高支模施工补充方案.doc

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鹏达建设集团有限公司 高大模板工程专项施工方案

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中天建设集团有限公司 真心缔造美好家园 高大模板工程专项施工方案

合 肥 创 新 产 业 园 二 期 三 标 段 工 程
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大
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案
鹏达建设集团有限公司
二0一三年三月
高大模板及支架工程专项施工方案
根据2013年3月24日专家论证意见对方案进行补充、完善，内容如下，：
1、方案中水平剪刀撑已进行调整，并在立面图中明确：分别设置在扫地杆、满堂架中部及梁底部位。
2、高支模梁板支撑方式为扣件式满堂支撑架，并在方案中全部更正；350*800计算模型梁梁底小横杆间距为350mm，300*600计算模型梁梁底小横杆间距为700mm，130mm厚板下木方间距为250mm，已分别在表1《梁底模板支撑架搭设参数汇总表》、表2《板底模板支撑架搭设参数汇总表》中进行细化。
3、悬挑部位梁、板类型在原方案中已进行统计、归类计算，并在平面图中布置；现已将悬挑部位满堂架支撑在方案中进行详细补充、说明。
4、已对方案中的水平防护层在原有中部基础上在梁底部位进行增设。
5、砼浇筑前做好对工人技术交底，对结构柱、非高支模部分先行浇筑，待砼强度满足50%以上时再进行梁板浇筑，确保整体架体稳定性。
6、架体搭设前做好工人交底，悬挑部位架体严禁与外架相连，并严格按方案立杆布置进行搭设。
7、对于高支模区域地下室顶板后浇带支撑按合肥市相关要求单独设置，与地下室周边架体分开，并且在高支模架体拆除前地下室后浇带支撑严禁拆除。
8、高支模架体钢管、扣件材料进场时做好质量控制，并在监理工程师的见证下取样送检，在检测合格后再行搭设。搭设过程中项目部对架体立杆间距、步距等受力杆件及剪刀撑、扫地杆等构造措施严格控制。
9、支撑B-B剖中剪刀撑宽度、高度已在图中调整，使剪刀撑角度在45~60间。
10、支撑架体与框架柱进行有效拉结，竖向高度为2步。
11、对于高支模架体搭设在地下室顶板部位做到高支模架体拆除前该部位地下室架体不拆除；支撑在回填土部位按要求进行分层夯实并做10cm厚砼硬化。

目 录
第一章 工程概况 3
第一节 工程总体概况 3
第二节 工程管理目标 3
第三节 本方案涉及范围及总体思路 3
第二章 编制依据 4
第三章 本方案支模架设计范围及特点 4
第一节 本方案支模架设计范围 4
第二节 本方案支模架特点 5
第四章 施工部署 5
第一节 管理体系及项目部组成 5
第二节 材料、设备、劳动力组织 8
第三节 临时用电布置 9
第四节 混凝土浇捣施工部署 10
第五章 支模架形式选用及设计 11
第一节 支模架形式选用 11
第二节 支模架设计 11
第六章 支模架的构造要求及措施 14
第一节 立 杆 14
第二节 水平杆 14
第三节 剪刀撑 14
第七章 支模架的搭设及拆除方法 15
第一节 施工准备 15
第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求 15
第三节 拆除支撑架注意事项 15
第八章 支撑体系检查和验收要求 16
第一节 使用的钢管扣件检查内容 16
第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容 16
第三节 支撑架验收要求 17
第九章 模板支撑体系监测监控措施 19
第十章 质量保证措施 20
第十一章 安全管理与维护措施 21
第十二章 文明施工措施 22
第十三章 应急预案 22
第一节 危险源分析 22
第二节 应急领导小组 22
第三节 应急材料准备 23
第四节 应急措施 23
第十四章 模板支撑架计算书 25
第一节 350mm×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度10.52米） 25
第二节300mm×600mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度10.52m） 46
第三节130厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度10.52m） 61
附图：
1、三层梁板高支架结构平面布置图
2、高支模立杆、水平杆、剪刀撑布置图
3、A-A、B-B剖面图和支架与楼层连接示意图
4、C-C剖面图和支架与楼层连接示意图
5、混凝土浇筑顺序图

