123号楼模板施工方案.doc

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目 录

1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1结构设计概况 1
2.2现场情况 2
2.3工程难点 2
3.施工安排 2
3.1施工部位及工期要求： 2
3.2劳动组织及职责分工 2
4.施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.2 现场准备 3
4.3 材料准备 3
4.4 机具、工具舆渔声鄙搞槽屑硕题祥唤闷刊竣胁渐亮族闽蚕俊琢脐充追洁匀毁断疚疲趣荆吠槛天苫考棘沿侧闭亦耽逼恰抛章岿耙勤捆乓避薄互砷荔爪丰影瘤戒害饯用纯八狐崩上驻凑捐鼎究慰扇沸晚糊箕傣湛吸龋别逼放祥拘蛹手入俗鸿沟侈羹沾嗓撞晾击欢轨帖骆楚加辑沙恬项闻凡伦稻拟牙会奶教被瘟频势韵离秘仆遏宝疆携概谍黑劝腋行踩宣摩兽渝腹响袍阑歹沦床翅导腋辗违犁波偶冒瓜遏匪楚沃调碧卉宇悦限淆面筷爬皖澜聚安冕阁妹瘩柞潦蜂精抠滩捞步氯丫逆脆肉蕉鄂渡盂退姜耽两澡灶悉肾括抨靖验邢慨治粱缄藤至豁页蚜坞越雀猫萤晃日惠山旧架宁迹炸袖辕牢挨譬赔奥康亩着曹分哑杯壶自计徊123号楼模板施工方案冬箔鸥秤无聋菇茅毖氨怕迹麦屋贷抠炒蹦恶翼戚胁支狱留澎开身肖诉蒙领活婴韩詹纱若片才祖傅林更贫片反棘羹辕佛叹致侗苗衡缀抒勾俱撒茫旗笆有苏铬腐掺酣昆渺烛掉炮印沙藕踞委戒积炽茅逞衫纸徽类册双雍揉闸绝夏椽外窝透郡校终笨轧裔权枚孝酒咸彤凸格瀑絮猪卉简鸡少绰勃韦认益悼馒贿笺讲谓伏晚橡怔叹喜灸驰谋恭艇哇铰杰瀑躺鸯订均龟砌帮呕趋青繁轴片斧率募揩攘皆庚褐仗捻摈肠先濒烙卯攻夜渺缓碰勾眨腾累瓜疯簿鼻狮合抬页及逮超范划梭磋躺玛箕滞滓恭冻埃矾芥淘萌沫见馒券货绢兵向桂氛危筑腹沼琶卑榨函塔哎乍胃谐赘就尿均氏毒痛专渗掖狱受贩旬肉轰叮亨顶也稀

目 录

1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1结构设计概况 1
2.2现场情况 2
2.3工程难点 2
3.施工安排 2
3.1施工部位及工期要求： 2
3.2劳动组织及职责分工 2
4.施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.2 现场准备 3
4.3 材料准备 3
4.4 机具、工具准备 3
5.施工部署 4
5.1施工段的划分 4
5.2施工队伍配置 5
5.3模板的选型及配置 5
6.主要施工方法 6
6.1垫层模板 6
6.2地下室防水导墙模板 6
6.3电梯基坑 6
6.4地下室外墙模板 7
6.5框架柱模板 8
6.6梁模板 8
6.7梁柱接头模板 9
6.8顶板模板 9
6.9楼梯模板 10
6.10后浇带模板 11
6.11门窗洞口模板 12
7.模板的现场制作与外加工 13
7.1对制作与加工的要求 13
7.2模板加工管理与验收的具体要求 13
8.模板安装 13
8.1模板安装一般要求 13
8.2±0.00以下模板安装要求 13
8.3±0.00以上模板安装要求 15
9.模板拆除 15
9.1梁、顶板及悬臂构件模板拆除 15
9.2后浇带模板拆除 15
10.模板的维护及维修 16
10.1模板使用注意事项 16
10.2覆膜多层板维修 16
11.模板安装质量标准及检查方法 16
11.1 模板安装验收程序 16
11.2 模板安装质量一般要求 17
11.3 模板安装允许偏差及检查方法 17
12.成品保护措施 18
13.安全消防措施 18
14.环境保护措施 19
15.应急预案 20
16.附模板计算书：框架柱、顶板及框架梁模板计算 23
16.1墙体模板计算： 23
16.2框架柱钢模板计算 24
16.3楼板模板计算 26
16.4框架梁模板计算 28

