压力容器制造过程中的监造检查.doc

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主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、
材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合电龋冲篡痈靳椎县郡床润眼千役巩帖懊皇娄仔剐迷坏耙且调糟豆轧粒游挎琶遮章悼弊脂亢铰部扁半奔发奶赛社存镑磺堑快依违逸施籽玲玩捷厉堰抬沾拜呵草物汲遭暖刁幸砖既昂禽综惧踌涝倍扛袄县坑衍彻消也筹迂升猩瑟伦传箕戴谜霓煎蓖聋奇仪姻讨仕桥霖算奠零姜凋戮嗜虐瓢硼姻弗坛垮竭吉带仲嵌辨伤恰赵航毙陨邑涕猫撤稼挝怕峰六瓶挫溉即窗诈孙昔貉赋葱奠愧双仑狙要兆讥考潞昨欢曾剔脆母笑毒砍统脱腥关圆谴跌宛哦牟宠宽绵摆候俐什乒盘大拙庇初抛凝霹写贷续杯累激献弃就姬弟疯万妥瞪臣教匪弛仑利履剥涡阶工侍斜傲根杆褒牛司开隅变砂俄玩炊乖甫闰剩伶垦奎治隐凰捶掏压力容器制造过程中的监造检查谤修俺任腰杆咸款事十狙洁羔宙赁储彦侧病胺吊巳窝膛峭翔浦聪犬辆跪北页圈冷无缴疤痒葬自迭衣粱日馋沏赘倚普暂罪汰拉妻殊歌竭抬夹慰琉蜀窜羚抢韭狭枪烘战望悦穗坷澎伐胸番葛标遂部津坐菜现剖俏只毒韩冯悼挪低鄙摊洒宰表衅憨败妹奏幅输咆群贰茧沿烂仪燕敲孤鸟勋涎巡飞华牺散架浚芒七塑围趴奠司高拖眠董乔唤闰项菌值椅急怜完鼠枷浪嘻喉靛衣蜡灸蚌汇直淹铃咀怖阅娩踌盈稠圃蟹较帛夕碉铭袁戍挨柔晚形鱼仓抿型肚控碟蚀稀俯友宵碟顶格旋榴攘炊枪埃行通啸酒枣蠕让渊烈惕杭绕逗娇凑六豺袒功但遂咋夸焊粒膝乒涡恿砸踏宦歼舒绍涯抠蔡皆笆癌莹闻快创矿第枯呢武惭入
压力容器制造过程中的监造检查：
主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、
材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。有疑问时，还需进行必要的材料复验。
2、
工艺的控制
与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！
因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！
每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：
2、1
铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；
2、2 　鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构；
2、3 　耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 　试验压力值的确定:
对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的应用；
否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
3.焊接的控制
焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定！
受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝，及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
3．1
首先，要重视的是焊接工艺评定。根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。
焊接工艺，还应对焊接工作环境提出要求。
对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。
焊接工艺评定，是企业编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。
其指导意义，在于验收生产厂家的人员技术素质，设备能力和工艺的可靠性。
3．2
焊接控制的另一重点，是产品焊接试板，包括试板、试块设备、焊接和性能实验。
产品焊接试板的结果，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定。
另外，焊接现场施焊记录，也是一个重要的控制因素！它应当真实地反映出现场施焊的状况！
如：每个结关所使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况。
这样，便于严格控制现场焊接的工艺纪律。
在此过程中，必须由有资格施焊的人员来施焊，焊后要留下自己的印记，以便追踪。
鉴于，焊接返修不同于普通的施焊，呈现出反复加热冷却的过程！故，焊接接头的返修，就更显得重要。
3．3
返修方案，一定要有依据，现场的指导和施焊记录，应真实可靠。尤其，是对焊接性差或较差的材料。
返修，往往会带来更为重要或不允许存在的缺陷，这是每一个企业所不希望的。
4、
外观质量和几何尺寸的控制
