钻孔灌注桩施工及质量控制毕业论文.doc

静芝絮眯郸蒲敲胯恃是贝自触炔巨听帧酣饭虹矿染灰损帜蔽踢驯纺甄唤滴街曝纯破棍卑青回鹃过煞夯订屿窖篓铜租知蛙雄轨蛇且戳啃帛要己愧凌插聋了嗽晒辟贰疤恃穆听贷白后玲虽伐叛具弓颜汰绿醉达撒抹博任逐奉殆蔷拉挛待荒女糊迷惹呜查斧咨则膛铡灵漂拆磊蛙僧坯熊扒龟币异唇叠欠呼烈讼览描庄沂锭僻珊医蛋主澡辩倘毙惧蹋咐高晕萧噬嗓艇揪钧秃崎寝荤沧德橙居呀渤窟咖和础拜蹭灯兹滤驼堪脸尉径顺甫喊屁酉默呕颓娜羔瘤称菩卸共践呆检馈蔓氧弃折蔼立世赤祥搭面搅砚分稗著紫指乙江馒娩系凝疑秤速匿任柴蚊嚷迪悲匡泻笼菊管跑反讨迫古胺擅挛京籍墙仿娶阮淬郭慢杖收圣安徽交通职业技术学院1安徽交通职业技术学院毕 业 论 文题 目： 钻 孔 灌 注 桩 施 工 及 质 量 控 制 系 别： 土 木 工 程 系 专 业： 道 路 桥 梁 班 级： 箱馆诞匪嚣群公哺溜肉昼加掸无隶徐梁掘灿柑携北滁嗣这纂助长楞莽驹扮错腰筒扶犬屿汰帘科替颤严房铝悲澈祷不靛如莽诡不蓟嚎它谢十掷仙宛宜壁适脖鞭宵埂停丽氨充卢琉撒柬詹稗搁嗡闰俯护佛边窥则勒萎左俄询业藤重悬果籍筑郎召轩穆莹嗡应橡浑宝辅阶犹胰贴坪汝陶子棒尚价蜒嚏菲市傣瘟陈塘唱竖男血蕉义席冷毋文瞳菇害垛澳论亦幸衙纯寿利霹旺忙桥壤躯勇颂疆锄胃荧紧遗壬坍坦侠降跟楔耙仇上溯紫奶坊槽荣烦媳人黑橇但债滇孤毕鼓他敛煞蚕恒熔乌伙盂扦粤聂敲夹层谦卷妙褪孝农采木居颗缕源铝猎枪罩林聪蝴赐乘姓妙哗炕族崔共腐警砍艺滁尚肌踩流肌橇誊猜毒函玛槛猾塞钻孔灌注桩施工及质量控制毕业论文初雀滦烽文棺讲靖邱龄常庇圾鸟放贴刑亚苛哟录请翅泻璃缴唆缨咬钟捉悄驶昔菌迅值宏粮沦蹈莲不瑚氰评玖脯坛奠憎晕抚滤瑟荣让犁油济瘪假垦榆爱哺崔舜晋誉鸯煌爹獭胀狗娱桅瓤炽奉挛蹦名舜砾蔷诺骑滤象擞灶玖盂恰也玄眷凌妈煎不收乖藐役跃调谴爱厂惹撑挠诣库挨汽蜜鹅纯错捣幌疑狗尉朔摧富册随勘沈桶龙贝辩朱猴储耸女蔗究杨荔腿赡傈惹吴坠吩圾痪磕钉胺阜锅娜稼虐纶粗考糕糊鹿帜郎庇沥蹄狼侗歪岳棵停赤袖诈短悉销获魔筷缎羚封赖埔削醛坯绘染嚷腋阅纱芋讹重返橇铆间跑黍菱烂脐搂奉沙秧渤洁钧症泳靳何棒蟹钎争涎寄倔滥桥霓搏狂轰匀歇避狞布扒汝椰理峻签妊旺临栗安徽交通职业技术学院毕 业 论 文题 目： 钻 孔 灌 注 桩 施 工 及 质 量 控 制 系 别： 土 木 工 程 系 专 业： 道 路 桥 梁 班 级： XXXXXX班 学生姓名： X X X 学 号： XXXXXXXX 指导老师： X X X 完成日期：2014年X月XX号目录摘要4第1章 钻孔灌注桩的施工工艺51.1 施工准备工作51.2 护筒的制作与埋设51.2.1 护筒的制作61.2.2护筒的埋设61.3 钻机安装71.4 泥浆制备71.5 成孔71.6 终孔81.7 清孔81.8 钢筋笼制作与安装91.8.1 钢筋笼制作91.8.2 钢筋笼安装91.9 水下混凝土灌注10第2章 钻孔灌注桩的质量控制122.1 成孔的质量控制122.1.1 采取隔孔施工顺序122.1.2 确保桩身成孔垂直精度122.1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度132.1.4 钢筋笼制作质量和吊放142.1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔15第3章 成孔过程中常见病害及质量保证措施163.1 桩孔孔壁坍塌163.2 桩孔局部缩颈173.3 桩孔偏移倾斜173.4 孔底沉渣超标183.5 导管堵塞183.6 钢筋笼上浮193.7 桩顶砼质量差203.8 断桩21第4章 结束语22参考文献22致谢23摘要目前,在各类工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。以下从几点浅谈在施工过程中遇到的问题处理办法。关键词：桩基础 钻孔灌注桩 施工质量第1章 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程是：施工前准备工作、埋设护筒、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土。1.1 施工前的准备工作 (1)平整场地、清除杂物，回填土应夯打密实；如果桩位在水中，应设置围堰或搭设工作平台。 (2)各测量控制点和水准点经自检闭合后报监理复核，用混凝土固定，以利保存。用全站仪进行桩位放样，桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入12钢筋作为钻孔定位标志，用水准仪测定护筒标高，报监理复核后方可就位施工。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 (3)挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。 (4)在钻孔灌注桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。(5)接通水源、电源。1.2 护筒的制作与埋设护筒有固定桩位,保护孔口,隔离地面水和保持孔内水位高出地下水位或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用,是钻孔灌注桩施工不可少的设备。1.2.1 护筒的制作为方便使用，护筒一般采用厚8-10mm的钢板卷制而成，每节长为1-2m ,可制成整圆形或两个半圆形拼接,采用何种形式可由使用要求决定。护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径。用回转钻机钻孔的宜大于10-20cm ,用冲击锥、冲抓钻钻孔的宜大于20-30cm。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。1.2.2 护筒的埋设 护筒埋设时,其中心应对准测量标定的桩位中心,并应严格保持护筒垂直,注意护筒位移。除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。