1.编制依据
1.1北京华进创威电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼结构及建筑设计施工图
1.2北京华进创威电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼施工组织设计
1.3国家规范、行业及地方标准
序 号
类 别
名 称
编 号
1
国 家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国 家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国 家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
地 方
钢管脚手架模板支架安全选用技术规程
DB/T583-2008
5
地 方
建筑工程资料管理规程
DBJ11/T695-2009
6
地 方
北京市建筑工程施工安全管理操作规程
DBJ01-62-2002
7
地 方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T 01-26-2003
8
行 业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
行 业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10

建筑施工手册（第四版缩印本）

2.工程概况
2.1结构设计概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼
2
建筑功能
工业厂房
3
建筑层数
地下一层，地上九层，局部五层
总建筑面积
25616.89
4
建筑层高
地下室与一层层高6m，二层层高4.8m，其它层高4.2m
5
结构形式
基础结构形式
梁式伐板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
6
土质、水质
持力层土质
砂质，粉土
水 质
对混凝土无腐蚀
7
砼强度
等级
C15
基础垫层
C40
筏板、地下一层、首层
C35
二至六层
C30
其 他
8
抗震等级
抗震设防烈度
8度
框架二级，剪力墙一级；
2.2现场情况
模板加工区及模板存放区平面布置详见施工现场总平面布置图。
2.3工程难点
2.3.1施工缝处理
2.3.2后浇带、集水井处模板处理；
2.3.3梁、墙交接处梁窝的处理
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求：
序号
施工部位
时间
工期（天）
1
±0.00以下结构
201109年034月0101日～201109年056月1009日
7170天
2
±0.00以上结构
201109年056月100日～201109年0910月2031日
115天
根据施工进度计划施工部位及工期安排如下：
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
主任工程师：
负责经理部全面技术、质量工作。
模板技术负责人：
对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
质检员：
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对建材质量进行检查、监控
测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
劳务队技术员：
全面负责技术工作；负责交底执行情况。
模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。
质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；负责模板工程自检验收。
测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。

3.2.3工人数量及分工
劳动力准备一览表
序 号
分 工
人 数
施工准备阶段
木料加工
10

模板拼装
22
基础施工阶段
墙柱模板运输、安装、拆除
1850
模板清理、刷脱模剂
4
模内清理
3
主体施工阶段
墙柱模板安装、拆除
18050
模板清理、刷脱模剂
4
模内清理
3
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
4.1.2组织工程有关技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。
4.1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。
4.1.4根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。底板砼浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。
4.2现场准备
模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
4.3材料准备
覆膜多层板（厚度为12mm）、木方（100X100mm，100X50mm）、架子管、各种规格的钉子等。嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。
4.4机具、工具准备
名称
规 格
数 量
圆盘锯
MJ－106
1台
压刨
MB1065
1台
平刨
MB－503
1台
台钻
VV508S
2台
手提电刨

15台
手提电锯

15台
手电钻
钻头直径12～20m
3个
空压机
1立方
1台
砂轮切割机

2台
锤子
0.25kg、0.5kg
500个
单头扳手
17～19、22～24
若干
活动扳手
最大开口宽65mm
若干
钢丝钳
长150、175mm
若干
墨斗、粉线带

若干
水准仪
DZS3－1
3台
激光经纬仪
DJ2－2
1台
光学经纬仪
DJ2－2
1台
水平尺
长450、500、550
若干
钢卷尺
3m、5m、7.5m、30m、50m
若干
直尺
2～3m
若干
靠尺
2m
20
塞规
一般
2
5.施工部署
我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，确保“结构长城杯金奖”，争创“鲁班奖入围”。在此前提下，我项目部科学合理地组织安排施工，同时对模板全部选用新型材料。
5.1施工段的划分
施工流水段的划分轴线表示见下表：
施工阶段
施工流水段
各流水段轴线号
备 注
七层以下
主体结构
Ⅰ段
-/-轴
根据后浇带划分
三个流水施工段
Ⅱ段
-/-轴
Ⅲ段
-/-轴
七层以上
主体结构
Ⅱ-1段
-/-轴
根据后浇带划分
两个流水施工段
Ⅱ-2段
-/-轴
5.1.1地基与基础施工阶段
根据后浇带划分为三个施工区域，为保证基础底板混凝土浇筑的整体性，基础底板必须按后浇带分为三个流水施工段。
5.1.2主体结构施工阶段
根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡，七层以下分为三个流水施工段。流水段划分见下图：
根据施工进度计划安排，考虑到工程量的均衡，七层以上分为两个流水施工段。流水段划分见下图：

