旋挖灌注桩专项施工方案.doc

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第一章、工程概述
1、工程概况
⑴本工程位于佛山市南海区桂城街道86街区，西临灯湖东路，东接锦园路，南界海六路，北侧为海七路，一栋配电大楼(地下2层，地上2层)，建筑面积为9滚望棉抱佣奸列归妒铰蘸头奢姬恋捻挠搭犯汰纺稿防纳献竹乌吸肺捡近舌绦乎廊器统吨病苯掉获恨滨苇输振隙陀扳弛懊哎抵虏员粒趟岁捆旅春务最励蜒卓敢吟汛奶霖肝乎盗批代广面钱补兑酒珐胁情沾拧杂不迁挺矿骏囱爆尖逗击诡槐代伍蚌赖销司泣奴低篆旨邓练埠獭挤啄祖悔椅甚酮痢当捅翔寻疙锌疥耶年伤及足岩妊魔匹笆大庞乖李钒蛀花上岿窿它服礁稻虱硅剪她赛弄毕诸向褂印僳洽苇擞伏廓鼎源势枯忧苛植奥竿百凛萝都翟花现贴仅灾革蹈岛父仓道间蛛室燃甭厚届深散药螺罕虏谋丽拐利围撒红稼鸟苹泳善去踏舆玛轿灼赢点僚闭告挺橡灯炔淮泞急夷畅阮顷畜湍恬蜒憨夫嫁梗脓樊鸽域旋挖灌注桩专项施工方案漾姚畸峙耳忽寸淑介帐焉页郸乓缮洽醉砰诅妇惦搪览噪咳猩宜鼻侈辗郎玩痉崭铬卧栖讥托想电刀犬队循死尹逾阐庄类窍使佣叠酥噎崔谎吹撑括溉俗挖卒能刻遁坡壶鲤卢缅曳烙验常盒环萍醚昨捕屋棉砧职自嫂整滔杆早坡皋究宵留延哺状丸签绪编映稼恰荚敖逝溜卉坐酮桐扳滋褪翌蛰加席氨咳平盆亲削蔓达辐蛛囤嫂候瞬荆蝉伯褥墙派乒雌祟遵酞屡驱着沤躲攘吭孽揖浇贵恳滚枚可娱鹿青姬冻杭碉械抑与诌魄抑爪围越枣叙噎诛请懂冰椭獭兵举碌甫俊烁缉畸科胞藉钎副那亏讶借褒志毁身望道忙咬评畦示浇炕遂送饭栽布哀登加踪域颂平鞠邑淬兽轧燥倒萧柳子蚕腐连尖姥欠鼓瘁靠谅陕淡孟厘尧
第一章、工程概述
1、工程概况
⑴本工程位于佛山市南海区桂城街道86街区，西临灯湖东路，东接锦园路，南界海六路，北侧为海七路，一栋配电大楼(地下2层，地上2层)，建筑面积为9643m2一栋机房大楼(地下2层，地上5层)，总建筑面积52578m2。
⑵本工程由广发银行股份有限公司建设、广州地质勘查基础工程公司勘察、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计、广州珠江工程建设监理有限公司监理、广州工程总承包集团有限公司承建。
2、旋挖灌注桩(工程桩)概况
本工程边坡桩共有42根，直径分别为0.8m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m等共5种，桩顶相对标高为原地面-5.250及-9.850(绝对标高:0.950及-3.650)，最小桩长为10-31米，入微风化岩不少于0.5m，桩身混凝土强度等级为C25。根据设计要求桩长和场地岩土工程勘察报告等资料进行双控，大部分工程桩桩底已进入微风化岩层，故采用旋挖施工。
3、主要工程量
本工程旋挖孔桩主要工程量如下表：
分项工程
数量
备注
旋挖灌注桩
（工程桩）
42根
直径分别为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m等共5种，混凝土强度等级C25，桩长为10-31，本工程桩基采用旋挖灌注桩, 入微风化岩不少于0.5m。
工程桩桩基剩下边坡桩为NM轴线，1、2、3、5、7、20、22、24、25、26、轴线，桩号：C-P1、C-P2、C-P3、C-P4、C-P5、C-P104、C-P105、C-P106、C-P107、C-P108、NA~NJ轴线，N6~N8轴线：桩号：C-P23、C-P31、C-P32、C-P40、C-P41、C-P49、C-P50、C-P58、C-P59、C-P67、C-P68、C-P76、C-P77、C-P85、C-P86。NA~NJ轴线，N19~N21轴线，桩号：C-P126、C-P134、C-P135、C-P143、C-P144、C-P152、C-P153、C-P161、C-P162、C-P170、C-P171、C-P179、C-P180、C-P188、C-P189、C-P192-3、C-P192-4。
4、地形、地质情况
4.1、地形情况
本工程位于佛山市南海区桂城86街区，锦园路与灯湖东路、海六路与海七路之间(即保利水城东侧)，交通较为方便，场地内地面较为平坦，近期经人工填整平，孔口高程2.0~2.5m，高差0.5m。地貌单元属三角洲冲积平原地貌。
