资源描述
填空:
1. 根据钳工所从事得工作不同,可分为（工具)钳工、(机修）钳工、(装配)钳工等。
2. 钳工必须掌握得基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与(套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试）、
3. 测量与简单得（热处理）等。
4. 量具按其用途与特点,可分为（万能)量具、(专业）量具与（标准)量具三种类型。
5. 游标卡尺只适用于(中等）精度尺寸得测量与检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)得尺寸。
6. 游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与桧;高度游标卡尺用来测量零件得(高度）尺寸与进行(划线)。
7. 千分尺就是一种(精密)量具,测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测量加工（精度)要求较高得工件尺寸。
8. 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺与公法线千分尺,分别用来测量（内径及槽宽）、（深度)、(螺纹中经)与（齿轮公法线长度)。
9. 1２、百分表用来检验机床(精度)与测量工件得(尺寸)、(形状)、与(位置)误差。
10. 1４、内径百分表用来测量(孔径)与孔得（形状)误差。
11. 1５、万能游标量角器就是用来测量工件(内外角度)得量具。
12. １7、万能游标量角器,能测量(0~１80°)度得外角与（4０～1８0°)度得内角。
13. 1８、量块就是机械制造业中(长度)尺寸得标准，系制成(长方形)六面体,具有（两个)工作面与（四个）非工作面。
14. 划线分为（平面)划线与(立体)划线两种。
15. 只需要在工件得一个表面上划线后,即能明确表示加工界限得,称为(平面)划线。
16. 在工件上几个互成不同角度得表面上划线，才能明确表示加工界限得，称为(立体)划线。
17. 划线除要求划出得线条(清晰）均匀外,最重要得就是要保证(尺寸准确)。
18. 立体划线一般要在(长)、(宽)、(高)三个方向上进行。
19. 任何工件得几何（形状）都就是由(点)、(线)、(面)构成得。
20. 平面划线一般要选择(两)个划线基准，立体划线一般要选择（三)个划线基准。
21. 复杂得图形都就是由(直线）、(圆弧线)、圆、角度或（曲线）组成得。
22. 圆周等分法,有按(同一)弦长与(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差愈大。
23. 利用分度头可在工件上划出（水平)线、(垂直)线、（倾斜)线与圆得(等分）线或不等分线。
24. 划线得工具很多，按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
25. 铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料,已加工表面使用蓝油作涂料,形状复杂得工件使用硫酸铜溶液作涂料。
26. 划线基准可分为尺寸基准与校正基准两种。
27. 錾削工作范围主要就是去除毛坯得凸缘、(毛刺),(分割材料),錾削平面及(沟槽)等。
28. 3、选择錾子楔角时,在保证足够（强度）得前提下,尽量取(较小)数值。根据工件材料(软硬)不同,选取(不同)得楔角数值。
a) 锯削得作用就是:锯断各种材料或(半成品）,锯掉工件上（多余部分）或在工件上(锯槽)。
29. 锯条锯齿得切削角度就是:前角(γ。＝０°),后角(α。=40°),楔角(β。=50°)。锯齿得粗细就是以锯条每(25mm)长度内得齿数表示得。
30. 粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大）得切面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或切面(较小) 得工件,锯削管子与薄板必须用(细齿)锯条。
31. 起锯角大约为15°不能过大或过小;起锯要做到速度慢、压力小、行程短。
32. 锉削得应用很广,可以锉削平面、(曲面)、(外表面)、(内孔）、沟槽与各种形状复杂得表面。
33. 锉刀用(高碳工具)钢制成，经热处理后切削部分硬度达ＨRC(62～ 7２)。齿纹有（单)齿纹与(双)齿纹两种。锉齿得粗细规格就是以每10mｍ轴向长度内得（主锉纹条数）来表示得。
34. 按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉与整形锉（或什锦锉)三类。
