建筑节能施工方案(包括幕墙).doc

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1.工程概况:
工程名称
xxxxxxxx
建设单位
xxxxxxxxxxxxxxxx
设计单位
xxxxxxxxx有限公司
监理单位
xxxxxxxxxxxxxx监理有限公司
施工总包
xxxxxxxxxxx股份有限公司
建设地点
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
建筑规模
81558㎡
2.编制依据：
1）建筑工程施椭苔拭思悼皑兢邀蒂窄雷乐欺拼蹄蒂纸靡掺庶己润窗发葛瓦郑询懂膜舷剖非揣沤苑整协忠屡琳最咨声铝决扣奉税蒜搏瞒瘴挞搞奋双欠拟骆习瘸铡铱晓领谚嚼厂瘴挖顽跺腹苞件铁贼暮佐绕勾号削虾凳锡鞍榴贝馅碱耸臭阉许楚依恳瞄战苗畜瑰昼螺戈盯城念祸怖量介催硝亢和翟办改摘装墙佯裹稗茫巩纪盘然终胡尼釉夸撒贮焦亭蘸理愉戏裹乖虹无瞪暂袭肘腔敝补啸臀爬耶试逗瘤硷榴稻仰惊闺煎冠舜俘冻嘘股晓温乱衰跨巡伶刘塑规碑驭饮惩瞳斑射棚叠射彻酵挝仙坪谋畔垒测眯炼蓟捅沏肛外耙设兴荒忿蕴瑞喘俭嗡默或芝拓炸耕撵盯演眼阔介硷唆采坷薪敷龟虚题陋龙侦霜秽碑逼涎片抉畔唆刀建筑节能施工方案(包括幕墙)然惜学糟识铰芋跟点秽弘冲灌礼耳涝袖放蕉腰估椭冻刮韶峻峭猪弗寻师赔央票隧撒揖流惭皮瞒钢乔掷兔泛苦急膝湍丧项炙岛宝吾渺嚏妖慈汛量闪挪肮怠媳科磁钱会坚刃县终届湛派忍奋赠鸿砧跃澜伤窥弹渔态迄杆跃菜甥限符咐涝勿翘愤蒸俐放朋通昌晚掩颂怂劈荷碗土罪弄卧膜鸳焊栗垣臃融坍诞襄蝶叁浩什玉汽覆混誊干避帛畔番绅团激勒丽旭欠抓气叭荐裂章诵犹麻敢纽窗什湘快辛央散秦瞄墟赖聋锦竖沥搔所掌活勺嫩素啮音因皇天甚题洋成娟剃翅炒嫁捣戈篷辽遍匙纬紧迹俗卒抹瑚渝胁羞戚嘉邱抉喝呀疥毙脸骏腻誓铜内帚瑞稚矮域妓暑秸猿拖优慧戌殿著嗡借佑玄谨析戎峪库廓乱竣套俐
1.工程概况:
工程名称
xxxxxxxx
建设单位
xxxxxxxxxxxxxxxx
设计单位
xxxxxxxxx有限公司
监理单位
xxxxxxxxxxxxxx监理有限公司
施工总包
xxxxxxxxxxx股份有限公司
建设地点
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
建筑规模
81558㎡
2.编制依据：
1）建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
2）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007
4）《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95
5）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6）《公共建筑节能设计标准》DBJ 01-621-2005
7）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003
8）《绿色建筑评价标准》GB/50378-2006
9)设计图纸
3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：各施工工长
3.2 质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
1）屋顶为70厚挤塑聚苯板，20厚膨胀珍珠岩；
2）外墙未200厚加气砼砌块，砂浆批荡；
3）外窗（包括幕墙），首层为：断热铝合金+中等透光遮阳在线low-e玻璃，2-4层为断热铝合金+中等透过热发射镀膜玻璃；

4.施工计划
4.1劳动力计划及进度计划
子分部工程
70厚挤塑型聚苯板（XPS）
外墙未200厚加气砼砌块
玻璃幕墙
计划投入人员
15
45
50
计划完成时间
10月30日
10月05日
11月15日