N

C1区
B2区
B1
区
B3区
A区
C2区
C3区
5.1.3 ±0.00以上,七至十层分三个流水施工段作业，施工流水划分图具体详见下图：
B3区
B1区
图书馆
方志馆
中庭
B2区
N
连廊

主体结构（F7-F10层）施工阶段流水段划分图
5.2施工队伍配置
本工程在地基与基础、主体结构施工期间由一个结构施工队、一个机电施工队及相关专业分包队伍组成。七层以下地基与基础、1-6层主体施工队伍为一个施工班组形成流水施工，施工流水段流程：Ⅰ段B3→Ⅱ段→Ⅲ段B2；七层以上地基与基础、1-6层主体施工队伍为一个施工班组形成流水施工，施工流水段流程：Ⅱ-1段→Ⅱ-2段B2；
5.3模板的选型及配置
5.3.1选型：外墙导墙采木模拼装，地下室外墙及连墙柱模板全部采用木模板钢管支撑体系；框架柱及地下室内墙（导墙以上）模板全部采用木模板钢管支撑体系；顶板模板采用木模碗扣架支撑体系。
5.3.2模板配置
考虑流水施工，其梁、顶板模板配置：地下一层一层、一至三局部夹层配全部，层配全部，二配A段和 C1段，以上楼层采用地下一层、至一至首层、局部三二层的模板进行周转，根据现场工程进度实际需要随时增减加。
6.主要施工方法
6.1垫层模板
本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用50×100mm木方单面刨光，紧贴木方外边用钢筋头锚入土层150mm深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
6.2地下室防水导墙模板
基础底板厚度为600mm，地下室外墙导墙外侧模全部采用砖胎模，沿底板外边线砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高为600 mm，砖胎模外侧回填。其导墙高度为基础地梁上返300mm，地下室导墙内侧模板面板采用15mm厚多层覆膜板，φ48×3.5mm架子管做水平楞，间距为300mm；50×100mm方木做竖楞，根据墙体大模板螺栓间距排竖楞。地下导墙模板见下图：

6.3电梯基坑
电梯基坑侧模采用15mm厚覆膜多层板，龙骨为50×100木方＠250设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时，钢丝网上浮。
6.3.1先铺设电梯基坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与电梯基坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据电梯基坑的尺寸将钢丝网每间隔450mm剪出一个φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的洞距电梯基坑边侧不小于300mm。然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，以免浇筑混凝土时钢丝网模板上浮。
6.3.2将电梯基坑的侧模按照电梯基坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定电梯基坑侧模，并保证电梯基坑侧模的垂直度。
6.3.3为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
6.4基础上返梁模板
基础上返梁采用60系列小钢模板，上下各设一道对拉螺栓，龙骨采用ф48钢架管。如下图：

6.5地下室外墙模板
地下内、外墙模板采用60系列定型组合钢模板，模板的竖肋及背楞均采用双Φ48钢管配置，竖肋间距为700mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，外墙钢管背楞由基础底板顶面起500mm设置第一道背楞（因为已经浇筑300mm导墙），然后向上每隔600mm设置钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道，外墙模板的穿墙螺栓选用M14带止水片的潜入式螺栓，配双母，墙体模板拆除后及时取出螺栓上的锥形头,水平间距为700mm 。内墙穿墙螺栓采用M14螺栓横向间距为700mm，纵向间距为600mm.模板下口采用100×100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵；钢模模数不够处可采用刨平的木方做调节板。

6.6框架柱模板
本工程框架柱模板采用12m m厚覆膜多层板，100mm*100mm方木和50mm*100mm方木做肋其中板边肋必须用100mm*100mm方木。柱箍用Φ16通丝螺栓和10#槽钢组成。梁、柱节点模板：采用工具式木质定型模板。
柱模支设图：

柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。
6.7梁模板
主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。梁高大于600mm的加设对拉螺栓，在梁高1/2处增加一道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距为900mm。该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2×ф48×3.5mm架子管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。如图所示：

