷接地系统安装。 （三）安装总进度： 安装工程四个阶段进行：1 、配合预埋阶段；2 、正常安装阶段；3 、施工高峰阶段；4 、调试及收尾阶段；（四） 工程特点： 1 、该工程是创鲁班奖工程，在安装施工过程中，应结合本工程为后期施工的特点配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2 、工程量大，功能齐全，工艺复杂。（五） 采用的规范及技术标准：1 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范3 GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范4 GBJ50242 工业管道工程施工及验收规范5 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范7 JGJ104-97 建筑工程冬季施工规程8 98系列建筑标准设计图集9 新型管材相关技术规程二、施工程序与施工组织： （一） 施工程序和方法：（1） 先进行总平面预埋管线的施工，尽量减少日后的挖掘、回填土方的大量工作。（2） 对前期预埋工作进行全面校检，紧跟土建的施工进度，避免和减少事后剔凿。（3） 根据施工条件，有所侧重安排开工顺序，特别应避免与空调工种的交叉作业。（4） 施工专业顺序：本层内先进行上部施工，后下部施工；先大型管线、后小型管线风道施工，其中给水工程工作量大，系统多，工艺要求高，故施工的重点应以给水系统为主。 （二） 现场组织及管理制度： 、施工组织 我公司为创造优质工程，（拟定鲁班奖工程）将集中人力、物力等给施工以充分保证， 遵从建设单位及总包单位的统一部署，协调好内部的专业安装工作，保证工期和质量要求；由责任心强、技术过硬、管理水平高、具有类似工程施工经验的第一项目经理部（该项目曾创出周邓纪念馆鲁班奖工程）进行施工，以保证工程质量的高水平。如遇到意外因素，需紧工期、抢进度时，可调有类似施工经验的经理部参与施工。1 、组织结构体系网络图 项目成员网络图 项目经理 质 施 预 核 器 资 环 材 量 工 算 算 材 料 保 料 员 员 员 员 员 员 员 员 姓 名年龄性别职 务专 业 职 称备注张 顺28男项目经理工程师林永新35男水施工员助理工程师梅玫28女预算员助理工程师张秀媛23女核算员会计员张慧珠32女资料员技术员董震25男环保员技术员田占奎45男安全员技术员2 、质量保证体系网络图 ： 质量技术经理 水质检员 电质检员 项目经理 窦家振 李子栋 张顺 技术员 技术员 工程师 施工工长 施工队伍负责人 3 、安全保证体系网络图 生产经理 工程科长 曹桐起 安全员 项目经理 田占奎 张顺 施工人员 、施工准备 1、做好细致、全面的施工准备，可以减少今后施工配合的混乱，保证安装工作有秩序、顺利地进行。这对于均衡施工，缩短工期，确保工程质量，安全生产，减少浪费，降低工程成本起到重要作用。2、施工图纸会审，给排水、电气专业人员，在了解设计意图和各自对熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。对于施工过程中出现设计变更通知单和修改图已按原图施工部分，应请监理部门认可后再行拆改，必要时请业主代表参加。3、编制施工预算。根据本工程设计出图特点，可以先分段、分部位、分系统计算出工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，分段计算出各分项工程安装所需工种的用工数，在条件具备时，汇总算出各工种所需总工日数。 4、制定和了解设备及主要材料的到货时间，对于由建设单位提供或指定的设备和材料，在工程协调会或以书面形式报请建设单位落实解决，对于各专业分包单位范围内的设备和材料也必须督促，按期到达施工现场，以免影响工程进度。 5、根据工期要求、设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。根据施工预算组织具有较多工作经验、较强技术能力的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术安全交底，下达施工任务，技术交底应高于优良的标准并以我六建中发公司给排水、电气工种作业指导书（企标）的相关要求为依据。明确安装质量技术要求和施工规范验收标准，应确保鲁班奖标准。 6、提出安装施工机具计划。施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加快工程进度为标准。 7、搭设临界房屋，以节约、安全为准则。现场生活及生产用水与建设单位配合协调解决。（三） 施工队伍的划分： 1、管道施工队伍：包括给排水、空调水管道系统、机房系统。负责本工程中给排水管道、阀门及其它附属设备的安装打压调试、空调冷却水管道的安装，水系统各类阀门仪表及附件的安装空调水系统的设备打压、冲洗、配合建设单位进行综合调试。 2、通风施工队伍：包括空调风系统、防排烟通风系统。负责本工程中空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安保温及空调附属设备与附件的安装各种送回风口散流的安装；防火阀的安装风系统的综合调试。 3、电气施工队伍：包括动力、照明系统、弱电系统预留、预埋。负责本工程中的低压配电、动力、照明、弱电系统预留预埋，包括预埋管线、敷设线管、线槽、穿线、接线、防雷装置安装等，各泵房、风机房、设备用房的电气设备的安装接线绝缘试验，控制柜的接线内供应商负责。 注：施工队伍将在项目部的统一部署下依据施工进度计划、质量水平的变化而随时进行灵活机动的调整以保证工程按期高质量的完成。三、进度计划：根据土建公司的进度计划，再根据各个施工阶段的具体要求，明确重点项目，保证一些主要的单项工程按期完工，协调各工种的配合。在施工中及时编制各阶段的进度计划。在施工项目逐渐明朗时，组织施工计划人员编制详细的控制性网络计划。本工程全部工作量分为五个阶段完成：第一阶段：预埋配合阶段，估计完成总进度的25%；第二阶段：全面安装阶段，要求实现工程总进度的40%，除力争多完成实物工程量外，抓好三个方面的工作：（1） 做好施工高峰前的准备工作；（2） 继续积极有效的配合土建施工；（3） 各专业公司互相密切配合。 第三阶段：施工高峰期，要求实现工程总进度的70%，要达到机房全面铺开施工，管道、动力、配电要跟上 安装工程总进度；第四阶段：继续施工高峰期及调试准备工作开始，要求实现工程总进度的95%，主要抓下列工作：（1）各类装配全面铺开； （2）做好调试的准备工作； （3）各类验收资料开始整理。第五阶段：调试工作及各项扫尾，要求达到：（1）各系统调试全面铺开； （2）继续完成全部安装工作； （3）进行维修及调整工作； （4）工程资料的整理、归档、列册。 四、主要资源计划：（一） 劳动力需用计划：劳动力需用计划是根据该工程质量标准和施工要求反复平衡以后确定的。根据现场情况的需要，项目经理从质量、数量两个方面合理安排劳动力，确保施工活动正常进行，保障安装质量一次成优，杜绝由于劳动力组织不当造成的突击抢活，影响工程质量的现象。（二） 主要机具设备计划：1 、主要施工设备名 称型 号单位数量备 注电焊机B*1-300-2台5套丝机2 4台各5试压泵台2砂轮切割机400mm台2电锤台2气焊工具套4平台升降机SJY-10台2载重汽车CA1040L2辆2随车起重运输车XZJ5140JSQ6.3型辆12、空调系统调试仪表：数字温度计JM222套1壁托管套1湿球温度计套1微风仪EY3-2A套1 五、主要技术措施：（一） 一般准则和规定：（1）、本工程因规模较大、总包单位及分包单位较多、进口设备原材料供应单位多、技术管理复杂；为使各专业公司有统一的技术管理规程，特拟定“工程施工管理”、“图纸收发管理制度”、“技术档案工作的规定”、“安全生产规定”、“工作职责范围”等规定供有关人员执行。