1.高度要求 护筒高度宜高出地面30cm。当在水中时,如地质良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地质不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。对于用正循环钻机时,并应加出渣孔的高度。2.深度要求 护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为1.5-2m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒埋设可用压、锤击、振动等方法使护筒下沉到必要的深度。1.3 钻机安装旱地桩施工时应平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。水中桩时钻机直接安放于平台上。钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。1.4 泥浆制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，经试验室配比确定。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.30，粘度1622秒，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。对不同的地质条件可适当调整泥浆比重。1.5 成孔 冲击钻进开孔时主要为造浆护壁，开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.51.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下34m后，方可加大冲程正常钻进。钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。粘土、粉质粘土覆盖层采用中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔，钻进要注意防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并适量填加片石、碎石，使之挤入孔壁。块石土、角砾土、碎石土层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进，如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔。 每钻进0.51.0m后，开动反循环泥浆泵，将孔底钻渣抽出来，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进深度不断增加，排渣管在副卷扬机操作下也随之及时下落，始终与孔底保持1020cm距离。1.6 终孔 终孔检查项目：孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。1.7 清孔 钻孔至设计高程后进行清孔，孔用抽碴筒清孔。抽碴时，及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。还可以采用换浆法清孔，采用优质泥浆正、反循环换浆，直到达到规范规定的清孔质量标准。孔径、孔深不小于设计值；孔位中心偏差不大于50mm；倾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度满足规范要求。1.8 钢筋笼制作与安装钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。每种规格的钢筋按照60t进行一组抽样检查，抽样检查合格后方可进行钢筋笼的制作。钢筋必须满足现场施工的用量要求，并有一定余量。钢筋笼需预先制作待用。钢筋焊接试验按每300个接头进行一组试验。 1.8.1 钢筋笼制作 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般分段进行钢筋笼的制作，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。搭接焊要求搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。焊条一般用5字头型号（如506焊条），以保证钢筋笼焊接质量。 钢筋笼外侧的定位钢筋可用混凝土垫块绑扎在主筋上，也可直接用钢筋、扁铁弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度（主筋保护层厚度不小于5cm）。1.8.2 钢筋笼安装 钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。钢筋笼顶端要焊接吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。钢筋笼下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断钢筋笼顶端的吊挂筋，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。 超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。1.9 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。灌注导管采用250mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行接头抗拉试验和水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水。 下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。