T∕SGX 013-2022 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯∕聚乳酸薄膜专用料.pdf

ICS 83.080.20G.32T/SGX深 圳 市 高 分 子 行 业 协 会 团 体 标 准T/SGX 0132022聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料Compounding of poly(butylene adipate terephthalate)(PBAT) andpolylactide(PLA) for film2022 - 04 - 29发布2022 - 06- 01 实施深圳市高分子行业协会发 布全国团体标准信息平台T/SGX 0132022I目目录录目录 .I前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 产品标记 .15 要求 .26 试验方法 .37验规则 .48 标识、包装、运和贮存 .5全国团体标准信息平台T/SGX 0132022II前前言言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由上海若祎新材料科技有限公司提出。本文件由深圳市高分子行业协会归口。本文件起草单位: 上海若祎新材料科技有限公司、康辉新材料科技有限公司、珠海金发生物科技有限公司、广东格瑞新材料股份有限公司、深圳市虹彩新材料科技有限公司、中国科学院理化技术研究所、辽宁东盛塑业有限公司、大庆中亿电缆材料有限公司、广东正茂精机有限公司、广东聚诚智能科技有限公司、东莞市炬烨塑胶科技有限公司、深圳市汇荣工程塑胶有限公司、浙江佳林新材料有限公司、深圳市聚亿新材料科技股份有限公司、超然新材料科技（广东）有限公司、中国合成树脂协会生物降解树脂分会本文件主要起草人：韦明丽、刘建、杨丽双、李建军、焦建、郑宇航、安哲、杨宏、季君晖、文起东、宋会春、白春光、刘绍兴、李花、张素敏、胡长存、孙珍珍、叶远锋、陈虹汝、王国瑞、刘志良、任明全国团体标准信息平台T/SGX 01320221聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料1范围本文件规定了聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯（PBAT）与聚乳酸（PLA）共混改性薄膜专用料的术语和定义、产品标记、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯和聚乳酸为主要原料，添加相应助剂，经熔融共混改性制得的薄膜专用料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 2547塑料取样方法GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9345.1塑料灰分的测定 第1部分：通用方法GB/T 12006.2塑料聚酰胺第2部分：含水量测定GB/T 17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T 29284聚乳酸GB/T 32366生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯（PBAT）GB/T 41010生物降解塑料与制品降解性能及标识要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品标记产品标记包括基础材料、PLA 含量、熔体质量流动速率。产品标记格式为：PBATPLAXMX标记含义：PBAT：聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯PLAX：PLA 为聚乳酸，X 为企业的标称含量，四舍五入取整数，MX：M 代表熔体质量流动速率，X 为企业的标称值，四舍五入取整数。全国团体标准信息平台T/SGX 01320222示例：PBAT PLA25M3表示以 PBAT 为基料，聚乳酸含量为 25%，熔体质量流动速率标称值为 3 g/10min 的薄膜专用料。5要求5.1原材料要求5.1.1 PBAT的要求PBAT 材料应符合 GB/T 32366 的要求。5.1.2 PLA的要求PLA 材料应符合 GB/T 29284 的要求。5.2外观及颜色5.2.1 外观聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料为圆柱状或椭圆状的颗粒，颗粒尺寸在任意方向上应为 2mm5mm，并允许少量连粒，连粒的个数不超过 3 粒，且质量百分比含量3%。5.2.2 颜色一般为白色或乳白色，色泽一致且无杂粒。5.3技术要求聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料的技术要求见表 2。表 2聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料的技术要求序号项目/单位指标要求PLA 标称含量（%）101020(含)2030(含)3040(含)401密度/ (g/cm3)1.250.052熔体质量流动速率（MFR）/ (g/10min)X 5X 15 X 10X 1.5X 10X 23灰分/ %54含水率/ %0.15拉伸强度/ MPa15206断裂拉伸应变/ %50040030015050注：注：X 为该型号产品熔融指数企业标称值。5.4生物降解性能要求应满足 GB/T 41010 对生物降解性能的要求。全国团体标准信息平台T/SGX 013202236试验方法6.1取样方法按 GB/T 2547 的规定进行。6.2注塑试样的制备按 GB/T 17037.1 的规定进行,用 A 型模具制备符合 GB/T 1040.2 中 1A 型试样。6.3试样状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T 2918 的规定进行。状态调节的条件为温度232，调节时间应大于4h。试验应在GB/T 2918 规定的标准环境下进行。环境的温度为232，相对湿度为50%10%。6.4试验结果的判定试验结果采用全数值比较法，应按GB/T 8170规定的方法进行。6.5外观及颜色6.5.1外观测尺寸时，用标准的测量直尺进行测量（精确至1 mm）。测连粒时，随机称取200 g的样品，将其中的连粒挑选出来称量（精确至0.1 g），计算连粒与样品的质量百分比。有超过3颗粒子连在一起的连粒为不合格。6.5.2颜色在自然光线下通过目测检查。6.6密度按GB/T 1033.1的规定进行，采用浸渍法。6.7熔体质量流动速率按 GB/T 3682.1 的规定进行。试验条件为温度 190 ，负荷 2.16 kg。6.8灰分按 GB/T 9345.1 的规定进行，采用直接煅烧法（A 法），煅烧温度 600 25 。6.9含水率按GB/T 12006.2 的规定进行，采用方法B-压力测试法。6.10拉伸强度和断裂拉伸应变按GB/T 1040.1 和GB/T 1040.2 的规定进行，试验速率为50 mm/min。6.11生物降解性能全国团体标准信息平台T/SGX 01320224按照 GB/T 41010 的规定进行。7检验规则7.1检验分类与检验项目7.1.1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验两类。7.1.2检验项目本文件规定的所有项目均为型式检验项目。出厂检验项目为外观及颜色、熔体质量流动速率、密度和水分。当有下列情况时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产试制定型时；b）正式生产后，若原材料或配方有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正式生产后，若工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d) 正常生产时，每 12 个月至少进行一次；e）产品装置检修或产品长期停产超过 6 个月后，恢复生产时；f）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。注：上述型式检验情况的 c)、d)、e）可不进行生物降解性能测试。7.2组批规则与抽样方案7.2.1组批规则聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料由同一生产线上、相同原料、相同配方、相同工艺生产的同一牌号的产品组批。生产厂可按定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以组批为单位进行检验和验收。7.2.2抽样方案聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。7.3判断规则和复验规则7.3.1判断规则聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料应由生产厂的质量检验部门按照本文件规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本文件中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、型号、批号、执行标准，并盖有质检专用章。7.3.2复验规则检验结果若某项指标不符合本文件要求时，应重新加倍取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。全国团体标准信息平台T/SGX 013202258标识、包装、运输和贮存8.1标识聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料产品的外包装袋上应有明显、清晰、牢固的标识。标识内容可包括：商标、生产厂名称、厂址、标准号、产品名称、产品标记、批号(含生产日期）和净含量等。8.2包装聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料可用内衬铝箔袋的编织袋或其他密封防潮包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不被污染和泄漏。8.3运输聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不应与有毒及腐蚀性或易燃物混装，不应暴晒或雨淋。8.4贮存聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，不应在露天堆放。聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过12个月。全国团体标准信息平台