地下车站渗漏水治理方案.docx

目 录
第1章 工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2设计防水标准 3
第2章 编制依据 3
2.1 编制依据 3
第3章 施工进度计划安排 4
第4章 资源配备安排 4
4.1 人员组织 4
4.2 设备配备 4
4.3 材料选择 5
第5章 主要施工方法 5
5.1 主体结构渗漏的原因分析 5
5.1.1 周边爆破振动 5
5.1.2 混凝土供应不及时 5
5.1.3 结构外防水层破损 5
5.1.4 结构混凝土振捣不到位 6
5.1.5 裂缝 6
5.2 防水堵漏施工总体思路 6
5.2.1 一般裂缝渗水 6
5.2.2 严重裂缝漏深水 7
5.2.3 变形缝、施工缝漏渗水 7
5.2.3 预埋件、孔洞漏渗水 7
5.3 防水堵漏施工方案及工艺 7
5.3.1 一般裂缝渗水施工 7
5.3.2 严重裂缝漏渗水施工 7
5.3.3 变形缝渗漏水防水堵漏施工 8
5.3.4 施工缝渗漏水防水堵漏施工 9
5.3.5 预埋件渗漏水防水堵漏施工 10
5.3.6孔洞渗漏水堵漏施工 10
第6章 各项保证措施 11
6.1 质量保证措施 11
6.2 安全质量保证措施 12

第1章 工程概况
1.1工程概况
会展中心北站为明挖地下岛式车站，车站设计起止点里程为K11+876～K12+213。会展中心北站采用12m岛式站台，采用明挖法施工。地下双层三跨框架结构。车站总长337m，净宽20.9m，车站顶板覆土厚度约3.6m，周边无大型建筑。按建筑标高进行平场后将形成长337.8m，宽21.7m～23.3m，深6.22m～18.2m的基坑。车站主体呈南北走向。车站共有 4个出入口通道（1个预留）、2个安全出入口、2个风道及1个冷却塔。
本站施工采用明挖方案，基坑采用垂直开挖，自上而下分步实施。基坑坡面采用锚喷防护，本站基坑最大开挖宽度23.3m，最大开挖深度18.2m。车站基坑安全等级为一级，为临时基坑。支护形式为板肋式锚杆挡墙及喷射支护。
开挖完成后，基坑四周采用防水卷材和现浇箱形框架结构封闭，站内现浇梁板柱施工，其中：
顶板、底板、侧墙：400mm、800mm、800mm厚，采用C40防水混凝土
构件最大尺寸：梁：1200×1500mm；板：400mm；柱：800×800mm，C50混凝土，层与层最大净高：6.55m。
1.2设计防水标准
遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等细部构造防水为重点，并在结构迎水面设置半包、全包防水层加强防水，防水层主要材料有自粘性高分子EVA防水卷材等。
地下车站主体结构、机电设备集中区段均为一级防水等级，不允许渗水，结构表面无湿渍。
目前我部已完成主体结构施工，因我部在主体结构混凝土施工中，同时地产集团爆破和混凝土公司供应不及时的影响，导致主体结构三单元出现多处渗漏水。
第2章 编制依据
2.1 编制依据
1、重庆市会展中心至礼嘉段市政交通过程施工图设计 第五篇 车站工程 会展中心北站 第二册 结构与防水 第二分册 主体结构；
2、重庆西部国际会展中心配套市政交通工程（会展中心~礼嘉段）会展中心北站主体结构防水施工图册
3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；
4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、以往类似工程施工经验、资料；
第3章 施工进度计划安排
2011年10月5日开始进度堵水施工，计划2011年11月10日全部完成，达到车站主体设计防水要求。
第4章 资源配备安排
4.1 人员组织
根据我部目前主体的渗漏水情况和业主要求，为确保达到本工程设计的防水标准，由项目总工程师主抓此项工作，工程质量技术部门具体负责，下设二名专业技术人员，组织有多年地下过程堵水施工验的班组。（见图4-1组织机构管理体系图）。

图4-1组织机构管理体系图

总工程师
工程部
注浆队1
注浆队2
试验室
物资部
设备部

4.2 设备配备
配备注浆泵两台及其它附属设备。（见表4-2 注浆系统设备表）
表4-2 注浆系统设备表
编号
设备名称
单位
数量
规格
编号
设备名称
单位
数量
规格
1
储浆桶
个
2
1.5m3
12
三通转芯阀
个
3
φ50mm
2
吸浆管
m