（2）、为确保工程质量，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1）综合图纸会审：对于各种电管、风管和工艺管道交叉及密集之处，与市政管道、电话通讯、土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑，精确复核各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法 通过的现象。2）严格做好隐蔽工程验收工作。凡试压、试漏工作均应甲方签证认可。3）在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。4）注意产品保护，在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三大施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便容易把以装好的设备、灯饰、管道配件损坏，进口或贵重的设备和配件损坏后则难以补充，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采用有效的覆盖措施，并加强值班保卫。5）调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。对一些重要系统如空调、蒸汽、送电等均需制订调试方案，确保该系统一次试车成功。 为保证做好上述各点，本工程推行并实施质量责任制。强调谁施工、谁负责质量的原则。施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。各专业公司驻场质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的，不予签认。（二） 主要施工方法：本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。 给水系统：室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接以下介绍其施工工艺：（1）PP-R管道在安装施工前，应具备下列条件：1、 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2、 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3、 施工人员应经过建筑给水聚丙烯（PP-R）管道安装的技术培训；4、 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5、 不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。6、 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。7、 施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（5） 管道敷设安装：1、 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。2、 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设 时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。3、 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。4、 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5、 管道出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。（6） 管道连接：1、 同种材质的给水内涂塑外涂镍管及管配件之间，应采用DN50沟槽管接头，DN50丝扣连接。2、 管道沟槽式连接的方法：3、 管道沟槽加工前应对管材进行检查，管子外径、壁厚符合标准要求，管表面不得出现重皮，凹陷等缺陷。4、 沟槽管加工机械应完好，加工后沟槽应顺直，宽度一致，沟槽边缘不得出现毛刺、缺损。5、 安装接头（卡箍）前应对沟槽周围100毫米范围的管表面进行清洁，清除油污、灰渣等杂物后，方可进行接头安装。6、 接头安装时，密封圈、卡箍应沿沟槽平行安装，卡箍内缘嵌入管端环形沟槽之中。7、 紧固螺栓的两侧均加垫圈，紧固时，用力均匀，卡箍锁紧管道后应无间隙且管道不应出现挠度。8、 沟槽式机械配管所需弯头、三通应采用专用的管件和开孔机械。9、 卡箍和密封圈进入现场后应妥善保管，不得放置在潮湿、油污场所，以防锈蚀和变形。（7） 试压：1、 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;2、 管道水压试验应符合下列规定：1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3）管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa;5）至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；7）强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。 排水系统：本工程排水系统地下采用机制铸铁管承插连接；地上采用PVC-U螺旋降噪塑料排水管粘接连接；雨水沟、有压排水采用镀锌管；天鹅湖排水采用玻璃钢管。1、配合预留预埋A严格按图纸配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。 B管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大12号，其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。2、支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。 A安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集（98S10）规定进行安装。B安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。i. 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。ii. UPVC安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3、管道连接 承插连接：机制铸铁管采用石棉水泥捻口连接，UPVC管采用承插粘接。 闭水试验 A闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。 B由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件及捻口进行检查。