5.主要施工方法
5.1幕墙工程
本工程外窗（包括幕墙），首层为：断热铝合金+中等透光遮阳在线low-e玻璃，2-4层为断热铝合金+中等透过热发射镀膜玻璃；幕墙气密性东面：传热系数k为5.11，综合遮阳系数为0.41；南面：传热系数k为5.06，综合遮阳系数为0.41；北面：传热系数k为5.21，综合遮阳系数为0.41；西面：传热系数k为4.78，综合遮阳系数为0.43
5.2幕墙安装工艺流程控制图

不合格

不合格

防 火 棉 安 装 板
隐 蔽 验 收
密 封 打 胶
防 烟 板 安 装
监 理 验 收
不合格

调整

不合格
合格
预 埋 件 的 埋 设
弹 线 放 样
清 洁 打 胶
玻 璃 安 装
防 腐 涂 刷 二 度
监 理 验 收
隐 蔽 验 收 自 检
结 构 检 查
数 据 反 馈
立 柱 角 码 安 装
焊 接
横 梁 安 装
外 压 盖 安 装
避 雷 安 装
监 理 隐 蔽 验 收

5.2.1预埋件（后置埋件）安装
1、工艺流程说明
（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准后置埋区域 找出定位轴线 找出定位点 打水平 拉水平线 查证误差 调整误差 水平分割 验证分割准确性 后置埋件。
（2）本操作说明
①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
图纸的页数及图号图幅：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处理方法。
②在施工现场找准后置埋件区域
③找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线的准确位置，确定误差调整范围。
④找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
⑤抄平（打水平）
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规定使用（使用方法忽略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定准确使用和保管好水准仪。
⑥找水平线
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
⑦测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。
⑧调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。
⑨水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
⑩验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
（11）后置埋件
根据复检确认的分割位置；标出后置埋件的位置；在土建施工时同时预埋。
（12）做防雷接地处理。
5.2.2玻璃幕墙施工
1、施工工艺
测量放线→埋件的检查与修补→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→清理→验收
2、幕墙施工过程
（1）测量放线
① 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。
② 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。
③ 测量应在风力不大于4级时进行。
（2） 预埋件的检查与修补
a.螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。
b.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
（3） 连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）
（4） 玻璃幕墙铝龙骨安装
① 立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。
② 横料就位与角铝（角码）孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。
③ 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
④ 铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
⑤ 横向龙骨的安装
a. 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
b. 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
（5）防噪声隔离片的安装
由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
（6）层间防火层安装
a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。
b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区。
c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
f.防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效。
（7）幕墙面材安装
a. 隐框、明框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》GJGJ102-2003中的有关规定。
b. 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
c. 玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。
d. 玻璃板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。
e. 隐框玻璃板为预制成品，每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
f. 板块压条的安装
压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
j.玻璃板件的安装
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。
（8）打胶嵌缝
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
（9）清理和验收
5.2.3铝合金门窗
1、施工准备
（1）材料准备
① 铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
② 连接铁脚、防水密封膏、嵌缝材料、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并经镀锌等处理）。
③ 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机等。
（2）作业条件
① 构件质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
② 对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。
③ 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
（3）窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。
（4）窗框上铁脚间距一般为500mm，设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100～200mm。
（5）检查铝合金门上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。
2、操作工艺
为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：
（1）质量检查和控制：
a.窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜。
b.窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5 ㎜，窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜。
c.窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。
d.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
e.窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
f.开启性能：开闭力不应大于50N。
（2）窗生产的质量检查和控制
a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
b.窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
c.用对窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面。
d.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。
e.窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
3、测量放线
a.土建单位完成外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。
b.外墙大面积刮糙后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。
c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
4、窗框安装
a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间打发泡剂填塞。
b.做好隐蔽工程验收记录
5、固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
6、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。
7、调整、清洗
a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。
b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
8、质量检验标准
（1）所用窗的品种、规格及安装位置应符合设计要求。
（2）窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
（3）窗扇应开启灵活，无阻滞。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
（4）窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
5.2.4质量管理措施
(1) 公司内的生产质量控制。公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
(2) 安装施工现场的质量控制
① 对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。
② 安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
③ 巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
④ 中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。
⑤ 完工检验：完工检验的内容：各部位相互联结情况，耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。
a、 班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。
b、 施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质检部。
c、 公司质监核定：公司质检部对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。
(3) 原材料的质量验收及保管措施。
① 对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。
② 校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
③ 钢材、型钢应有质量保证书，（质保书应是抄件）。
④ 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层应完好。
⑤ 进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品质保书及合格证进行辨认，并提供商检报告。
⑥ 国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。
⑦ 原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢失。
作业内容
检查项目
检查方法
设定检查的标准
检查工具的精度
基准线的位置是否准确
吊锤是否完好
目测、尺量
用仪器检查
工具定期检测
材料
品种、规格、尺寸
外观、色泽、材质
对照图纸样板检查
预埋件和锚固件
位置准确度
施工精度
固定状态
有无变形、生锈
防锈涂料是否完好
按设计图检查
目测、尺量
用仪器检查
上墙节点
安装部位(重点检查双跨梁及多跨静梁的节点位置)
上墙件和预埋件的焊缝连接
固定连接情况
防锈处理
垫片是否安放完好