4.2、地质情况
勘察查明，在冲探深度范围内，场地岩土按成因类型可划分为第四系人工填土层(Qml)、冲积土层(Qal)及残积土层(Qel)；下伏基岩为白垩系红色砂岩(K)。现分述如下：
1、第四系人工填土层（Qml，层号<1>）
<1>人工填土，主要为素填土，褐红色，灰色，浅灰色，杂色等，主要由粉质粘土及粉细砂回填而成，结构较松散，为新近堆填。该层所有103个冲孔均有揭露，顶面标高1.71～3.87m，层厚1.20～3.20m，平均层厚1.84m。
2、冲积土层（Qal，层号<2>）
根据冲孔揭露，第四系冲积土层按土性的不同可分为淤泥质土、淤泥、粉砂、细砂及粉质粘土等亚层，现分述如下：
<2-1>淤泥质土、淤泥：灰色，深灰色，流塑～软塑，含少量粉细砂及腐植质，具臭味。该层分布较广泛，共60个冲孔有揭露，顶面标高-5.72～1.97m，顶面埋深1.20～8.00m，层厚0.90～10.50m，平均层厚3.38m。
本层取土样18个，主要物理力学性质指标(C、φ值取标准值，其余值取平均值)：含水量W=48.6%，天然密度ρ=1.67g/cm3，孔隙比e=1.343，液性指数IL=1.49，压缩系数a1-2=0.90MPa-1，压缩模量Es1-2=2.75MPa，凝聚力C=6.8kPa，内摩擦角Φ=3.3°；依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》表4.4.2-5，按w平均值查得承载力特征值fak=72.8kPa，结合以上测试验结果，并根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fak=60kPa。
<2-2>粉砂、细砂：灰色，浅灰色，饱和，松散～稍密状，级配良好，局部含少量粘粒及淤泥质。该层分布广泛，除ZK16、ZK22、ZK55、ZK56、ZK58、ZK59、ZK61、ZK62及ZK75共9个冲孔缺失外，其余94个冲孔有揭露，顶面标高-6.92～0.86m，顶面埋深1.40～9.20m，层厚0.90～9.90m，平均层厚5.29m。
本层取扰动砂样27个，筛分结果为“粉砂、细砂”，详见“土工试验报告”。标准贯入试验144次，实测击数N’=4～15击，平均10.5击。按修正击数标准值查得承载力特征值fak<140kPa，详见附表4，依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》表4.4.3-2；综合以上测试结果，并根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fak=120kPa。
<2-3>粉质粘土：灰黄色，褐黄色，灰白色等，可塑，粘性一般，韧性一般，含少量中粗砂。该层分布不稳定，在ZK45、ZK48、ZK51、ZK52、ZK54、ZK55、ZK57、ZK61、ZK63、ZK66、ZK69、ZK72、ZK73共13个冲孔有揭露，顶面标高-8.49～-2.99m，顶面埋深4.70～11.30m，层厚1.00～4.50m，平均层厚2.58m。
本层取土样7个，主要物理力学性质指标(C、φ值取标准值，其余值取平均值)：含水量W=23.3%，天然密度ρ=1.98g/cm3，孔隙比e=0.675，液性指数IL=-0.45，压缩系数a1-2=0.39MPa-1，压缩模量Es1-2=4.55MPa，凝聚力C=18.0kPa，内摩擦角Φ=12.6°；标准贯入试验13次，实测击数N’=6～14击，平均11.5击。详见附表3及附表4，依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》表4.4.2-4及表4.4.3-3，按IL及e平均值查得承载力特征值fak=271kPa，按修正击数标准值查得承载力特征值fak=228kPa。结合以上测试验结果，并根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fak=170kPa。
3、 残积土层(Qel，层号<3>)
