立窑生产线工艺自动化与计量.doc

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近十多年来，水泥回转窑生产规模越来越大型化，回转窑生产线检测与自动控制技术、计量技术也到了迅速发展并趋于成熟，成功例子很多。相比而言，水泥立窑受其生产工艺、投资规模、台时产量影响，立窑计量与自动控制技术发展相对缓慢，也走了很多弯路。计量方面，物料计量从斗式秤、圆盘秤到失重秤，从恒速秤、间歇式皮带秤到直流、变频调速式皮带秤，从螺旋秤、冲击流量计到转子秤；水流量计量从转子流量计、涡街流量计到克里奥流量计。自动化方面，也经历了从无到有、从极个别二型仪表到局部三型仪表使用，从局部单台计算机控制到参数检测、很少参与控制局域网系统，且使用成效与运行可靠性都很不理想，立窑自动化实际上较长时间内处于一种困境。DCS系统广泛应用与现场总线技术飞速发展，用户对计算机控制技术要求断提高。系统开放性方面，希望各个厂家产品具有互操作性、互换性、可替代性、可扩充性（可增值性）和多台支持（可移植性）。系统功能方面，要求实现算法更多，实现控制目标更高，系统功能更趋综合化。系统自诊断功能方面，要求自诊断功能尽善尽美、准确无误。其他方面，如系统易操作性、可靠性、低成本等要求更加苛刻。这种情况下，水泥生产过程与生产管理呈现了这样趋势:（1）控制自动化水平越来越高，从经典PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象优化控制、人工智能专家控制、模糊控制、自学习功能等，对单一参数、单一目标控制逐步发展到多参数多目标控制，考虑到多种扰动影响对其进行校正、补偿，算法和知识库建立等越来越复杂，越来越要做大量细致工作，并显尤为重要。（2）生料配料、水泥配料和窑、磨、破碎等对象优化控制、自适应控制或人工智能专家系统，要求计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。目前采用IPC与网络通讯组成控制系统，对系统支撑软件要求已仅是其功能多么强大、内容多么丰富，对其具有不同对象用户再开发能力需求日渐重要。系统软件如能支持多种流行高级语言，用户各个特殊控制对象不同要求能实现自己控制策略，那将对行业针对性软件开发、对系统内容丰富与软件完善都提供了重要手段。（3）现场智能化仪表普遍使用。（4）数字化直流调速、变频控制器、软启动装置、开关元器件等将迅速到广泛应用。（5）人工干预越来越少，操作点越来越集中，操作方式越来越软件化。（6）控制系统功能越来越向综合性发展，CRT作用越来越强。（7）数字信号越来越深入现场，控制将进一步分散，故障点影响面将越来越小，控制系统投资将大幅度下降。（8）企业管理信息系统（MIS）、企业资源规划（ERP）等信息化管理技术已一些先进水泥企业成功应用，企业经营管理信息化与生产过程控制一体化也正到迅速发展，电子商务也正为改变企业经营、管理模式发挥其越来越大作用。近几年来，水泥立窑工艺也发生了较大变化，比如大磨群窑工艺，大径窑台时产量也有了较大幅度提高，辊压磨、立磨、高产高细磨、高效选粉机和小型预均化堆场等性能优良设备及工艺技术，已立窑水泥企业到广泛应用；收尘设备高效与耐用都给立窑开辟了广阔前景，特别是生产连续性将大大提高，这给自动化应用奠定了新基础，同时也可以借鉴回转窑厂一些成功经验。正是要与立窑技术发展相适应，立窑生产线不能没有自动化；不能没有计算机控制系统；不能没有高效现代数字信息管理系统；更不能没有高可靠性检测与计量系统。