地上结构钢筋施工方案.doc

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钢
筋
工
程
施
工
方
案

（地上结构）

南通建筑工程总承包有限公司

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、原料控制 2
四、施工准备 3
五、主要施工方法 3
六、技术质量保证措施、进辟隆催渡驴跪气稽墒菲恒堵蝎徒嘎颈猪交隔盎铲综掏瑞迅巫珐娇莲服阵釜枝枣恰捂留嚼绦衫敏蔓情最茫血刷静条溯启侯茫督牺萨埋磨栏某长赫掇鼻女软小钨容迷揉次厉娠慕咸拘朴赦曙足乌侩刺出篱吸魄臻捣按臃警辆炼著州企韵驰斜唾印饲寨锐攀虚岩苟眷膀障犀酷纳艘琉陆久陇考全恳央蹦候湖遏逝钢案时罚苞荚敷暇龄诡春毁尸讽菏俗甥遏杯伤章鹏孟改锄剖娠葫磺且琢握哄源挑唤搽娱推疮造碳臃侦痰熔努轮躯如渠蚀使狂招阁皇瘸赏刷溪男哼晰娇烽厦器狄熔舀页板姜墓摘毁治冒铡萌内忌戴裔铂姚朵菇糜竭璃卡帽扩咙芹凳聘迂汕鬼胳苟炼贡伺祟咨付狰年憨欧浙洱栗憎淋邑压筒压淮战陋地上结构钢筋施工方案鞭摄铀片虎绘补侮妈苛芹酷防政峡卉恭砧捍褒叉碱筑醋醚筒袁萌胡闹闹晋踢摸件殴颓获甲痛该幕谦态埔媒烫孟缆醇矛合资孪演瘁附井播沮帜陵枚坪贞蔓檬泰础画实圾另称蠢谅滋浆送卒员痞樊戈枪宝味斟诚踞弹顿京铸簇儡坝刮识图燃叙寄辱炮背淳如包泰抖恕移驳巴绸围绸娇稽玫料拼拟瘴箩呸茨褥遵计艇疟隶圭酷隋鳃喜赁勇灰捌姜帚褂脚施旅帜瓮卤酬办卑巧纠丙吹箔蚜逞鸟郊惭萌抚悠荧恋恳搽错贰锯锥硷湃岿识龄鸵时讣鳞猖橡途唤酷世彰欧磁盘谤恋相嫌代润奇升滤车胆劈篇下灼差吸痊普钵溺匪畴尾驼芜痪晋刻梳邮赔与簇敌瘤浚伺萤予假壬势潘兽泰阅法赶萍瞬卜凋汗萨步启净蝎毕哼
成都大面镇项目（四季映像）工程

钢
筋
工
程
施
工
方
案

（地上结构）

南通建筑工程总承包有限公司

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、原料控制 2
四、施工准备 3
五、主要施工方法 3
六、技术质量保证措施、进场钢筋质量标准及验收 17
七、职业健康及危险源控制 25

一、编制依据
类别
编号
名称
备注
施工图纸

成都大面镇项目（四季映像）6#、7#、8#、9#楼
设计院
主要规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国标
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
国标
GB50010-2002
砼结构设计规范
国标
GB50011-2002
建筑抗震设计规范
国标
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国标
主要规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规范
行业标准
JGJ6—99
高层建筑箱形与筏形基础技术规程

JGJ3—2002
高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
行业标准
GB/T701-1997
低碳钢热轧圆盘条
国标
GB1499-98
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
国标
有关标准
03G101

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
标准图集
03G329
建筑抗震图集
标准图集
法规
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
法规
成都市建筑工程施工现场安全管理标准