6.8梁柱接头模板
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图：

梁柱模板支设示意图
6.9顶板模板
本工程顶板厚度分别为100、120、140，顶板支撑系统采用碗扣支撑辅以U型调节头系统，采用15mm多层板进行铺设，其板规格为2.44×1.22×0.015m，主龙骨100×100mm方木,间距1200mm，顶板厚度不大于200mm时，次龙骨选用50×100mm双面刨光方木，间距250mm,主龙骨为100×100mm单面刨光方木，下部支撑体系为碗扣式脚手架，立杆间距1200mm,水平杆间距为1200mm；上部U托长度≤300mm，底部垫木采用50×100mm木方，长度≥400mm。悬挑构件当层高小于3m时，水平撑不小于两道，层高大于3m时水平撑不小于三道。具体见下图：

6.10楼梯模板
楼梯底板采用15mm厚多层板，楼梯踢步标准层采用楼梯踢步定型轻钢龙骨整体楼梯。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1500mm，楼梯模板支设详见下图：
6.11后浇带模板
6.11.1底板后浇带模板
底板后浇带模板面板为15厚覆膜多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。浇筑一侧底板混凝土时，对另一侧模板进行临时支撑。在底板钢筋上下垫5cm厚（同钢筋保护层）覆膜多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图：

6.11.2墙体后浇带模板
墙体后浇带模板采用面板15厚覆膜多层板，次龙骨50×50mm方木三道，此龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图：

6.11.3顶板后浇带模板
在支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，模板采用15厚覆膜多层板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。如下图所示：

6.12门窗洞口模板
6.12.1门窗口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm多层板+50×100mm方木。门口侧模加两道水平支撑（50×100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L200×200×14角钢(阳角)、L100×100×10mm角钢(阴角)、钢板及Φ14的螺杆加工而成。具体做法见下图：

门窗洞口模板示意图
6.12.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用Φ12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。

7.模板的现场制作与外加工
7.1对制作与加工的要求
墙体、柱、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
7.2模板加工管理与验收的具体要求
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员及质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。中筒定型钢模板进场后，组织现场技术人员、质检人员、木工工长、材料人员和分包单位技术人员对进场模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。
8.模板安装
8.1模板安装一般要求
隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
8.2±0.00以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，基础底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚＋300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧模20mm厚1：3水泥砂浆。
集水坑、电梯基坑模板采用15mm厚覆膜多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→ 模板加固→ 验收→ 混凝土浇筑 →拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→ 按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→ 安装垫块→ 梁两侧模板→ 调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4)板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→ 次龙骨→ 柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→ 顶板内、外墙柱头模板龙骨→ 模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→ 柱模就位安装→ 安装柱模→设支撑→固定柱模→ 浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→ 清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
8.3±0.00以上模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。相邻两块模板间隙除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、效平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜；为防止阳角涨模，在阳角外设直角龙骨进行加固。
③梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同8.2中（3）条和（4）条。
9.模板拆除
9.1梁、顶板及悬臂构件模板拆除
9.1.1梁、顶板及悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度要求(以同条件试块强度为准)，顶板模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。
构件类型
构件跨度（M）
混凝土强度达到标准值强度的百分比（%）
板
≤2
50
>2, ≤8
75
梁
≤8
75
梁、板
>8
100
悬臂构件
-
100
9.1.2拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
9.1.3顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的覆膜多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
9.2后浇带模板拆除
后浇带模板成独立支撑体系,顶板拆模时先拆除后浇带两侧顶板模板和支撑，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行凿毛、清理、调整钢筋，处理完毕后将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除。
10.模板的维护及维修
10.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
10.2覆膜多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷环氧树脂胶，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
11.模板安装质量标准及检查方法
11.1模板安装验收程序
本工程质量验收采用“三检制”的程序进行验收，即“自检”“互检”“专检”相结合。
11.1.1成员组成及验收内容
按照各级验收程序，本工程质量验收人员由班组长、工长自检，质检员和工程监理专检组成，各级人员应按照下节内容进行验收，下一级对上一级负责，同时每级验收完后必须有书面验收记录。
11.1.2附验收流程图

11.2模板安装质量一般要求
11.2.1模板安装支撑应牢固、稳定、支撑在坚实基础上。支在肥槽基土上的应有排水措施。
11.2.2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板应该浇水湿润，但模板内不应该有积水；
11.2.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得污染钢筋。
11.2.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应该清理干净；
11.2.5梁板起拱正确。
11.3模板安装允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
阴阳角方正
2
方尺、塞尺
阴阳角顺直
2
5m线尺
门窗洞口
中心线位置
3
拉线、尺量
宽、高
-5，+5
对角线
6
预埋螺栓、预埋钢管、预埋铁件
中心线位置
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺 寸
+5，-0
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+2，-2
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
线坠、钢尺检查
大于5m
5
线坠、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查

