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自控调试方案
1、综述
自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，进行调试。
在调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。
2、自控系统调试范围
2．1调试工作包括：
控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验。
2.2调试按照以下区域进行：
1、熔化工段（投料机控制箱及就地盘、空交机换向控制盘、空交机就地接线端子箱、现场仪表配电盘、压力变送器、差压变送器、流量计、流量开关、热电偶、红外测温仪）
2、成形工段（分布式计算机控制系统、流量道闸板控制盘及就地控制箱、操作台、工业电视、红外温度仪、宽度仪、厚度仪、差压变送器、压力变送器、流量开关、热电偶、热电阻、分析仪表柜、流量计）
3、退火工段（红外温度仪、热电偶）
4、冷冻水机房（热电阻、压力变送器、压力式液位计、流量开关）
3、调试目的、要求
3.1系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。
3.2各受控设备通过调试达到就地手动、DCS中控室远控能够正常运行，能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。
3.3受控设备的单体调试运行时间为12小时，自控系统联动调试连续运行时间为72小时。
4、调试依据、规范
4.1工程设计图纸、自控系统设计原理方案。
4.2自控及仪表系统及设备安装工程合同。
4.3采用的主要标准和规范：
建筑工程施工质量验收统一标准
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81
04D701-3 电缆桥架安装
GB3640-1988普通碳素钢电线套管
GB3641-1983P3型镀锌金属软管
GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB-T_13381.1-1992_电气安装用导管的技术要求_通用要求
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
5、调试准备条件
5.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
5.2 明确调试的组织和管理程序已经。
5.3工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线检查无误，具备系统调试基础和条件。
5.4调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。
5.5应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。
5.6各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。
所需确定的内容如下：
a、 各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了控制柜系统端子排；
b、 现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定；
c、 自控系统控制方案如有变更，需尽快确认；
d、 自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）；
e、 各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样。
6、系统调试方法及步骤
6.1核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。
6.2调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；
6.3主要设备控制方式及调试过程：
7、调试过程
7.1首先手动控制，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常，（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；经现场手动操作、完成各项启停控制检查、设备运行正常后进行远程控制调试；
7.2远控，中控室操作，看信号是否送出，设备是否运行正常。
7.3做设备调试运行记录。
8、调试目标：
8.1正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；
8.2各风机、搅拌机、水泵、执行器、阀门等动作正常，手自动正常，按要求能急停；
8.3就地按钮、控制箱能正常工作；
8.4故障、运行、阀门开度等信号可以传回至中控室。
8.5检查通讯线路畅通；
8.6窑底、锡槽底等各热电偶所测数值是否在合理范围内，如偏差较大，则8.7检查安装方式是否正确。
9、系统72小时联动试运行
待所有设备调试完成以后，将设备投入自动运行，密切观察运行状况，然后根据实际运行状况修改相应的连锁条件，并做好运行记录，直到工艺稳定运行72小时。
10、系统调试风险预控措施
10.1、人身安全方面
10.1.1严格遵守《电业施工及安全工作规程》的有关规定，所有调试人员进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
10.1.2 严格遵守“两票三制”制度，试运转区域禁止危及人身安全的施工工作。
10.1.3在房屋楼梯、水池平台的安装工作未全部结束时，在使用某一楼梯、平台前，必须确认其安全可靠后，才可使用。
10.1.4 对于现场缺少楼梯、平台的情况，应尽快书面要求有关单位增加。
10.1.5 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
10.1.6 从事高处作业，坠落相对高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全防护措施。
10.1.7在现场工作行走的过程中，尤其是在安装工作未结束的阶段，必须注意头顶是否有高空坠物的危险，地下是否有钉子、障碍物等的危险。
10.1.8 严禁在现场行走的过程中查看技术资料，打手机等。
10.1.9调试现场做好相应的安全措施，调试区域有隔离设施和明显的警告牌，无关人员不得进入调试区域。
10.1.10 需要在夜间进行现场工作时，必须事先对现场的照明情况进行了解。现场照明不足时必须要求相关单位进行改善。
10.1.11工作服的袖口应系好，不能有可能被转动机械绞住的部分。
10.1.12要进入箱罐工作时，必须确认其通风时间足够。
10.1.13若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
10.2、设备安全方面
10.2.1必须建立好调试期间的工作票制度，任何在调试期间的系统消缺工作必须得到调试单位的确认，在完成相应安全措施的情况下方可进行。
10.2.2若发现系统的设计、制造或安装缺陷和安全隐患，在采取补救措施的同时，应尽快以书面的方式通知相关单位进行解决。
10.2.3设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
11、人员要求及分工
11.1临时措施和检修工作由相关设备施工单位负责，若调试影响生产部门的正常工作，须征得业主同意，外部有关协调工作由业主负责。
11.2任职工程师及以上职称，身体健康，具有两年以上的工业自动化系统安装、调试工作经验，完成情况良好。
11.3工作作风严谨，能吃苦耐劳，敬业，熟悉仪表安装、调试特点，对系统试运的目的、方法、过程控制及质量目标有深刻理解。
11.4熟悉电气知识，具有相关作业证书，经安全规程考试合格的在职人员；
11.5熟悉调试现场，身体健康，能吃苦耐劳，听从指挥，具有团队精神；
11.6依据调试方案，积极配合项目负责人委派的各项调试工作，并做好调试质量记录。
11.7配备好相关工具及检测仪表等器械。
11.8各主要工艺设备厂家技术调试人员各1人（按照调试时间、次序合理协调安排）
12、运行方案
现场设备调试完成后，把所有设备带电运行72小时，在此期间，对各种工艺情况进行操作控制，观察设备的运行情况，并进行详细设备运行记录。对发现的问题及时分析问题原因，落实责任单位，限期限时整改。设备无故障运行72小时后，试运行结束。设备进入验收阶段。

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