第一章 工程概况
第一节 工程总体概况
工程名称：合肥高新区创新产业园二期三标段项目
建设单位：合肥高新股份有限公司
勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院
设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司
监理单位：安徽省建设监理有限公司
施工单位：鹏达建设安徽建筑工程有限公司
本工程为合肥高新股份有限公司投资兴建的创新产业园二期三标段项目（G区），位于合肥市高新技术开发区创新大道与潜水东路交界；创新产业园二期三标段建筑面积137750m2，地上由1-4#科研办公楼四个单体建筑组成，建筑高度37.64m（9层）；地下一层为大底盘设计，为设备用房及车库。
创新产业园二期三标段建筑面积137750m2，地上由1-4#科研办公楼四个单体建筑组成，建筑高度37.64m（9层）；地下一层为设备用房及人防地下车库。其中1#、2#楼建筑面积均为15083m2，建筑平面设计为L形由东向西在场地南面对称布置；3#楼建筑面积31475m2,4#楼46630m2，建筑平面设计为U形由东向西在场地北面对称布置；地下室一层，建筑面积29483m2，为大底盘设计使各单体在地下车库形成贯通。
基础及主体结构混凝土强度等级：
基础：
部 位
基础垫层
基础承台、梁
地下室底板
地下室外墙
砼等级
C15
C30
C30
C30（P6）
1#～4#楼：

一～二层
三～五层
六层～屋面
墙柱
C40
C35
C30
梁板
C30

第二节 工程管理目标
工程质量目标：确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。
工程工期目标：确保在730日历天内完成施工合同范围内的全部施工任务。
工程安全生产文明施工目标：确保达到 “省级建筑施工安全质量标准化示范工地”，杜绝重大伤亡事故
第三节 本方案涉及范围及总体思路
根据住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”的规定，施工现场混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统应组织专家论证，并根据参加论证专家所提意见修改后方可实施。
一、本方案涉及范围
本工程超高部分的高大模板工程，具体包括以下部位：
Ø 4#D区16-19轴交T-V轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；悬挑部位19-22轴交V-1/V轴,19-22轴交1/R-T轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。
Ø 4#E区16-19轴交J-L轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；悬挑部位19-22轴交L-1/M轴,19-22轴交1/0J-J轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。

二、总体思路
本方案包含的高模板支撑架采用扣件式钢管架支撑；

第二章 编制依据
1、合肥高新区创新产业园二期三标段项目施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
6、《钢管脚手架扣件》 （GB15831）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
8、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）
9、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
10、中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
11、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定

第三章 本方案支模架设计范围及特点
第一节 本方案支模架设计范围
Ø 4#D区16-19轴交T-V轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；悬挑部位19-22轴交V-1/V轴,19-22轴交1/R-T轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。
Ø 4#E区16-19轴交J-L轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；悬挑部位19-22轴交L-1/M轴,19-22轴交1/0J-J轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。
第二节 本方案支模架特点
本工程高大模板支架存在以下特点：
1、 高支模区域梁板立杆间距受梁布局影响，立杆间距需认真排布，必须符合计算要求；
2、为确保高支模架体稳定性，方案考虑高支模架体向周边非高支模区域延伸，并通过纵横向水平杆与周边架体相连，同时高支模钢管架遇结构柱时必须有效拉结；
3、悬挑梁板模板支撑架体搭设时严禁与外架相连。
4、对于高支模区域地下室顶板后浇带支撑按合肥市相关要求单独设置，与地下室周边架体分开，并且在高支模架体拆除前地下室后浇带支撑严禁拆除。

第四章 施工部署
第一节 管理体系及项目部组成
1、 项目管理体系
本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：
集团公司
集团总工程师
技术发展中心
工程管理部
总工室
财务部
市场部
区域公司（总经理）
经营副总
总工程师
工程副总
生产副总
技术发展处
工程管理处
生产发展处
市场管理处
财务处
项目部