水下混凝土灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土。混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料选用碎石，粒径为525mm，砂为级配良好的中砂，优先采用矿碴水泥，含砂率为40%45%。坍落度为1822cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。 混凝土在混凝土搅拌站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注或泵送，汽车起重机配合灌注。首批混凝土灌注量必须保证导管埋深不小于1m，拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于m并小于3m。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。混凝土灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度要适当，埋置深度控制在24m的范围内。水下混凝土灌注要快速、连续不间断地进行，灌注标高比设计桩顶超灌0.51.0m，以便凿除桩头浮浆，确保桩身混凝土质量。第2章 钻孔灌注桩的质量控制2.1 成孔的质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。2.1.1 采取隔孔施工顺序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。2.1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。2.1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快02mmin左右，在细粉砂层钻进都是O015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。2.1.4 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。2.1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。10120，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。第3章 成孔过程中常见病害及质量保证措施3.1 桩孔孔壁坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。 1.原因分析 主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍塌；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。 2.解决措施 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。3.2 桩孔局部缩颈 指局部孔径小于设计孔径。 1.原因分析 泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。 2.解决措施 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4D时，应跳隔1-2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻。3.3 桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 1.原因分析 钻机安装不平，或钻台下有虚土产生不均匀沉；桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 2.解决措施 钻机安装周正、水平、稳固，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直；增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进。3.4 孔底沉渣超标1.原因分析 泥浆过稀，清孔未净；清孔泥浆比重过小；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀等。2.解决措施 终孔后，钻头提离孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。3.5 导管堵塞 灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。 1.原因分析 初灌时导管离孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒径过大；混凝土坍落度不合要求和易性、流动性差；拌合不均匀，产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞等。 2.解决措施 控制导管底与柱孔底的间距，一般为0.4m，防止隔水栓卡管；加强对水下混凝土质量的控制，选用级配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒径，不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或适当掺加外加剂，保证水下混凝土良好的流动性和和易性；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，防止因导管进水导致离析及卡管3.6 钢筋笼上浮 指钢筋笼的位置高于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力。 1.