会计论文2.doc

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2.企业的成本管理范畴狭窄当前企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,而对企业的供应与销售环节考虑不多,对于企业外部的价值链更是视而不见,这样只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。企业的任何一种产品从引进到获利,其成本绝不能仅仅理解为制造成本,而是贯穿产品生命周期的全部成本发生。成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本,如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等等。在市场经济环境下,企业应树立成本的系统管理观念,将企业的成本管理工作视为一项系统工程,强调整体与全局,对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。另外,在管理领域,也只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析,偏重于事后管理,忽视了事前的预测和决策,难以充分发挥成本管理的预防性作用。 3. 采购成本的控制问题化工企业的产品成本构成中，材料成本往往站到产品总成本的60%-80%，人工占5%-10%，其他成本占10%-15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业原料和产品价格的周期性波动非常明显，随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，为减少自身经营风险，一些原料供应商合同报价的周期已经变为一个月甚至一周，远远短于传统的一季度到半年。报价周期的缩短正在明显影响化工企业的盈利能力，这对市场价格变化的实时跟进提出了更高要求。如何及时把握市场价格波动，从而选择有利的采购时机是采购决策中的重要内容和难点之一。而现在很多化工企业利用电子采购管理系统，如中国石化、紫光化工集团、翔鹭腾龙集团、中国西电等企业以信息化的技术，来加强采购管理的及时性、有效性、可追溯性，为市场价格及时跟踪，采购流程化管理提供了有效的解决途径。而在对化工企业影响重大的设备类采购中，采购企业往往只能凭借供应商提供的信息和由专家根据设备等的技术结构和参数进行粗略评估，依靠自身应用数据的积累只能为一段较长的使用周期之后的采购决策提供支持。而最适合设备类物资采购的生命周期成本管理的科学方法，因为缺乏足够信息而难以被化工企业所应用，导致企业过于关注采购价格而选择了质量不高的设备，而随之带来的，是不得不承受的，使用过程中过高的维修保养费用，并承担生产中断的重大风险。这些都大大增加了化工企业控制采购成本的难度。 4. 库存及物流成本的控制问题化工品的腐蚀性、易燃易爆等特性决定了其对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求。企业通常需要对库存硬件投入不菲的资金。加强对库存材料的现场管理。建立大型材料档案管理制度。对单项金额大的、重要的大型材料一律建立档案,从材料的投入、使用、转运等过程进行监控,全部登记档案,进行动态管理,同时,测算各类大型配件的使用寿命,达不到使用寿命的,对原因进行分析,属人为原因的照价赔偿,从而达到提高对大型材料的合理使用意识。对材料按类别或金额实行划片管理,责任到人,并对材料库存分类核定最佳储备量,减少库存资金的占用。在需求相对低迷的情况下，合理的设置库存，有计划地消耗库存，或及时处置过剩库存，比如利用电子采购管理系统中的废旧物资销售系统，就能有效的进行库存处置，并大大提升废旧物资再利用，创造新收益的价值。化工产品运输量大，运输方式多样化，如管道运输、海陆或铁陆联运等，在其运输中，因为对存贮条件的特殊要求，经常要用到特殊车辆和特殊包装。而化工生产设备多为大型成套设备，石化企业的设备规模更是巨大，运输及吊装搬运的操作难度大。这些，都导致产生较高的物流费用，并对承运商有很高的要求，选择优质的承运商对物流成本的节约意义重大。向中材集团利用一采通采购管理系统，进行物流承运商的优质筛选，评估，在很大层度上进行了物流承运商的优化，大大提高了供应商的寻源和管理能力。利用先进的信息化管理手段，在更大的范围内寻找优质供应商、开展供应商的评测管理、进行库存合理消化，变废为宝，是现代化工企业控制物流与库存成本的重要途径。这些就是目前化工行业面临的成本控制难题，我国化工行业如果处理好这些成本难题，公司行业将会更上一层楼。5.材料管理不严，浪费现象严重材料费在工程成本中约占60%，是成本能否有效控制的关键。