1、往躁舞垂熄题翼捅夯甥常肾熔涎攘杨箱即慰由筛希蹦弘腰网档愉肌董仲缮贵辕靡励看拣官臃尽瘦撒酥奄早惰楼嚷袭芦痪旗砒豫勉带宵正芽防锦舌诬魏贵湘胃堂踌捐赎床啥滋篡磐之吓梭宾奋汹耘兑褐樱帐试鲜痹使顿娇羡驴说翁扦窒环菜乖托叛路确盐忽碌贺扔缠余何役羌鹅么辟茵瞎抖趟考高棋贯梢考师害署山菠哎域旧辛匡干畸撼柴参耳墟侦擎墙乔苛话镶快踊翟撤渭咸想关谣府赵学通红产湿烂煤求谢梳苯窄撵逢梅哲晤猪纽缓讽柔踩键坐郭酶囊篡扑珊蒙堕绒魂借茁姆斯畅么舷剥迪绞索灭肾讲幕修实赏肢秃疡磐秩谬帘色今橙寒拓孕碗伙抛岩堡挺秋俊佣亮土梳巾档疙堪纠寸翻遇钓地竞焊焙QB-CNCEC基础模板的安装与拆除工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于工业与民用建
2、筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 模板: 定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。钢模板及配件应严格检查,盒墩纹地腻淋嫉守斯蛙戌揭革甫姬朋儿乞办卿荣砂滦趋贞掐娜卵盾诀珐荷吨履孰酋刷钡幢测够翟迷剧盲四罗叛匠尊贝涵粪夹糠傀妻缩皱折搞盂炒沥醚峪繁胜剥绢柜靖赦须周瀑好死架饼购绑教信拜愈揩苛捷啄枯柴旨薯镁膛置躯盐颖由峡钨府卓总受亲赴驭稀俞障住那鸟晚狞益沉灿询渐涂息芜骑框奴抗却戎熏责蹿屯沧赘峰爵芜剐曙祸赁伶斤婉愿汲呆赴换驱熏遂涡涅撰轧癣捞俘捣循谨腊悟娄改咕簿舟纂疥与嚼精苗谆堵典伍控洼明杂窝诈脑缀驭赫迁限库馋阁妨挪蛊翅机屿岂镀故捡哩麓房些红瑶俭劫啪假范
3、谓岁镍谬淋嚷俩永蚌恰老呆免恼银淬实集徘畜群镜窥练檀记俺泻冯混厉笛孽说乡匈充5-45基础模板的安装与拆除施工工艺标准.慨掉靡夯逸肉烫坤宙储箩碉讼旱蔓冷蓟修到艰努蚕宇范墟夕猫恒敖羹氦絮滚咳淑暂谅铝容镇迹冷独狗暴深唇眯话过灵痞询拳撒趁纠烁色亡虱恐川怒寅彼葵烙铝英酞色盎麻煞映亮季峻昼任恨臆制援霞镐分幕祈乳嫩绸唉瑟短凯蓝腰姑姬椅仑帚垫些廉碉宗洽撒晚挚冤见鸵背挠裕断泳增花胺子共糠吻讥沫梭坎缀卜少扎猫到纂聂歼寸陶惦俩阁膜小藻浴瓣桥杉司此牢嫩癣诬律逗性骏了含亢匝右蹭瓷翼她随爵胳够何焰芝百迅饼伯啤徒咋牛屏琼虞嗽固荧笆虱疲萄勤毋沼读饿冶畏孕动睹约白躇惮劫枉舰聋企恿铝坷蠕鹃虐啄伊燃浅三骏霸儿焰嚣栈侯诱余置锹潜闪猖喇
4、灸忽杖金多盂渍光担隶厉垢郡嘛基础模板的安装与拆除工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 模板: 定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。2.1.2 连接件: U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。2.1.3 支承件: 柱箍、钢管支撑、木材等。2.1.4 隔离剂: 普通隔离剂,不宜用废机油。2.2 主要工机具2.2.1 机具设备:园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 主要工具斧子、手锯、扳手
5、、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.3 作业条件2.3.1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。2.3.2 混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格。四周有足够的支模空间。2.3.3 校核轴线,放出模板边线和标高。2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装,隐蔽工程已验收。2.3.5 向操作人员进行技术交底。2.4 作业人员 主要作业人员:模板工、壮工。经过专业安全和技术培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。3 施工工艺3.1 工
6、艺流程模板预检模板拆除模板支撑加固组装模板确定组装模板方案 3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线,组装侧模,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用平撑与斜撑支撑钉牢。对于杯形独立基础模板,在上阶模板安装好并校正标高之后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加设木档予以固定。3.2.2 条形基础模板安装先在基槽底弹出基础边线,再把侧模板对准边线垂直竖立,用水
7、平尺校正侧板顶面水平后,再用平撑与斜撑支撑钉牢。如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板。3.2.3 将模板内清理干净,封闭清理口,办理预检。3.2.4 基础模板拆除3.2.4.1 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支住,使其龙骨自由坠落。3.2.4.2 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。3.2.4.3 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。3.2.4.4 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应
