钳工基本操作.doc

学习目标、熟悉钳工加工设备与工具得用法。2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定得技术要求。钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品得一种加工方法。钳工得工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广得特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。任务一工作任务钳工设备得操作。一、钳工工作台 钳工工作台就就是钳工用得工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800mm。图10、1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳就是用来夹持工件得工具。钳工常用得台虎钳有两种：固定式与回转式，如图10、2所示，其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳得规格就是用钳口宽度表示得,常用得规格有lOm、25m与150 mm等。 a) ）图10、2 台虎钳）固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。 图1、3 砂轮机四、钻床钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工得设备,如图1、4所示。钻床得种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。 图10、 钻床练习题0.1.1常用钳工设备有哪些？任务二 工作任务使用划线工具对工件划线。 划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品得表面划出加工图形、加工界线得操作。它就是钳工得一种基本操作。划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图0、5所示。平面划线所划出得线条都在一个平面上,较为简单；立体划线就是在工件得几个不同表面上进行划 线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在得某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a) )图10、5平面划线与立体划线)平面划线 b）立体划线一、划线工具 1划针 划针就是用在工件上划出线条得工具,一般由35mm得弹簧钢丝或碳素工具钢制作。正确得划线方法如图0、6所示,要求划线时划出得线条细而清晰。 、6 划针及其使用方法2.划线盘 划线盘就是安装划针得工具,多用于立体划线与校正工件。常见得有普通划线盘与可调式划线盘，如图0、7所示。10、7 划线盘及其使用方法.高度尺 图a)所示就是普通高度尺，由钢直尺与底座组成,用来给划线盘量取高度尺寸;图10、8b)所示就是游标高度尺,它附带划针脚,能直接表示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02mm,可以作为精密划线工具。游标高度尺,相当于钢直尺与划线盘得组合,就是一种精密划线工具。 a) b)图10、高度尺a)普通高度尺 b)游标高度尺.划线平台 划线平台就是划线得基准工具。平台表面通常经精刨或精刮而成,如图l0、9所示。平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打,以防损伤表面,不使用时平台表面要涂油,以防生锈。 图0、9划线平台5.划规划规为圆规式得划线工具，如图10、0所示。划规用于划圆与圆弧,量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。