φ90mm钢管
13
压浆管接头
个
1
配压浆管
3
回浆管
m

φ65mm胶管
14
压塞螺母
个
1
自配
4
进浆闸阀
个
2
φ80mm
15
压塞螺母丝杆
根
1
自配
5
压浆泵
台
2
YSB250/120
16
压塞套管
根
1
φ50mm焊接管
QZB-60/6
6
压力表
个
4
0～6.0MPa
17
压塞活动压环
块

视压浆孔径决定
7
输浆管

φ50mm钢管
18
橡胶止浆塞
个
5
视压浆孔径决定
8
法兰盘
付

配50mm输浆管
19
垫块
个
4

9
高压胶管
条
2
接50mm输浆管
20
固定环
块
1
视压浆孔径决定
10
活接箍（头）
个
2
φ25mm
21
压浆管
根
1
φ42mm钻杆
11
混合器
个
1

4.3 材料选择
注浆材料在很大程度上直接影响到堵水防渗和结团的效果，并关系到压浆工艺、工期及工程费用。选择压浆材料时，应注意下列各点：
4.3.1浆液在受压岩层中具有良好的渗入性。即在一定的压力下，能渗到一定宽度的裂隙或空洞中去；
4.3.2浆液凝结成结石后，应具有一定强度和粘结力；
4.3.3为便于施工和增大浆液的扩散范围，浆液需具有良好的流动性；
4.3.4浆液具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的压注；
第5章 主要施工方法
5.1 主体结构渗漏的原因分析
会展中心北站渗漏水的主要原因如下：
5.1.1 周边爆破振动
在主体结构三单位混凝土浇筑过程中、凝固过程中，地产集团不顾我部反对，进行爆破作业，使混凝土结构受到扰动，严重影响混凝土质量，这是导致主体结构漏水的主要原因。
5.1.2 混凝土供应不及时
根据施工方案及工艺要求，会展中心北站划分为5个单位，尽量减少施工缝的原则，主体结构浇筑混凝土方量一次较大。但在浇筑过程中，混凝土过程混凝土供应不及时，混凝土浇筑一次时间一般在3天以上，有时甚至超过5天，导致出现多处冷缝。
5.1.3 结构外防水层破损
基坑施工过程中，初支平顺度不够，导致主体结构防水施工局部松弛度不够，在混凝土浇筑过程中，造成外防水层破损。
5.1.4 结构混凝土振捣不到位
主体结构混凝土浇筑过程中，局部混凝土振捣不到位，也可能导致后期渗漏水。
5.1.5 裂缝
裂缝主要有规范裂缝和非规范裂缝, 前者指设计施工中的变形缝、施工缝等, 后者则指因某种原因造成的对结构有害的受力裂缝或工艺裂缝, 裂缝的存在是形成渗漏的主要原因之一。
①、施工缝渗漏
环向施工缝渗漏：安装平面钢板止水带位置不正确,或者焊接过程中，将止水带焊穿，致使其不能发挥正常作用。前后两次混凝土浇注表面不平整,出现接缝错台, 形成渗漏通道，致使混凝土结构收缩时失去其膨胀能力而形成缝隙。另外施工缝凿毛清理不符合要求。
纵向施工缝渗漏：因受到污染施工污染，使其无法与混凝土紧贴而形成渗漏缝隙。另外施工缝凿毛清理不符合要求。
②、变形缝渗漏
变形缝渗漏：外贴式止水带施工时不易固定, 浇筑混凝土前固定较好, 但浇筑中经常产生位移。 止水带埋设位置偏移, 变形管孔离开缝的位置， 当结构混凝土收缩时， 因其变形能力差, 被撕裂而失去防水功能。
③、工艺裂缝渗漏
工艺裂缝渗漏；在夏季施工的混凝土工程因日夜温差大而形成收缩裂缝。使用商品混凝土时, 为保证混凝土的可泵性, 在入模前掺水而增大水灰比, 故导致干缩裂缝。混凝土振捣不当、局部浇筑速度过快、浇筑间歇等因素也容易导致混凝土结构开裂。
5.2 防水堵漏施工总体思路
5.2.1 一般裂缝渗水
注入聚氨基甲酸酯浆液，通过加入催化剂（松香水），调节凝胶时间，在浆液遇水之前保持稳定，达到堵水效果。
5.2.2 严重裂缝漏深水
注入氨基三乙醇、过流酸胺、丙稀酰胺混合浆液，达到堵水效果。
5.2.3 变形缝、施工缝漏渗水
变形缝采用重新嵌缝，注浆达到止水效果。施工缝堵水处理，先进行开槽，然后采用与变形缝同样方法处理。
5.2.3 预埋件、孔洞漏渗水
预埋件、孔洞堵水采用凿V形槽，埋设半圆管，然后注入止水浆液，达到止水效果。
5.3 防水堵漏施工方案及工艺
5.3.1 一般裂缝渗水施工
①、孔位布置:在渗水处，使用电钻钻孔，深度一般在25cm，且必须过缝。
②、注浆浆液:在钻好的孔内安装注浆针头，注入聚氨基甲酸酯（掺加松香水）浆液，直至水止。
③、浆液配置:制浆时, 根据现场渗漏水情况，施工时需要加入催化剂，调节凝胶时间。
④、注浆压力:注浆压力控制在 0.3～0.5MPa, 以克服管道阻力和裂缝空隙中的空气阻力, 以防压力过大而造成结构变形。
⑤、注浆顺序:按标高由低至高、由无水段向有水段依次压注, 并采用隔孔注浆方式, 使各孔浆液达到互补作用, 提高注浆效果， 避免浆液被渗漏水稀释。
5.3.2 严重裂缝漏渗水施工
渗漏水裂缝为单缝，且裂缝较大，渗水较严重时，采用下列方法：
①、开槽：沿渗水裂缝开槽，深10cm，宽8cm，使用清水冲洗。使用电钻钻孔，深度一般在25cm，且必须过缝。
②、埋入注浆管：在已开好的槽内埋入注浆管，两端安装注浆针头。
③、填槽：采用高强度砂浆进行填槽。
③、浆液配置:制浆时, 根据现场渗漏水情况，施工时需要加入催化剂，调节凝胶时间。
④、注浆压力:注浆压力控制在 0.3～0.5MPa, 以克服管道阻力和裂缝空隙中的空气阻力, 以防压力过大而造成结构变形。
⑤、注浆顺序:按标高由低至高、由无水段向有水段依次压注, 使各孔浆液达到互补作用, 提高注浆效果，避免浆液被渗漏水稀释。
5.3.3 变形缝渗漏水防水堵漏施工
①、变形缝渗漏水防水堵漏原则：制定了“新优材料、刚柔结合、多道防线、综合整治”的适应于变形缝的防水堵漏原则。
②、变形缝渗漏水防水堵漏方案（见图5-1）