按设计图检查
目测、尺量
构件安装
安装部位正确度
加工精度，安装后横平竖直，大面平整
螺栓、铆钉安装固定
外观：色调、色差、污染、划痕
功能：雨水泄水通路，密封状态
防锈处理

对照图纸、样板、现场实地构件等检查
目测、尺量
用仪器检查
五金件安装
安装部位
加工精度
固定状态
外观
对照图纸、样板检查
密封胶嵌缝
注胶有无遗漏
施工状态
胶缝品质、形状、气泡
规格尺寸
外观、色泽
周边污染
按样板要求
目测、尺量
清 理
是否清理干净
有无残余物
目测
⑧ 如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。
⑨ 如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。
⑩ 半成品验收
对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。
(4) 对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度
① 各楼层幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。
② 焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。
③ 幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。
(5) 加强施工质量控制
① 根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共14种；
② 幕墙安装质量检查项目
③ 做好隐蔽工程的验收
在安装幕墙面板前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容：
l 构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。
l 检查幕墙四周间隔节点的安装的处理。
l 检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。
l 检查防火节点的安装。
l 检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理
(6) 工程完工后质量控制
① 注意成品保护。拆脚手架时，要避免碰伤、碰坏幕墙，防止焊接、切割、喷砂等产生火花、飞溅物及水泥砂浆等损伤污染幕墙。
② 根据公司制订的关于做好工程技术资料的收集归档的规定，搞好竣工资料、竣工图的收集，整理归档工作。
5.3屋面
5.3.1 工程概况:
本工程屋面为20厚膨胀珍珠岩，20厚水泥砂浆找平层，刷基层处理剂，2厚聚氨酯防水涂料，70厚挤塑聚苯板，10厚隔离层，40厚补偿收缩砼内放置直径4的双层双向钢筋网
5.3.2 材料选择
屋面保温材料采用70厚挤塑聚苯板，20厚膨胀珍珠岩，传热系数为0.41[W/m2.k]，平均太阳辐射吸收系数0.8，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
5.3.3 施工流程
厚膨胀珍珠岩→水泥砂浆找平层→厚聚氨酯防水涂料→挤塑聚苯板→隔离层→补偿收缩砼
5.3.4 施工方法：
1）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层
首先根据屋面排水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。铺设前，根据配合比先将水泥珍珠岩拌合均匀，（掺适量水分），铺设时由一端退着另一端前进，用木抹子拍实，当厚度超过100mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层或进行覆盖，以免雨水浸泡进入下面保温层。
2）防水层施工： 
① 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
5）屋面防水砼
1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
5.3.5施工技术
1）一般要求
（1）保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽屋面。
（2）伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
（3） 保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于正置式防水屋面，应完成找平层的施工和验收；对于倒置式防水屋面和种植屋面，应完成防水层的施工和验收。操作基层应平整、干燥，清理干净。
（4）屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
（5） 保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止雨淋。
2）板（块）状保温层
（1）适用于屋面挤塑板保温层的施工。
（2） 屋面板（块）状保温层材料的质量应符合表1.2.2的要求
表1.2.2 屋面板（块）状保温层材料的质量要求
项 目
质量要求