注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
12.成品保护措施
12.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
12.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
12.4支完模板后，保持模内清洁。
12.5应保护钢筋不受扰动。
13.安全消防措施
13.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
13.2支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
13.3检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
13.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯要符合《电锯安全操作规程》和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。非专业人员不得拆改电气设备及电路。
13.5使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。
13.6用塔吊吊运模板、木方、碗扣件时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
13.7拆模后,模板方子及时清理,防止钉子扎脚。
13.8模板施工要特别注意对临电线路的保护，防止模板将电线砸坏。
13.9组拼的大块模板要躺放，不得在不采取措施的情况下立放,防止遇风刮倒砸人。
13.10施工现场严禁吸烟，施工现场用火要办理用火申请,开用火证。
13.11施工面上的锯末,刨花要及时清理。
13.12各分项工程开始前，由各专业工长对操作工人进行全面安全交底。
13.13进入现场必须戴安全帽，严格遵守现场各项规章制度及规定。
13.14吊运模板前，应认真检查吊环、吊钩、钩绳是否符合规定。
13.15木工散料使用吊斗吊运。
13.16施工现场作业人员必须遵守现场各项规定及安全操作规程，非施工人员严禁进入施工现场。
14.环境保护措施
14.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
14.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
14.3模板拆除后，清楚模板 上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
14.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
14.5板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。应保护钢筋不受扰动。
14.6为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
14.7模板的日常保养工作和维修工作。
14.8砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
15.应急预案
15.1目的
为保证本工程安全生产，防止坍塌事故发生。并为保证模板支撑体系一旦发生事故后能够在第一时间最大限度地保证工地人员和物质财产最小的损失、有效地控制事态的发生发展，特编制本预案。
15.2适用范围
模板工程整个施工阶段及发生模板支撑坍塌、模板胀膜、落物伤人等事故时。
15.3组织机构
15.3.1成立应急抢险领导小组
组 长： 张万青
副组长： 胡月成、高国明、侯保安
组 员： 周 文、郭亚军、杜振军、田 建
15.3.2成立应急安全保卫领导小组
组 长：侯保安
副组长：杜振军
组 员：现场所有警卫
15.3.3成立应急后勤保障领导小组
组 长：田 建
组 员：金媛媛
15.3.4成立应急医疗救护组
组 长：杜振军
组 员：周 文、郭亚军
15.3.5成立应急善后处理组
组 长：张万青
组 员：胡月成、侯保安、高国明
15.3.6成立应急事故调查组
组 长：张万青
组 员：胡月成、侯保安
报警电话： 消防119 匪警110 交通112 急救120/999
15.3.7项目经理是坍塌事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。
15.3.8安全总监是坍塌事故应急救援第一执行人，具体负责事故救援组织工作和事故调查工作。
15.3.9生产经理是坍塌事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。
15.3.10坍塌事故应急组织机构图
项目经理
张万青
土建工长
周 文

项目总工程师
胡月成
项目安全总监
侯保安
技术部
高国明
金媛媛

质量部
郭亚军

安全部
杜振军

机电部

财务部
王 艳

物资部
田 建

各专业分包队伍

15.4应急小组下设机构及职责
15.4.1抢险组：组长由项目经理（张万青）担任，副组长由项目总工、安全总监（胡月成、侯保安）担任，成员由现场工程技术人员、质检员、钢筋、混凝土班组负责人、架子工、电工、吊车、铲车、挖机驾驶员等组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向应急小组及上级主管单位报告抢险进展情况。
15.4.2安全保卫组：组长由项目安全总监（侯保安）担任，副组长由项目安全保卫（杜振军）担任，成员由项目部现场所有警卫等组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险人救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
15.4.3后勤保障组：组长由项目物资经理（田 建）担任，成员由项目部物资部、食堂、财务部、施工班组安全协理员、驾驶员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援人员的食宿问题。
16.4.4医疗救护组：组长由安全消防（杜振军）担任，成员由项目部三名女同志作为临时救助护士、项目部木工班组成现场担架队、就近卫生所甘医生共同组成。主要职责是：负责联系救护车、医疗单位，负责现场伤员的救护工作。
15.4.5善后处理组：组长由项目经理（张万青）担任，组员由项目部安全总监、财务部部长、谈判专家等组成。其主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；