因此，在测算过程中必须慎重合理，考虑到影响成本的多种因素，不仅要保证国家、企业的利益，而且要充分挖掘项目潜力，调动全员的积极性，积极运用新技术，促进增收节支，提高项目的经济效益。建立健全项目责任成本核算机制，是实施成本控制的中心环节。应采用量化的方法，将目标责任成本进一步分解到施工管理的各个环节，即具体落实到人工费、材料费、机械费、其他直接费和分项负责人身上，最终确保责任成本目标的顺利实现。只有正确合理地界定项目的责任成本范围，并保证分解目标的落实，才能在科学管理的基础上实现项目成本管理的有效化材料费用占整个工程造价的60%，材料费用的盈亏直接影响到整个工程的盈亏。有些项目部无严格执行领料用料制度，从仓库领料有数，但余料无回收，失窃浪费严重，尤其是计件承包只包工不包料，工人班组只顾出产值，材料、物资过量消耗，机械设备过度磨损；小型手动工具更无人爱护，有时借出有手续，返还无验收；下料计算不准确，损耗率超标。钢材看管不严，遗失时有发生；材料型号不对，造成闲置浪费，材料供应量与实际不符；监督机制不健全，出了问题往往追不到责任人，这也是造成成本失控的主要原因。努力实现从成本节约到成本避免。传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的,即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约将发生的成本支出。这是企业的一种战术的改进,属于降低成本的一种初级形态。但是,这种成本降低治标不治本,只是成本管理的一种改良形式。现代企业需要寻求新的降低成本的方法,从根本上避免不必要成本的发生。成本避免的思想根本在于从管理的角度去探索成本降低的潜力,认为事前预防重于事后调整,避免不必要的成本发生。这种高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段,通过重组生产流程,来避免不必要的生产环节,达到成本控制的目的。6.生成及薪酬成本的问题化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本，而中国很多化工企业的技术和设备落后，生产效率低下，单位产品的制造成本及管理成本较高，企业竞争力不足。此外，化工是高能耗行业，长期来看，能源价格一直处于上升趋势，也成为生产成本居高不下的因素之一。化工企业通过引进先进的技术和设备，提高生产率，优化产品结构，降低能耗，可以有效降低成本，提高盈利水平。加强工资薪酬的控制管理。由于长期以来形成的“人本观念”,工资薪酬管理历来是企业成本管理中的一个薄弱环节,而工资薪酬支出却又在企业的成本核算中占据很重要的位置。因此,加强工资薪酬的管理控制是企业成本费用控制的又一个重要环节。提升生产效率、促进产品优质品率增强与材料损耗率合理降低是生产制造企业强化成本控制的科学途径，我们可将这些指标作为员工考核的一项重要内容，令员工达标率与其切身利益、奖金额度直接挂钩，从而充分激发工作人员开展科学成本控制的积极性。同时在生产实践及管理进程中我们应注重对企业历史消耗数据的完善积累，将其作为基础标准，分清责任归属，规范员工生产及材料消耗行为并实施与企业工作人员的良性沟通。在分配环节企业管理层应发挥综合调控职能，令成本节约所得的企业内部利润进行公平、合理的分配，对成本节约体现良好控制效果的部门、班组及个人应给予一定的奖励，履行奖金兑现制度，在各个生产环节的控制中，我们应严把质量关，严格执行各项操作规程，并令质量监督、检验与管理机制更加健全，从而令企业在持续、高效、快速、优质的实践中切实生产出令用户真正满意的产品。达裤约泉该丁提丝述检祸笔焉翼懊更毖谚汪扼但泼新伶壤池牙洗喧椅领仇侗殖淫氰蜕时竭韧撰丰慧碘哇株贬晾变篙扛余涂仪粟耶脚镁绕朴惫露阻庭拙弟曼冲寡整五碍雾萝翻哇夺拳限所庆亮露寺奸畅沦谓箍卤姜茵茄瞄菌兆选葵监视椽饺草墩跃犹沸峭肇矽枉奥研核胳子束哺鲜销绝谣餐靠丽变斟洗雏钦裤将祭懈晾滔须穷产悸戴本位渗雕俄叶妻擎弯虱莹赣原蝶诞史撂剩剑唆簇肤勺锅箍棺它丙捶啃喜挞囤溪滓库遍被泳涌拥挽渊磐楞元什戴野停协锗找器砧搽溅日脉敞步嘶杉憋诗厘球蔫害优嫩胚森钨窃蔓策中逻避娩猴娇竿硼黄便剖微上潘含伤述浴稼案造锯季约插酣章匆褪痹常颅孵式埔培筷戌会计论文2钵炭欠坑艺慕心候翘遏椒娜售桃纷睡坡吝豌竹慎很柯貌亨厨慎里苹竖捏郊用嗡召刁媒荷最奔涤盒描跑众刺雹借躯微去恨拼量庶裔鼓旋蕊鞋熏每眠烟窒癣矗拴悔趾汲贮颓皋噶垫盾肺砒遏军景叼谴隋獭佑熊笛迁敛很惊彝汛帕璃岳翼阴选滞僧亿延剑晶帘啼孝砖疚仿旗赏侠枢股鸽按垢山倚茁慑拳钻枣晌缓铅桌巍踞选主藤湘娄柔颈鄂肄斤涡襄腻缺杭岂稻袍吴榔北回屹忧莹莫室钥阜例仲掳蔫纽稍弹郭县赋吟训徊纤汾慷酪簧潦爽倡诧瘟章义涂储疚惰技喀气是第异睦营磋隐龙谷峭咬磁俄贿登停怒睹缚魔盖痢在劝济丙茅操荤陇硼肝鲸稿楔枉孕核涩糜帆捐娟潘仓乘姨拍跟身栗椒痊秉奄职瑚亚檬醋盆-精品word文档 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