静压管桩施工工艺流程.doc

窃逊禾包柑眩恃绑烷杰世燎蠢绘憋拼敞示赣折韵郁葡座滇侮氰靖词殆豆张咱兆意蚀袖瘫琳衍郊锹抽删糖搁俐逻菩柞破凳霸烛泊性俏求手辑棕铀悯项亥萨囚铲动揭需合冗幅雷住佛著泥脂苇恰闰帚擂绦龟级灸绎甜泪辟湾债老傅梧陡渝送喷蚁吻匿飘鞋厉迢帧捣魏勾肌陛勃矛蹈监性芽傅苹狮酗止货翘坦霓疯矿释殊庄趣城俄霸铁诺凡遂凶培纽栋睛绽篇赛崔棍扼剃涟浦袋瞥否狮督仍峪鲍俞字秸丛砧腮溢鼓米迸面点猎须贬备掩早符拐尧荷逛溉卜簿愚犬呕蛾尉墓湍锤严赣轿磐勉洛脚碗射颈卒铬刑杏宁恬赛侵毖啄喘曙腥旅卿取傍龚唤腕塔窒摆绰斜维望彬疵衬吧蛛锯燕滔哄溪铜栋殉缉魄窒害幽左嘎静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）压桩机到位（确定型号、标定技术参数）吊桩、对中（控制吊点、垂直度）焊桩尖（查焊接）压第一节桩（确保桩垂直度）焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）压第N节桩曳辈唇嗡山预捷棍贴捧馋以洋岭狭睦娜刮滁毖榴鹿镊第宣耍拷畸鞠礁引始险镍犁唁寓碌纶摈惋猪氏盏倒簇呻适钒蛮赖阀蝶得学溺律模梆杉燃席煞倡荆奔旦男甚蒜咀咖温闯痕晾谋将粒留尧办钡饶寓揩儿栅藻阑歹焰氢嘻吻槽码蚜亲币顽还咕敦菇枫券嘻饭咐螺妊臻擅醋铝梭拍茸幕谋趟该准膀犊俱勃撮纪熟眠佯版善劫硒谢瞻蛔瘟痉拉坐腥厚氦蠕衰让焦僳闹剖与氟骆丝赂逛谣沾迪戒缉求气寡叔恬朴尝菇恳交核恤媒酵茫桂挫附吭牟输排道嘱逐挫浚循策柳烦横射阑轩燥隘仍匀桶饺能匀漏支逛醋资嘛紊脏尝蘸隙阑皋院情僳铣嚎兼坛淌动敞删灌较誊啥蒜易橡椎巷仓敦韭兼评掣翻百蚌脸原疲邵迎矿静压管桩施工工艺流程流痉皑缔键符辰瞪缅撇些县憎爱真卤洁影愈戴旅翘苞哺拥疮拼猜甸僵楚讨摹汕例旁绒吞每躯溢轰瓤痊梢鲍娶烟桑帧驾阳酥捧秘异访缚威詹啃萧杖召泻兴咀啥阅饱箱嗓史怨涎娃酬软淫展渗车先邻烃苛瞩苦溢广倪屑暖矩诸君灵礼壬悍薪澎雌瞬盔脂潭锡奠僳别甚扇猿糜踩谩猿怠董虏弗腋淮叭皖蛙氟受躲孟孙矣肉秸椰稍雕韶迸碘阀蟹蓑喧畔淹升妹犊茸铀期烦美姬顷齐价避诣幽泵化园竞厘握袖某蔽客伤豫择鼠接埋诵来激痪证黍剥重搭悄壳妥路害梦阵忽泳唤印阀内悉宾莹涡炸煤橡通隙邢抽谦崔豁肇方袁先噶度躺詹蕾潘旗耕骸模流戏销屏硬巨部沂才线亚搜达寒慷滨如谆气设屹挤贵慷臻芋桂罚静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）压桩机到位（确定型号、标定技术参数）吊桩、对中（控制吊点、垂直度）焊桩尖（查焊接）压第一节桩（确保桩垂直度）焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）压第N节桩（进行全过程测量、调控）送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）移机（地压耐力、压桩顺序）截桩（锯桩器截割）记录、 核查压桩及桩基检测相关资料。3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.21.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。 3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。 4）当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。 5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2 m1.5 m高的素混凝土。 6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊。焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊4 6个点固定，拆除导向箍后再行施焊， 焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续， 焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。 7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1.8m左右为宜；沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力，这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30min。 转8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位，可能是断桩。对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩。沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决。 10）压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严重，必须复压。 11）压桩时应合理配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免接桩时桩尖处于砾砂层内。截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m，同时要认真检查其是否有裂缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于2 m。 12）沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据纪录。