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工業工程總處工業工程總處富富士士康康科科技技集集團團王小鋒王小鋒富富士士康康科科技技集集團團2n課程大綱課程大綱:(計計3學時學時)1.JIT的概念與發展背景.102.JIT生產的極限目標.503.JIT的两大原則 503.實施JIT必備的條件.60n授課對象授課對象:資位:師1師2職系:現場工程富富士士康康科科技技集集團團3 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統和及時生產系統。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。J Justust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时一一.JIT概念與概念與發展背景發展背景富富士士康康科科技技集集團團41900年代以前年代以前-福特福特2079年代年代福特福特/日本日本70年代日本年代日本1、發展歷程、發展歷程富富士士康康科科技技集集團團5项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式JIT生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较富富士士康康科科技技集集團團6不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）（安全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足富富士士康康科科技技集集團團72、JIT的邏輯的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到以得到高高產產量量的的整合活動整合活動不生產不需要的東西高品質、堅強的供應商關係穩定、可預測的最終產品需求Pull富富士士康康科科技技集集團團8JIT-及時生產系統及時生產系統 大及時生大及時生產產系統（系統（big JIT）又稱臨界生又稱臨界生產產系統系統 lean production 作業管理的哲學作業管理的哲學尋求消除在生尋求消除在生產產系統中各方面的浪費系統中各方面的浪費人際關係人際關係供應商關係供應商關係科技科技及材料與庫存管理等等及材料與庫存管理等等 小及時生小及時生產產系統（系統（little JIT）產產品庫存排程品庫存排程何處或何時需提供服務的資源何處或何時需提供服務的資源富富士士康康科科技技集集團團9二二、JIT生產之極限目標生產之極限目標TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化富富士士康康科科技技集集團團10企业有效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新富富士士康康科科技技集集團團114、JIT精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故富富士士康康科科技技集集團團12易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用5、JIT精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌富富士士康康科科技技集集團團13J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产富富士士康康科科技技集集團團145、JIT精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件富富士士康康科科技技集集團團15案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，加强企业的手法的学习与运用，加强企业的 基础管理基础管理 通过循序渐进的课题活动，通过循序渐进的课题活动，创造有活力的创造有活力的 工作场所工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle富富士士康康科科技技集集團團16三三、JIT的两大哲学的两大哲学一个中心，两个基本点一个中心，两个基本点富富士士康康科科技技集集團團171、消除浪費消除浪費TOYOTA對浪費的定義：對浪費的定義：超過生超過生產產所需的基本設備、材料、零件及所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西。人工的任何東西。