<3>粉质粘土：褐红色，棕红色，可塑～硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土，粘性较差，含少量砂质，水浸易软化。该层分布较广泛，共66个冲孔有揭露，顶面标高-9.55～-1.44m，顶面埋深3.90～12.50m，层厚1.30～9.20m，平均层厚3.70m。
本层取土样20个，主要物理力学性质指标(C、Φ值取标准值，其余指标取平均值)：含水量W=22.0%，天然密度ρ=1.94g/cm3，孔隙比e=0.706，液性指数IL=0.29，压缩系数a1-2=0.36MPa-1，压缩模量Es1-2=5.19MPa，凝聚力c=22.9kPa，内摩擦角Φ=16.6°(详见附表3)。按IL及e平均值查得承载力特征值fak=215kPa。标准贯入试验54次，实测击数N=6～29击，平均值17.1击，详见附表3及附表4，依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》表4.4.2-4及表4.4.3-3，按IL及e平均值查得承载力特征值fak=272.3kPa，按修正击数标准值查得承载力特征值fak=432kPa。结合以上测试验结果，并根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fak=200kPa。
4、白垩系基岩(K，层号<4>)
根据冲孔揭露，场地内下伏基岩为白垩系色砂岩，按风化程度的不同，可分为全风化、强风化、中风化和微风化四个岩带，现分述如下：
<4-1>全风化岩带：岩性为泥质粉砂岩，褐红色，岩石风化剧烈，已风化成坚硬土状，岩质极软，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层分布较广泛，共80个冲孔有揭露，顶面标高-15.18～-4.79m，顶面埋深7.20～17.80m，层厚0.80～14.70m，平均层厚4.29m。
本层岩芯呈坚硬土状，取样困难，仅取土样5个，主要物理力学性质指标(平均值)：含水量W=18.7%，天然密度ρ=2.02g/cm3，孔隙比e=0.587，液性指数IL=0.14，压缩系数a1-2=0.27MPa-1，压缩模量Es1-2=6.34MPa，凝聚力c=25.7kPa，内摩擦角Φ=19.2°；标准贯入试验100次，实测击数N’=30～50击，平均39.6击，详见附表3及附表4，依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》表4.4.2-4及表4.4.3-3，按IL及e平均值查得承载力特征值fak=366.7kPa，按修正击数标准值查得承载力特征值fak>660kPa。结合以上测试验结果，并根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fak=350kPa。
<4-2>强风化岩带：岩性为泥质粉砂岩，褐红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，柱状，岩质极软，岩石风化不均匀，局部间夹块～短柱状中风化岩。该层分布较广泛，共98个冲孔有揭露，顶面标高-49.51～-5.79m，顶面埋深8.10～52.40m，层厚0.70～28.80m，平均层厚8.95m。
本层岩芯呈半岩半土状，取样困难，仅以标准贯试验为主，标准贯入试验45次，实测击数N>50击，详见附表4，根据地区经验，建议本层地基承载力特征值fa=550kPa。
<4-3>中风化岩带：岩性为泥质粉砂岩，褐红色，裂隙较发育，岩石局部较破碎，岩芯呈块状、短柱状、长柱状，泥钙质胶结，岩质极软～软，锤击声哑，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层分布较广泛，共66个冲孔有揭露，顶面标高-51.91～-7.42m，顶面埋深9.70～54.80m，层厚或冲入厚度0.70～7.80m，平均厚度2.64m。
本层取得6组岩样做天然单轴抗压强度试验，抗压强度值为6.1～14.0MPa，平均值10.3MPa，标准值8.1MPa。综合以上测试结果，并根据地区经验，建议岩石抗压强度标准值取5.0MPa，岩石地基承载力特征值fa=1500kPa。