图一 项目管理体系

2、项目部组成及人员名单
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
项目部管理管理人员组成如下：

项目经理：

技术负责人：

项目副经理：

施工员
：

材料员
：

安全员
：

质量员
：

架子班组：
钢筋班组：
泥（砼）工班组：
木工班组：

各操作班组成员

图二 项目部组成
项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；
项目副经理：协助项目经理项目管理工作，负责资源调配事宜；
技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；
施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；
质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；
安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。
材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。
第二节 材料、设备、劳动力组织
1、 周转材料投入计划
表一 周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
18mm厚胶板
㎡
40000
基础施工，陆续进场
2
方木
40×80方档
根
25000
基础施工，陆续进场
3
钢管
Ø48×3.5mm (壁厚不小于3.0mm)
t
1000
基础施工，陆续进场
4
扣件
可锻铸铁制作
只
30000
基础施工，陆续进场
5
Φ12对拉螺栓
Φ12圆钢
套
3000
基础施工，陆续进场
2、机械设备投入计划
表二 机械设备投入计划表
名称
规格
功率
数量
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24

100把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻

10把
手提电锯
M-651A
1.05kW
6台
手提电刨

0.45kW
4台
线垂
0.5kg

40个
砂轮切割机

4台
水准仪

2台
钢卷尺
50m、5m

20只
工程检测尺
2m

2根
塞尺

1把
扭矩扳手
100N.m

2把
电子秤

1台
3、主要操作班组配置情况
本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
表三 劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
班组长
1
木工
60

2
架子工
10

3
钢筋工
30

4
泥（砼工）
22

5
电焊工
2

6
电工
1

7
机修、后勤
2

4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员三名。架子工10名，电工1名，均持证上岗。
第三节 临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。
临时用电布置详见临时用电专项施工方案。
第四节 混凝土浇捣施工部署
1、总体部署
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用固定泵一次泵送到位。
浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
2、混凝土浇捣顺序
在浇筑三层层高支模区域砼时，进行分段浇筑，先浇筑框架柱混凝土，待柱混凝土浇完4天后再浇筑梁板混凝土，浇筑板混凝土时从板跨中向两边对称浇筑（详见附图4）。浇筑砼时必须文明施工，避免砼泵冲击作用对架体产生扰动。
暂停施工阶段时严禁任何施工人员从高支模区域出入。
3、施工缝留置位置及要求
3.1 施工缝留置位置
本工程柱施工缝留置在梁底部位，。
3.2 施工缝处理要求
3.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。
3.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、铁锈和砂浆等杂物。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。
3、在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇注混凝土。
4、混凝土浇捣设备
本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。
5、混凝土浇捣注意事项
混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆放高度不得超过150mm。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。

第五章 支模架形式选用及设计
第一节 支模架形式选用
根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式，本专项方案涉及的高部分模板支撑架采用扣件式钢管脚手架。其中模板面板采用18mm厚塑钢模板，方木采用40×80mm方档,对拉螺栓采用φ12圆钢，梁、板底采用扣件连接，框架梁下设计为双扣件连接。
第二节 支模架设计
一、支撑架施工荷载取值
3.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：①模板0.5KN/m2 ② 新浇混凝土自重24KN/m3；③钢筋自重1.5KN/m3；④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
3.2 模板支架的荷载分项系数: ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.2；②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3.3 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：④施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/ m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/ m2
3.4高大支撑架采用品茗安全施工计算软件。
二、支撑架布置情况
1、4#楼D区16-19轴交T-V轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；19-22轴交
V-1/V轴,19-22轴交1/R-T轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。
2、4#楼E区16-19轴交J-L轴梁板，支架搭设高度为9.52m，板厚为130mm；19-22轴交
L-1/M轴,19-22轴交1/0J-J轴梁板，支架搭设高度为10.52m，板厚为120mm。梁截面为350×600、350×700、350×800、250×400、250×550、250×600、300×600。