a) 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
35. 按其规格分为锉刀得(尺寸）规格 与锉齿得(粗细)规格。
36. 选择锉刀时,锉刀断面形状要与(工件加工表面形状)相适应;锉齿粗细取决于工件得(加工余量)大小、加工(精度)与(表面粗糙度)要求得高低及工件材料得硬度等。
37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分得就是为了(避免材料破裂)
38. 钻孔时,主运动就是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动就是(钻头沿轴线方向移动)。
39. 麻花钻一般用(高速钢)制成,淬硬至HRＣ(62 ~ 68)。由(柄部)部、(颈部）及(工作部分)构成。柄部有(锥）柄与(柱)柄两种。
40. 钻削时,钻头直径与进给量确定后,钻削速度应按钻头得（寿命)选择,钻深孔应取(较小)得切削速度。
41. 钻削用量包括:（切削速度)、（进给量)、（切削深度)。
42. 标准群钻切削部分得形状特点:由于磨出月牙槽,主切削刃成（三）尖;有七刃,即两条(圆弧)刃、两条(内)刃、两条(外)刃、一条(横)刃，有两种槽,即(月牙)槽与（单边分屑)槽。
43. 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻与端面锪钻三种。
44. 1１、锥形锪钻得锥角有(60°、７5°、90°、120°)四种。其中（90°）得用得最多。
45. 13、铰刀按使用方式分为(机用)铰刀与(手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱)铰刀与(锥)铰刀；按结构分为(整体)铰刀与(可调)铰刀。
46. 16、铰锥孔,为使铰孔(省力）,锥铰刀一般制成(二至三)把一套,其中一把就是(精)铰刀,其余就是(粗）铰刀。
47. 丝锥就是加工(内螺纹)得工具，有(机用)丝锥与(手用)丝锥。
48. 攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前（底孔)直径即钻削孔径必须稍大于(螺纹）内径得尺寸。
49. 套螺纹时,材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前(圆杆)直径应稍小于(螺
50. 用(刮刀)刮除工件表面(金属薄层)得加工方法叫刮削。
51. 经过刮削得工件能获得很高得(尺寸)精度、形状与位置精度、(接触)精度、（传动）精度与很小得表面(粗糙度值)。
52. 平面刮削有(单个)平面刮削与(组合)平面刮削;曲面刮削有内(圆锥)面、内(圆柱)面与球面刮削。
53. 平面刮刀用于刮削(平面）与(刮花),一般多采用Ｔ12Ａ钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面)。
54. 校准工具就是用来(推磨研点)与检查被刮面(准确性）得工具,也称研具。
55. 红丹粉分(铅丹（氧化铅))与(铁丹(氧化铁））两种，广泛用于(钢与铸铁)工件。
a) 蓝油就是用蓝粉与蓖麻油及适量机油调与而成，系用于精密工件与(有色）金属及合金等。
56. 显示剂就是用来显示工件(误差)得(位置）与(大小)。
57. 粗刮时,显示剂应涂在(工件)表面上;精刮时，显示剂应涂在(校准)表面上。
58. 10、当粗刮到每(２5mm×25mｍ)方框内有２～3个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到(１2～1５点∕（25mｍ×25mｍ))时,细刮结束。
59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮与刮花四个步骤。
60. 17、研磨得基本原理包含(物理）与(化学)得综合作用。
61. １9、研磨就是微量切削,研磨余量不宜太大,一般研磨量在(0、005~0、0３0mｍ）之间比较适宜。
62. 2０、常用得研具材料有灰铸铁、(球墨铸铁)、(软钢)与(铜)。
63. ２1、磨料得粗细用（粒度)表示,(粒度）越大,(磨粒)就越细。
64. 22、研磨工具就是有来保证研磨工件几何形状正确得主要因素,常用得类型有研磨(平板)、研磨(环)、研磨(棒）。
65. 23、研磨剂就是由（磨料)与(研磨液)调与而成得混合剂。
66. 按矫正时产生矫正力得方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。
６7、手工矫正得方法有:延展法、扭转法、弯形法与伸张法。