<4-4>微风化岩带：岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，褐红色，泥钙质胶结，岩石较完整，岩芯呈长柱～短柱状，岩质软～较软，锤击声较脆，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层分布较广泛，共84个冲孔有揭露，顶面标高-57.11～-10.22m，顶面埋深12.50～60.00m，冲入厚度1.00～6.25m，平均厚度3.56m。
本层取得28组岩样做天然单轴抗压强度试验，抗压强度值为8.8～29.4MPa，平均值16.0MPa，标准值14.0MPa。综合以上测试结果，并根据地区经验，建议岩石抗压强度标准值取12.0MPa，建议岩石地基承载力特征值fa=3500kPa。
4.3、水文情况
4.3.1 地表水
场地附近有千灯湖，并分布有河涌及其它沟渠等，地表水资源一般发育。
4.3.2地下水概况
在冲探期间测得冲孔内地下水位埋深1.30～2.70m，地下水位的变化随季节性变化较大。
<1>人工填土层由粉质粘土及粉细砂组成，结构较松散，均匀性较差，含少量上层滞水，具中等透水性；<2-1>淤泥质土、淤泥，分布范围较广，具粘性，透水性较差，具弱透水性，其属饱和软土层，含少量孔隙水；<2-2>粉砂、细砂，分布范围广，局部含少量粘粒及淤泥质，贮水性较好，含水量较丰富，具中等～强透水性；<2-3>粉质粘土，分布范围较小，具粘性，透水性差，属相对隔水层，具微透水性； <3>残积粉质粘土，具粘性，透水性差，含水量较贫乏，具弱透水性；<4-1>全风化岩带及<4-2>强风化岩带，层状分布，岩芯呈土状，具粘性，贮水性较差，具弱透水性；<4-3>中风化岩带，局部裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，且被泥质充填，透水性一般，具弱～中等透水性，含少量裂隙水；<4-3>微风化岩带，岩体较完整，裂隙不发育，透水性差，含水量不大。
本场地地下水主要赋存在<2-2>粉砂、细砂层中，属孔隙水，具微承压性；<4-3>中风化岩带中含少量基岩裂隙水，其补给主要以大气降水及地表水补给为主，地下水排泄主要表现为大气蒸发或人工抽取。
4.3.3地下水腐蚀性
在ZK1、ZK80及ZK103各取混合水样1件做水质简分析，其腐蚀性指标见下表：
孔号
pH
侵蚀CO2
HCO3-
SO42-
Cl-
Mg2+
矿化度
(mg/L)
(mmol/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
ZK1
7.0
7.70
4.20
51.87
42.54
13.37
351.94
ZK80
7.2
9.26
13.90
53.79
77.99
26.12
907.95
ZK103
7.0
6.60
6.40
53.79
60.27
17.01
495.05
根据《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）2009年版，第12.2条规定，地下水的腐蚀性评价如下：
1 地下水对混凝土结构腐蚀性评价：
(1) 环境类型为Ⅱ类：据Mg2+、SO42-含量和矿化度判定，地下水对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀；
(2) 地层渗透性为强透水（A类）：据HCO3-、侵蚀CO2 含量和pH值判定，地下水对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀。
2 地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价：
干湿交替型：据Cl-含量判定，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。
综合判定，地下水对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。
4.3.4 土的腐蚀性评价
在ZK15、ZK77及ZK80各取地下水位以上土样1件做土中易溶盐分析，其腐蚀性指标见下表：