七種應消除的浪費七種應消除的浪費製造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、製造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、製造不合格品動作、製造不合格品這種哲學觀沒有超量生這種哲學觀沒有超量生產產，也沒有安，也沒有安全存量全存量_要貨有貨要貨有貨不要貨零庫存不要貨零庫存富富士士康康科科技技集集團團18消除浪費的七個手法：消除浪費的七個手法：專業工廠的網絡專業工廠的網絡群組技術群組技術源頭的品質源頭的品質及時生及時生產產穩定的生穩定的生產產負荷負荷看板生看板生產產管制系統管制系統最小的生最小的生產產設定時間設定時間富富士士康康科科技技集集團團19專業工廠的網絡專業工廠的網絡建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠301000人人不是大型的垂直整合生不是大型的垂直整合生產產設施設施大型作業和官僚體系很難管理大型作業和官僚體系很難管理富富士士康康科科技技集集團團20群組技術群組技術將零件、機器群組在一起將零件、機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移代替工作要在不同部門的專業員工間移轉轉一種浪費一種浪費，參看圖表，參看圖表10.2消除不同作業間的搬運及等候時間消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程員工必須彈性地操做數種機器及製程多多能工能工富富士士康康科科技技集集團團21圖表圖表 10.2 群組技術生產單元群組技術生產單元富富士士康康科科技技集集團團22源頭的品質源頭的品質第一次就做對第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的員工是自己的檢驗員，對自己的產產出品出品質負責質負責_TQM員工被授權去做自己的保養工作，直到員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決問題解決_TPM富富士士康康科科技技集集團團23及時生產及時生產有需求時，生有需求時，生產產所需物件且不超額生所需物件且不超額生產產典型應用在重複性製造典型應用在重複性製造及時生及時生產產的理念：的理念：批量大小是一批量大小是一典型批量：一天生典型批量：一天生產產量的十分之一量的十分之一供應商一天送貨數次供應商一天送貨數次JIT暴露隱藏於過量庫存和員工中的暴露隱藏於過量庫存和員工中的問題，圖表問題，圖表10.4富富士士康康科科技技集集團團24均衡生產負荷均衡生產負荷平順生平順生產產流程以減緩排程變動所流程以減緩排程變動所產產生的波動生的波動最終組裝最終組裝產產生變動時，變動會經由生生變動時，變動會經由生產產線及供應鏈擴大線及供應鏈擴大消除問題的方法：生消除問題的方法：生產產計畫盡可能地小幅調整，使計畫盡可能地小幅調整，使產產出出率固定率固定藉由每日生藉由每日生產產少量、相同的少量、相同的產產品組合來達成品組合來達成以不同的以不同的產產品組合來反應需求的變動，如圖表品組合來反應需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式豐田混合形式生生產產循環）循環）-SMED週期時間週期時間內內僅生僅生產產每天所需的數量每天所需的數量JIT努力達成依據排程、成本和數量生努力達成依據排程、成本和數量生產產富富士士康康科科技技集集團團25看板系統看板系統使用訊號裝置來控制及時生使用訊號裝置來控制及時生產產流量流量Kanban指訊號或指示卡指訊號或指示卡看板拖曳系統看板拖曳系統生生產產或供應零件的授權來自下游作業，圖表或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生員工依排程生產產但執行時根據看板但執行時根據看板圖表圖表10.6富富士士康康科科技技集集團團26看板的使用準則看板的使用準則沒有看板不能生産，也不能搬運；沒有看板不能生産，也不能搬運；看板只能來自後工序；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進行生産；前工序只能按照收到看板順序進行生産；看板必須與事物在一起；看板必須與事物在一起；不能把劣質品送到下工序。不能把劣質品送到下工序。看板系統看板系統(contd.)富富士士康康科科技技集集團團27看板的分類看板的分類按照形式劃分：按照形式劃分：看板卡片和信號燈系統看板卡片和信號燈系統容器系統和地面空格標誌容器系統和地面空格標誌彩色高爾夫球等彩色高爾夫球等按照用途劃分：按照用途劃分：搬用看板搬用看板-用於指揮零件在工序間的流動，包括工用於指揮零件在工序間的流動，包括工 序件看板和外協看板（電子看板）序件看板和外協看板（電子看板）生産看板生産看板-指揮零部件的加工任務安排，包括工序指揮零部件的加工任務安排，包括工序 内看板和信號看板（批流動）内看板和信號看板（批流動）臨時看板臨時看板-用來指揮設備維修等臨時任務用來指揮設備維修等臨時任務看板系統看板系統(contd.)富富士士康康科科技技集集團團28 生產設定時間最小化生產設定時間最小化小批量為常態小批量為常態機器設定必須能迅速完成機器設定必須能迅速完成_才能達成混線生才能達成混線生產產 為縮減設定時間，設定分為為縮減設定時間，設定分為內內部作業：必須在機器停止運轉時執行部作業：必須在機器停止運轉時執行外部作業：可在機器運轉下執行外部作業：可在機器運轉下執行富富士士康康科科技技集集團團292、尊重尊重员工员工傳統終身雇用制、分紅傳統終身雇用制、分紅有助於與管理者的合作關係有助於與管理者的合作關係員工是資員工是資產產，不是機器。