人防地库地下结构混凝土技术交底.doc

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上海市建筑工程安全质量监督总站 制
建筑B-12
技术质量交底记录
建 设 单 位
上海保鑫置业有限公司
工程名称
保利·御樽苑A-8-10地块
交 底 日 期
2010.07.28
交底地点
项目部会议室
交 底 部 位
A-8-10地块地下结构混凝土施工技术交底
引用规范规程
混凝土工程结构施工验收规范GB50204
控制要点：
一、混凝土工程概况
1、基础：垫层 C15，-0.030以下为地下室，地下室采用C30 P6（SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量10%）；
2、后浇带混凝土为C35 P6早强微膨胀混凝土；
3、其余各位置构件的混凝土均为C30。
二、混凝土浇注
2.1、一般要求
1、混凝土浇筑与振捣
浇筑与振捣一般要求
（1）浇筑混凝土应分段分层进行，剪力墙、柱每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；
（2）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30--40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
2、浇筑一般顺序：
先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。
振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。
3、施工缝在浇注前的处理方法及要求
本工程除墙、柱、楼梯、地下室车道水平浇筑留置水平施工缝，其他位置一律不得存在施工缝。
2#车库地下室外墙施工缝留置：外墙水平施工缝设置在底板上30cm高位置并设置钢板止水带。
4、施工缝的保护
地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，后浇带外侧用200mm混凝土墙封堵，内配一级钢10间距200mm双层双向，封堵墙与后浇带侧墙用50mm厚聚苯板分割，封堵墙与结构混凝土一次浇注。
2.2、具体施工部位的混凝土浇注要求及方法
1、 地下室结构混凝土浇筑
（1）地下室结构底板，外墙板、采用C30补偿收缩混凝土，摻入复合型SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，混凝土中SY-K膨胀抗裂防水剂摻量为胶凝材料的10—12%底板根据图纸中后浇带位置分区施工，各区采取一次浇筑
（2）地下结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法。
（3）本次浇筑为人防S1区1-5/A-G轴，采有二台地泵从北向南浇筑，在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣采用50 棒，采取快插慢拔的操作方法，以混凝土表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。 垫层混凝土浇筑后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。 底板混凝土浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”， 即“一个坡度、斜面分层、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化混凝土沁水处理，并保证下层混凝土浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板混凝土浇筑中为防止混凝土集中堆积，先振捣下料口处混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400， 每点振捣时间为10-30s， 即边面没气泡冒出，混凝土不再下沉为宜，以提高混凝土的极限抗渗强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。 在钢筋标高点拉线用5m 刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前用铁抹子压光，以防止混凝土表面龟裂，并做好混凝土的养护工作。
(4)墙混凝土浇筑注意事项：
①混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整加固完毕。
②混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗或用钢丝刷除浆）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刷去。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。
③门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
④混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用溜槽或布料管使混凝土下落。
⑤在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平。
2、楼梯浇筑
楼梯滞后一层施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。楼梯梁位置留设预留洞口；楼梯休息平台、梯步板与墙体连接处，在墙体相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出预埋筋，整理定位。
混凝土须自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面收平。
3、混凝土压实赶光及楼板平整度控制
（1）地下一层顶板原浆压光
（2）用暗柱甩茬筋上的50 水平控制点拉线，铺混凝土振捣后调整找平。用3 米刮杠进行纵横刮平，木抹子搓实搓平，对房间阴角等交接部位，找平时必须刮杠到位,标高准确.初凝前上人略有脚印时，再用铁抹子压一遍。沿墙四周墙根处50mm宽用长尺杆找平，平整度控制在±1mm内,一次性压实赶光(保证墙体模板下口严密),中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。
4、混凝土养护
混凝土浇筑完毕8-10小时进行养护，因天气炎热，每2小时进行浇水养护，连续养护二周。
三、质量要求
3.1、质量标准
1）保证项目：
①商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。
②运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。
2）观感质量标准：
①砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；
②整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
③外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。
④保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。
3.2、允许偏差
混凝土结构允许偏差和检查方法见下表。
混凝土结构允许偏差和检查方法（mm）
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基 础
10
尺 量
柱 墙 梁
5
2
标 高
层 高
±5
水准仪、尺量
全 高
±30
3
截面尺寸
基 础
±5
尺 量
柱 墙 梁
±2
4
垂 直 度
层 高
±5
经纬仪、吊线、尺量
全 高
H/1000,≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直
3
拉线、尺量
7
预留洞口中心线位置
5
8
预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺 量
外露长度
+10、-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
电梯井筒
井筒长宽对中心线
+20、-0
吊线 、尺量
井筒全高垂直度
H/1000,≯30
12
阳台、雨罩位置
±5

3.3、质量保证措施
在每道工序验收时，必须严格遵照执行严格按照上海市区级优质结构和上海市白玉兰质量验收相关标准。发现问题，根据我公司《质量管理奖罚措施》对施工队进行整改，同时下发质量整改通知单，并且让施工队重新报验整改的部分（质量评定表与质量整改通知单），如再次不合格严格按照《质量管理奖罚措施》进行罚款并责令彻底返工。保证监理一次验收通过，优良率达到《质量控制管理办法》的优良比率要求。同时，坚持以下制度：
（1）三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。
（2）专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。
（3）拆模申请制度：每次拆模前，必须以书面形式向项目部申请，经验证，达到拆模条件（同条件砼试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。尤其是悬挑构件、挂架构件。
（4）质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇注质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题，认真分析原因，提出整改处理意见和预防措施。
四、夏季混凝土施工
由于上海夏季气温高（最高气温40℃以上）水的蒸发量大，干燥快，混凝土的塌落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度快，强度降低的现象，并会产生很多的裂缝等现象，从而影响混凝土的结果本身质量，为此必须采用一些有效的措施，从混凝土的搅拌，运输，浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量。按总进度计划的要求，A-8-10地块居民服务楼楼层混凝土将在炎热的夏季浇筑，
采取措施如下：
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。
5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。
6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
7、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
五、安全文明施工及环境保护
5.1、一般要求
1、施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。
2、浇注砼前必须请项目部质检员、安检员、栋号长先检查模板支撑的稳定情况。
3、震动器（振捣棒）电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。
4、泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
5、浇筑墙体砼时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上。
6、墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。
7、夜间施工时，必须有足够的照明设备。
8、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。
9、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。
10、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。
11、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。
12、砼管口前禁止站人，以免喷出的砼伤人。
13、夜间施工 足够的照明。
14、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。
15、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。

接受交底人员签名：

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交底人（签名）
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