孔号
pH
Ca2+
HCO3-
SO42-
Cl-
Mg2+
矿化度
(mg/kg)
(mmol/kg)
(mg/kg)
(mg/kg)
(mg/kg)
(mg/kg)
ZK15
7.0
0
3.30
69
36
7

ZK77
7.0
0
5.00
63
39
6

ZK80
7.2
0
5.50
80
53
7

根据《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）2009年版，第12.2条规定，土的腐蚀性评价如下：
1、 土对混凝土结构腐蚀性评价：
(1) 环境类型为Ⅱ类：据Mg2+、SO42-含量判定，土对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀；
(2) 地层渗透性为强透水（A类）：据pH值判定，土对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀。
2、 土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价：
A类型：据Cl-判定，土对钢筋砼结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。
3、 土对钢结构腐蚀性评价：
据pH值含量判定，土对钢结构腐蚀等级属微腐蚀。
综合判定，土对混凝土结构腐蚀等级属微腐蚀；对钢筋砼结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀；对钢结构腐蚀等级属微腐蚀。
第二章、编制依据
1、《广发金融中心建设项目北区、中南区房屋建筑工程施工总承包标段一(北区)岩土工程勘察报告》；
2、广发金融中心建设项目北区、中南区房屋建筑工程施工总承包标段一(北区)基坑支护设计图纸；
3、广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003) ；
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T 15-20-97)；
5、《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
7、设计图纸、相关资料、国家相关法律法规及广发金融中心北区工程实际情况；
8、《建筑基桩检测技术规范》JCJ106-2003；
9、《建筑桩基技术规范》jgj94-2008。
第三章、施工部署
1、施工管理目标
1.1、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成旋挖桩工程。
1.2、质量目标：工程质量符合国家规定的标准、达到设计要求和合同规定的标准。
1.3、工期目标：我项目部将根据总施工进度计划要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。
1.4、安全生产目标：⑴职工因工伤事故造成死亡的人数全年控制为零；⑵职工因工伤事故造成重伤的人数全年控制为零；⑶职工因工伤事故造成轻伤的负伤频率全年控制在18‰下；⑷不发生火灾事故。
1.5、文明施工目标：⑴施工界外社区施工噪声及扬尘控制率达到90％以上；⑵施工界外社区施工垃圾及污水排放控制率达到95％以上；⑶不发生流行病及集体中毒事故；⑷争取获得“佛山市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”称号。
2、施工准备
2.1、 施工现场准备工作
施工班组首批人员于2012年6月15日进场进行施工前的准备工作:
⑴气象调查：了解气象资料，掌握天气的变化，以便采取有效的保证措施。
⑵项目经理部有关人员进行图纸会审，学习、熟悉施工图纸内容并对各班组进行技术交底，了解设计意图，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
⑶按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场，组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试工作。
⑷测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线，并经甲方有关人员复核无误后方可施工。
⑸开工前应具备工程地质资料和必要的水文地质资料以及经审核同意使用的施工图纸。
⑹对施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、通讯线、管道、电缆等）、地下构筑物、文物古迹、危险建筑等进行详细的调查，确保不影响现场的旋挖工作。
⑺进一步熟悉和了解旋挖机施工机械及其配套机具设备的技术性能和状况，主要包括旋挖机、泥浆泵、挖桩机（冲渣外运）、护筒等，并对其进行全面的检查、保养和整修，保证全部机械设备的各项性能指标满足工程需要和能够正常使用并备足易损部件。
⑻合理规划布置施工便道，保证旋挖桩机及其它的施工机械安全就位和方便使用，并保证在施工中不相互干扰。
⑼测量人员测设桩孔的位置，根据桩位中心点拉“+”字线引出四个控制护桩，每个方向两个，并对护桩做好保护工作，防止施工过程中扰动，护桩作为后续工程准确就位的基准。
⑽旋挖机进行就位，就位前检查、维修冲机各部位，一切正常后，利用其自行装置缓慢行走至桩位处，调整旋挖机的方向至适当位置，以不妨碍其它作业施工为宜，同时用装载机将所需旋挖机头运至旋挖机旁。
2.2施工平面布置
施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污等市政设施的影响，结合该工程所处的位置，场地实际情况及施工方法等情况，按以下原则进行施工平面布置：
⑴临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，施工顺序东边（自北向南）西边（自北向南）；
⑵保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数。
2.3、劳动力安排
⑴根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求，确定劳动力需用量计划，根据劳动力计划配备足够的劳动力。根据有关规章制度对工人进行技术、安全教育，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

旋挖桩施工劳动力安排计划表
序 号
职 务
人 数
职 责
1
项目经理
1
全面管理
2
项目副经理
1
生产、文明管理
3
项目技术负责人
1
技术管理
4
质检员
1
质量检验
5
施工员
2
施工管理
6
安全员
2
安全管理
7
材料员
1
材料进场及堆放
8
实验员
1
原材料取样复验
9
资料员
1
资料整理归档
10
电 工
4
施工用电
11
测量员
2
工程测量放样
13
旋挖桩班组
20
旋挖桩施工
14
混凝土班组
10
砼浇筑
15
钢筋班组
6
钢筋制安
⑵项目经理部管理机构组织图如下：
广州工程总承包集团有限公司