員工更專注於，不是機器。員工更專注於 重要的改善工作重要的改善工作承包商網絡承包商網絡夥伴關係夥伴關係零件的單一來源供應商零件的單一來源供應商-雙贏原則雙贏原則基層管理基層管理(bottom-round management)盡可能在低管理階層做成一致的決策盡可能在低管理階層做成一致的決策 執行力執行力品管圈品管圈(Quality Circles)發覺問題的解答並且與管理者分享發覺問題的解答並且與管理者分享富富士士康康科科技技集集團團30JIT佈置及流程設計佈置及流程設計預防保養預防保養 (Preventive Maintenance)JIT應用於生應用於生產產線流程線流程JIT應用於訂單生應用於訂單生產產全面品質管制全面品質管制穩定排程穩定排程與供應商合作與供應商合作四四.實行實行JIT的必備條件的必備條件富富士士康康科科技技集集團團31 JIT佈置及流程設計佈置及流程設計以整體的角度，將以整體的角度，將內內部及外部物流系部及外部物流系統與佈置連結統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化小化以拖曳式生以拖曳式生產產系統來連結作業，平衡系統來連結作業，平衡產產能能預防保養預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷確保流程不被當機或故障設備所中斷富富士士康康科科技技集集團團32富富士士康康科科技技集集團團33 JIT應用於生應用於生產產線流程線流程以簡單拖曳式生產系統來連結作業以簡單拖曳式生產系統來連結作業富富士士康康科科技技集集團團34 JIT應用於訂單生應用於訂單生產產焦點在焦點在產產品流程品流程訂單生訂單生產產為少量多樣為少量多樣如果需求穩定，則可使生如果需求穩定，則可使生產產成為重成為重 複製造複製造需求是由需求是由產產品流程的下製程品流程的下製程產產生生 （內內部顧客）部顧客）而不是由最終使用者而不是由最終使用者產產生生 （經銷商或個人購買者）（經銷商或個人購買者）富富士士康康科科技技集集團團35 全面品質管制全面品質管制品質建立在製程品質建立在製程不是由檢驗來定義品質不是由檢驗來定義品質員工為品質負責時，高品質員工為品質負責時，高品質產產品即可在品即可在 系統中拉曳，系統中拉曳，JIT即達最佳表現即達最佳表現不需要多餘的存貨以防萬一不需要多餘的存貨以防萬一由改善由改善產產品設計來強化品質，達成品設計來強化品質，達成標準標準產產品結構品結構-OEMODM的重要性的重要性減少零件的數目減少零件的數目標準零件標準零件富富士士康康科科技技集集團團36 穩定排程穩定排程平準化排程平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生的生產產單位能單位能夠夠回應拖曳訊號。回應拖曳訊號。凍結窗口凍結窗口一段特定時間一段特定時間內內，排程是固定的沒有改變的，排程是固定的沒有改變的可能。可能。低低產產能利用率能利用率傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JIT以額外的勞工及機器提供避險以額外的勞工及機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動動、及工作站清掃等其他活動富富士士康康科科技技集集團團37平準化生產的優點平準化生產的優點零件的使用量會安定化。零件的使用量會安定化。各工程與承包企業的生各工程與承包企業的生產產負荷量會安負荷量會安 定化。定化。可降低製品或工程進行間半製品的庫可降低製品或工程進行間半製品的庫 存量。存量。依據小批量的生依據小批量的生產產與搬運，單位製品與搬運，單位製品 的平均生的平均生產產佔用時間，可以縮減。佔用時間，可以縮減。富富士士康康科科技技集集團團38平準化生產的缺點平準化生產的缺點由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或常有延誤或零件裝置錯誤的現象零件裝置錯誤的現象。必須具備能必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系適用各種製品作業的夾具和製造系統統。對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機有必要縮短調換機件的時間件的時間。當市場需要有大幅度變動時，當市場需要有大幅度變動時，就會有生就會有生產產量難量難以配合的情形以配合的情形。富富士士康康科科技技集集團團39 與供應商合作與供應商合作用電腦分享排程用電腦分享排程幫助供應商發展平準式生幫助供應商發展平準式生產產系統系統對供應商交期承諾的信心對供應商交期承諾的信心降低緩衝庫存降低緩衝庫存直接送貨至生直接送貨至生產產線線省略進料檢驗省略進料檢驗富富士士康康科科技技集集團團40聯係人：聯係人：王小鋒王小鋒單單 位位：工業工程總處工業工程總處分分 機：機：7170571705 謝 謝!歡迎咨詢交流歡迎咨詢交流