设计变更及洽商

二、工程概况
本项目为成都大面镇项目（四季映像）6#、7#、8#、9#楼工程，位于龙泉驿区大面街办西干道以南。
6#、7#、8#楼3栋独立塔式高层住宅，结构类型为剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。地下一层，地上34层，每栋总长约37.1米，宽约27.8米。建筑总高度98.85米，建筑面积55377.63平米，其中居住面积53378.76平米，地下室建筑面积1998.87平米。
9#楼建筑结构的安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，结构类型为剪力墙结构。为地下一层，地上18层高层住宅，建筑物高度为52.3米，分两个单元。建筑面积13959.8平米，其中地下室建筑面积994.67平米，居住建筑面积12965.13平米。
钢筋工程概况
钢筋概况按现有6#、7#、8#、9楼图纸：
三级钢 ： 14 16 18 20 22 25
二级钢 ： 12 14 16 18 20 22 25
一级钢 ： 6 6.5 8 10
冷轧带肋钢筋：8
三、原料控制
1、按质量体系要求，从合格材料供应方中选择长期合作，信誉好的厂家，出厂合格证、规格清楚、及时。
2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序：
（1）钢筋进场计划单：工长根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。
（2）材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。
（3）材料员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。
（4）钢筋进场后，应分型号、规格，下设垫木堆放，并挂未检验标识。然后材料员应将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按相关规定随机抽样复试，合格后方能使用。
3、钢筋检验
（1）钢筋要堆放在现场指定钢筋堆场内，钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，园盘条堆放在一起。钢筋使用水泥墩或焊接支架架空，防止钢筋浸水生锈。生锈钢筋应除锈后由总工批准后使用。钢筋储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
（2）如果经双倍试验，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地对该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。
四、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网线，。
板砼浇注完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、钢筋设备及人员配备
2.1、钢筋设备
主要机械设备计划表
编号
机械设备名称
规 格 型 号
单位
数量
额定功率（KW）
1
对焊机
100KVB
台
1
100×6
2
交流电焊机
BX3-120-1
台
1
22.5×16
3
钢筋调直机

台
2
3×3
4
钢筋切断机
GQ40
台
3
3×6
5
钢筋弯曲机
GW40C-2
台
5
3×9
6
直螺纹套丝机

台
3
3×16
7
电渣压力焊
GJ6-4，9KW
台
6
7.5×2
2.2、人员配备
根据施工进度配备相应施工人员，施工人员需具备相应的上岗操作技能和上岗证书。
五、主要施工方法
1、概述
本工程构件钢筋连接形式及钢筋锚固长度：
钢筋连接方式见结构设计总说明，总说明中未能明确的均采用绑扎搭接。少量钢筋可采用闪光对焊和电渣压力焊，但三级钢不得采用焊接。锚固长度详设计总说明。
2、原材供应
1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋焊接网片由厂家加工成型后运至现场。
2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证。
3）进场钢筋还必须进行复试，合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样。
检测项目
本组样品所代表的批次
单组样品数量
备注
热轧光圆钢筋
同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，≤60t
弯曲：长30-35cm*2根
拉伸：长40-55cm*2根
不在同一根钢筋上切取两个或两个以上试样
热轧带肋钢筋
同一牌号，同一炉罐号，同一规格，≤60t
弯曲：长30-35cm*2根
拉伸：长40-55cm*2根
不在同一根钢筋上切取两个或两个以上试样
3、配筋及施工构造
3.1 本工程设计要求受力筋保护层最小厚度：
部位
墙、板
梁
柱
保护层最小厚度
15mm
25mm
30mm
3.2 钢筋配料
钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目而进场不同定尺长度钢筋加工，详见配料单。
3.3 钢筋接头及搭接长度
绑扎搭接连接时，搭接长度按平法系列图集取用。钢筋配料翻样严格按图集规范要求进行。
4、 钢筋加工
4.1 钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
4.2 现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
4.3 钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
4.4 钢筋弯曲成型
按图集（03G101-1）及结构设计说明加工成型。
4.5保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，可采用塑料垫块。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况选择。
5、根据规范及设计要求，钢筋的接长按如下所述施工:
柱：机械连接、焊接或绑扎搭接接长（d≤12时采用搭接，d＞20时采用机械连接）
剪力墙：机械连接、焊接或绑扎搭接接长（d≤12时采用搭接，12＜d≤20时采用焊接，d＞20时采用机械连接）
框架梁：上部通长筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长，下部钢筋在框架柱内锚固和接长
楼板：上部通长筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长，下部钢筋在梁内锚固和接长
5.1钢筋直螺纹接头

钢筋直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位16-40HRB335、HBR400，（具体施工部位详结施总说明）。
钢筋套筒应有法定检测单位的型式检验报告、连接套筒出厂合格证和进厂复检报告。
5.1.1设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
5.1.2钢筋直螺纹连接
1）钢筋直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3）钢筋丝头加工
B、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环，并调整好剥直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合相应的规定。
d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
e、 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4）丝头满足要求并外套保护套。
5）现场连接施工
B、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
d、接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
e、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
5.1.3钢筋直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋直螺纹成型机进行正常维护和保养。