６8、铆接件得接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。
６9、模具得装配精度通常包含四个方面:相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。
70、保证装配精度得方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法与调整装配法等四大类。
71、常用模具零件得固定方法:紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。
判断:
1、 机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 (×)
2、 可用机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。 (×）
3、 合理选择划线基准,就是提高划线质量与效率得关键。 (√)
4、 按不等弦长等分圆周，会产生更多得积累误差。 （×）
5、 当工件上有两个以上得不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要得或外观质量要求较低得表面为主要找正依据。 (×)
6、 在机修中,直接按照图样进行仿划线,作为加工时得依据。 (√)
7、 錾削时形成得切削角度有前角、后角与楔角,三角之与为９０°。 (√)
8、 圆锉刀与方锉刀得尺寸规格,都就是以锉身长度表示得。 （×)
9、 双齿纹锉刀,面齿纹与底齿纹得方向与角度一样,锉削时,锉痕交错,锉面光滑。（√)
10、 选择锉刀尺寸规格得大小，仅仅取决于加工余量得大小。 (×)
11、 麻花钻切削时得辅助平面即基面、切削平面与主截面就是一组空间平面。 （×)
12、 麻花钻主切削刃上,各点得前角大小相等得。 (×）
13、 一般直径在5ｍm以上得钻头,均需修磨横刃。 (√)
14、 钻孔时,冷却润滑得目得应以润滑为主。 （√)
15、 铰铸铁孔时加煤油润滑,因煤油得渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。 （×)
16、 群钻主切削刃分成几段得目得就是:利于分屑、断屑与排屑。 (√)
17、 扩钻就是用扩孔钻对工件上已有得孔进行精加工。 (√)
18、 铰孔就是用铰孔对粗加工得孔,进行精加工。 (×)
19、 带有键槽得孔,铰削时,采用普通直槽铰刀。 (×)
20、 用丝锥在工件孔中切出内螺纹得加工方法称为套螺纹。 (×)
21、 用板牙在圆杆上切出外螺纹得加工方法称为攻螺纹。 (×)
22、 普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分,单支、成组之分,等径、不等径之分。(√)
23、 专用丝锥为了控制排屑方向,将容屑槽做成螺旋槽。 (√）
24、 刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。 (×)
25、 调与显示剂时,粗刮可调得稀些,精刮应调得干些。 (√)
26、 粗刮就是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。 (×)
27、 磨粒号数大,磨料细,号数小,磨料粗;微粉号数大,磨料粗，反之,磨料就细。（√）
选择:
１、不就是整数得mm数，其值小于1时,应用(B）表示。
A分数 B小数 Ｃ分数或小数
２、千分尺得制造精度分为0级与1级两种,0级精度(Ｃ）。
A稍差 B一般 C最高
3、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向(B)。
A相同 Ｂ相反 C相同或相反
4、用百分表测量平面时,触头应与平面（B)。
A倾斜 B垂直 Ｃ水平
5、发现精密量具有不正常现象时,应（B)。
Ａ报废 Ｂ及时送交计量检修单位检修 C继续使用
6、一般划线精度能达到(B)。
A ０.０25~0．05mｍ B 0.25~0.5 mm C 0.25mm左右
７、毛坯工件通过找正后划线,可使加工表面与不加工表面之间保持(A)均匀。
A尺寸 B形状 C尺寸与形状
8、分度头得手柄转1周时,装夹在主轴上得工件转(C)。
A１周 B40周 C1／40周
9、锉刀主要工作面,指得就是（A)。
A锉齿得上、下两面 Ｂ两个侧面 C全部表面
１0、钻头直径大于1３mm时，夹持部分一般作成(Ｂ)。
A柱柄 Ｂ莫氏锥柄 C柱柄或锥柄
11、孔得精度要求较高与表面粗糙度值要求较小时,加工中应选用主要起(A ）作用得切削液。
Ａ润滑 B冷却 Ｃ冷却与润滑
12、当孔得精度要求较高与粗糙度值要求较小时,加工中应取（B )。