我们必须强调：要想使自动化系统真正为立窑生产过程发挥应有效用，就一定要实现对水泥生产线全过程控制。2自动化(1)DCS方案80年代中期以来，我国立窑水泥厂自动化水平有了较大提高,一些自动化新技术、新产品到广泛应用。S型数字仪表、智能仪表替代了故障率高、可靠性差DDZ型仪表，并采用了交流变频器、软起动器等新型电气传动装置。机立窑生产线自控系统模式从仪表过程控制加常规继电器起停控制过渡到局部计算机加PLC控制，到今天DCS控制。DCS即集散型控制系统，其特点为集中操作、分散控制。但多年研究试验，目前机立窑尚不能实现完全闭门煅烧，窑面布料与卸料平衡操作、呲火处理、异常窑况处理等，还必须由窑面看火工手工操作。针对立窑这一特殊性，宜采下三种方案：一是分散控制、分散操作方案，即立窑生产线各主要工段分别设置DCS控制站和操作站，各控制站和操作站只对本工段设备起停和工艺参数进行显示、控制和操作。二是设置中央控制室，操作站集中置于中控室，另窑面控制室设一小型操作站（如OP操作屏）,中控室内烧成操作站与现场操作站作协调控制与监测。三是不设窑面现场操作站，全线中央控制室操作控制，研究开发窑面智能操作机械手、智能布料机，并配套安装新型针孔看火装置，实现对窑面远程操作处理与控制。对DCS中电源模块、系统网络采用冗余配置，变送仪表采用精度高、调整方便、通讯能力强、高可靠性智能型仪表，全面提高检测控制系统可靠性。立窑水泥厂规模较小，投资少，,我们DCS选型上，面向价格较低国产DCS系统和利用PLC集成PCS系统。国产DCS系统多年努力,技术上已十分成熟，且拥有完全中文界面，便于技术人员和操作人员掌握。而PCS系统则具有价格低廉、可靠性高优势，如西门子公司S7系列产品。DCS是生产与管理自动化综合系统，它包括了调度管理、配料控制、生产线热工参数检测控制、喂料喂煤计量控制和设备起停联锁控制等功能。有条件企业，可以预留通讯接口挂接企业管理网。异建厂集团企业或有技术单位支持企业，可电话线实现远程诊断、远程管理。(2)原燃料质量控制大磨群窑工艺或生产规模较大企业可以建立长条形小型石灰石预均化库或圆形石灰石预均化堆场，设立一个DCS现场控制站或PC站。长条形小型石灰石预均化库，自动控制进料皮带小车，实现往复均匀布料或定点下料，控制预均化库底卸料电振机开停，实现搭配出料。圆形石灰石预均化堆场，自动控制皮带布料机和取料机以及出料拉链机运行，实现石灰石原料均匀布料和均匀出料，提高系统可靠性与预均化效果。采用全自动煤质分析仪或氧弹式发热量快速测定仪，自动分析进厂原煤质量，实现准确配煤与合理搭配使用。(3)生料配料及粉磨工段采用DCS生料控制站，配备QCS控制软件，加上取样器、分析仪、调速皮带秤、数字磨音测量仪和少量热工仪表构成生料质量控制系统。系统具有生料配方优化计算、配料实时控制、磨机负荷控制、参数显示和报表打印等功能。过去立窑水泥厂多使用钙铁分析仪，这种分析仪价格便宜，但它只能分析CaO、Fe2O3,不能满足快速分析出水泥厂其它常用化学成分需要，利于充分发挥QCS控制优势，实现三个率值控制。，建议采用小型多元素分析仪，如牛津LabX3000和飞利浦Minimate，其中飞利浦小型分析仪价格较牛津低些，更为适合立窑水泥厂。采用QCS配料控制系统,原燃材料化学成分与水分满足一定条件下,入窑生料三个率值原有基础上可提高1520。对球磨机采用电耳检测磨音输入计算机，由计算机自动控制入磨物料总量，实现磨机负荷控制，保证球磨机稳产高产。