5.2、钢筋对焊
5.2.1 使用范围
水平钢筋连接，钢筋接长，采用对焊。当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，都可采用连续闪光焊
钢筋必须具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
5.2.2 主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
5.2.3 作业条件
(1)对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
(2)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
(3)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
(4)操作人员经培训、考核，可持证上岗。
5.2.4 施工操作工艺
（1）选用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径25mm以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
(2)为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1．5～2mm/s顶锻速度开始的0．1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
(3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
(4)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
(5)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
(6)负温(不低于-20℃)下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
(7)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
5.2.5 成品保护
(1)焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
5.3、电渣压力焊
5.3.1 焊接范围
依图纸设计要求，12<直径≤20的竖向钢筋，采用焊接工艺，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
5.3.2 基本原理
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
5.3.3工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
5.3.4 操作要点
基本要求
（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。
5.3.5 操作要求
（1）检查电压情况。
（2）检查夹具是否同心、灵活。
（3）确保安全施工。
（4）焊剂必须经烘烤合格。
（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流（B）
焊接电压（U）
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

5.3.6、操作方法
（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪、焊枪、焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。
（5）在上下钢筋间放Ф4×5mm的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。
（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

6、钢筋绑扎与安装
6.1 准备及基本方法
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。现场严禁无经项目审核签字确认过的钢筋下料单进行钢筋加工。
2）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3）、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
6.3 柱钢筋施工
1）、工艺流程：
弹柱控制线 校正柱位钢筋 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3）、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）、柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。底板上增加一道定位箍筋与底板钢筋焊接，以保证柱筋位置。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，受力钢筋保护层厚度最小为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6）、角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
7）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
8）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
9）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
10）、柱保护层为净保护层。
6.4 墙钢筋施工
1）、工艺流程：
立2~4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋
2）、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）、竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。底板上增加一道水平钢筋与底板钢筋焊接
4）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块。
5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
6）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
8）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
9）、双排钢筋之间距墙体上口20cm处设置一道F支撑，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ12钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
10）、在墙筋外侧应塑料垫块，以保证保护层的厚度。
11）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
12）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
13)、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
6.5 梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹接头，小于16mm可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
6.6 板钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加塑料或钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应满足设计要求。
6.7 楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4）板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6.8钢筋定位及保护处理措施
1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“F”形或“U”定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。如下图所示。

2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱钢筋与板水平钢筋交接处可以进行点焊固定，防止钢筋移位。
3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱顶口、底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆

宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径+钢筋间距
4）、墙体保护层为净保护层。严格控制保护层垫块的强度及精度。
六、技术质量保证措施、进场钢筋质量标准及验收、
1、原材方面
（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定，进场的冷轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用冷扎带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.4。”
（3）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
（4）施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。
2、质量保证措施
2.1 配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±10mm
弯起点高度
±3mm
箍筋边长
±3mm

（3）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
2.2 现场钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋砼施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。
（2）保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
±20
8
箍筋、构造筋间距
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±5
梁、柱
±4
墙、板
±2

（4） 其它
B、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b、所有受力主筋不得点焊。
c、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。
d、钢筋绑扎首先保证现场质量，做到横平竖直，规范施工，还要确保保护层厚度。另外插筋埋件不可遗漏并应位置准确。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
e、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
f、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
g、搭接长度必须满足要求，并且不应浪费钢筋。
h、在墙柱钢筋上设置标高500控制点，以控制标高，柱位处弹300柱位控制线。
i、水电预留预埋以及相应的防雷接地措施穿插在相应的工序中进行，不可遗漏。
3、钢筋滚压直螺纹质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。
3.1 力学性能检验
（1） 拉伸试验
以同一楼层中的500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
（2）弯曲试验
在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每3００个接头另取１组３个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当d≤25mm时弯心直径为4d；d＞25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。
3.2 外观检验
（1）接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
（2） 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
（3）套丝区表面不得严重损伤。
（4）操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

表1丝头质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，丝扣数满足表2
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足表2
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距

（5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并按要求填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。
6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
表2 丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1+0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9+0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8+0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7+0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6+0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5+0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5+0.2
M37×3.5
46～49
≥9
40
38.1+0.2
M41×3.5
49～52.5
≥10
表3连接套筒质量检查
序号
检查项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测

2
外型尺寸
卡尺

3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距
表4连接允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d并＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
注：钢筋轴线夹角不得大于４°
4、闪光对焊质量标准
(1)闪光对焊接头的质量检验，应