三、支撑架搭设参数汇总表

1、结构超高梁模板支撑架搭设参数

表1 梁底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
350×700，350×800
350×600
250×550，250×600，300×600
200×400，200×400，250×550
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
最大跨度
8.4米
1.5米
8.4米
4.2米
搭设高度
9.52米
10.52米
9.52米
10.52米
计算高度
10.52米
10.52米
10.52米
10.52米
计算截面
350×800（板厚130）
300×600（板厚130）
梁底方木布置
垂直梁轴线布置
对拉螺栓
Φ12；二道
Φ12；一道
梁底立杆数量
1根（双扣件）
0根
梁两侧立杆横距
（截面方向）
800（双扣件）
700（单扣件）
梁底立杆纵距
（跨度方向）
700，一跨内设置小横杆一根
700
梁底小横杆间距
350
700
梁底木方间距
40×80;梁底4根木方
40×80;梁底3根木方
模板支架步距
1500
剪刀撑
水平方向设置三道水平剪刀撑,分别设置在扫地杆、中部及梁底；
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
2、结构超高板模板支撑架搭设参数
表2 板底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm
搭设参数

计算截面
130㎜
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
10.52米
计算高度
10.52米
步 距
1500
立杆间距
700
水平横杆间距
700
板底方木间距
40×80,@250
板底横杆
钢管
剪刀撑
水平方向设置三道水平剪刀撑,分别设置在扫地杆、中部及梁底；
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
水平拉结
在二层部位向周边非高支模区域延伸3跨，遇结构柱时做好刚性拉结，架体在遇砼柱时高度方向每两步抱柱；
扫地杆
离地面200mm高，纵横向连续设置
立杆基础
50mm厚大木板
钢管类型
Ф48×3.5（壁厚不小于3.0mm）
扣件类型
可锻铸铁制作
2、与周围结构拉结措施
本工程在高度方向，水平杆每两步步距部位（每3m）与砼柱子抱箍。高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。
3、剪刀撑布置
水平方向设置三道水平剪刀撑,分别设置在扫地杆、中部及梁底；竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。
4、防雷处理措施
在脚手架四周每隔20-30米，采用Ø16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。

第六章 支模架的构造要求及措施
第一节 立 杆
1 支架立杆下通长设置50mm厚木板底座。
2 梁底立杆采用钢管架支撑扣件连接，扣件拧矩必须满足40—65N·m。
3 框架梁梁底及两侧立杆采用双扣件拧紧。
4 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，接头上下错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
6 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
第二节 水平杆
1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
第三节 剪刀撑
1 剪刀撑的构造应符合下列规定：
1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

第七章 支模架的搭设及拆除方法
第一节 施工准备
1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做安全技术交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2 基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
3 对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
1 钢管采用Ф48钢管（钢管壁厚不得小于3.0㎜），不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于1.0米，并不少于2只扣件紧固。
3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
第三节 拆除支撑架注意事项
1、高支模架体拆除前用核实砼强度报告，对于跨度大于8m的梁必须满足100%拆模强度条件。
2、拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
5、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
6、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
7、 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；
5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

第八章 支撑体系检查和验收要求
第一节 使用的钢管扣件检查内容
1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3 钢管必须涂有防锈漆。
4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8 新、旧扣件均应进行防锈处理。
9高支模钢管、扣件应按要求进行材料取样送检，检测合格后再行使用。
第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容
1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
2检查扣件螺栓是否松动。
3安全防护措施是否符合要求。
第三节 支撑架验收要求
1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。
2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。
4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
5 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准
表六 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
注：扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
6 模板支架验收记录表见下表。
7其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求执行。
模板支架验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底
情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧
40—65
N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

可调托撑的检查
托梁是否居中布置

施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
结论：
公司级工程技术管理人员： 检查日期： 年 月 日
监理单位
验收结论
结论：
验收日期： 年 月 日
专业监理工程师： 总监理工程师：
第九章 模板支撑体系监测监控措施
本项目采用扣件式钢管脚手架，在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）连接扣件是否松动。
（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

第十章 质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
4、把好施工质量关
4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、工程建设标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
4.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工