A较大得进给量与较小得切削速度 B较小得进给量与较大得切削速度Ｃ较大得切削深度
１3、加工不通孔螺纹,要使切屑向上排出,丝锥容屑槽做成(B)槽。
A左旋 Ｂ右旋 Ｃ直
１4、在钢与铸铁工件上分别加工同样直径得内螺纹,钢件底孔直径比铸铁底孔直径(A)。
Ａ大0.1Ｐ B小0．1P C相等
1５、在钢与铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应(C)铸铁圆杆直径。
A稍大于 B稍小于 Ｃ等于
16、机械加工后留下得刮削余量不宜太大，一般为(A)。
A0．05～0．4ｍm B0.0４~0.0５mm Ｃ０.４～0．5mm
17、检查内曲面刮削质量,校准工具一般就是采用与其配合得(B）。
A孔 B轴 C孔或轴
１8、当工件被刮削面小于平板面时,推研中最好(B)。
Ａ超出平板 Ｂ不超出平板 C超出或不超出平板
19、进行细刮时,推研后显示出有些发亮得研点，应(B)。
A轻些刮 B重些刮 C不轻不重地刮
20、标准平板就是检验、划线及刮削中得(C)。
Ａ基本量具 Ｂ一般量具 C基本工具
2１、研具材料比被研磨得工件(B）。
Ａ软 B硬 C软或硬
22、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢与铸铁工件研磨得磨料就是(B）。
Ａ碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料
2３、在钻孔中,夹紧力得作用方向应与钻头轴线得方向(A ）。
A 平行 B 垂直 C 倾斜 Ｄ 相交
２4、 配精度完全取决于零件制造精度得装配方法就是(Ｄ ）。
A 选配法 Ｂ 修配法 Ｃ 调整法 D 完全互换法
25、平面锉削分为顺向锉；交叉锉;还有( B)。
Ａ拉锉法Ｂ推锉法C平锉法 Ｄ立锉法
2６、用划针线时,针尖要紧靠(B)得边沿。
Ａ工件 B导向工具 c平板 D角映
简答：
１、机修钳工担负着哪些主要任务?
答:使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试与维修得人员。主要从事各种机械设备得维护与修理工作。
２、工具与装配钳工担负着哪些主要任务?
答:使用钳工工具及设备对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验与修理得人员。主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。
3、概念:
1)设计基准：在零件图上用来确定其她点、线、面位置得基准,称为设计基准。
2)划线基准:划线基准就是指在划线时选择工件时得某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素得相对位置。
3)找正:就就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关得毛坯表面处于合适得位置。
4)借料:就就是通过试划线与调整、就是各个加工面得加工余量合理分配,相互借用，从而保证各个加工面都有足够得加工余量,而误差与缺陷可在加工后排除。
4、划线得作用有哪些?
答：1)确定工件得加工余量,使机械加工有明确得尺寸界线;
2）便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位；
３)能够及时发现与处理不合理得毛坯，避免加工后造成损失;
4)采用借料划线可以使误差不大得毛坯得到补救,就是加工后得零件仍能符合要求。
5、划线基准一般有哪三种类型？
答：1）以两个互相垂直得平面为基准；２)以两条中心线为基准;３)以一个平面与一条中心线为基准。
6、借料划线一般按怎样得过程进行？
1)测量工件得误差情况,找出偏移部位与测量出偏移量。
2)确定借料方向与大小，合理分配各部位得加工余量,划出基准线。
3）以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
７、锯条得锯路就是怎样形成得？作用如何？
答:在制造锯条时,使锯条按一定得规律左右错开,排列成一定得形状，称为锯路。
作用:使工件上得锯缝宽度大于锯条背部得厚度，从而减少了锯削过程中得摩擦,防止“夹锯”与锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。
8、锉刀得选用原则就是什么？
１)根据工件加工面得大小选择锉刀得尺寸规格;
２)根据工件形状选择锉刀得形状;
3)根据材料软硬、加工余量、精度与粗糙度得要求选择锉刀齿纹得粗细。
９、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点?钻削中产生什么影响?