图5-1 变形缝渗漏水防水堵漏方案图
③、变形缝渗漏水防水堵漏施工程序（见图5-2）

图5-2 变形缝渗漏水防水堵漏施工程序图
凿槽：凿槽的尺寸为20cm×3cm(宽×高)，槽口要平齐。
试水检查：密封槽口（具体材料见图5-2），将带压力表的水管伸入变形缝中，向变形缝内注水，直至压力达到0.4Mpa时停止注水，关掉水管阀门，15min后观察压力值，如果压力降为0.35Mpa，说明变形缝处防水合格，低于此值时需要堵漏。
注浆止水：注浆完成后，注浆效果要满足防水设计要求，不允许有漏水。
④、变形缝渗漏水防水堵漏施工方法
清理原有嵌缝材料，平整界面；制作灌注化学注浆材料用的半圆铁皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡条作为注浆通道；连接注浆管与半圆铁皮或高泡条；埋设半圆铁皮或聚乙烯高泡条，用TLJ型堵漏剂掺入32.5Mpa普通硅酸盐水泥和黄砂，配成水泥速凝砂浆，采用燕窝填泥方式在变形缝的门字形部分埋设固定铁皮或高泡条；压注化学注浆高分子材料堵漏宝：设排水及注浆管6根，顶部及底部各1根，两侧共4根；柔性防水处理：先用汽油喷灯烘干施工界面，再用钢丝刷刷净界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，做堵漏密封胶带，再做双组分聚氨酯防水涂膜四遍，并用0.4mm厚玻纤布增强防水涂膜层；施作刚性抹面保护层，水泥：黄砂：防水剂=1：1.5～2.0：0.05的防水砂浆分二次封平变形缝角钢空腔。
5.3.4 施工缝渗漏水防水堵漏施工
①、施工缝渗漏水防水堵漏程序（见图5-3）
②、施工缝渗漏水防水堵漏方案（见图5-4）

图5-3 施工缝渗漏水防水堵漏程序图
施工缝渗漏水防水堵漏方法与变形缝相同，只是注浆通道不宜采用半圆铁皮，而采用聚乙烯高泡条或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水，再做密封材料和防水涂膜，最后覆盖水泥砂浆保护层。