如有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。7、卫生洁具、工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验、作业条件 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐检手续。、操作工艺 卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。 卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。 卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。 卫生洁具的安装按照设计要求进行安装。空调水系统1、配合预留预埋（随主体施工已基本完成）严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。管道穿楼板及墙体时预下套管，套管内径应满足增加的保温层厚度。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。2、支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准，执行98S10。3、管道连接管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。（1）焊接连接： 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子与管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的5%，且不应大于1mm。 一般管道的焊接为对口型及组对，其接口形式、焊缝加强面的高度和宽度、管道焊口的允许偏差、管道焊接缺陷允许程度等符合规范的规定。严格执行规范GB50242工业管道安装工程施工及验收规范。（2）丝扣连接： 将已套好丝扣的管材，配装管件。 清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 所有管口加好临时丝堵。（3）法兰连接：法兰盘的连接螺栓直径、长度符合设计及规范要求，紧固法兰盘时对称拧紧，垫片与管径同心，不得放偏。4、各管道系统安装基本工艺流程图 (孔洞) 预留 套管安装 (埋件) 安装准备管道预制加工 管道安装填堵孔洞试压试验系统冲洗调试竣工验收 防腐处理支架安装5、管道试验（1）循环系统吹扫试验水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止脏物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无脏物即为合格。吹扫空调水管道，先将空压机接至与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹扫干净为止。（2）水压试验 在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验：a.水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1mpa，管道吹扫应防止脏物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无脏物即为合格。 b.连接试压泵,在首层或室外管道入口处。 c.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 d.打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。 e.检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。管道系统冲洗： 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。6、水泵：工艺流程： 基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转作业条件： 土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。操作工艺：泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、砼强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。灌浆宜用细石砼，其标号比基础砼高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.53牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2h，滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于70。7、离心式制冷机的安装应符合下列规定：（注：如甲方委托我方安装）机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。8、螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：（注：如甲方委托我方安装）机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。9、冷水机组安装：设备开箱检查：检查外观有无搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀、潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单。设备开箱应会同甲方做好以下箱检记录：外观检查；出厂合格证；设备性能说明书；零部件的数量；冷凝器、蒸发器须有相应的压力容器检测报告设备基础检查： 对基础的强度和尺寸进行检查，与土建做好交接记录。设备吊装： 主要利用倒链和卷扬机对大型设备进行吊装。设备就位安装：机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。注：机组的安装就位一般均由厂家完成，我方将予以配合并依据标准对安装质量进行校核，将情况及时上报建设单位和监理单位。10、新风机组安装：新风机组安装应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内无杂物。机组吊装应设置减振吊钩。机组整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。11、冷却塔安装应符合下列规定：（注：如甲方委托我方安装）A、冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；B、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30夹角，且方向一致，不应垂直向下；C、玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。通风系统（一）超强复合风道 （1）风道制作：1、制作风管和部件时，其板材的种类、性能及厚度应根据设计要求选用，并应符合产品标准的规定。