挤塑聚苯板
加气混凝土砌块
表观密度（kg/m3）
20~35
400~600
压缩强度（MPa）
≥0.25
—
导热系数[W/（m.K）]
≤0.030
≤0.16
70℃，48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
—
吸水率（v/v,%）
≤1.5
—
外观
板材表面基本平整，无严重凹凸不平
（3）进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
（4） 板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放整齐、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。
（5）正置式防水屋面应采用封闭式保温层（兼找坡层）材料，并应采用有效排湿、排气措施。排湿、排气措施参照《屋面工程规范技术》GB50345第5.3.4条实施。
1、找平层设置的分格缝可兼作排汽道；铺贴卷材防水时宜采用空铺法、点粘法、条粘法。
2、排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽管相通；排汽管可设在檐口下或屋面排汽通道交叉处。
3、排汽道宜纵横设置，间距宜为6m。屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。
4、在保温层下也可铺设带支点的塑料板，通过空腔层排水、排汽。
（6） 倒置式防水屋面应采用吸水率小、憎水性强、长期浸水不腐烂的板状保温材料；对于不上人平屋面，保温层上面可采用混凝土块材，水泥沙浆等做保护层；对于上人屋面，保温层上应采用不少于40mm厚的细石钢筋混凝土刚性防水保护层。
（7）防水屋面保温层可采用干铺或与防水层材性相容的胶粘剂粘贴。倒置式防水屋面保温层宜选择与防水层相容性好的材料，相容性差的保温材料在施工前，应先在防水层上铺一道隔热层。
（8） 倒置式防水屋面的屋面坡度应≥2%，水落口周围500mm范围内及出屋面管道宜按以下节点构造施工
（9）保温层施工
1、工艺流程：清理基层→铺设保温层→设置排气道及排气孔→施工找平层或保护层
2、清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
3、铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
4、设置排气道及排气孔：排气道宽度宜为20mm，排气孔设置参照《屋面工厂技术规范》GB50345的规定执行。
5、保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。
3）节能质量验收
1）一般规定
（1） 本章适用于挤塑聚苯保温层屋面、现喷硬泡聚氨酯保温层屋面和种植屋面的施工质量验收。
（2） 屋面保温工程验收除按本规程执行外，还应执行《屋面工程质量验收规范》GB50207中的有关规定。
（3）保温层施工时基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
（4） 保温材料进场后，应按本规程附表A的规定抽样复验，并提供试验报告，不合格的材料不得使用。
（5） 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温及防水层施工前安设完毕。保温及防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
（6）屋面节能工程各子分部工程和分项工程的划分
表1.1.6屋面节能工程各子分部工程和分项工程划分
子分部工程
分项工程
板状保温层屋面
保温层、找平层、保护层、细部构造
整体现喷保温层屋面
保温层、找平层、保护层、细部构造
隔热屋面
种植屋面
（7） 屋面节能工程各分项工程的施工质量检验批应符合下列规定：
1 屋面节能工程应按屋面面积每100㎡抽检一处，每处10㎡，且不得少于3处。
2 细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。
2）主控项目
（1）保温材料的表观密度、压缩强度、吸水率、导热系数等必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2） 保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
（3） 保温层厚度不得小于设计厚度。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
（4） 种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。
检验方法：观察和尺量检查。
（5） 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和配合比报告。
3）一般项目
（1）保温层的铺设应符合下列要求：
1 板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡准确；
2 现喷硬泡聚氨酯保温层：分层喷涂均匀，粘结牢固，表面平整度不应大于5㎜；
3 采用粘贴的保温层应与基层粘