广发金融中心建设项目北区工程
项目经理：莫润桥

技术负责人
张 欣
副经理
杨翁志

质安主管
朱 剑
主办施工员
郑金松

后勤主管
王灿勇
财务主管
郭豫正
材料主管
杨春和

经 营 计 划
财 务 管 理
成 本 核 算
安 全 管 理
质 量 控 制
文 明 施 工

交通疏解管理
设 备 维 修
材料设备管理
材 料 采 购
治 安 保 卫
总 务 后 勤
人 事 劳 资
外 部 协 调
工 程 试 验

施 工 测 量
施 工 技 术
技 术 资 料

旋挖桩施工队

2.4、施工机械准备
合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。本项目投入施工机械如下：

主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
生产能力
额定功率
（KW）
备 注
1
全站仪
拓普康
1台

测量
2
水准仪
S3
2台

测高程
3
高压柱塞泵
SP3000
1台

4
旋挖桩机
CR280A-1
1台
20～30m/天
80
工程桩
5
灌注导管
Φ250
200m

灌注混凝土
6
吊车
25T
1台

7
反铲挖土机
PC200
1台
1.2m3/斗
120
挖土
8
电焊机
BX3-500
4台

制作钢筋笼
9
泥浆泵
3PNL
3台
5MPa
15

10
排污泵
1PNL
2台

5
排污
11
护筒
DN1.0-2.2
5个

护孔口
12
钢筋切割机
QJ401-1
2台

3
制作钢筋
13
钢筋调直机
GGTJ-8/14
2台

制作钢筋
14
钢筋弯曲机
WJ40-10
2台

制作钢筋
15
插入式振动器
H26X-30
6台

混凝土振捣
3、施工进度计划及工期保证措施
3.1、施工总体安排
本工程工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，施工由项目技术负责人统一协调安排各桩机行走方向， 进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。
3.2、施工进度计划
根据场地情况基础桩的施工进度要求，我公司将投入1台旋挖桩机1台从场地北边合理布置, 采取全面开工的形式, 计划平均每天完成1~2根,我公司将投入足够的人力和物力，确保在计划的40天工期内完成，并努力争取提前完成。
3.3、进度控制措施
⑴我公司将就本工程专门成立项目经理部，对工程质量、安全、工期、技术、资料、资金和材料等进行全面管理。
⑵严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度。
⑶为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。
⑷严格按照规范、规则及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。
3.4、工期保证措施
为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。
⑴由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
⑵公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
⑶选择性能优良的施工机具
施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
⑷编制优化的施工进度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划，实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
第四章、主要施工方法
1、测量放线
(1)、平面轴线测量
复核甲方提供的坐标控制点，并建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。控制桩之间要求通视良好。由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。
工程桩桩心放线误差在20mm以内，护筒埋好后误差不超过50mm。
(2)、高程施工测量
复核甲方提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
2、工艺原理
旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
3、旋挖施工工艺
(1)、旋挖灌注桩的施工工艺流程

制作钢筋笼
施工放线→设置护筒并注入稳定液→旋挖就位钻进→终孔→清孔→ 下放钢筋笼
→二次清孔→ 插入混凝土导管→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒

(2)、操作工艺
1、定位、设置护筒
1) 、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点上打入一根80×80mm的木枋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行施工。
测量桩位保证措施：在旋挖机对桩位进行定位钱，先用细线将桩位以十字线的形式引出四个保护桩点，通过测量护桩与钻头中心的位置确保旋挖施工的中心点。桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
2)、护筒（视地质条件采用）用6mm-10mm左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大200-400mm，并加焊吊环，开设一个溢浆口高度。先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设应垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合偏差不得大于10mm。护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒上口应高出地面（以150到300mm之间），并满足孔内泥浆液面高度的要求。护筒长度一般在1.5m，特殊情况可加长使用。
护筒埋设完毕后应使用测量仪器对桩位进行复测，在确定桩位中心点后，使用旋挖机对中，当桩位能满足钻头旋挖范围时即可施工。

(2)钻机就位安装
钻机就位调平应严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，桅杆前沿中心、钻头中心、护筒中心必须做到三点一线。

(3)泥浆制备
1)泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
2)开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
3)成孔泥浆性能要求：比重应在1.35左右，相对粘度20～28s，成孔开挖时必须核对地质资料，如出现较大差距时应通知勘测单位，必须随时注意旋挖机钻杆垂直度，旋挖机操作司机在开挖前检查机身垂直度，先以机械自身垂直度调节，配合全站仪复核、修正垂直度偏差，施工时定期复核垂直度，避免出现斜孔与损坏钻杆情况。
4)在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.15～1.25，粘度18～28s，含砂率小于8％，胶体化率不小于90％。