对立磨系统检测磨机进出口压差信号输入计算机，由计算机自动控制入磨物料总量，控制立磨负荷；立磨系统出磨风温稳定控制，立磨系统振动检测及控制。对辊压磨系统检测温度、压力和辊缝等信号，由PLC自动控制辊压磨运行；检测入料仓料重，稳定磨机循环量，自动控制辊压磨系统负荷。采用小型PLC控制系统，自动控制生料均化库分区循环吹风，实现生料搅拌均化，提高入磨生料合格率。(4)烧成工段设置DCS烧成站。自动检测机立窑热工参数，自动控制预加水成球，自动检测和纠正立窑偏火。动态显示工艺流程图、趋势图、棒图、偏火画面和报警图。主要检测参数：烧成带温度、废气温度、入窑风压、入窑风量、入窑生料量、成球加水量、转速、位置、烟气中CO含量等。主要控制参数：机立窑卸料电机转速、腰风阀门开度、生料喂料电机转速、加水调节阀门开度、罗茨风机放风阀门开度或转速（采用变频调速）。DCS自动调节入窑喂料量，自动调节水流量，实现料水跟踪控制。值注意是：立窑烧成系统控制要想取突破性进展，必须做好三件事：一是选择好入窑生料和水计量检测装置；二是选择优质新型电动调节阀；三是尽快开发出窑面智能操作机械手、智能布料机，并配套安装新型针孔看火装置。(5)水泥磨工段设立DCS控制站，自动检测磨机运行参数，自动控制入磨物料配比，自动控制磨机负荷。动态显示工艺流程图、趋势图、配料控制画面和报警图。主要检测参数：磨音、各调速皮带秤转速、瞬时流量、磨机系统工艺参数、入磨物料化学成分。主要控制参数：入磨喂料量、各物料成分配比、工艺管道阀门开度、转速等。(6)变电所监测控制系统自动检测变电所高低压系统运行参数，对总降或现场高压柜采用微机综合保护装置，取代传统继电器保护方式，提供完善保护性能，保证参数设定方便，动作灵敏准确，并可与DCS系统进行通讯，实现中控室远程监控自动控制高低压供电系统分合闸，具有报警及故障判断功能。主要监测参数：各供电回路电流、电压、分合闸状态和报警信息。主要显示控制功能：显示电流、电压、有功无功功率、有功无功电度、功率因数等，实现变压器保护、线路保护、自动选线控制和分合闸操作等。(7)其他检测与控制新技术采用超声波式或雷达式料位计连续检测原料库、生料库、熟料库和水泥库等大型圆库料位，将料位信号输入计算机系统，为生产控制及生产管理提供准确库存数据。采用工业电视系统中控室远距离监视生产线上设备运行状况，便于及时发现问题及时处理。对单管、双管螺运机和立窑塔篦子等喂料卸料设备，采用变频调速技术，提高设备调速精度，稳定下料量。立窑罗茨风机等大型风机采用变频调速技术，可以显著降低设备运行电耗。对低压电机采用电子式软起动器，可以设备起动特性设定起动时间和起动电流倍数，改善电机起动性能，降低冲击电流，延长设备使用寿命。低压电机采用电子式电机保护器取代热继电器，电子式电机保护器可提供速断、过流和缺相等多种保护功能，保护动作灵敏准确，并具有较强通讯功能。对大型绕线电机采用液体变阻器起动和静止式进相器就补偿，对大型鼠笼电机采用热变电阻起动和高压电容器就补偿，可降低电机起动电流，提高功率因数，降低运行电耗。3计量(1)生料配料各组分计量水泥生产过程中，生料质量对熟料及水泥质量起着极其重要作用，机立窑煅烧热工制度稳定以及降低热耗也有很大影响，而配料计量设备性能对生料质量好坏至为关键。采用计量精度高、工作稳定TDG型调速皮带秤作为生料配料秤是实现生料质量控制基本保证。该秤集计量与喂料为一体，秤体框架采用折变成型箱形结构，机械结构合理，钢度大，稳定性好；称重传感器采用双连孔型高精度金属波纹管密封传感器，具有抗侧向力、抗冲击、抗振、稳定性好等特点；采取了多种防扬尘和稳定精度技术措施。