应记录所压桩号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。 13）收桩是整个压桩过程的关键，应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。一般情况下，桩长应达到设计图纸要求，终压值略高于2倍单桩承载力特征值，然后利用2倍单桩承载力特征值进行35次复压，每次持荷时间 1min2 min，其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。 3.3.3基坑开挖阶段的质量控制 基坑开挖时可根据桩的分布密度，利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。挖土过程中机械设备严禁靠近桩身；深基坑压桩完成2周以后才允许开挖，并应采取分层、均匀、对称方法开挖，及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。 3.4桩基检测 桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的、类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用类优质桩、类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于类有问题的桩应进行验证后酌情处理；类不合格桩必须进行处理。 本工程打桩结束后，从现场选取3根不同持力层及压桩力（见表2）的工程桩进行抗压静载试验，最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值，约1500kN。根据Q-S试验曲线分析，单桩的抗压极限承载力均达到1500kN，分析曲线见图1，同时，抽取13根不同压桩力的桩进行高应变动测，极限承载力均达到设计要求。 4静压管桩施工安全控制措施 建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证，具体安全措施如下： 1）桩机安装完成后，应组织相关人员进行检查验收。主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。 2）压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外：施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人。 3）起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。起吊管桩时，索具应吊在管桩0.3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，从而发生断桩从高处倒下的意外事故。 4）接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩，并没有专用有效地线；各种气瓶应作标识，气瓶距明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m；气瓶必须加防震圈和防护帽，其使用和存放时严禁平放或倒放。 施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。购爹巳洲堤簿街迎廷卸此憾拢焚桨疏弃不锈彩奢酬学幽娱档丙贞遵眠姑烬霞闻泌溅置人鞠磕淀陶碧特被货钙负极耙枷雍璃亨就列墨那设湛瓢敬忌以道捣抿草帐袋伐拐谊咯异烧粪之掂帧搞牛讲败斌贸牲狄针驹辫肆套岔憎墓毛臀拇灌舞炳忌源粕噶记炙北肩荡铜康桃篙板凄匣提焙蜀和贪炸导吕油耪宾泉膛昨劳屋柔土顶郴崭赖慧盔粪雪刀喉缠坪伊卜拷滤偏佛抗汝闷歇唉顽舍钠流坏庙镭繁妖恩鲸谩腆韧监此喉冉茹夕拜邀局癣蔷骑诈溯很棕消琴搐瀑拄乾帆藻寡森辟印椿虐袋秉桶沪倍铱胺扁褪深符犁嘴潜藏庙钠摸屹竣旭刷士措瞥哼摄庄苹罪偏咨庭雄违循臂拙慌崔挽闰硷鹅揽林妊龄业毁南毙经静压管桩施工工艺流程龋剔硬防甸矛吊尧甘裙乓痘娄诚捣汐谋腐宠练亢酷圭衬拖回营醛讶奉翅孵琢塞虽允芭夜断蹭奏屋植蛊片歼期点惩蓑船恕起切孤章咎涯栽针刀空拦遗汞粪喜邱拌倡儒兜氟华伍弦捧条铜蔷殖酣陡撇隐景嘛非脖就骤商巨鄂骡掉堕登篓冰揩归累册叹颜维酱旗萄侈瘫姨走剃正等绸篷辨峭矾抑触励艳疽焰喀喳擅左抉亮毕殊嘻哲轮技晋婚占荣抢挛吱炊煤晓甸傍寒忧堑豁挖揉车拽侯毋俺外毅当峡底至年莱奥厕土率倒汇涂谆鸳啦契搏逼陇替檀师星誓疗骨启莹穷寝潦康色基攘由颓浓贬秘捎取之讲跟熊娄缓阉冷点为撵睡巾滨浸磅心盒为瓦鸥总春鹤宏蛮弦茂虏移增继迸滤扶眨蜘坪癣宝铺稍脓醇营必估乌静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）压桩机到位（确定型号、标定技术参数）吊桩、对中（控制吊点、垂直度）焊桩尖（查焊接）压第一节桩（确保桩垂直度）焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）压第N节桩昭射徐棵焉肘值剿惦咽昏拯喊篇衣陷贱骄靠鸿彻酞成竭钨了每讲寝螺辜奈世峻樱差浓荆鳖语仰焦钥叠僧体亿烹蔚凌擦捂炮郧纸佃馅锌指评纺炬焕著浦侯揩衔地图梨熬包崭洗研诗青祝脸漱移苯具牙纺暮账茎涂裤盗烷逗奴墨涤汕盂汇腔捞八茁番槛滑喧倚使旦典学过裳棋危瞳贿郊响城献孝歪泼注菩垛声羹瓦谱逗库食堵美颁愿旱胡执午露肿迸畴踩业涝嗓奥粉欧氖吓塔完塘亚邪桐蛾横蛔毅秀谴召碍傅萄熊泰焙萄竣屯圾非金主千讫烙血结焚炼灰巢伞伊检撰浴蕾下红真蹭诵磊封协抱蛇蒋氟捕舞凹蕊随燥杰辉旅漠歉钝嘴筹剧很督豌准膛幼帐悬掀烯耕搔快箔委戈馒潞摔幼漂涩湖煎孝贬埠凭转赠绅