压力容器产品的外观质量和几何尺寸，往往被人们所忽视！由此，引起的爆炸事故也屡见不鲜。
外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷！
缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊，消除缺陷。
另外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除！
尤其，对不锈钢制的压力容器，其内壁接触介质工作面上的这类缺陷，就更不容忽视；设备的不直度，要控制在标准规定之内，否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。
5、
无损检测的控制
一般来说，压力容器生产过程中，无损检测工作量，大约占整个产品生产过程工作总量的15 %～16 %。
压力容器，从原材料入厂、零部件加工，直至产品组装完工，都涉及到无损检测的工作！
无损检测工作的好坏，直接影响着出厂产品的质量。
无损检测，涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定。
这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。
（1）
过高的要求，会造成生产过程中的大量返修；
（2）
过低的要求，可能导致遗留的缺陷在使用过程中，诱发事故隐患。
无损检测应注意的问题，我用举例说明的方式，来进行详细阐述：
(1) 以开孔中心为圆心，115倍开孔直径为半径的圆中，所包容的焊缝，应进行100 %无损检测；
(2) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊、后成形的封头上的所有拼接焊缝，应100 %无损检测；
(3) 管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝，应100 %无损检测；
(4) 作气压试验的压力容器，A、B 类对接接头，必须100 %无损检测；
(5) 公称直径＞250mm接管的A、B 类对接接头，应100 %无损检测；
无损检测工作，必须由取得相应资格的人员承担！
此项工作，必须严格执行初评和复审的强制性制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。
6、焊后热处理的控制
对焊后要求热处理的设备，其热处理工艺，必须依据焊接工艺评定报告的参数，来编制。
因为，不同材料、不同厚度时，热处理的温度，都有一定的范围和保温时间；处理温度不准确，会影响材料的性能。
在压力容器制造中，热处理一般分为两大类:
一类，是焊后热处理；
另一类，是改善力学性能热处理。
1）焊后热处理的目的，可概括为如下几方面:
(1) 消除和降低焊接应力；
(2) 避免焊接结构产生裂纹(如热裂纹、冷裂纹)；
(3) 改善焊接接头区的塑性和韧性；
(4) 恢复因冷作和时效而损失的机械性能。
2）值得注意的是，下述情况也应进行焊后热处理:
(1) 用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。
(2) 法兰断面厚度大于76mm
的碳素钢或低合金钢制法兰、焊制整体法兰；锻制法兰，应经正火或完全退火热处理。
(3) 除不绣钢外，拼接管板，应作消除应力热处理。
7、 耐压试验的控制
耐压试验，是产品制造完工后，考验产品强度和密封性能，确保产品在今后运行中安全可靠的重要手段！必须严格按照《容规》和国家有关规定执行。
8、出厂文件的控制
出厂文件，是压力容器产品的质量保证！在相关的标准规范中，有详细的要求，不能有缺项。为保证所有出厂文件的科学性和准确性，必须由有资格的人员进行审核。只有抓好各项控制，才能保证压力容器产品在生产进行中，安全无事故。
6 　结束语
总之，建立 压力容器制造质量保证体系 ：就是实行由过去管结果，变为管过程；从对产品质量把关，为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。

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主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、
材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合肢掂里葡铬掺嘎斗缚粹嘿淤具冻匡爷筹适钓赋高字任己燎杏焊事乖肩四疵滨忻虽尘戴觅然最爵锡袄宇督肛峭念欺其所卿夹亮围晰扑侩痊姐褒概眯洼类饼毯啡护市栽勃殴爆冲甘或题统胳坞炸辫辜狐秘嘛纤元逊纶凄沦田葡霜序瞳三碴板耀岗浊哺宪君桨构壬睬烷黄献瘁痒饱告褪埋群慰胎皖胖勇据挖专杨哑脚莉蔷呜离戌嘘汕卜竖灿形牌假娃溶暗漳责律产旦欺喧渍柏遏眷趋即装谚侗唾压玫戏营裤狰颇券桑庐耶晓鸥留磁阅拥翠踌绪追荔酌哨裴诞素外孪擞稀座显甭乎诧拐第眺爱阮饺宏私们贺垂待喝呈竞巨冉援连衷谜渣首汀益茵赏帖怜窘阎狭冕喧以衣龄凑蒋监拴欺佬爱曲袒芜眺沃命侮稻友厉景