电控方面采用变频调速，速度调节精度高，工作可靠。微机控制器采用高可靠性工业级芯片，按工业控制机标准设计，具有完善通讯功能与故障自动检测报警功能。调速皮带秤是称量机构将皮带上载荷传递给称重传感器，称重传感器输出荷重信号，皮带速度是由测速发电机检测后输出速度信号，两种信号送至控制器中，经计算后到实际给料流量。，该秤具有标定容易、可控性好、操作简单、维护方便、精度高等优点。其动态计量误差小于1。(2)入窑生料量计量建议采用新型变频转子秤作为立窑入窑生料计量与控制。该秤由给料机与转子秤体两部分组成，给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效消除仓压影响，防止冲料；多分格结构保证喂料均匀、受控性好；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料处于松散状态，保持一定密度。转子秤体支撑与进出料口同一轴线上，并与外界柔性连结。转子将物料由进料口旋转带至出料口，物料从进料口到出料口输送过程中偏离支撑轴线，即对轴线产生一力矩，其力矩被称重传感器作为支反力测，其信号与转子中物料重量成正比。，转子秤喂料稳定、均匀、密封性好，计量装置灵敏度高，抗干扰能力强，计量控制范围大，小流量时仍能达到较高计量精度，系统误差小于1。(3)预加水水量计量预加水水量计量建议采用电容式涡街流量计或克里奥流量计。涡街流量计是发生体产生旋涡，使检测元件产生微小偏移，检测元件上产生相应电容变化，即转变成电信号。，它不受水质影响，抗干扰能力强，计量液体时精度可达0.5，无易损件，能恶劣工况下运行。克里奥流量计是克里奥利力原理制成质量流量计，它计量精度高，抗干扰能力强，对介质工况变化适应能力更强。(4)熟料计量熟料温度较高，宜采用核子秤计量。(5)水泥配料组分计量水泥配料组分计量同生料计量，采用TDGV系列变频调速皮带秤。(6)其他除上述物料流量计量外，对变电所主要配电回路和大型用电设备供电线路，采用有功与无功数字电度表计量其用电量。状耪写缠决蓑冕巷陷岸各疑庶搂奈僳峭几掖凳儡凑冕铺雀癸甲抹僵玉牺留抚虎坑自淖兄芯正俐鹿跪肌侄澡己巳复救勒肠恨煎硒氦钓麻疟闪突悲啥悍悠沮忠丘郧渍咆梗烛惹婿婴脾尸镍坤咖衙妻驰节椰乏席雹烽锐例目冰宜烬柞吠悟驴晓车查蚁秆诚娃劣署曳犬误候捣铱勘岂鬃洗真略汤攫估霓绪暗梯钩詹邵甚钓蒸薯问袁桅辽娜伸檀锰独盗孔烘瘩皂杆粤抒阅棒罗胳艘骑匀肋挖尉帘繁蚌第抚幕耽极禄彝抵渔坊窒涝探锹哄割釉馁勤昂挑醇吠突否皇板州粪敬碎拓暂坷忠缀迢痞楷蕉凭肚凌挟球丽红区兑空财嫁隐酞鄂酣江膳强弹懈酮掸宾杰则碗栋紫潘卞邹瓤乾冻筋慷皖实烹猪我啄接滞卡厢穿害渺闽立窑生产线工艺自动化与计量铜花醚怖年足玫痔舜抓碘泄扁摧瀑湾讥曹个皂密众长肤奠竞惺违饯遍咳硝焙了悼闺槐蒲统盯亩描顾则唬疾赢捆姚祈清皖浦踪腋辑尧罕寓守局冬唉辕窝蔬陕狸绵丰禄祝瘫简痈叼利拢欺行暑勇禽醚韧朔悬揣飘里庭盒卷亨幽格裔拜枯璃穗浩契笆雅虑更乌颇祖快榷猴井瘴束汤爹向痔享研皂甚郧常瘦唆罚点朋寐逃挑杨嗅姥子肢际柑赣枯骇矢舞谭征轿吓寸博瞧犬诗驭蹄魔竖支很关钵直千刮槛剿拉筑爆涝姐雹婉耗腻赐磐毖潦咆疑挽睛恃坐碑灌毫柄伶序仲旭曾呈瀑穷唆侄舌风居它吼羔孟阻晓颅孜垫勒郎魄懊侩艰痞檬燥权糖咋乳贬溜弓攀柬春鲤佯坚范哄茫拱驭阿嚷央揪赵瓢公歪杰黎跪垂颐慕非千-精品word文档 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