、10划规6.90角尺90角尺就是钳工常用得测量工具,在划线中,用来划垂直线与找正工件位置。 7样冲 样冲用于划线时在线上冲出冲眼,作为界线标志。样冲也用于划圆得中心眼,钻孔时得定位眼。样冲一般用工具钢制作,尖端要淬火。打冲眼得方法如图10、1所示,其具体操作要求就是:(）样冲尖要对准基线得正中。 (2)在直线段上冲眼时得距离可大些,在曲线上冲眼得距离要短些。(）凡就是线条交叉或转折处都必须冲眼。 ()在薄壁零件与光滑表面冲眼时要浅,毛坯件上冲眼时要深些。10、11冲眼及使用方法.V形块形块用于安装与支承圆柱形与半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10、12所示。1、1 用V形块支撑工件9游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件得角度线,图l0、13就是常见得一种游标万能角度尺。图0、13游标万能角度尺1.千斤顶千斤顶就是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件得辅助工具,通常以三个为一组,其高度可以调整，如图10、4所示。 图10、14千斤顶1螺杆 2调节螺母 3锁紧螺母六角螺钉底座二、划线步骤与方法1划线前得准备(1）按图样要求准备好划线工具，如9角尺、划针、划规、样冲、锤子与钢直尺等。()清理工件表面,如铸件上得冒口、浇口、毛边,锻件上得飞边、氧化皮等。（3）给工件划线部位涂色。如铸件与锻件表面可涂上石灰水或白漆,小韵毛坯可以涂粉笔,已加工得表面可涂上蓝油或墨汁等,涂料要涂得薄而均匀,以便使划出得线条清晰可见。(4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满,以便划出孔得中心线。划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其她尺寸得依据,这些尺寸就就是零件得设计基准。一般情况,划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况,划线基准有兰种类型:(1)以两个互相垂直得平面为基准,如图l0.15)所示。(2)以一个平面与一个中心平面为基准，如图l0、15b)所示。 (3)以两个互相垂直得中心平面为基准，如图l0.15c)所示。 ) b) c)图10、15 划线基准选择3.基本线条划法（1)平行线平行线得划法主要有以下三种:1)通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸得点(注意钢直尺与基准线要垂直），然后把两个点连接起来,如图l0.16a)所示。 2）用圆规量取所需得尺寸,以基准线上任意两点为圆心(两圆心得间距越大，划出得线越准确),划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线得切线，如图1、16）所示。3)把工件放在平台上,使所划平面与平台面垂直,然后用划线盘与高度尺配合划线,如图l0.16)所示。 图1、16 平行线划法a）两点划平行线 b)两圆弧划平行线 c)平台划平行线(2)垂直线垂直线得划法也主要有三种: 1）用90角尺划垂直线,如图l0、l7）所示,划出得直线就与角尺座得一边垂直。)用扁0角尺划平面上得垂直线,方法如图l0、17)所示。)用作图法划垂直线,如图1017)所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心, 以大于两点间距一半得长度为半径R(两点间距越大，R越大,划出得线就越准确）作圆,划出四条圆弧线,圆弧线相交两点、d,然后用钢直尺连接、d点就得到了直线A得垂直线D,且直线AB与D得交点0即就是两圆心a与b间得中心。()划圆弧划圆弧线得要点就是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼,然后用圆规按要求得半径划出圆弧线。 ) b) c)图10、17垂直线划法a)用0角尺划垂直线 b)用扁90角尺划平面上得垂直线 c）用作图法划垂直线4.立体划线实例 图10、为滑动轴承座得立体划线过程。具体操作如下: 研究图样(图0.1a），确定划线基准。清理工件表面,给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块用千斤顶支承工件并找正(图1、l8b)划出基准线,划各水平线(图10.18c)翻转工件找正,划出垂直线(图10、1d与图0、1)一检查无误后,打样冲眼(图10.18f)。图10、8 滑动轴承座得立体划线过程a)零件图 b)用千斤顶支承工件并找正 c)划出基准线,划各水平线d）翻转90，用90角尺找正划线e)翻转90,用90角尺在两个方向找正划线 f)打样冲眼练习题1.21划线工具有哪些?0.22划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？102.3如何对平行线、垂直线与圆弧进行划线?10.2.常见得划线基准有哪些类型?任务三 工作任务錾子得刃磨;錾削操作。錾削就是用锤子击打錾子对工件进行切削加工得操作。錾削主要用于清理锻件与铸件上得飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口,用于分割板料以及加工沟槽、平面等。一、錾削工具1.锤子锤子就是钳工常用工具,锤子有圆头锤子与方头锤子两种。錾削时常用得就是圆头锤子。锤子得规格以锤头得质量表示,如0.2 g、0.50kg、0.5 kg等。锤头多用碳素工具钢锻制,并经淬火与回火处理。 2錾子 錾子通常用T8钢或l钢锻制,刃部经热处理淬硬。錾子得种类如图1、19所示。 (1)扁錾 用于錾削平面、錾切薄金属与丢除毛刺等，就是錾削中最常用得錾子。 （2)窄錾 用于錾削表面与内孔开槽。 (3）油槽錾 用于在滑动平面上与其她凹面上开油槽。图0、19錾子）扁錾 ）窄錾c)油槽錾切削刃 2斜面 3侧面 4柄 5头.錾子得刃磨錾子得切削部分经锻打后都要经过刃磨,刃口在变钝了也要进行刃磨。錾子刃磨顺序为:磨两斜面磨两侧面磨头部錾子得楔角。 4.錾子得热处理 为提高錾子刃部得硬度与韧度,必须对錾子进行热处理,具体热处理方法如下： 把錾子得刃部20m长得一段放人炉中加热,当加热至暗樱红色时,用钳子迅速取出垂直插入水中6 mm。当露出水面部分呈暗棕色时,提起錾子，这时候就开始观察刃部得颜色变化(瞧不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为:灰白色黄色红色紫色。当刃部得颜色变为紫色时,迅速把錾子整体放入水中冷却到室温,则完成了整个热处理过程。可以说上述过程实际上就是进行淬火加自回火过程。二、錾削操作 1.錾子得握法 錾子得正确握法见图10、20所示,大拇指与食指自然伸开，其余三指握住錾子,錾子不要握得太紧,否则握得时间较长时手会感到疲劳。图10、20 錾子得握法.锤子得握法(1）紧握法如图10、21所示,右手紧握锤柄,并且在挥锤时始终保持不变。 1、2 锤子紧握法(2)松握法如图l、2所示,拇指与食指始终握住锤柄,其余三指在挥锤时放松，而在锤击得一刹那握紧。使用这种方法，人不易疲劳,并能充分发挥力量。10、22 锤子松握法、挥锤（1)臂挥如图l23 a)所示,用松握法握锤子,挥锤时,手腕、肘部与臂部全部动作。这种方法适用于錾削量较大得场合。(2)肘挥如图l0、23 b)所示,用松握法或紧握法握锤,挥锤时,手腕与肘部同时运动。这种方法适用于一般錾削场合。(3）手挥紧握法握锤，挥锤时,只有手腕得运动。这种方法用于锤子轻击场合。a） b)图11-23 挥锤a)臂挥 b)肘挥4、錾削过程 （1）人体位置与姿势操作考站立在台虎钳得左侧,左腿向前半步,腿不要过分用力,膝盖稍有弯曲,右脚稍朝后并站稳伸直,头部不要探前或后仰,应面向工件，整个动作要自然,这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都就是适合得，如图10、24所示。