2、绝热层应为不燃型材料，通过断面处检查，覆层与绝热层结合紧密不应分层。3、本工程主风道均采用复合材料制作的矩形风管，风管制作应尽量减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角平直。风管内表面应平整、清洁。4、风管绝热层不得外露，连接件（法兰）与风管连接应可靠。5、各支撑环设置间距应合理、均匀，风管不得漏风。（2）风管安装：1、复合材料风管安装时，应采取合理的连接方式；每个规格风管都应进行试安装，以确定风管组对吊装的连接长度。2、组对和吊装时，现场环境及搭设的架子、高凳、工具不准有尖锐物，以免刺破覆层或绝热层。3、现场制作、安装应随拼接、对接施工随时设置支撑环，防止风管变形、折断。4、风管吊、托支架设置距离不准大于3m，视施工现场和风道安装后的具体情况可适当加密。（3）应避免注意的质量问题及处理方法：支、吊架不刷油、吊杆过长；支吊架间距过大；螺丝漏穿、过紧、松动；扭曲，防火阀离墙太远，遇上述问题应及时贯彻规范并复查图纸，并增强施工人员责任心。接口软节不实，应该用软管专用卡子，软管应套金封口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管端应压制鼓筋，以利于软管连接。（二）镀锌无法兰风道 1、风道安装：准备工作（1）全自动风道加工生产线制作工艺流程(注：风道选用武钢或宝钢优质钢板) 开平压筋剪角无法兰成型折口联合角合口加角完成 （2）风道制作操作规程 A.矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，加固方式参照GB50243-2002规范执行。B.制作金属风管时，板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口。 C.无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸正确，形状规则。 D.风管及配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密，宽度一致，不能有十字交叉的拼接缝。 E本工程局部风道为大弧度弯曲安装，应严格按照现场实际结构弧度画出大样图，采用数控等离子切割设备进行加工制作。（3）风道安装操作规程：A.无法兰连接风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。封措施采用板材密封或密封胶嵌缝。B.风管及配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm，采用咬接；大于1.2mm采用焊接。 C.风管支、吊架的间距符合设计规定，如设计无规定时，应符合下列规定： D.风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m； 大于或等于400mm，不大于3m。 E.风管垂直安装时，间距不大于4m；但每根立管的固定件不少于个。 F.风管连接两平面应平直，不应错位及扭曲。 （4）风道安装方法： 根据现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风道一节一节地放在支架上逐节连接安装。一般施工顺序是先干管后支管。 A.风管接长吊装： 风管的所有部件、配件（不包括风口），均与管道预先连接好，按814m分段，用倒链将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为 首先应根据现场情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 起吊时，当风道离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和绑扎风道的绳索，绳扣是否牢靠，风道的中心是否正确，没有问题后再继续起吊。 风管放在支吊架上后，将所有托杠和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解绳扣。 B. 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架，对正法兰逐节安装。2、风口安装：风口安装位置、标高准确，安装前把风口擦净。风口安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。结构风道三个以上风口安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。风口安装完无变形，无损坏，开关灵活。3、风机安装：工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收准备工作：通风、空调的风机的安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土。作业条件：施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。操作工艺： 通风机的机轴必需保持水平度，风机与电机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。（5）成品保护： 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 风机搬运时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（6）应注意质量问题： 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离：如皮带过长应更换。 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。空调系统整定与调试： 1、系统的测定与调整包括：施工质量的外观检查，无负荷运行，带负荷运行。 2、空调系统的测定与调整是对设计、施工安装以及运行管理质量的综合检查，我方与设计、建设单位密切配合，协同厂家技术人员联合完成调试任务。电气工程： 1、配合预留预埋 、严格按照设计图纸配合总包单位施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检，确保准确无误。穿楼板的孔洞应防止套管移位。 、电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图纸及有关规范要求将电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时应有专人配合。 所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。 2、配管：、 套接扣压式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。根据施工图纸铺设管路，确定各种盒、箱位置并固定。、 套接扣式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管径外径的10%。严格执行规范CECS100：98套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范。 3、导线连接： 、导线按型号、规格进行分类及分色。 、穿带线检查并清扫，使之畅通。