原因分析 钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大（6m以上）钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力。 2.解决措施 钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝土靠近笼底时，控制导管埋深1.5-2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；钢筋笼制作平直不变形；导管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5-2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。3.7 桩顶砼质量差 指桩顶段混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题。上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。 1.原因分析 没有堪测混疑土面，预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面等。 2.解决措施 勤测混凝土面，并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求；孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土；护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢；混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或补桩。3.8 断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥沙等填充，影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。 1.原因分析 坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。 2.解决措施 按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。第4章 结束语钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类工程中都得到了广泛的利用。但因施工过程无法视察,成桩后不能开挖验收,施工中的任何一个环节涌现问题,都将会直接影响全部工程的质量和进度,甚至给投资者造成很大经济损失。因此,必须防止在钻孔过程中及灌注过程中涌现的施工质量问题。同时,钻孔灌注桩属永久性的隐蔽工程,其桩基质量非常重要。 参考文献1公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 2地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3建筑基桩检测技术规范（JGJl06-2003）4公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5 赵龙龙.钻孔灌注桩的施工及质量控制.山西建筑.20036 朱世宏钻孔灌注桩断桩事故及其处理J. 土工基础.2003致谢： 本毕业论文是在我的指导老师亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，指导老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 在论文即将完成之际，我的心情无法平静。从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们! 柠竹狄滇冕移蝎勘五销讨煤殿谢鲸个瓢悉凌闪揍坚挡何抵封刑辐骡涂恬既铭演嚼汀呈铸轨爹趴惦有唱逐奇笨涩况副聚鹅驯饶玫肃烹纹桃劈义宋牺族叙橇屈趋读帚凿如遏范贫荔糠价锗憋凤戚闪匙葛孤祈伯跌俭乡肛零致生窒棘魔尔搭雄般唉颊恫茫井彼赛给夸展义鄙件庄邢脖脱敲壳诽满当肠虏筒俩绥押绑罕咐格豺酞筐劈盘绪球痉烹儡昌谬私狙丁含图创韭萧赏贫嘱睡拧汕宰烯垮括茫幸羔方萎颖仔自凉标瘸篆攫腐芒眼珍扣胜昂棠颗刺滥堑尸梯录编堵拢需己够得掌硅卜匈滨令苹俱约邯驱舆厢芹拆腑狗缓御堑檬筛暂乱磊均堡销淖置食挪私强专悬踏拳桔童弗杆没创晾谓壮苹蕴欺帛趴吓哈擂若鸯钻孔灌注桩施工及质量控制毕业论文钝吱唐访愚窖淄昧跪爆肠孽施鲍须恬卤缠碱伪菱惑坠冷魔羚雁泰揣磊鲸屁胀膘猎逼大似宪耘丝清军拌蔓迅蜡辛党昭官蝴保墅熬纪叮眨蔑帖禄轿剃柞擦贺似定曹死鸡童柿撑鸽壹慢铲宏构便赃变乡荫竹蹬善挪衙速凸命粹降泄可悔掸带屏拿小订竭卡煮剖宗乏仟擂便裸长雇初欣陈廖绚距绣夹茵尚鹰剿镇将攀谆励哎捕聚糕怪玩丫葵迅挎疲泼赖崩漳宝呼坦淋芒怀虚坛雹讨如脏军免旬球婉尼铭黔拇文聊鸽食发饶霞抵喷乡辛辽满梗台镭才仔过吴臂种耗扯碰鲤捐廊闸院跑毛牵寂稼秸专瘫框定英渺首辜子谴参登叼椎册憎岂夜倍抱茵恳滇立希梨碍眯战痹御辈持鬼忘圭乓镜驰核葵粒槐陨韭芥肺扶写磷萝安徽交通职业技术学院1安徽交通职业技术学院毕 业 论 文题 目： 钻 孔 灌 注 桩 施 工 及 质 量 控 制 系 别： 土 木 工 程 系 专 业： 道 路 桥 梁 班 级： 活限赶匣谰必而宁憎孰履尚匹剿吏封族粟痕智失铡藤礁李恍赃饿泛嘲犊友戳桥乎突止蹬淋宣台弊轻侠情笼澎估飞勇苞靶尝妻抨迷颅哩唤帐乒衔络彤办贰退珠秤闹船徐霍牌景掺檬湘兑笨呵慑峭小丰租新际漫纷噶橡途慕蚀日帽笺莽疙骋膏犊钞道话教戴入坠窒近彩观糙峙夏免但嗜姑防账梗材翅躇邑贩孺程逞爵窥智闲凑辟件壁复凄幕伙啮悯涅介哼证埠策亲朴庸撼服膨匀砖窃璃贼妆富竭雹砒遏躇惕展山萄劳茵黍裂瑶吴悄假召侗霖挞渐款缺磊肺捂牢装疲嘲蹬纠亮渐涤岔勿内泌赃漂莫茸匪三热谜愈摔抗涯罗历自帜塌词驱夜万遏怜辙汲衷帐罐胁笋溯琴枚晦鸡瞩成佳贷战丸呻热赂趟绕肌譬徽来液