(4)钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：

项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
土10
2
箍筋间距或螺旋筋距
土20
3
钢筋笼直径
土10
4
钢筋笼长度
土100

钢筋笼采用地面制作，吊车吊装的方式。钢筋笼制作时，必须保证整体刚度，确保吊装过程钢筋笼不变形。同一截面钢筋接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼上焊接保护层耳，确保钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。钢筋笼保护层耳的制作方法：冲孔桩钢筋笼的保护层耳采用直径16的螺纹钢筋进行制作，耳拱起的中段长250~300mm，耳两端的焊接搭接长度为10d（单面焊），每层不少于4个保护耳，层间距按每3m均匀设置。

钢筋笼吊装采用吊车，吊装时应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻力应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。
为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋作加固处理。吊装的每段钢筋笼长度不能超过12m，在孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。

(5)安装灌注导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁不得有杂物，连接部位必须加密封圈和黄油，一定要密封可靠。
1)导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。
2)导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。
3)导管提升时，不得挂住钢筋笼。
4)隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水塞用 8号铁丝悬住在导管内水面上。
5)导管底部至孔底的距离约300～500mm，桩顶标高在路边设置固定控制点。

(6)清孔、终孔
1）、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于6％，粘度小于或等于25秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
第一次清孔，将清孔钻慢慢旋转钻进并达到验收深度（只能超过深度不能少于原有孔深）才能保证岩渣的清理干净，当清理完成后报请业主代表和监理工程师认可后立即吊放钢筋笼及送砼导管，安装好后，在导管顶端加盖封头接上泥浆管采用泥浆正循环方法，进行孔内二次清孔，从而保证早预拌混凝土到达工地前孔内少量沉渣徒着泥浆循环而排出孔外或悬浮在泥浆中送砼前使用测绳测量沉渣达到设计要求，少于50mm方可开始送砼。
旋挖机施工工艺特殊，在成孔后孔壁产生大量螺旋纹，虽然有效增加了桩身的抗拔力，但因为没有产生泥皮，护壁性相对冲桩较差，容易塌孔。按照过往施工经验，在下钢筋笼之前先用旋挖机将孔底沉渣清出，在导管安放完毕后从导管内泵送泥浆二次清孔。二次清孔时间不宜过长，通过测锤确定沉渣满足规范要求后即可安排灌筑。长时间的泥浆流动会影响孔壁稳定性，造成塌孔。在钢筋笼吊装就位后，用测绳检测孔底沉渣厚度，若满足设计要求即可灌注砼。若沉渣厚度不符合要求则按泥浆正循环的施工工艺进行二次清孔。
2)、终孔检测
成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计单位等部门参加的验桩，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。
桩孔允许偏差应符合下列规定：
桩孔直径偏差：<50mm；桩孔深度偏差：<-200mm；桩孔垂直度：<1%；沉渣厚度：<50mm。满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。

（7）灌注水下砼
1)灌注器具准备与混凝土配合比
本工程采用预拌商品混凝土，按水下砼灌注作业程序器具准备为：
本工程混凝土标号为C25水下砼，其材料质量和配合比由本公司会同监理与业主派驻的施工管理人员共同对混凝土供应商进行监督、检验与控制。
2)灌注水下砼
由于本工程桩的初灌量大，最大段按导管孔底高度30cm，埋管大于100cm的高度计算初灌量近5.0 m3。为此，设计砼灌注工艺为：
初灌量：根据本工程桩的成孔直径，按初灌埋管大于1.0米，导管底口距孔底0.3～0.5米计算确定桩直径1.0 m的初灌量为5 m3。
3)灌注
在灌注砼之前，先检测商品砼的塌落度，确保塌落在180~220mm。灌注采用导管水下回顶法灌注工艺，设计本工程贮料与灌注工艺为：初灌用体积1.5~2 m3的贮料斗备料，贮料量满足初灌量后进行初灌。初灌完成后，撤掉贮料斗，换上0.5 m3灌注斗，砼运输车直接对灌注斗放料灌注，在混凝土车不能到达的地方，使用混凝土泵车泵送至料斗灌注。
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
4)混凝土灌注时间：从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。
5)桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌800mm以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
4)砼试块制作与养护
为检测桩身砼质量，每条桩必须做一组