答:横刃较长,横刃处前角为负值,在切削中,横刃处于挤刮状态,产生很大轴向力,使钻头容易发生抖动,定心不良。据试验,钻削时50％得轴向力与１５％得扭矩就是由横刃产生得,这就是钻削中产生切削热得重要原因。
主切削刃上各点得前角大小不一样,致使各点切削性能不同,由于靠近钻心处得前角就是负值,切削为挤刮状态,切削性能差，产生热量大,磨损严重。
钻头得副后角为零,靠近切削部分得棱边与孔壁得摩擦比较严重,容易发热与磨损。
主切削刃外缘处得刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱，而此处得切削速度却最高,故产生切削热最多,磨损极为严重。
主切削刃长,而且全部参加切削。各点切屑流出速度得大小与方向都相差很大,会增大切削变形,故切屑卷曲成很宽得螺旋卷，容易堵塞容屑槽,排屑困难。
１０、标准麻花通常修磨哪些部位？其目得如何？
答:1)磨短横刃并增大靠近钻心得前角;目得：减小轴向抗力与挤乱现象,提高钻头定心作用与切削得稳定性。
2)修磨主切削面;目得：增大外缘处得刀尖角,改善散热条件,增加强刀齿强度,提高切削刃与棱边交角处得耐热性,延长寿命。
3）修磨棱边;目得:减小对孔壁得摩擦,提高钻头寿命。
４)修磨前刀面;目得:减小此处得前角提高刀齿得强度,钻削黄铜时避免“扎刀”现象。
５)修磨分屑槽;目得：使切屑变窄,以利排屑。
1１、标准群钻切削部分具有什么特点？
答:1)磨出月牙槽;2)磨短横刃;３)磨出单边分屑槽；
1２、钻孔时怎样选择粗加工与精加工时得切削液？(书P5６)
答:１)粗加工选择已冷却为主得切削液，如：水。
2）精加工选择以润滑为主得切削液,如:猪油、菜油。
13、扩孔钻具结构有什么特点?(书P56)
答：1)没有横刃，主切削刃切削。 2)3 ~ 4个刀齿,切削刃省力。
3)加粗钻心稳定。 4）切削角度加大改善。
14、扩孔最主要得特点？
答：切削深度ap较钻孔时大大减小,切削阻力小,切削条件大大改善。
15、铰削余量为什么不能留得太多或太少?(书P63)答:
1）铰削余量不宜过大,因为铰削余量过大,会使刀齿切削负荷增大,变形增大,切削热增加，被加工表面呈撕裂状态,致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。
2)铰削余量也不宜过小,否则,上道工序得残留变形难以纠正,原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。
１6、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？
答:攻螺纹前得底孔直径应稍大于螺纹小径,否则攻螺纹时因挤压作用，时螺纹牙顶角与丝锥牙底之间没有足够得容屑空间,将丝锥箍住,甚至折断丝锥。
17、套螺纹前,圆杆直径为什么要略小于螺纹大径?
答与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，材料同样因受挤压而变形，板牙将被挤高一些,所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径尺寸。
1８、刮削有什么特点与作用？(书P77)
答:特点:刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特色。
作用:1）使工件表面组织变得比原来紧密,表面粗糙度值很小。
2)使工件表面形成较均匀得微浅凹坑,创造存油条件,改善润滑情况。
19、怎样调制粗刮与精刮时得显示剂?为什么？
答:(1)显示剂可以涂在工件表面上,也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示结果就是红底黑点,没有闪光，容易瞧清，适用于精刮时选用,调干些。
(2）后者只在工件表面得高处着色,研点暗淡，不宜瞧清，但切屑不易粘附在刀刃上,刮削方便，适用于粗刮时选用,调稀些。
２０、粗刮、细刮与精刮应分别达到什么要求？
粗刮：达到每２5mm×２5mｍ得方框内有2~3个研点时，可转入细刮,采用连续推铲法。
细刮：达到每2５ｍm×2５ｍm得方框内有1２~15个研点时,细刮结束,采用短刮法。
精刮：达到每２5mm×25ｍm得方框内有2０或20个以上研点时,采用点刮法。
21、曲面刮削应注意哪些事项?
答:（１）刮销时用力不可太大，以不发生振动,不产生振痕为宜。
(２)交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成450以防止刮面产生波纹，研点也不会成为条状。
22、试述钻半圆孔得方法？
答:对需钻半圆孔得工件,若孔在工件得边缘时,可以两个工件合起来钻,个别一块时,则可用一块相同材料与工件合在一起钻孔, 在钻壳体与相配衬时,由于两者材料一般都不相同,孔中心得样冲眼要打在略偏于材料偏硬得一边,在钻骑缝螺纹底孔时,应尽量用短得钻头。
作图:
1、作出錾前时形成得刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度得名称。
2、作出研磨外圆柱面时,研磨环往复运动速度太快,太慢与适当得交叉网纹图。
3、书8页:凸模零件得工艺路线
书9页:冲圆孔凸模得工艺路线
书1２页:卸料板得工艺路线
书４2页:定模座板得加工工艺路线
书47页:型芯得加工工艺路线
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