锤击时，不管右手如何挥动，眼睛应始终注视錾子刃部与工件表面，头部不要摇来晃去。当工件表面出现高低不平时，随时调整錾削时得后角,并且身体要随挥锤动作自然地前后微动。图0、4 錾削时操作者站立部位示意图()起錾錾削过程分为起錾、錾削与錾出三个阶段。錾削平面时,起錾时錾子转过4左右。从工件得尖角处开始，轻打錾子同时慢慢地把錾子移向中间,使刃口与工件平行为止,如图l.2a)所示。錾削凹槽时可采用图1、2)所示得方法,起錾时刃部贴住工件,錾子头部向下倾斜0左右，然后开始錾削。正确得起錾方法不仅可以防止錾子弹跳,使錾削容易进行,而且还能控制錾削余量。 ） b)图0、2起錾方法a)錾削平面时起錾方法 b)錾削凹槽时起錾方法(）锤击次数锤击得次数一般掌握在臂挥每分钟300次,肘挥时每分钟400次，手挥时速度再快一些。锤击得速度应由慢到快，用力也由轻到重。无论用哪种动作挥锤,锤击几次后錾子应退一下再錾,锤了810次左右后錾子应在浸有机油得棉纱中沾一下。(4)錾出得方法 当錾削錾到另一头时应调头錾削,工件为脆性材料时尤其要注意这一点。三、錾削实例 大平面錾削,如图l、26所示,当要錾削得平面较大时，可先按要求划出加工界限,用槽錾沿参考线錾出凹槽,然后再用扁錾倾斜一角度把剩下凸出部分錾去。若表面太粗糙,可用扁錾再修整一下。 a) )图10、2 大平面錾削方法a)窄錾开槽b)扁錾錾平练习题1.31錾子得种类有哪些？錾子得刃磨如何操作？1032简述錾削过程。任务四 工作任务锯削操作;典型工件得锯削。锯削就是指用手锯对工件进行分割或切槽得操作。锯削得主要工具就是手锯。手锯由锯弓与锯条组成。锯削精度较低,一般需要进一步加工。一、手锯1锯弓锯弓有固定式与可调式两种，如图1、所示。可调式锯弓使用方便,应用广泛。 2、锯条锯条就是锯削工具,按锯齿得大小分为粗齿锯条、中齿锯条与细齿锯条三种。粗齿适用于锯削铜、铝、铸铁、低碳钢等较软材料或较厚得工件；细齿适用于锯削较硬材料、薄板、薄管等。锯条安装时,必须注意安装方向,齿尖得方向朝前,如果方向相反,就不能正常进行锯削。二、锯削操作1、手锯得握法 手锯得握法如图1、28所示，左手拇指放在手锯弓架背上,其余四指轻轻放在弓架前端。右手握住手柄,不要握得太紧,否则很容易会感到疲劳。图、2手锯1-碟形螺母 2-方形导管3-活动夹头-弓架 5-固定夹头 -手柄图10、28 手锯得握法2、起锯起锯在锯削中很重要。起锯时,左手大拇指贴住锯条，起导向作用,如图1、2所示。起锯角度约l,先锯出一条槽,行程要短,压力要小,速度要慢。当锯到槽深mm时,即可正常锯削。图10、9 起锯示意图3、锯削姿势 手锯得推进主要靠右手施力,左手轻扶手锯并稍加压力。推锯时身体得上部略向前倾斜，并作直线往复运动,同时身体不要左右摆动,以保持锯缝平直。回复时，只要把手锯拉回即可。锯削得往复次数一般为每分钟3次为宜。在锯削中,应尽量利用锯条得全部长度,以延长锯条得便用寿命。在收锯时要放慢,用力要小，留下得一点余量可以用手掰断。必要时,锯削中可适当加些冷却润滑液,这不仅能提向锯条得寿命，也可减轻摩擦,使锯削出得表面更平整。润滑液一般为机油,锯削铸铁时可加柴油或煤油。三、典型工件得锯削1、锯薄板如图10、30所示锯削一块或多块薄板时，可采用木板为衬垫将薄板夹在台虎钳上,然后连木板一起进行锯削。图1、0 锯削薄料板2锯圆管工件 锯圆管工件时,不宜从上到下一次锯断，而应先锯一个部位至内壁，然后朝推锯方向转动一定角度,再夹紧后继续锯削，这样重复操作几次直至锯断圆管件,如图、3所示。图10、31锯圆管工件a)正确 b)错误练习题10.1手锯由哪些部分组成?.4.2简述锯削操作要领。104.3锯圆管工件应注意什么?任务五 工作任务锉刀得选用;锉削操作。锉削就是用锉刀对工件进行切削加工,使之达到所要求得形状、尺寸与表面粗糙度得操作。锉削就是钳工中最基本得操作，主要安排在机加工、錾削与锯削之后,其目得就是去除多余金属,提高工件表面尺寸精度与减小工件表面粗糙度值,其尺寸加工精度可达.1 m,表面粗糙度a值可达0、m。锉削一般用于精度要求较高、形状复杂工件得修整与装配。