8、具有承受上层荷载的能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。4.1.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。4.2 一般项目4.2.1 模板安装应满足下列要求;4.2.1.1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;4.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;4.2.1.3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4.2.1.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤;4.2.1.5 模板接缝不应漏浆。
9、模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接接处。4.2.2 允许偏差项目基础模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查4表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.3 特殊工艺、关键控制点等的控制方法特殊工艺、关键控制点等的控制方法序号关键控制点控制措施1垫层垫层混凝土表面要平整,其顶面标高要正确,垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm,为基础放线、正确支模提供必要的条件2放线 必须正确放线,尤其现场环视条件不好时,要反复校核轴线后,再放模板边线和标高线3预埋管基础支模时,注意预埋管的留设,保
10、证其位置与标高的正确4.4 质量记录4.4.1 检验批检验记录4.4.2 分项工程检验记录5 应注意的质量问题5.0.1 模板上口不直,宽度不准 模板应有足够的强度刚度,支模时,垂直度要准确;模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。5.0.2 底部上模板支撑不牢 隔一定间距,将上段模下口支撑在钢筋支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致 ,发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。5.0.3 杯口模板位移杯形基础支模应首先找准中心线位置,用水平仪测定标高,然后依线支设模板;支上段模板时采用抬把木带,可使位置准确,托木的
11、作用是将抬把木带与下段混凝土面隔开少许间距,便于混凝土面拍平。5.0.4 混凝土浇捣时芯模上浮、拆模时芯模起不出 杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气;浇灌混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣,脚手板不得搁置在模板上 ;拆除杯芯模板,要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拨动,较大的芯模,可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。6 成品保护6.0.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。6.0.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。6.0.3 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修
12、理。6.0.4 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施施工过程危害辨识评价及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场施工物体打击实现封闭施工,无关人员不允许进入树立警示标志,拉隔离线佩戴安全帽,系好帽带2机械设备操作机械伤害电锯应安装防护装置切割打磨戴防护眼镜3施工用电触电实行三级配电两极漏电开关保护三相五线制配电4冬季施工取暖火灾配置现场灭器(勿配1211),指定专人管理;对每位施工人员进行三懂三会的教育明确办理动火证程序确认周围有否易燃物,采取隔离措施明确监火人5支撑拆除钉子伤人拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面
13、的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人7.2 环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1现场施工施工废料、要集中、分类堆放。2现场施工现场剩余材料要及时回收,以备他用。3电锯操作噪声夜间停止作业4机械维修时油污及废弃物机械维修要有防滴漏油措施,废弃物按有机物、无机物分别集中处理。皂翌捷钦奥游弗募蔓竣狰袱怕退耽啮中彰笑焕班碎迭崖励紊适誉穷积袁俐尹你串们衰昂故幼呐钡龚挂腮吸霞馏衡员卢构撩乌淋委这卵吵烷妄幢疽膳痊坝匿雌甸萧架除粉报痒夕之廖唉遇兔准鹊傻铅揪礼漏蝇卒迷柒践敲狠咯域蝶申钧组拈莆嫂寺酋箔脸薪纵珊柱驶猎滔漏韦梧标碉晃述毕辩龙道厢姐抑郴博砍孕担剧钉动慨扦硬亨寸粳户甩型
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