图5-4 施工缝渗漏水防水堵漏方案图
5.3.5 预埋件渗漏水防水堵漏施工
①、预埋件渗漏水防水堵漏程序（见图5-5、图5-6）

图5-5（一） 预埋件迎水面渗漏水防水堵漏程序图

图5-6（二） 预埋件背水面渗漏水防水堵漏程序图
上述背水面防水堵漏方案以及程序可应用于拱部的防水堵漏施工。
②、预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工方法
背水面施工时先凿V形槽，冲洗界面，再埋设半圆管，然后用水泥砂浆封埋半圆管，2小时后注入堵漏宝浆液，过0.5～1小时后固结止水，用喷灯烘干界面，施工双组分聚氨酯涂膜，1小时后覆盖水泥砂浆保护层。此法可在顶板的防水堵漏中应用。迎水面施工先隔离水源，在迎水面凿V型槽，用喷灯烘干，涂刷双组分聚硫密封剂，覆盖水泥砂浆即可。
5.3.6孔洞渗漏水堵漏施工
①、孔洞渗漏水堵漏方案（见图5-7）

图5-7 孔洞渗漏水堵漏方案图
②、孔洞渗漏水堵漏程序（见图5-8）

图5-8 孔洞渗漏水堵漏程序图
③、孔洞渗漏水堵漏施工方法
迎水面施工先清理界面，干燥后填封密封腻子或PG321双组分聚硫密封膏，后用水泥砂浆覆盖。背水面用注浆法可在顶板堵漏施工中应用，先用水泥速凝砂浆固定耐压橡胶氧气管，然后注入止水浆液，过0.5～1小时后浆液与水固结止水，分层覆盖水泥砂浆保护层。
第6章 各项保证措施
6.1 质量保证措施
①、严把防水材料进场前的质量检验关。
②、成立专业防水班组，并设专业技术人员管理
③、施工中，技术人员认真检查，指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作,凡检查验收不合格者，责令操作者立即予以纠正,绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序,防水质量对施工进度一票否决。
④、加强特殊部位（变形缝、施工缝、与车站接口等）的防水效果。
⑤、、在注浆过程中,施工技术人员实施全过程监控,对操作人员进行技术指导,达到注浆止水、无渗漏的最终效果。
6.2 安全质量保证措施
主体堵水注浆需要保证安全质量，具体措施如下：
（1）在侧墙高度大于2m和顶板注浆时，脚手架的打设要符合技术交底的要求，在架子上的操作人员需系安全带。
（2）注浆时操作人员要严格控制注浆压力，要有专人关注注浆压力表的数值变化情况，防止压力过大出现注浆管崩开伤人。
（3）当注浆在进行时，注浆人员应与进浆管保持一定的距离，以防浆液溅到身上。
（4）如果所注浆液是化学材料，在注意以上几点外，还需加强洞内的通风设施，保证洞内空气的流畅，严禁注浆人员在通风不畅的环境下工作。

聚氨基甲酸酯是一种高效能的防水堵漏化学灌浆材料。 这种灌浆材料的特性是：浆液在不遇水时是稳定的， 遇水才进行化学反应。当浆液灌入地下与地层中的水接触时， 直接迅速的反应生成不溶于水的体型结构的凝胶 体，这种材料在化学反应时将水作为一个成分，因此它不像其它灌浆材料那样有被水冲 淡而 不固化或被水 冲走 的危 险。 这种材料是氨基甲酸酯的低聚物与其它 助剂形成的溶液，克服了象粘土或水泥等悬浮液灌浆材料所产生的不稳定倾向。因此它 可灌入砂层和细微的岩石裂隙。当需要调正 溶渡的可灌性 能时 ，可用改变溶剂种类和用量方法， 使其粘度在数厘泊至数百厘泊之间调节，这将大大提高浆液的使用范围。
聚氨基 甲酸酯在遇水应时，产生二氧化碳气体，可在地层中不受地下水压力限制 ，产生二次渗透现象。这种二氧化碳气体压力可克服地层中的水压 ， 一方面推动料液向深处扩散 ， 另一方面挤压料面与被固结对象形成强的结合，还使浆液在地层中边膨胀边凝 固。 从而增强了阻水效果材料的膨胀比在2～9倍之间， 随灌浆压力和地层水压而变， 同 时其阻水质量随地下水压的增高而提高。原因是地下水压越高， 固结体越密实，固结体的抗渗阻水性能和固结强度就越好。