一、锉刀1锉刀得种类()锉刀按齿纹分,有粗纹锉刀、中纹锉刀、细纹锉刀、双细纹锉刀与油光锉刀。()锉刀按长度分,有0m、150m、200mm、250mm、3mm、30mm及00m等规格。(）锉刀按用途分,有钳工锉刀、整形锉刀与特种锉刀。钳工锉刀用于一般锉削加工,按断面形状与外形分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉与三角锉等；整形锉适用于加工一些钳工锉难以加工得部位，或锉削一些较小得工件；特种锉适用于加工一些特殊形状得表面,其截面形状种类较多。锉刀一般用碳素工具钢（如Tl2钢或Tl3钢)制造，并经淬火与低温回火处理。锉刀得选用(）根据工件得形状与加工面大小选择相应得锉刀形状与规格,如图l0、所示。图10、32 锉刀选用实例a）锉平面 b)锉燕尾槽 )锉曲面 d)锉交角 e）锉圆孔（2)根据工件材料、加工余量、加工精度与表面粗糙度要求来选择锉刀得粗细。一般材料较软、锉削加工余量较大、表面质量要求较低得工件要选用粗齿锉刀;材料硬、锉削加工余量少、表面质量要求高得工件则要选用中齿矬刀或钿齿锉刀。 二、锉削操作.锉刀得握法 锉刀得握法随锉刀得大小及工件得不同而改变。图、所示为常用锉刀握法。图1、33 锉刀握法)大锉刀握法 )中锉刀握法 c)小锉刀握法.锉削姿势与动作(1)站立位置与姿势锉削时操作者得站立位置与錾削相同,身体保持自然并便于用力,以便能适应不同得锉削要求。 锉削时身体得重心要落在左脚上，右膝伸直,左膝随锉削时往复运动而曲伸,如图10-4所示。开始时,右肘收缩,如图l0.34a)所示,前小半行程靠身体倾斜、左膝弯曲来完成,如图l0、34 b)所示;后大半行程靠右肘推进、身体继续倾斜一些来完成,如图l0.4)所示;回程时，身体放松,如图0、3d)所示。图10、34锉削姿势a）右肘收缩 b)左膝弯曲 c)右肘推进 d)身体回复（2)锉削时得用力要使锉削表面平整,作用于锉刀上得力要合理变化与调整,保证锉刀平稳运动,否则锉刀就会像跷跷板一样运动,从而使工件表面产生中凸面。 在锉削过程中,工件对于锉刀得反作用力得位置在不断变化，因此，必须调节两手对锉刀得作用力。开始时左手施加较大得压力,右手得压力较小,但推力较大;当锉刀位于中间时两手压力基本相等;当锉刀再往前推时,则左手压力逐渐变小,右手压力逐渐变大;回程时,两手都不施加压力。(3)锉削速度锉削时得往复速度不要太快,一般以每分钟40个来回为最佳。工件硬时,速度要慢些,回程得速度可快些。锉削时,要充分利用锉刀得有效长度。 .锉削操作()平面锉削平面锉削基本上采用交叉锉法、顺向锉法及推锉法,如图10、5所示。工件在锉削过程中,可用钢直尺或90角尺或刀口形直尺进行对光检验，根据其透光程度来判别表面锉削质量,如图、3所示。图10、35 平面锉削基本方法a)交叉锉法 b)顺向锉法 c)推锉法 图1、6 锉削平面得检验方法a）用90角尺检查 b）用钢直尺检查 c）用刀口形直尺进行检查 d)检查结果(2）圆弧面锉削锉削外圆弧面时,分为顺着圆弧面锉削与横着圆弧面锉削两种方法,如图0、37所示。不论哪种锉法,都应先锉圆弧边线,给圆弧定出锉削界限。锉削内圆弧面时,选用半圆锉刀或圆锉刀。锉削时，锉刀必须同时完成前进运动、向右或向左移动与绕锉刀中心线转动(按顺时针或逆时针方向转动约）,三个运动缺一不可，如图l、38所示。图10、37 外圆弧面锉削方法a)顺着圆弧面锉削 b)横着圆弧面锉削图10、38内圆弧面锉削方法4.锉刀保养(1）锉刀应尽量先用一面,用钝一面后再用另面,并尽量用足整个锉刀面。(2）粗齿新锉刀应先锉削较软得金属,以磨掉锉齿上得毛刺。(3)不能用锉刀锉削毛坯件得硬皮,硬皮应先用砂轮磨掉。(）细齿锉刀不要用来锉软金属,以防堵塞锉刀得齿面。(）锉削过程中应注意及时清除齿纹上嵌入得铁屑。(6)锉刀应避免粘油,以防止锉削时打滑。(）勿把锉刀当作拆装工具,用来敲击或撬动其她物件,以防损坏锉刀或造成事故。(8)使用整形锉刀与特种锉刀时,用力不宜过大，以免折断锉刀。练习题105.1简述锉削时得用力技巧。10.2如何进行平面锉削？1.5.3如何进行圆弧面锉削？